CN104325065A - 一种覆膜砂及其制备方法 - Google Patents

一种覆膜砂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104325065A
CN104325065A CN201410522947.9A CN201410522947A CN104325065A CN 104325065 A CN104325065 A CN 104325065A CN 201410522947 A CN201410522947 A CN 201410522947A CN 104325065 A CN104325065 A CN 104325065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
mixing
curing agent
additive
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410522947.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104325065B (zh
Inventor
浦巧生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Original Assignee
Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd filed Critical Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority to CN201410522947.9A priority Critical patent/CN104325065B/zh
Publication of CN104325065A publication Critical patent/CN104325065A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104325065B publication Critical patent/CN104325065B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2273—Polyurethanes; Polyisocyanates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种覆膜砂及其制备方法。覆膜砂由以下原料制成：原砂、粘结剂、固化剂、添加剂和润滑剂；所述原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比3∶1混合而成的；所述粘结剂为呋喃树脂、异氰酸脂和石蜡的混合物，所述固化剂为脂肪胺、醋酸和硅酸钠的混合物，所述添加剂为膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠的混合物，所述润滑剂为硅油、磷酸酯和硬脂酸钙的混合物。制备方法，包括以下几个步骤：（1）制备粘结剂；（2）制备固化剂；（3）制备添加剂；（5）混合：先将磷酸酯加入原砂中，再加入添加剂充分混合，混合后加入硅油，再加入粘结剂混合，混合均匀后加入硬脂酸钙，最后加入固化剂，混合后即可得到覆膜砂。

Description

一种覆膜砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种覆膜砂及其制备方法，属于铸造工业技术领域。 
背景技术
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。 有冷法和热发两种覆膜工艺 ：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂 ；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。 
申请号为201210155559.2《一种易脱模覆膜砂及其生产工艺》公开了一种易脱模覆膜砂的配方，包括100份原砂、1-3份酚醛树脂、0.1-0.5份抗黏膜液、0.1-0.5份片状石墨粉、0.47-4.0份六亚甲基四胺溶液和0.08-0.25份硬脂酸钙。该发明砂芯与模具易脱落，提高了生产效率，但是耐热性不好。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种覆膜砂及其制备方法。 
本发明是通过以下技术方案来实现的： 
一种覆膜砂，由以下重量份数的原料制成：原砂100-120份、粘结剂15-18份、固化剂2-4份、添加剂0.5-1.5份和润滑剂1.5-2.5份；所述原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比3:1混合而成的；所述粘结剂为呋喃树脂、异氰酸脂和石蜡的混合物，所述固化剂为脂肪胺、醋酸和硅酸钠的混合物，所述添加剂为膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠的混合物，所述润滑剂为硅油、磷酸酯和硬脂酸钙的混合物。
所述的一种覆膜砂，所述粘结剂以重量份数计由呋喃树脂15-18份、异氰酸脂4-7份和石蜡12-14份组成。 
所述的一种覆膜砂，所述固化剂以重量份数计由脂肪胺15-25份、醋酸7-12份和硅酸钠8-13份组成。 
所述的一种覆膜砂，所述醋酸和硅酸钠的重量之和与脂肪胺的重量比为1:1. 
所述的一种覆膜砂，所述添加剂以重量份数计由膨胀石墨12-18份、碳化硅12-18份和甲基硅醇钠6-9份组成。
所述的一种覆膜砂，所述润滑剂以重量份数计由硅油17-23份、磷酸酯3-9份和硬脂酸钙3-9份组成。 
所述的一种覆膜砂的制备方法，包括以下几个步骤： 
（1）制备粘结剂：将石蜡在60-63℃条件下充分与呋喃树脂和异氰酸脂混合得到粘结剂；
（2）制备固化剂：将脂肪胺、硅酸钠和醋酸混合即可得到固化剂；
（3）制备添加剂：将膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠充分混合均匀即可，其中膨胀石墨和碳化硅过200目筛；
（4）混合：先将磷酸酯加入原砂中，再加入添加剂充分混合，混合后加入硅油，再加入粘结剂混合，混合均匀后加入硬脂酸钙，最后加入固化剂，混合后即可得到覆膜砂。
本发明所达到的有益效果： 
本发明的覆膜砂制备方法简单，润滑剂分开加入，充分保证了覆膜砂的流动性；各原料配合作用，添加剂提高了覆膜砂的耐热性和耐磨性；固化剂为脂肪胺、醋酸和硅酸钠的混合物，固化效果好，粘结剂与固化剂相互作用，提高了覆膜砂的溃散性。
经试验检测，本发明的覆膜砂常温抗弯强度为6-9MPa，灼烧减量为1.5-2.5%，热态抗弯强度为4-6MPa。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 
实施例1 
一种覆膜砂，由以下重量份数的原料制成：原砂100份、粘结剂18份、固化剂4份、添加剂0.5份和润滑剂2.5份；所述原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比3:1混合而成的；所述粘结剂为呋喃树脂、异氰酸脂和石蜡的混合物，所述固化剂为脂肪胺、醋酸和硅酸钠的混合物，所述添加剂为膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠的混合物，所述润滑剂为硅油、磷酸酯和硬脂酸钙的混合物。
所述粘结剂以重量份数计由呋喃树脂18份、异氰酸脂4份和石蜡12份组成。 
所述固化剂以重量份数计由脂肪胺15份、醋酸7份和硅酸钠8份组成。 
所述添加剂以重量份数计由膨胀石墨18份、碳化硅12份和甲基硅醇钠6份组成。 
所述的一种覆膜砂，所述润滑剂以重量份数计由硅油23份、磷酸酯3份和硬脂酸钙9份组成。 
所述的一种覆膜砂的制备方法，包括以下几个步骤： 
（1）制备粘结剂：将石蜡在63℃条件下充分与呋喃树脂和异氰酸脂混合得到粘结剂；
（2）制备固化剂：将脂肪胺、硅酸钠和醋酸混合即可得到固化剂；
（3）制备添加剂：将膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠充分混合均匀即可，其中膨胀石墨和碳化硅过200目筛；
（4）混合：先将磷酸酯加入原砂中，再加入添加剂充分混合，混合后加入硅油，再加入粘结剂混合，混合均匀后加入硬脂酸钙，最后加入固化剂，混合后即可得到覆膜砂。
实施例2 
一种覆膜砂，由以下重量份数的原料制成：原砂120份、粘结剂15份、固化剂2份、添加剂1.5份和润滑剂1.5份；所述原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比3:1混合而成的；所述粘结剂为呋喃树脂、异氰酸脂和石蜡的混合物，所述固化剂为脂肪胺、醋酸和硅酸钠的混合物，所述添加剂为膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠的混合物，所述润滑剂为硅油、磷酸酯和硬脂酸钙的混合物。
所述粘结剂以重量份数计由呋喃树脂15份、异氰酸脂7份和石蜡14份组成。 
所述固化剂以重量份数计由脂肪胺25份、醋酸12份和硅酸钠13份组成。 
所述添加剂以重量份数计由膨胀石墨12份、碳化硅18份和甲基硅醇钠9份组成。 
所述润滑剂以重量份数计由硅油17份、磷酸酯9份和硬脂酸钙3份组成。 
所述的一种覆膜砂的制备方法，包括以下几个步骤： 
（1）制备粘结剂：将石蜡在60℃条件下充分与呋喃树脂和异氰酸脂混合得到粘结剂；
（2）制备固化剂：将脂肪胺、硅酸钠和醋酸混合即可得到固化剂；
（3）制备添加剂：将膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠充分混合均匀即可，其中膨胀石墨和碳化硅过200目筛；
（4）混合：先将磷酸酯加入原砂中，再加入添加剂充分混合，混合后加入硅油，再加入粘结剂混合，混合均匀后加入硬脂酸钙，最后加入固化剂，混合后即可得到覆膜砂。
实施例3 
一种覆膜砂，由以下重量份数的原料制成：原砂110份、粘结剂16份、固化剂3份、添加剂1.2份和润滑剂1.7份；所述原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比3:1混合而成的；所述粘结剂为呋喃树脂、异氰酸脂和石蜡的混合物，所述固化剂为脂肪胺、醋酸和硅酸钠的混合物，所述添加剂为膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠的混合物，所述润滑剂为硅油、磷酸酯和硬脂酸钙的混合物。
所述粘结剂以重量份数计由呋喃树脂15-18份、异氰酸脂4-7份和石蜡12-14份组成。 
所述固化剂以重量份数计由脂肪胺20份、醋酸9份和硅酸钠11份组成。 
所述添加剂以重量份数计由膨胀石墨14份、碳化硅14份和甲基硅醇钠7份组成。 
所述润滑剂以重量份数计由硅油21份、磷酸酯6份和硬脂酸钙6份组成。 
所述的一种覆膜砂的制备方法，包括以下几个步骤： 
（1）制备粘结剂：将石蜡在60℃条件下充分与呋喃树脂和异氰酸脂混合得到粘结剂；
（2）制备固化剂：将脂肪胺、硅酸钠和醋酸混合即可得到固化剂；
（3）制备添加剂：将膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠充分混合均匀即可，其中膨胀石墨和碳化硅过200目筛；
（4）混合：先将磷酸酯加入原砂中，再加入添加剂充分混合，混合后加入硅油，再加入粘结剂混合，混合均匀后加入硬脂酸钙，最后加入固化剂，混合后即可得到覆膜砂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。 

Claims (7)

1.一种覆膜砂，其特征是，由以下重量份数的原料制成：原砂100-120份、粘结剂15-18份、固化剂2-4份、添加剂0.5-1.5份和润滑剂1.5-2.5份；所述原砂为石英砂和宝珠砂按照重量比3:1混合而成的；所述粘结剂为呋喃树脂、异氰酸脂和石蜡的混合物，所述固化剂为脂肪胺、醋酸和硅酸钠的混合物，所述添加剂为膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠的混合物，所述润滑剂为硅油、磷酸酯和硬脂酸钙的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂，其特征是，所述粘结剂以重量份数计由呋喃树脂15-18份、异氰酸脂4-7份和石蜡12-14份组成。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂，其特征是，所述固化剂以重量份数计由脂肪胺15-25份、醋酸7-12份和硅酸钠8-13份组成。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂，其特征是，所述醋酸和硅酸钠的重量之和与脂肪胺的重量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂，其特征是，所述添加剂以重量份数计由膨胀石墨12-18份、碳化硅12-18份和甲基硅醇钠6-9份组成。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂，其特征是，所述润滑剂以重量份数计由硅油17-23份、磷酸酯3-9份和硬脂酸钙3-9份组成。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂的制备方法，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）制备粘结剂：将石蜡在60-63℃条件下充分与呋喃树脂和异氰酸脂混合得到粘结剂；
（2）制备固化剂：将脂肪胺、硅酸钠和醋酸混合即可得到固化剂；
（3）制备添加剂：将膨胀石墨、碳化硅和甲基硅醇钠充分混合均匀即可，其中膨胀石墨和碳化硅过200目筛；
（4）混合：先将磷酸酯加入原砂中，再加入添加剂充分混合，混合后加入硅油，再加入粘结剂混合，混合均匀后加入硬脂酸钙，最后加入固化剂，混合后即可得到覆膜砂。
CN201410522947.9A 2014-10-08 2014-10-08 一种覆膜砂及其制备方法 Expired - Fee Related CN104325065B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410522947.9A CN104325065B (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种覆膜砂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410522947.9A CN104325065B (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种覆膜砂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104325065A true CN104325065A (zh) 2015-02-04
CN104325065B CN104325065B (zh) 2016-07-06

Family

ID=52399936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410522947.9A Expired - Fee Related CN104325065B (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种覆膜砂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104325065B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104785722A (zh) * 2015-04-30 2015-07-22 成都桐林铸造实业有限公司 一种制芯工艺
CN105033163A (zh) * 2015-08-07 2015-11-11 柳州市柳晶科技有限公司 无机覆膜砂及其制造方法
CN105750476A (zh) * 2016-04-28 2016-07-13 庆铃汽车（集团）有限公司 一种防起层的特种覆膜砂及其制备方法
CN106563764A (zh) * 2016-10-26 2017-04-19 宁夏共享模具有限公司 一种3d打印用覆膜砂材料及制备、成型方法
RU2632754C1 (ru) * 2016-06-10 2017-10-09 Борис Леонидович Бобрышев Формовочная смесь для изготовления литейных форм при литье магниевых сплавов
CN107234209A (zh) * 2017-07-26 2017-10-10 成都桐林铸造实业有限公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN107891119A (zh) * 2017-11-24 2018-04-10 马鞍山松鹤信息科技有限公司 一种耐高温3d打印覆膜砂成型固化剂及其制备工艺
CN108526385A (zh) * 2018-04-12 2018-09-14 盐城仁创砂业科技有限公司 一种消除静电覆膜砂及其制备方法
CN108607950A (zh) * 2018-05-05 2018-10-02 侯马市富达造型材料有限公司 一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法
CN109465383A (zh) * 2018-12-04 2019-03-15 合肥江淮铸造有限责任公司 一种发动机铸缸体专用芯砂
CN109530623A (zh) * 2018-12-04 2019-03-29 合肥江淮铸造有限责任公司 一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺
CN110653330A (zh) * 2019-11-03 2020-01-07 陈星利 一种铸造用水玻璃砂及其硬化方法
CN111088029A (zh) * 2019-11-12 2020-05-01 中国石油天然气股份有限公司 一种自生二氧化碳压裂支撑剂及其制备方法
CN111889616A (zh) * 2020-07-29 2020-11-06 宁夏共享化工有限公司 铸造用固化剂及其应用
CN112139444A (zh) * 2019-06-27 2020-12-29 南京辉腾机械铸造有限公司 树脂砂再生表面处理方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60221146A (ja) * 1984-04-18 1985-11-05 Nissan Motor Co Ltd 鋳物用樹脂被覆砂
CN1102604A (zh) * 1994-08-05 1995-05-17 秦升益 一种新型的湿态覆膜砂型材料及生产方法
CN1274625A (zh) * 2000-06-13 2000-11-29 秦升益 湿态覆膜砂
CN101249545A (zh) * 2008-04-03 2008-08-27 天津市雅步新技术有限公司 一种无酚覆膜砂及其生产方法
CN102380576A (zh) * 2011-11-03 2012-03-21 铜陵和武机械制造有限责任公司 一种混合铸造型砂及其制备方法
CN102688979A (zh) * 2012-06-26 2012-09-26 长沙南托造型材料有限公司 一种长保质期覆膜砂及其生产方法
CN103100647A (zh) * 2013-03-04 2013-05-15 无锡蠡湖叶轮制造有限公司 耐热不锈钢铸件用覆膜砂
CN103586401A (zh) * 2013-11-27 2014-02-19 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种覆膜砂

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60221146A (ja) * 1984-04-18 1985-11-05 Nissan Motor Co Ltd 鋳物用樹脂被覆砂
CN1102604A (zh) * 1994-08-05 1995-05-17 秦升益 一种新型的湿态覆膜砂型材料及生产方法
CN1274625A (zh) * 2000-06-13 2000-11-29 秦升益 湿态覆膜砂
CN101249545A (zh) * 2008-04-03 2008-08-27 天津市雅步新技术有限公司 一种无酚覆膜砂及其生产方法
CN102380576A (zh) * 2011-11-03 2012-03-21 铜陵和武机械制造有限责任公司 一种混合铸造型砂及其制备方法
CN102688979A (zh) * 2012-06-26 2012-09-26 长沙南托造型材料有限公司 一种长保质期覆膜砂及其生产方法
CN103100647A (zh) * 2013-03-04 2013-05-15 无锡蠡湖叶轮制造有限公司 耐热不锈钢铸件用覆膜砂
CN103586401A (zh) * 2013-11-27 2014-02-19 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种覆膜砂

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104785722A (zh) * 2015-04-30 2015-07-22 成都桐林铸造实业有限公司 一种制芯工艺
CN105033163A (zh) * 2015-08-07 2015-11-11 柳州市柳晶科技有限公司 无机覆膜砂及其制造方法
CN105750476B (zh) * 2016-04-28 2018-12-07 庆铃汽车（集团）有限公司 一种防起层的特种覆膜砂及其制备方法
CN105750476A (zh) * 2016-04-28 2016-07-13 庆铃汽车（集团）有限公司 一种防起层的特种覆膜砂及其制备方法
RU2632754C1 (ru) * 2016-06-10 2017-10-09 Борис Леонидович Бобрышев Формовочная смесь для изготовления литейных форм при литье магниевых сплавов
CN106563764A (zh) * 2016-10-26 2017-04-19 宁夏共享模具有限公司 一种3d打印用覆膜砂材料及制备、成型方法
CN107234209A (zh) * 2017-07-26 2017-10-10 成都桐林铸造实业有限公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN107891119A (zh) * 2017-11-24 2018-04-10 马鞍山松鹤信息科技有限公司 一种耐高温3d打印覆膜砂成型固化剂及其制备工艺
CN108526385B (zh) * 2018-04-12 2019-11-01 盐城仁创砂业科技有限公司 一种消除静电覆膜砂及其制备方法
CN108526385A (zh) * 2018-04-12 2018-09-14 盐城仁创砂业科技有限公司 一种消除静电覆膜砂及其制备方法
CN108607950A (zh) * 2018-05-05 2018-10-02 侯马市富达造型材料有限公司 一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法
CN109465383A (zh) * 2018-12-04 2019-03-15 合肥江淮铸造有限责任公司 一种发动机铸缸体专用芯砂
CN109530623A (zh) * 2018-12-04 2019-03-29 合肥江淮铸造有限责任公司 一种高强度抗脉纹型水套砂芯的制备工艺
CN112139444A (zh) * 2019-06-27 2020-12-29 南京辉腾机械铸造有限公司 树脂砂再生表面处理方法
CN110653330A (zh) * 2019-11-03 2020-01-07 陈星利 一种铸造用水玻璃砂及其硬化方法
CN111088029A (zh) * 2019-11-12 2020-05-01 中国石油天然气股份有限公司 一种自生二氧化碳压裂支撑剂及其制备方法
CN111889616A (zh) * 2020-07-29 2020-11-06 宁夏共享化工有限公司 铸造用固化剂及其应用
CN111889616B (zh) * 2020-07-29 2021-12-21 宁夏共享化工有限公司 铸造用固化剂及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104325065B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104325065B (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN104107875B (zh) 一种呋喃树脂自硬砂及其制备方法
CN106552902B (zh) 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法
CN105268907B (zh) 一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法
CN104162626A (zh) 一种易造型型砂及其制备方法
CN103272997A (zh) 铁铸件用覆膜砂
CN105537503A (zh) 一种用于涡轮壳铸造的防粘砂覆膜砂
CN104057017A (zh) 一种大型铸件用型砂及其制备方法
CN103521690A (zh) 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法
CN104475643A (zh) 一种碳钢铸件用型砂及其制备方法
CN103586416A (zh) 一种无氟发热保温冒口及其制备方法
CN108296417A (zh) 一种用于激光烧结和纳米3d打印技术的覆膜砂及其制备方法
CN105081198A (zh) 一种铸钢件用含钠基膨润土的改性呋喃树脂砂及其制备方法
CN103600024A (zh) 一种覆膜砂混制工艺
CN104475655A (zh) 一种可塑性好型芯型砂及其制备方法
CN104475644A (zh) 一种铸造造型面砂及其制备方法
CN104690213A (zh) 一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法
CN104959525A (zh) 新型无脉纹铸造用砂的制备方法
CN104942220A (zh) 一种无机粘结剂热固化法制芯工艺
CN103286259A (zh) 一种方石英消失模铸造涂料及制备方法
CN104801657A (zh) 一种适用于精密铸件的型砂及其制备方法
CN104439040A (zh) 一种铜合金铸件用型砂及其制备方法
CN107598072A (zh) 一种型砂配方
CN104475646A (zh) 一种耐热可塑性好型砂及其制备方法
CN103056284A (zh) 粘土完全再生砂改性剂、改性方法及改性剂的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160706

Termination date: 20201008

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee