CN108607950A - 一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法 - Google Patents

一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108607950A
CN108607950A CN201810422515.9A CN201810422515A CN108607950A CN 108607950 A CN108607950 A CN 108607950A CN 201810422515 A CN201810422515 A CN 201810422515A CN 108607950 A CN108607950 A CN 108607950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
addition
dosage
aqueous solution
methenamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810422515.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王钰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Houma Fuda Molding Materials Co Ltd
Original Assignee
Houma Fuda Molding Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Houma Fuda Molding Materials Co Ltd filed Critical Houma Fuda Molding Materials Co Ltd
Priority to CN201810422515.9A priority Critical patent/CN108607950A/zh
Publication of CN108607950A publication Critical patent/CN108607950A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/205—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of organic silicon or metal compounds, other organometallic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
    • B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铸造铸钢件用的覆膜砂，包括以下重量份的各组分：组合砂100份；酚醛树脂，酚醛树脂的加入量为组合砂用量的1－4％；液态硅烷，液态硅烷的加入量为组合砂用量的0.03－0.08％；乌洛托品水溶液，乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的12－16％；硬质酸钙，硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的5－9％；石墨粉，石墨粉的加入量为组合砂用量的0.1－0.5％，水，水的加入量为乌洛托品水溶液用量的2－7％。此外，本发明还涉及了一种铸造铸钢件用的覆膜砂的制备方法。本发明制备出的覆膜砂具有高强度、高韧性、耐高温、特低的发起量、结壳速度快和产品不粘砂的优点。另外，本发明生产出来的产品铸件的气孔率大大降低，同时树脂的用量也大幅减少并而为企业带来了很大的经济效益。

Description

一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及覆膜砂材料领域，具体涉及一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法。
背景技术
覆膜砂是指造型前在砂粒表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。其常用的覆膜工艺有冷法和热法两种工艺。冷法是将树脂用乙醇溶解，加入原砂进行混碾，并在混砂过程中乙醇挥发，随后加入固化剂六亚甲基四胺，使二者包覆在砂粒表面，得覆膜砂。由于冷法覆膜工艺生产效率极低，目前广泛采用的是热法，其工艺要点是，在混砂机中，把预热到一定温度的原砂与热塑性酚醛树脂接触，使其熔融，并使树脂包覆在砂粒表面，随后顺次加入固化剂及润滑剂，冷却、破碎、筛分得成品覆膜砂。
我国的覆膜砂应用始于20世纪50年代，由于汽车工业的飞速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，因而促进了覆膜砂生产和应用技术的飞速发展。然而，现有的覆膜砂产品质量不稳定，难以满足铸件加工所需要的高强度、高韧性、耐高温、低发气量、结壳速度快、产品不粘砂等要求
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种铸造铸钢件用的覆膜砂，旨在克服现有覆膜砂产品质量不稳定，难以满足铸件加工要求的缺陷。
同时，本发明的另一目的是提供一种铸造铸钢件用的覆膜砂的制备方法，旨在克服现有覆膜砂加工工艺难以生产出满足高标准覆膜砂要求的缺陷。
为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：
一种铸造铸钢件用的覆膜砂，包括以下重量份的各组分：
组合砂100份，其中，所述组合砂包括辽宁砂95份，铁砂5份；
酚醛树脂，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的1－4％；
液态硅烷，所述液态硅烷的加入量为组合砂用量的0.03－0.08％；
乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的12－16％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
硬质酸钙，所述硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的5－9％；
石墨粉，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.1－0.5％；
水，所述水的加入量为乌洛托品水溶液用量的2－7％。
另外，本发明还提供了一种铸造铸钢件用的覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别选取出重量份为95份的辽宁砂和重量份为5份的铁砂，并将选取出的辽宁砂与铁砂混合后形成组合砂作为备用；
S2：选取出重量份为组合砂用量的0.03－0.08％的液态硅烷作为备用；
S3：将步骤S2中的液态硅烷用水进行稀释，配置成硅烷水溶液，所述的硅烷水溶液的重量份为组合砂用量的1.2－1.5％；
S4：将步骤S1中的组合砂添加到加热器中加热，待其组合砂加热至130－140℃时，将该组合砂置入到混砂机中；
S5：将步骤S4中的组合砂添加到混砂机的同时加入步骤S3制备的硅烷水溶液，然后混合搅拌8－12s；
S6：待步骤S5搅拌完成后加入耐高温的酚醛树脂，再次混合搅拌60－70s，其中，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的1－4％；
S7：待步骤S6搅拌完成后加入石墨粉，再次混合搅拌75－85s，其中，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.1－0.5％；
S8：待步骤S7搅拌完成后加入冷却水，再次混合搅拌75－85s，其中，所述冷却水的加入量为乌洛托品水溶液用量的2－7％；
S9：待步骤S8搅拌完成后喷入乌洛托品水溶液，再次混合搅拌8－12s，其中，喷入的乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的12－16％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
S10：待步骤S8搅拌完成后启动冷却风机，冷却30－35s后，待覆膜砂的形状为飞团状时，加入硬质酸钙混合搅拌12－18s，其中，硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的5－9％；
S11：待步骤S9混合搅拌完成后出料破碎冷却即得到成品覆膜砂。
本发明的有益效果：本发明只需将辽宁砂、铁砂、酚醛树脂、液态硅烷、乌洛托品水溶液、硬质酸钙、石墨粉和水通过简单的加工工艺即可制备出满足铸钢件加工所需要的高要求的覆膜砂，该覆膜砂具有高强度、高韧性、耐高温、特低的发起量、结壳速度快和产品不粘砂的优点。另外，本发明生产出来的产品铸件的气孔率大大降低，同时树脂的用量也大幅减少；在降低产品用量的前提下，还将每吨覆膜砂的生产成本节约了800－900元，从而为企业带来了很大的经济效益。
具体实施方式
为了本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明涉及的一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法进行具体说明。
本发明提供了一种铸造铸钢件用的覆膜砂，包括以下重量份的各组分：
组合砂100份，其中，所述组合砂包括辽宁砂95份，铁砂5份；
酚醛树脂，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的1－4％；
液态硅烷，所述液态硅烷的加入量为组合砂用量的0.03－0.08％；
乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的12－16％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
硬质酸钙，所述硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的5－9％；
石墨粉，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.1－0.5％；
水，所述水的加入量为乌洛托品水溶液用量的2－7％。
另外，本发明还提供了一种铸造铸钢件用的覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别选取出重量份为95份的辽宁砂和重量份为5份的铁砂，并将选取出的辽宁砂与铁砂混合后形成组合砂作为备用；
S2：选取出重量份为组合砂用量的0.03－0.08％的液态硅烷作为备用；
S3：将步骤S2中的液态硅烷用水进行稀释，配置成硅烷水溶液，所述的硅烷水溶液的重量份为组合砂用量的1.2－1.5％；
S4：将步骤S1中的组合砂添加到加热器中加热，待其组合砂加热至130－140℃时，将该组合砂置入到混砂机中；
S5：将步骤S4中的组合砂添加到混砂机的同时加入步骤S3制备的硅烷水溶液，然后混合搅拌8－12s；
S6：待步骤S5搅拌完成后加入耐高温的酚醛树脂，再次混合搅拌60－70s，其中，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的1－4％；
S7：待步骤S6搅拌完成后加入石墨粉，再次混合搅拌75－85s，其中，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.1－0.5％；
S8：待步骤S7搅拌完成后加入冷却水，再次混合搅拌75－85s，其中，所述冷却水的加入量为乌洛托品水溶液用量的2－7％；
S9：待步骤S8搅拌完成后喷入乌洛托品水溶液，再次混合搅拌8－12s，其中，喷入的乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的12－16％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
S10：待步骤S8搅拌完成后启动冷却风机，冷却30－35s后，待覆膜砂的形状为飞团状时，加入硬质酸钙混合搅拌12－18s，其中，硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的5－9％；
S11：待步骤S9混合搅拌完成后出料破碎冷却即得到成品覆膜砂。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种铸造铸钢件用的覆膜砂，包括以下重量份的各组分：
组合砂100份，其中，所述组合砂包括辽宁砂95份，铁砂5份；
酚醛树脂，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的1％；
液态硅烷，所述液态硅烷的加入量为组合砂用量的0.03％；
乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的12％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
硬质酸钙，所述硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的5％；
石墨粉，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.1％；
水，所述水的加入量为乌洛托品水溶液用量的2％。
另外，本发明还提供了一种铸造铸钢件用的覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别选取出重量份为95份的辽宁砂和重量份为5份的铁砂，并将选取出的辽宁砂与铁砂混合后形成组合砂作为备用；
S2：选取出重量份为组合砂用量的0.03％的液态硅烷作为备用；
S3：将步骤S2中的液态硅烷用水进行稀释，配置成硅烷水溶液，所述的硅烷水溶液的重量份为组合砂用量的1.2％；
S4：将步骤S1中的组合砂添加到加热器中加热，待其组合砂加热至130℃时，将该组合砂置入到混砂机中；
S5：将步骤S4中的组合砂添加到混砂机的同时加入步骤S3制备的硅烷水溶液，然后混合搅拌8s；
S6：待步骤S5搅拌完成后加入耐高温的酚醛树脂，再次混合搅拌60s，其中，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的1％；
S7：待步骤S6搅拌完成后加入石墨粉，再次混合搅拌75s，其中，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.1％；
S8：待步骤S7搅拌完成后加入冷却水，再次混合搅拌75s，其中，所述冷却水的加入量为乌洛托品水溶液用量的2％；
S9：待步骤S8搅拌完成后喷入乌洛托品水溶液，再次混合搅拌8s，其中，喷入的乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的12％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
S10：待步骤S8搅拌完成后启动冷却风机，冷却30s后，待覆膜砂的形状为飞团状时，加入硬质酸钙混合搅拌12s，其中，硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的5％；
S11：待步骤S9混合搅拌完成后出料破碎冷却即得到成品覆膜砂。
实施例2
一种铸造铸钢件用的覆膜砂，包括以下重量份的各组分：
组合砂100份，其中，所述组合砂包括辽宁砂95份，铁砂5份；
酚醛树脂，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的2％；
液态硅烷，所述液态硅烷的加入量为组合砂用量的0.06％；
乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的14％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
硬质酸钙，所述硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的7％；
石墨粉，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.2％；
水，所述水的加入量为乌洛托品水溶液用量的5％。
另外，本发明还提供了一种铸造铸钢件用的覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别选取出重量份为95份的辽宁砂和重量份为5份的铁砂，并将选取出的辽宁砂与铁砂混合后形成组合砂作为备用；
S2：选取出重量份为组合砂用量的0.06％的液态硅烷作为备用；
S3：将步骤S2中的液态硅烷用水进行稀释，配置成硅烷水溶液，所述的硅烷水溶液的重量份为组合砂用量的1.5％；
S4：将步骤S1中的组合砂添加到加热器中加热，待其组合砂加热至135℃时，将该组合砂置入到混砂机中；
S5：将步骤S4中的组合砂添加到混砂机的同时加入步骤S3制备的硅烷水溶液，然后混合搅拌10s；
S6：待步骤S5搅拌完成后加入耐高温的酚醛树脂，再次混合搅拌70s，其中，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的2％；
S7：待步骤S6搅拌完成后加入石墨粉，再次混合搅拌75s，其中，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.2％；
S8：待步骤S7搅拌完成后加入冷却水，再次混合搅拌80s，其中，所述冷却水的加入量为乌洛托品水溶液用量的5％；
S9：待步骤S8搅拌完成后喷入乌洛托品水溶液，再次混合搅拌10s，其中，喷入的乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的14％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
S10：待步骤S8搅拌完成后启动冷却风机，冷却35s后，待覆膜砂的形状为飞团状时，加入硬质酸钙混合搅拌15s，其中，硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的7％；
S11：待步骤S9混合搅拌完成后出料破碎冷却即得到成品覆膜砂。
实施例3
一种铸造铸钢件用的覆膜砂，包括以下重量份的各组分：
组合砂100份，其中，所述组合砂包括辽宁砂95份，铁砂5份；
酚醛树脂，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的4％；
液态硅烷，所述液态硅烷的加入量为组合砂用量的0.08％；
乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的16％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
硬质酸钙，所述硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的9％；
石墨粉，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.5％；
水，所述水的加入量为乌洛托品水溶液用量的7％。
另外，本发明还提供了一种铸造铸钢件用的覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别选取出重量份为95份的辽宁砂和重量份为5份的铁砂，并将选取出的辽宁砂与铁砂混合后形成组合砂作为备用；
S2：选取出重量份为组合砂用量的0.08％的液态硅烷作为备用；
S3：将步骤S2中的液态硅烷用水进行稀释，配置成硅烷水溶液，所述的硅烷水溶液的重量份为组合砂用量的1.3％；
S4：将步骤S1中的组合砂添加到加热器中加热，待其组合砂加热至140℃时，将该组合砂置入到混砂机中；
S5：将步骤S4中的组合砂添加到混砂机的同时加入步骤S3制备的硅烷水溶液，然后混合搅拌12s；
S6：待步骤S5搅拌完成后加入耐高温的酚醛树脂，再次混合搅拌65s，其中，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的4％；
S7：待步骤S6搅拌完成后加入石墨粉，再次混合搅拌85s，其中，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.5％；
S8：待步骤S7搅拌完成后加入冷却水，再次混合搅拌85s，其中，所述冷却水的加入量为乌洛托品水溶液用量的7％；
S9：待步骤S8搅拌完成后喷入乌洛托品水溶液，再次混合搅拌12s，其中，喷入的乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的16％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
S10：待步骤S8搅拌完成后启动冷却风机，冷却33s后，待覆膜砂的形状为飞团状时，加入硬质酸钙混合搅拌18s，其中，硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的9％；
S11：待步骤S9混合搅拌完成后出料破碎冷却即得到成品覆膜砂。
将上述实施例1－3制备的成品覆膜砂进行对比试验，试验数据如下：
本发明的有益效果：本发明只需将辽宁砂、铁砂、酚醛树脂、液态硅烷、乌洛托品水溶液、硬质酸钙、石墨粉和水通过简单的加工工艺即可制备出满足铸钢件加工所需要的高要求的覆膜砂，该覆膜砂具有高强度、高韧性、耐高温、特低的发起量、结壳速度快和产品不粘砂的优点。另外，本发明生产出来的产品铸件的气孔率大大降低，同时树脂的用量也大幅减少；在降低产品用量的前提下，还将每吨覆膜砂的生产成本节约了800－900元，从而为企业带来了很大的经济效益。
上述描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种铸造铸钢件用的覆膜砂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
组合砂100份，其中，所述组合砂包括辽宁砂95份，铁砂5份；
酚醛树脂，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的1－4％；
液态硅烷，所述液态硅烷的加入量为组合砂用量的0.03－0.08％；
乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的12－16％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
硬质酸钙，所述硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的5－9％；
石墨粉，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.1－0.5％；
水，所述水的加入量为乌洛托品水溶液用量的2－7％。
2.一种铸造铸钢件用的覆膜砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：分别选取出重量份为95份的辽宁砂和重量份为5份的铁砂，并将选取出的辽宁砂与铁砂混合后形成组合砂作为备用；
S2：选取出重量份为组合砂用量的0.03－0.08％的液态硅烷作为备用；
S3：将步骤S2中的液态硅烷用水进行稀释，配置成硅烷水溶液，所述的硅烷水溶液的重量份为组合砂用量的1.2－1.5％；
S4：将步骤S1中的组合砂添加到加热器中加热，待其组合砂加热至130－140℃时，将该组合砂置入到混砂机中；
S5：将步骤S4中的组合砂添加到混砂机的同时加入步骤S3制备的硅烷水溶液，然后混合搅拌8－12s；
S6：待步骤S5搅拌完成后加入耐高温的酚醛树脂，再次混合搅拌60－70s，其中，所述酚醛树脂的加入量为组合砂用量的1－4％；
S7：待步骤S6搅拌完成后加入石墨粉，再次混合搅拌75－85s，其中，所述石墨粉的加入量为组合砂用量的0.1－0.5％；
S8：待步骤S7搅拌完成后加入冷却水，再次混合搅拌75－85s，其中，所述冷却水的加入量为乌洛托品水溶液用量的2－7％；
S9：待步骤S8搅拌完成后喷入乌洛托品水溶液，再次混合搅拌8－12s，其中，喷入的乌洛托品水溶液的加入量为酚醛树脂用量的12－16％，其中，乌洛托品水溶液中乌洛托品与水的重量份比例为1∶3；
S10：待步骤S8搅拌完成后启动冷却风机，冷却30－35s后，待覆膜砂的形状为飞团状时，加入硬质酸钙混合搅拌12－18s，其中，硬质酸钙的加入量为酚醛树脂用量的5－9％；
S11：待步骤S9混合搅拌完成后出料破碎冷却即得到成品覆膜砂。
CN201810422515.9A 2018-05-05 2018-05-05 一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法 Pending CN108607950A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810422515.9A CN108607950A (zh) 2018-05-05 2018-05-05 一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810422515.9A CN108607950A (zh) 2018-05-05 2018-05-05 一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108607950A true CN108607950A (zh) 2018-10-02

Family

ID=63661927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810422515.9A Pending CN108607950A (zh) 2018-05-05 2018-05-05 一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108607950A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0149876A1 (en) * 1984-01-20 1985-07-31 Wheelabrator-Frye Inc. Method of and apparatus for reclaiming casting sand
CN102672109A (zh) * 2012-05-18 2012-09-19 珠海市斗门福联造型材料实业有限公司 一种易脱模覆膜砂及其生产工艺
CN104325065A (zh) * 2014-10-08 2015-02-04 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN106623759A (zh) * 2017-01-13 2017-05-10 西峡县北雁铸造材料有限公司 耐高温型覆膜砂的制备方法
CN107282869A (zh) * 2017-06-28 2017-10-24 常州禾吉纺织品有限公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN107552720A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 盐城仁创砂业科技有限公司 一种铸钢件覆膜砂、其制备方法和抗烧结性检测方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0149876A1 (en) * 1984-01-20 1985-07-31 Wheelabrator-Frye Inc. Method of and apparatus for reclaiming casting sand
CN102672109A (zh) * 2012-05-18 2012-09-19 珠海市斗门福联造型材料实业有限公司 一种易脱模覆膜砂及其生产工艺
CN104325065A (zh) * 2014-10-08 2015-02-04 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN106623759A (zh) * 2017-01-13 2017-05-10 西峡县北雁铸造材料有限公司 耐高温型覆膜砂的制备方法
CN107282869A (zh) * 2017-06-28 2017-10-24 常州禾吉纺织品有限公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN107552720A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 盐城仁创砂业科技有限公司 一种铸钢件覆膜砂、其制备方法和抗烧结性检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106552902B (zh) 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法
CN104325065B (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN104014718B (zh) 一种抗脱壳的覆膜砂及其制备方法
CN108380814A (zh) 一种铸造铁型件用的再生覆膜砂及其制备方法
CN110434278A (zh) 耐高温、低发气、低膨胀、易溃散的覆膜砂及其制备方法
CN104402306B (zh) 人造石英石板及其制备方法
CN106623759A (zh) 耐高温型覆膜砂的制备方法
CN103272997A (zh) 铁铸件用覆膜砂
CN105537503A (zh) 一种用于涡轮壳铸造的防粘砂覆膜砂
CN106825385A (zh) 一种热固树脂砂型砂芯制备工艺
CN104722703A (zh) 精密铸造面层浆料的制作方法
CN102672109A (zh) 一种易脱模覆膜砂及其生产工艺
CN108296442A (zh) 一种3d打印覆膜砂成型工艺
CN108296417A (zh) 一种用于激光烧结和纳米3d打印技术的覆膜砂及其制备方法
CN108296412A (zh) 一种无机覆膜砂及其制备工艺
CN108607950A (zh) 一种铸造铸钢件用的覆膜砂及其制备方法
CN110252939A (zh) 一种砂型模具用再生树脂砂及其制备工艺
CN106040960B (zh) 一种耐高温覆膜砂的制备方法
JP4688575B2 (ja) 鋳型用骨材
CN104944964B (zh) 一种降低烧结条件制备高密度ito靶材的方法
CN106077433A (zh) 一种汽车铸造用耐高温低发气覆膜芯砂及其制备方法
CN105563356A (zh) 一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法
CN105903888A (zh) 一种耐高温易溃散覆膜砂
CN109942307A (zh) 以废铝镁碳砖小微颗粒为主材料生产铝镁碳砖的方法
CN105921683A (zh) 一种用于镁合金铸件的型砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181002