CN105563356A - 一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法 - Google Patents

一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105563356A
CN105563356A CN201511002299.5A CN201511002299A CN105563356A CN 105563356 A CN105563356 A CN 105563356A CN 201511002299 A CN201511002299 A CN 201511002299A CN 105563356 A CN105563356 A CN 105563356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding wheel
parts
emery wheel
uniform velocity
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201511002299.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105563356B (zh
Inventor
姜新民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Lei Xin grinding Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Daye Copper Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daye Copper Industry Co Ltd filed Critical Daye Copper Industry Co Ltd
Priority to CN201511002299.5A priority Critical patent/CN105563356B/zh
Publication of CN105563356A publication Critical patent/CN105563356A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105563356B publication Critical patent/CN105563356B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B24D3/285—Reaction products obtained from aldehydes or ketones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Abstract

本发明涉及一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法；本发明砂轮包括下述重量份原料：8目一级棕刚玉20～30，12目一级棕刚玉30～40，16目一级棕刚玉30～40，24目黑碳化硅10～20，酚醛树脂液5～6，酚醛树脂粉11.5～12.5，纤维绒1～2，钠冰晶石3～4，立德粉1～2，炭黑0.1～0.3，硫酸钙晶须4～5，硫化铁2～4；本发明所用的原料都是市售工业原料，便于采购和组织生产，无国家限制或禁用的材料，不会造成环境污染；本发明制备工艺简单，所采用的设备都是标准设备，可以节省投资，节约能源；本发明产品成本与同类产品相比基本持平，具有极大的社会效益和经济效益。

Description

一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法
技术领域
本发明属于固结砂轮磨具技术领域，具体是一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法。
背景技术
目前城市地下排污管一般采用大口径防腐无缝钢管，此种无缝钢管除了铸造难度大外，内壁打磨难度也很大，它要求砂轮除了锋利外，还要耐磨耐用，自锐性好，有一定韧性，不烧伤工件。针对这种大口径无缝钢管，生产厂家曾经试过陶瓷砂轮，陶瓷砂轮太硬，振动力大，韧性差；也试过菱苦土砂轮，但菱苦土砂轮易锈蚀工件，不耐磨。而一般的树脂砂轮锋利度达不到要求，容易烧伤工件，流水线机床、通用磨具也无法压制成特定形状，此外，还有一点，大口径无缝钢管需要非标砂轮，要根据企业机床的磨轴及空间尺寸来确定砂轮的外形。
随着现代工业的发展，对工件表面的粗糙度、平整度要求越来越高，市场竞争越来越激烈，企业越来越注重生产效率、生产成本，迫切要求有一种既能快速打磨工件，又能保证工件光洁度、平整度，且成本较低的新型砂轮。怎样既能提高锋利度，又耐磨耐用，不烧伤工件，又能压制成特定的形状，这就要在磨料、配方、机床磨具、生产工艺上下功夫。
发明内容
本发明的目的就是针对目前大口径无缝钢管无法采用常规砂轮进行打磨的问题，提供一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法，本发明砂轮打磨效率高，生产成本低，使用方便，打磨后工件表面具有良好的光洁度和平整度。
本发明的一种大口径无缝钢管专用砂轮，包括下述重量份的原料：
8目一级棕刚玉20～3012目一级棕刚玉30～40
16目一级棕刚玉30～4024目黑碳化硅10～20
酚醛树脂液5～6酚醛树脂粉11.5～12.5
纤维绒1～2钠冰晶石3～4
立德粉1～2炭黑0.1～0.3
硫酸钙晶须4～5硫化铁2～4。
本发明的一种大口径无缝钢管专用砂轮，其优选配方包括下述重量份的原料：
8目一级棕刚玉1512目一级棕刚玉35
16目一级棕刚玉3524目黑碳化硅15
酚醛树脂液5.5酚醛树脂粉12
纤维绒1.5钠冰晶石3.5
立德粉1.5炭黑0.2
硫酸钙晶须4.5硫化铁3。
所述酚醛树脂液和酚醛树脂粉是采用山东圣泉新材料股份有限公司生产的型号为2508的树脂液和型号为2893B的树脂粉；所述2508树脂液的技术要求为固体含量：＞73%，游离酚含量：＜18%，粘度：500-600mPa.s/25℃，pH：8-8.5，外观：棕红色透明液体，水分：＜15%；所述2893B树脂粉的技术要求为游离粉：＜5.5%，熔点：95-115℃，聚速：60-75s/150℃，流动度：25-35mm外观：淡黄色粉末，乌洛托品：6-8%，粒度：200#筛余＜1%。
本发明的一种大口径无缝钢管专用砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）混料首先依次将粒径为8目、12目、16目的一级棕刚玉、和粒径为24目的黑碳化硅按重量份配比加入混料器中搅拌，边搅拌边加入树脂液，充分搅拌均匀后再依次加入钠冰晶石、炭黑、硫化铁、纤维绒搅拌均匀，再加入硫酸钙晶须和立德粉搅拌均匀，最后加入树脂粉，搅拌均匀后过6目筛即得成型料，成型料转入储存室储存，储存室温度＜25℃，空气湿度＜50%，备用；
（2）成型采用半自动成型机热压成型，首先将机床加热至80℃，设置机床压力为19MPa，启动机床，将模具放在机床上，机床空转5-10分钟，至模具温度达到65℃后，将称好的料倒入模具内，启动机床括板摊刮料，摊刮均匀后装压板正面压制，机压3-4S，退出模具翻面，底面垫3mm厚钢板再压制，压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格后晾至室温装入砂轮烘烤工装；
（3）砂轮硬化将装有砂轮坯体的砂轮烘烤工装放入砂轮硬化炉内加热，开启风扇及加热器风循环，砂轮坯体在硬化炉内依次经过软化阶段、缩聚阶段和硬化阶段，即得到成品砂轮，具体情况如下：
软化阶段：打开硬化炉的顶盖和侧门，先控制硬化炉内炉温1h匀速升温至60℃，然后控制炉温1h匀速升温至70℃，保温1h，再控制炉温1h匀速升温至90℃，保温2h，再控制炉温1h匀速升温至100℃，保温2h；
缩聚阶段：关闭硬化炉侧门，控制炉温1h匀速升温至120℃，保温1h；
硬化阶段：控制炉温1h匀速升温至140℃，保温1h；关闭硬化炉顶盖，然后控制炉温1h匀速升温至150℃，保温1h；再控制炉温1h匀速升温至170℃，再控制炉温1h匀速升温至185℃，保温4h，关闭加热管电源，风扇保持运转，使炉温自然降温至100℃，随后关闭硬化炉电源，打开顶盖和侧门，使砂轮在空气中自然降温至室温即得。
本发明中所采用的磨料，是8目、12目、16目的一级棕刚玉和24目的黑碳化硅，其中棕刚玉磨料的特性：颗粒形状呈不规则菱柱体，显微硬度为1800-2200kg/mm2，韧性好，能承受较大的压力，抗破碎能力强；黑碳化硅磨料的特性：颗粒呈片状、针状，硬度较棕刚玉高，显微硬度为3100-3300kg/mm2，性脆而锋利。因此，本发明在棕刚玉磨料中加入适量的黑碳化硅会增加砂轮锋利度，提高研磨能力，同时由于黑碳化硅性脆，在磨削中当工作压力增大到一定程度时，就可以破裂或脱落，保证砂轮良好的自锐性，从而获得较高的切削性能；另外采用三种不同粒径的棕刚玉和黑碳化硅相配，由于磨料的颗粒形状、粒径不同，磨料的比表面积相对增大，颗粒与结合剂的接触面也增大，并且由于棕刚玉磨粒较粗，磨粒的间隙大，结合剂桥长，而黑碳化硅磨料薄而细，可以部分的填充在棕刚玉磨料之间，扩大结合剂结合磨料的粘结面积，使结合剂桥相对多而短，这样砂轮强度就得到提高。
一般树脂砂轮采用棕刚玉磨料，陶瓷砂轮采用碳化硅和白刚玉磨料。本发明根据待磨工件的特性，采用混合磨料的方式，在棕刚玉中加入黑碳化硅磨料，来提高砂轮的切削率和耐磨度、自锐性，达到不烧伤工件的目的。
本发明中所使用的结合剂，是采用山东圣泉新材料股份有限公司生产的型号为2508的酚醛树脂液和型号为2893B的酚醛树脂粉，加入树脂的目的是因为树脂经过一定的温度变化后能磨料紧紧粘贴在一起，而山东圣泉新材料股份有限公司生产的2508树脂液流动性非常好，容易将磨料搅拌均匀，不空易吸收空气中的潮气，不容易退化，存放时间较长；2893B树脂粉熔点要高些，稳定性强，聚速低些，吸附力要强些，容易与磨料均匀结合，不空易吸收空气中的潮气，不容易退化，存放时间较长。
本发明中所使用的填料，是采用钠冰晶石、立德粉、炭黑、硫化铁、硫酸钙晶须和纤维绒。用立德粉取代半水石膏，它能有效防止砂轮氧化、退化；钠冰晶石在砂轮中主要起到增加切削力和延长砂轮存放时间的作用；硫化铁在砂轮中主要起软化工件、降低工件温度及起填充料作用；硫酸钙晶须能提高砂轮的耐磨性、耐热性，有效防止工件被烧伤；纤维绒在砂轮中主要起加强填充作用；炭黑主要起染色作用。
本发明砂轮在制备时，根据本发明中所采用的原料特性，设计了专门的固化升温程序，当砂轮坯体进入硬化炉，开始加热时，在80-100℃时处于软化阶段，此时坯体的强度最低，易发生变形，需要一定的保温时间来彻底软化，达到树脂与磨料完全融合的目的；随着温度的升高，至100-130℃时，坯体逐渐变硬，此时树脂的缩聚反映加快，挥发物大量排出，磨具最易起泡和裂纹，同时在此期间大量水份随空气挥发出来，此时需开启硬化炉顶盖，让水蒸汽完全排出；当温度升至185℃高温时，经一定时间保温后，坯体即可完全硬化，成为坚硬的固体，在此期间应关闭侧门和顶盖，防此热空气散出。保温时间完后烘箱即自动停止加热，风扇还需继续扇动，让硬化炉内热空气到处流动，待硬化炉温度降至100℃以下后再停烘箱开箱门，在空气中自动冷却到常温后出箱，即得到成品砂轮。在上述硬化过程中，结合剂内树脂分子进一步缩聚和交联，由小分子的低聚物等线型聚合缩合交联成大分子量的网状体型高聚物，同时有一部分挥发物（如氨、游离酚、水等）从砂轮坯体里挥发出来，得到合格的砂轮产品。
本发明所用的原料都是市售工业原料，便于采购和组织生产，并且无国家限制或禁用的材料，不会造成环境污染；本发明制备工艺简单，所采用的设备都是标准设备，可以节省投资，节约能源；本发明产品成本与同类产品相比基本持平，具有极大的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例1中砂轮硬化工序的升温曲线图。
具体实施方式
实施例1
一种大口径无缝钢管专用砂轮，包括下述重量份的原料：
8目一级棕刚玉1512目一级棕刚玉35
16目一级棕刚玉3524目黑碳化硅15
酚醛树脂液5.5酚醛树脂粉12
纤维绒1.5钠冰晶石3.5
立德粉1.5炭黑0.2
硫酸钙晶须4.5硫化铁3。
所述酚醛树脂液和酚醛树脂粉是采用山东圣泉新材料股份有限公司生产的型号为2508的树脂液和型号为2893B的树脂粉；所述2508树脂液的技术要求为固体含量：＞73%，游离酚含量：＜18%，粘度：500-600mPa.s/25℃，pH：8-8.5，外观：棕红色透明液体，水分：＜15%；所述2893B树脂粉的技术要求为游离粉：＜5.5%，熔点：95-115℃，聚速：60-75s/150℃，流动度：25-35mm，外观：淡黄色粉末，乌洛托品：6-8%，粒度：200#筛余＜1%。
本实施例的一种大口径无缝钢管专用砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）混料首先依次将粒径为8目、12目、16目的一级棕刚玉、和粒径为24目的黑碳化硅按重量份配比加入混料器中搅拌，边搅拌边加入树脂液，充分搅拌均匀后再依次加入钠冰晶石、炭黑、硫化铁、纤维绒搅拌均匀，再加入硫酸钙晶须和立德粉搅拌均匀，最后加入树脂粉，搅拌均匀后过6目筛即得成型料，成型料转入储存室储存，储存室温度＜25℃，空气湿度＜50%，备用；
（2）成型采用半自动成型机热压成型，首先将机床加热至80℃，设置机床压力为19MPa，启动机床，将模具放在机床上，机床空转5-10分钟，至模具温度达到65℃后，将称好的料倒入模具内，启动机床括板摊刮料，摊刮均匀后装压板正面压制，机压3-4S，退出模具翻面，底面垫3mm厚钢板再压制，压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格后晾至室温装入砂轮烘烤工装；
（3）砂轮硬化参见图1，将装有砂轮坯体的砂轮烘烤工装放入砂轮硬化炉内加热，开启风扇及加热器风循环，砂轮坯体在硬化炉内依次经过软化阶段、缩聚阶段和硬化阶段，即得到成品砂轮，具体情况如下：
软化阶段：打开硬化炉的顶盖和侧门，先控制硬化炉内炉温1h匀速升温至60℃，然后控制炉温1h匀速升温至70℃，保温1h，再控制炉温1h匀速升温至90℃，保温2h，再控制炉温1h匀速升温至100℃，保温2h；
缩聚阶段：关闭硬化炉侧门，控制炉温1h匀速升温至120℃，保温1h；
硬化阶段：控制炉温1h匀速升温至140℃，保温1h；关闭硬化炉顶盖，然后控制炉温1h匀速升温至150℃，保温1h；再控制炉温1h匀速升温至170℃，再控制炉温1h匀速升温至185℃，保温4h，关闭加热管电源，风扇保持运转，使炉温自然降温至100℃，随后关闭硬化炉电源，打开顶盖和侧门，使砂轮在空气中自然降温至室温即得。
本发明实施例1制得的砂轮与现有陶瓷砂轮、菱苦土砂轮及其他厂家生产的同类型砂轮的性能比较见下表1。
表1本实施例砂轮与现有陶瓷砂轮、菱苦土砂轮及其他厂家同类型砂轮性能比较
由上表1可以看出本实施例制得的砂轮与陶瓷砂轮、菱苦土砂轮及同行业其他树脂砂轮相比，材料去除率比较高，跳动度最低，磨削比最高，并且加工完之后不烧伤工件，同心度均比较理想，并且经上述几种砂轮打磨后的工件进行试用，本实施例砂轮加工的工件寿命最长。
实施例2
一种大口径无缝钢管专用砂轮，包括下述重量份的原料：
8目一级棕刚玉2012目一级棕刚玉40
16目一级棕刚玉3024目黑碳化硅20
酚醛树脂液5酚醛树脂粉12.5
纤维绒1钠冰晶石3
立德粉1炭黑0.3
硫酸钙晶须4硫化铁4。
所述的酚醛树脂液和酚醛树脂粉是采用山东圣泉新材料股份有限公司生产的型号为2508的树脂液和型号为2893B的树脂粉；所述制备方法同实施例1。
实施例3
一种大口径无缝钢管专用砂轮，包括下述重量份的原料：
8目一级棕刚玉3012目一级棕刚玉30
16目一级棕刚玉4024目黑碳化硅10
酚醛树脂液6酚醛树脂粉11.5
纤维绒2钠冰晶石3
立德粉2炭黑0.1
硫酸钙晶须5硫化铁2。
所述酚醛树脂液和酚醛树脂粉是采用山东圣泉新材料股份有限公司生产的型号为2508的树脂液和型号为2893B的树脂粉；所述制备方法同实施例1。

Claims (4)

1.一种大口径无缝钢管专用砂轮，其特征在于包括下述重量份的原料：
8目一级棕刚玉20～3012目一级棕刚玉30～40
16目一级棕刚玉30～4024目黑碳化硅10～20
酚醛树脂液5～6酚醛树脂粉11.5～12.5
纤维绒1～2钠冰晶石3～4
立德粉1～2炭黑0.1～0.3
硫酸钙晶须4～5硫化铁2～4。
2.根据权利要求1所述的一种大口径无缝钢管专用砂轮，其特征在于包括下述重量份的原料：
8目一级棕刚玉1512目一级棕刚玉35
16目一级棕刚玉3524目黑碳化硅15
酚醛树脂液5.5酚醛树脂粉12
纤维绒1.5钠冰晶石3.5
立德粉1.5炭黑0.2
硫酸钙晶须4.5硫化铁3。
3.根据权利要求1或2所述的一种大口径无缝钢管专用砂轮，其特征在于：所述酚醛树脂液和酚醛树脂粉是采用山东圣泉新材料股份有限公司生产的型号为2508的树脂液和型号为2893B的树脂粉；所述2508树脂液的技术要求为固体含量：＞73%，游离酚含量：＜18%，粘度：500-600mPa.s/25℃，pH：8-8.5，外观：棕红色透明液体，水分：＜15%；所述2893B树脂粉的技术要求为游离粉：＜5.5%，熔点：95-115℃，聚速：60-75s/150℃，流动度：25-35mm，外观：淡黄色粉末，乌洛托品：6-8%，粒度：200#筛余＜1%。
4.权利要求1或2所述的一种大口径无缝钢管专用砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）混料首先依次将粒径为8目、12目、16目的一级棕刚玉和粒径为24目的黑碳化硅按重量份配比加入混料器中搅拌，边搅拌边加入树脂液，充分搅拌均匀后再依次加入钠冰晶石、炭黑、硫化铁、纤维绒搅拌均匀，再加入硫酸钙晶须和立德粉搅拌均匀，最后加入树脂粉，搅拌均匀后过6目筛即得成型料，成型料转入储存室储存，储存室温度＜25℃，空气湿度＜50%；
（2）成型采用半自动成型机热压成型，首先将机床加热至80℃，设置机床压力为19MPa，启动机床，将模具放在机床上，机床空转5-10分钟，至模具温度达到65℃后，将称好的料倒入模具内，启动机床括板摊刮料，摊刮均匀后装压板正面压制，机压3-4S，退出模具翻面，底面垫3mm厚钢板再压制，压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格后晾至室温装入砂轮烘烤工装；
（3）砂轮硬化将装有砂轮坯体的砂轮烘烤工装放入砂轮硬化炉内加热，开启风扇及加热器风循环，砂轮坯体在硬化炉内依次经过软化阶段、缩聚阶段和硬化阶段，即得到成品砂轮，具体情况如下：
软化阶段：打开硬化炉的顶盖和侧门，先控制硬化炉内炉温1h匀速升温至60℃，然后控制炉温1h匀速升温至70℃，保温1h，再控制炉温1h匀速升温至90℃，保温2h，再控制炉温1h匀速升温至100℃，保温2h；
缩聚阶段：关闭硬化炉侧门，控制炉温1h匀速升温至120℃，保温1h；
硬化阶段：控制炉温1h匀速升温至140℃，保温1h；关闭硬化炉顶盖，然后控制炉温1h匀速升温至150℃，保温1h；再控制炉温1h匀速升温至170℃，再控制炉温1h匀速升温至185℃，保温4h，关闭加热管电源，风扇保持运转，使炉温自然降温至100℃，随后关闭硬化炉电源，打开顶盖和侧门，使砂轮在空气中自然降温至室温即得。
CN201511002299.5A 2015-12-29 2015-12-29 一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法 Active CN105563356B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511002299.5A CN105563356B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511002299.5A CN105563356B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105563356A true CN105563356A (zh) 2016-05-11
CN105563356B CN105563356B (zh) 2018-06-01

Family

ID=55874267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511002299.5A Active CN105563356B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105563356B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109986476A (zh) * 2019-05-20 2019-07-09 洛阳伟翔磨料磨具有限公司 一种新型树脂砂砂轮生产配方及其生产工艺
CN111168589A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 石家庄福澈研磨科技有限公司 一种切磨两用砂轮及其制备方法
CN114147633A (zh) * 2021-12-03 2022-03-08 金华市国泰砂轮研磨有限公司 一种陶瓷刚玉树脂结合剂高速砂轮制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101291779A (zh) * 2005-10-18 2008-10-22 3M创新有限公司 团聚磨粒及其制造方法
EP2159204A1 (fr) * 2008-08-25 2010-03-03 Gypsmix SARL Procédé de fabrication d'un élément de construction ayant au moins une face résistante au feu.
CN101804602A (zh) * 2010-04-01 2010-08-18 贵州富山实业有限公司 一种树脂可弯曲砂轮、制备方法及设备
CN103551972A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 沈阳一蒙砂轮有限公司 核电汽轮机磨削专用砂轮及其制造方法
CN103922747A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 陶瓷结合剂超硬材料磨具注射成型配方及注射成型方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101291779A (zh) * 2005-10-18 2008-10-22 3M创新有限公司 团聚磨粒及其制造方法
EP2159204A1 (fr) * 2008-08-25 2010-03-03 Gypsmix SARL Procédé de fabrication d'un élément de construction ayant au moins une face résistante au feu.
CN101804602A (zh) * 2010-04-01 2010-08-18 贵州富山实业有限公司 一种树脂可弯曲砂轮、制备方法及设备
CN103551972A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 沈阳一蒙砂轮有限公司 核电汽轮机磨削专用砂轮及其制造方法
CN103922747A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 陶瓷结合剂超硬材料磨具注射成型配方及注射成型方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯之敬: "《机械制造工程原理》", 31 May 2015 *
李伯民，赵波，李清: "《磨料、磨具与磨削技术》", 31 January 2010 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109986476A (zh) * 2019-05-20 2019-07-09 洛阳伟翔磨料磨具有限公司 一种新型树脂砂砂轮生产配方及其生产工艺
CN111168589A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 石家庄福澈研磨科技有限公司 一种切磨两用砂轮及其制备方法
CN114147633A (zh) * 2021-12-03 2022-03-08 金华市国泰砂轮研磨有限公司 一种陶瓷刚玉树脂结合剂高速砂轮制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105563356B (zh) 2018-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105563355B (zh) 一种用于工件表面快速打磨的砂轮及其制备方法
CN102814747B (zh) 一种cbn树脂砂轮及其制备方法
CN100393466C (zh) 用于切割金属的金刚石-立方氮化硼锯片及其制作方法
CN102001054B (zh) 树脂金刚石磨具及其制作方法和制作模具
CN106002666B (zh) 一种多功能树脂砂轮及其制作方法
CN101829959A (zh) 用于瓷砖磨槽的金刚石砂轮及瓷砖磨槽的加工方法
CN105773449A (zh) 一种细粒度高厚度陶瓷结合剂砂轮的制造方法
CN105563356A (zh) 一种大口径无缝钢管专用砂轮及其制备方法
CN102814751A (zh) 一种掺有pvc树脂粉的陶瓷cbn砂轮
CN102825559B (zh) 一种掺有竹炭粉的陶瓷cbn砂轮
CN105439494A (zh) 生态美纹人造石英石板材及其制备方法
CN103991041B (zh) 一种高球形气孔率超细粒度陶瓷结合剂cbn砂轮的制备方法
CN104162626A (zh) 一种易造型型砂及其制备方法
CN102814750B (zh) 一种陶瓷白刚玉砂轮
CN108098605A (zh) 一种钢轨打磨列车专用砂轮及其制备方法
CN102814761B (zh) 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN102581778B (zh) 一种医用磨针尖砂轮及其制造方法
CN102825560A (zh) 一种陶瓷金刚石砂轮
CN104669130A (zh) 一种新型树脂砂轮及其成型工艺
CN103862391B (zh) 陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法
CN107042478A (zh) 一种重负荷砂轮热固化方法
JP4688575B2 (ja) 鋳型用骨材
CN104625987A (zh) 一种抛光轮的生产配方方法
CN101549483B (zh) 铝粉基数控磨床专用金刚石精磨砂轮及其铝粉基体
CN207900963U (zh) 一种钢轨打磨专用钎焊cbn磨料结块复合砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 435100 No.5 Industrial Park, Yinzu Town, Daye City, Huangshi City, Hubei Province

Patentee after: Hubei Lei Xin grinding Polytron Technologies Inc

Address before: 435129 Huangshi city of Hubei province Daye City Yin Zu Zhen Industrial Park

Patentee before: DAYE COPPER INDUSTRY CO., LTD.