CN111168589A - 一种切磨两用砂轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切磨两用砂轮及其制备方法，该切磨两用砂轮包括相互结合的打磨层和加强层，加强层包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉50‑150份、树脂液5‑15份、树脂粉10‑30份和填料5‑15份。本发明的切磨两用砂轮综合了切割和磨削的优点，使得一片砂轮可以实现切磨两用，使用方便，无需频繁更换砂轮片，节省了大量的工时，加工效率得以极大提升；另外切磨两用砂轮中打磨层起主打磨作用，加强层起辅助打磨作用，打磨层与加强层相互配合，能够大大提高打磨效率，切磨两用砂轮的磨削效率是普通树脂砂轮的3‑5倍。
Description
技术领域
本发明属于砂轮制造技术领域，具体涉及一种切磨两用砂轮及其制备方法。
背景技术
砂轮是以磨料为主制造而成并应用在磨具上的重要切削工具，砂轮的选择合适与否，直接影响磨具的磨削性能和加工精度，因此砂轮是发挥磨具性能的一个重要因素。在决定砂轮规格时，主要考虑的因素是：工件的材料、硬度，磨削用量和精度要求，磨削方式、砂轮速度，磨削接触面积以及磨削方式的激烈程度等。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
目前气动电动工具配套的砂轮磨片一般有两种，一种是树脂抜型(平行)砂轮，一种是带树脂托盘支撑的钢纸磨片。树脂抜型(平行)砂轮目前安全系数较低，存在崩边破裂的现象，而且打磨时候产生的噪音大，粉尘大，效率低，打磨工件表面质量差。钢纸磨片打磨质量虽然好，效率高，但是钢纸磨片需要有一个托盘支撑，随着打磨钢纸磨片的消耗，到托盘直径大小的时候就无法继续使用了，因此其使用寿命较短。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种切磨两用砂轮，其具备切割和磨削的优点，能够大大提高打磨效率，而且使用寿命长。
本发明所采用的技术方案为：一种切磨两用砂轮，包括相互结合的打磨层和加强层，所述加强层包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉50-150份、树脂液5-15份、树脂粉10-30份和填料5-15份。
作为优选方式，所述加强层包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉80-120份、树脂液8-12份、树脂粉15-25份和填料8-12份。
作为优选方式，所述加强层包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉100份、树脂液10份、树脂粉20份和填料10份。
作为优选方式，所述填料为冰晶石，冰晶石是一种优良的填料，能够提高切磨两用砂轮的强度。
作为优选方式，所述打磨层为钢纸磨片或者砂布。钢纸磨片的打磨质量好，而且打磨效率高，打磨层与加强层相互结合，能够大大提高打磨效率。
本发明另一个目的在于提供上述的切磨两用砂轮的制备方法，包括以下步骤：
混料：将50-150重量份的镀衣刚玉加入混料锅中，然后加入5-15重量份的树脂液并搅拌均匀，然后加入10-30重量份的树脂粉和5-15重量份的冰晶石，再搅拌5-30分钟得到混合料；
成型：在模具内依次放入孔环、商标和一张加强网片，然后倒入混合料并均匀摊平，再放入另一张加强网片，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到砂轮坯体；
硬化：将砂轮坯体与打磨层贴合在一起，以铝板为依托，通过弹簧紧固并用气缸压制，然后放入烤箱中进行烘烤。
作为优选方式，所述烘烤包括逐段升温过程，具体为：温度由50℃升到70℃，升温时间为2h；温度由70℃升到82℃，升温时间为1h，82℃保温时间为2h；温度由82℃升到90℃，升温时间为1.5h；温度由90℃升到95℃，升温时间为1h，95℃保温时间为1h；温度由95℃升到110℃，升温时间为2h；温度由110℃升到120℃，升温时间为1h，120℃保温时间为1.5h；温度由120℃升到150℃，升温时间为2h，150℃保温时间为1h；温度由150℃升到170℃，升温时间为1h，170℃保温时间为5h。
作为优选方式，所述加强网片为玻璃纤维片。
本发明的有益效果为：
1、本发明的切磨两用砂轮综合了切割砂轮和磨削砂轮的优点，使得一片砂轮可以实现切磨两用，使用方便，无需频繁更换砂轮片，节省了大量的工时，加工效率得以极大提升。
2、本发明提供了一种切磨两用砂轮，打磨层起主打磨作用，加强层起辅助打磨作用，打磨层与加强层相互配合，能够大大提高打磨效率，切磨两用砂轮的磨削效率是普通树脂砂轮的3-5倍。
3、本发明的切磨两用砂轮中打磨层和加强层同时参与磨削，同步消耗，大大提高了产品使用寿命，其使用寿命是普通树脂砂轮的1.5倍以上。
4、本发明的切磨两用砂轮能够提高打磨表面质量，平整度非常好，而且没有烧伤现象。
5、本发明的切磨两用砂轮能够改善打磨环境，产生的噪音要比普通树脂磨片低近一倍，产生的粉尘大大降低，而且大大减少了废气垃圾。
6、本发明的切磨两用砂轮中加强层作为辅助打磨，能够支撑打磨层，大大提高切磨两用砂轮的整体强度，而且安全性好，不易破裂。
附图说明
图1是本发明提供的一种切磨两用砂轮的结构示意图；
图中：1-打磨层；2-加强层。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种切磨两用砂轮，包括相互结合的打磨层1和加强层2，所述加强层2包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉100份、酚醛树脂液10份、酚醛树脂粉20份和冰晶石10份。
该切磨两用砂轮的制备方法包括以下步骤：
混料：将100kg镀衣刚玉加入混料锅中，然后加入10kg酚醛树脂液并搅拌5分钟，搅拌均匀后，然后加入20kg酚醛树脂粉和10kg冰晶石，再搅拌5-30分钟得到混合料，将混合料倒入料盒中待用。
成型：在模具内依次放入孔环、商标和一张加强网片，然后倒入适量混合料并均匀摊平，再放入另一张加强网片，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到砂轮坯体，砂轮坯体构成加强层2；其中，两张加强网片均为玻璃纤维片，玻璃纤维片完全埋入混合料中，以提升砂轮坯体的刚性和强度，满足切磨过程的安全性要求。采用压机压制成型能够保障砂轮坯体具有较高的密度，使砂轮坯体密度一致，满足切削性能的需要。
硬化：将砂轮坯体与打磨层1粘合在一起，打磨层1为钢纸磨片或者砂布，然后以铝板为依托，通过弹簧紧固并用气缸压制，然后放入烤箱中进行烘烤，烘烤包括逐段升温过程，具体为：温度由50℃升到70℃，升温时间为2h；温度由70℃升到82℃，升温时间为1h，82℃保温时间为2h；温度由82℃升到90℃，升温时间为1.5h；温度由90℃升到95℃，升温时间为1h，95℃保温时间为1h；温度由95℃升到110℃，升温时间为2h；温度由110℃升到120℃，升温时间为1h，120℃保温时间为1.5h；温度由120℃升到150℃，升温时间为2h，150℃保温时间为1h；温度由150℃升到170℃，升温时间为1h，170℃保温时间为5h；最后缓慢冷却至室温卸片即得到切磨两用砂轮的成品。其中，采用弹簧紧固气缸压制的方式，除有效控制切磨两用砂轮的厚度外，还可补偿砂轮组织的均匀性，提升整体密度一致性。采用逐段升温的方式以利于砂轮坯体与打磨层1的挥发物排出，使砂轮坯体与打磨层1固结成具有一定强度和硬度的切磨两用砂轮，使得切磨两用砂轮的磨削效率、使用寿命等性能大大提升。
本发明提供了一种切磨两用砂轮，打磨层1起主打磨作用，加强层2起辅助打磨作用，打磨层1与加强层2相互配合，能够大大提高打磨效率，切磨两用砂轮的磨削效率是普通树脂砂轮的3-5倍。切磨两用砂轮综合了切割砂轮和磨削砂轮的优点，使得一片砂轮可以实现切磨两用，使用方便，无需频繁更换砂轮片，节省了大量的工时，加工效率得以极大提升。
实施例2
本实施例提供了一种切磨两用砂轮，包括相互结合的打磨层1和加强层2，所述加强层2包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉50份、酚醛树脂液5份、酚醛树脂粉10份和冰晶石5份。
该切磨两用砂轮的制备方法包括以下步骤：
混料：将50kg镀衣刚玉加入混料锅中，然后加入5kg酚醛树脂液并搅拌5分钟，搅拌均匀后，然后加入10kg酚醛树脂粉和5kg冰晶石，再搅拌5-30分钟得到混合料，将混合料倒入料盒中待用。
成型：在模具内依次放入孔环、商标和一张加强网片，然后倒入适量混合料并均匀摊平，再放入另一张加强网片，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到砂轮坯体；其中，两张加强网片均为玻璃纤维片，玻璃纤维片完全埋入混合料中，以提升砂轮坯体的刚性和强度，满足切磨过程的安全性要求。采用压机压制成型能够保障砂轮坯体具有较高的密度，使砂轮坯体密度一致，满足切削性能的需要。
硬化：将砂轮坯体与打磨层1粘合在一起，打磨层1为钢纸磨片或者砂布，然后以铝板为依托，通过弹簧紧固并用气缸压制，然后放入烤箱中进行烘烤，烘烤包括逐段升温过程，具体为：温度由50℃升到70℃，升温时间为2h；温度由70℃升到82℃，升温时间为1h，82℃保温时间为2h；温度由82℃升到90℃，升温时间为1.5h；温度由90℃升到95℃，升温时间为1h，95℃保温时间为1h；温度由95℃升到110℃，升温时间为2h；温度由110℃升到120℃，升温时间为1h，120℃保温时间为1.5h；温度由120℃升到150℃，升温时间为2h，150℃保温时间为1h；温度由150℃升到170℃，升温时间为1h，170℃保温时间为5h；最后缓慢冷却至室温卸片即得到切磨两用砂轮的成品。其中，采用弹簧紧固气缸压制的方式，除有效控制切磨两用砂轮的厚度外，还可补偿砂轮组织的均匀性，提升整体密度一致性。采用逐段升温的方式以利于砂轮坯体与打磨层1的挥发物排出，使砂轮坯体与打磨层1固结成具有一定强度和硬度的切磨两用砂轮。
实施例3
本实施例提供了一种切磨两用砂轮，包括相互结合的打磨层1和加强层2，所述加强层2包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉150份、酚醛树脂液15份、酚醛树脂粉30份和冰晶石15份。
该切磨两用砂轮的制备方法包括以下步骤：
混料：将150kg镀衣刚玉加入混料锅中，然后加入15kg酚醛树脂液并搅拌5分钟，搅拌均匀后，然后加入30kg酚醛树脂粉和15kg冰晶石，再搅拌5-30分钟得到混合料，将混合料倒入料盒中待用。
成型：在模具内依次放入孔环、商标和一张加强网片，然后倒入适量混合料并均匀摊平，再放入另一张加强网片，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到砂轮坯体；其中，两张加强网片均为玻璃纤维片，玻璃纤维片完全埋入混合料中，以提升砂轮坯体的刚性和强度，满足切磨过程的安全性要求。采用压机压制成型能够保障砂轮坯体具有较高的密度，使砂轮坯体密度一致，满足切削性能的需要。
硬化：将砂轮坯体与打磨层1粘合在一起，打磨层1为钢纸磨片或者砂布，然后以铝板为依托，通过弹簧紧固并用气缸压制，然后放入烤箱中进行烘烤，烘烤包括逐段升温过程，具体为：温度由50℃升到70℃，升温时间为2h；温度由70℃升到82℃，升温时间为1h，82℃保温时间为2h；温度由82℃升到90℃，升温时间为1.5h；温度由90℃升到95℃，升温时间为1h，95℃保温时间为1h；温度由95℃升到110℃，升温时间为2h；温度由110℃升到120℃，升温时间为1h，120℃保温时间为1.5h；温度由120℃升到150℃，升温时间为2h，150℃保温时间为1h；温度由150℃升到170℃，升温时间为1h，170℃保温时间为5h；最后缓慢冷却至室温卸片即得到切磨两用砂轮的成品。其中，采用弹簧紧固气缸压制的方式，除有效控制切磨两用砂轮的厚度外，还可补偿砂轮组织的均匀性，提升整体密度一致性。采用逐段升温的方式以利于砂轮坯体与打磨层1的挥发物排出，使砂轮坯体与打磨层1固结成具有一定强度和硬度的切磨两用砂轮。
实施例4
本实施例提供了一种切磨两用砂轮，包括相互结合的打磨层1和加强层2，所述加强层2包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉80份、酚醛树脂液8份、酚醛树脂粉15份和冰晶石8份。
该切磨两用砂轮的制备方法包括以下步骤：
混料：将80kg镀衣刚玉加入混料锅中，然后加入8kg酚醛树脂液并搅拌5分钟，搅拌均匀后，然后加入15kg酚醛树脂粉和8kg冰晶石，再搅拌5-30分钟得到混合料，将混合料倒入料盒中待用。
成型：在模具内依次放入孔环、商标和一张加强网片，然后倒入适量混合料并均匀摊平，再放入另一张加强网片，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到砂轮坯体；其中，两张加强网片均为玻璃纤维片，玻璃纤维片完全埋入混合料中，以提升砂轮坯体的刚性和强度，满足切磨过程的安全性要求。采用压机压制成型能够保障砂轮坯体具有较高的密度，使砂轮坯体密度一致，满足切削性能的需要。
硬化：将砂轮坯体与打磨层1粘合在一起，打磨层1为钢纸磨片或者砂布，然后以铝板为依托，通过弹簧紧固并用气缸压制，然后放入烤箱中进行烘烤，烘烤包括逐段升温过程，具体为：温度由50℃升到70℃，升温时间为2h；温度由70℃升到82℃，升温时间为1h，82℃保温时间为2h；温度由82℃升到90℃，升温时间为1.5h；温度由90℃升到95℃，升温时间为1h，95℃保温时间为1h；温度由95℃升到110℃，升温时间为2h；温度由110℃升到120℃，升温时间为1h，120℃保温时间为1.5h；温度由120℃升到150℃，升温时间为2h，150℃保温时间为1h；温度由150℃升到170℃，升温时间为1h，170℃保温时间为5h；最后缓慢冷却至室温卸片即得到切磨两用砂轮的成品。其中，采用弹簧紧固气缸压制的方式，除有效控制切磨两用砂轮的厚度外，还可补偿砂轮组织的均匀性，提升整体密度一致性。采用逐段升温的方式以利于砂轮坯体与打磨层1的挥发物排出，使砂轮坯体与打磨层1固结成具有一定强度和硬度的切磨两用砂轮。
实施例5
本实施例提供了一种切磨两用砂轮，包括相互结合的打磨层1和加强层2，所述加强层2包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉120份、酚醛树脂液12份、酚醛树脂粉25份和冰晶石12份。
该切磨两用砂轮的制备方法包括以下步骤：
混料：将120kg镀衣刚玉加入混料锅中，然后加入12kg酚醛树脂液并搅拌5分钟，搅拌均匀后，然后加入25kg酚醛树脂粉和12kg冰晶石，再搅拌5-30分钟得到混合料，将混合料倒入料盒中待用。
成型：在模具内依次放入孔环、商标和一张加强网片，然后倒入适量混合料并均匀摊平，再放入另一张加强网片，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到砂轮坯体；其中，两张加强网片均为玻璃纤维片，玻璃纤维片完全埋入混合料中，以提升砂轮坯体的刚性和强度，满足切磨过程的安全性要求。采用压机压制成型能够保障砂轮坯体具有较高的密度，使砂轮坯体密度一致，满足切削性能的需要。
硬化：将砂轮坯体与打磨层1粘合在一起，打磨层1为钢纸磨片或者砂布，然后以铝板为依托，通过弹簧紧固并用气缸压制，然后放入烤箱中进行烘烤，烘烤包括逐段升温过程，具体为：温度由50℃升到70℃，升温时间为2h；温度由70℃升到82℃，升温时间为1h，82℃保温时间为2h；温度由82℃升到90℃，升温时间为1.5h；温度由90℃升到95℃，升温时间为1h，95℃保温时间为1h；温度由95℃升到110℃，升温时间为2h；温度由110℃升到120℃，升温时间为1h，120℃保温时间为1.5h；温度由120℃升到150℃，升温时间为2h，150℃保温时间为1h；温度由150℃升到170℃，升温时间为1h，170℃保温时间为5h；最后缓慢冷却至室温卸片即得到切磨两用砂轮的成品。其中，采用弹簧紧固气缸压制的方式，除有效控制切磨两用砂轮的厚度外，还可补偿砂轮组织的均匀性，提升整体密度一致性。采用逐段升温的方式以利于砂轮坯体与打磨层1的挥发物排出，使砂轮坯体与打磨层1固结成具有一定强度和硬度的切磨两用砂轮。
经过实验分析，实施例1得到的切磨两用砂轮性能较好，用实施例1制备的切磨两用砂轮与市场上的普通树脂砂轮进行对比，通过对表面粗糙度相同的金属进行磨削，测量它们的磨削效率。结果显示，切磨两用砂轮的磨削效率是普通树脂砂轮的3-5倍，切磨两用砂轮的使用寿命是普通树脂砂轮的1.5倍以上。此外，采用该切磨两用砂轮与常规砂布片进行对比，该切磨两用砂轮的耐用度是常规砂布片5-7倍。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (8)
1.一种切磨两用砂轮，其特征在于，包括相互结合的打磨层(1)和加强层(2)，所述加强层(2)包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉50-150份、树脂液5-15份、树脂粉10-30份和填料5-15份。
2.根据权利要求1所述的切磨两用砂轮，其特征在于，所述加强层(2)包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉80-120份、树脂液8-12份、树脂粉15-25份和填料8-12份。
3.根据权利要求2所述的切磨两用砂轮，其特征在于，所述加强层(2)包括以下重量份数的组分：镀衣刚玉100份、树脂液10份、树脂粉20份和填料10份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的切磨两用砂轮，其特征在于，所述填料为冰晶石。
5.根据权利要求1所述的切磨两用砂轮，其特征在于，所述打磨层(1)为钢纸磨片或者砂布。
6.一种切磨两用砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
混料：将50-150重量份的镀衣刚玉加入混料锅中，然后加入5-15重量份的树脂液并搅拌均匀，然后加入10-30重量份的树脂粉和5-15重量份的冰晶石，再搅拌5-30分钟得到混合料；
成型：在模具内依次放入孔环、商标和一张加强网片，然后倒入混合料并均匀摊平，再放入另一张加强网片，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到砂轮坯体；
硬化：将砂轮坯体与打磨层(1)贴合在一起，以铝板为依托，通过弹簧紧固并用气缸压制，然后放入烤箱中进行烘烤。
7.根据权利要求6所述的切磨两用砂轮的制备方法，其特征在于，所述烘烤包括逐段升温过程，具体为：温度由50℃升到70℃，升温时间为2h；温度由70℃升到82℃，升温时间为1h，82℃保温时间为2h；温度由82℃升到90℃，升温时间为1.5h；温度由90℃升到95℃，升温时间为1h，95℃保温时间为1h；温度由95℃升到110℃，升温时间为2h；温度由110℃升到120℃，升温时间为1h，120℃保温时间为1.5h；温度由120℃升到150℃，升温时间为2h，150℃保温时间为1h；温度由150℃升到170℃，升温时间为1h，170℃保温时间为5h。
8.根据权利要求6所述的切磨两用砂轮的制备方法，其特征在于，所述加强网片为玻璃纤维片。
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