CN110253459A - 树脂复合砂轮、树脂复合磨具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了树脂复合砂轮、树脂复合磨具及其制备方法。该砂轮的原料含有粉体酚醛树脂、液体酚醛树脂、磨料和填料。本发明实施例所提供的树脂复合磨具，使用钢纸磨片代替传统磨片的粗料层，相对于传统的钹型磨片，磨削效率和寿命大幅提升，同时保留了普通磨片的细料层，磨削过程中在粗粒度钢纸磨片消耗之后，细料砂轮接触工件继续并继续抛光，使用过程中不需要像钢纸磨片一样必须配合背垫使用。

Description

树脂复合砂轮、树脂复合磨具及其制备方法
技术领域
本发明属于金属打磨技术领域，具体涉及树脂复合砂轮、树脂复合磨具及其制备方法。
背景技术
对于金属表面的磨削，目前处理该类问题的方法主要是使用树脂磨片、弹性磨盘和钢纸磨片等工具。
CN206998652U公开了一种刚玉树脂磨片，该磨片设有固定螺孔、磨片单元、磨片芯、固定槽、磨片单元固定孔、固定筋等，保护外壳设置在磨片上面，保护外壳下设置有磨片芯，磨片芯上设置有固定筋，两个固定筋之间设置有固定槽，磨片单元两侧设置有侧固定孔，磨片单元的中心一周设置有多个中心固定孔，通过本刚玉树脂磨片的固定槽，实现对磨片单元的快速换装，通过磨片的单元化设计，使得磨片能够根据个别磨片的使用程度，只对个别模块进行换装，降低了生产成本。CN205600529U公开了一种可多方向打磨的弹性磨盘，包括砂轮主体和砂轮主体中间处的金属孔环，砂轮主体包括有弹性背基层和位于表层的砂布层，砂布层由若干块砂布块层叠排列在砂轮主体的表面，砂布块突出弹性背基层边沿的部分向弹性背基层背面翻折并固定黏贴在弹性背基层背面，该磨盘通过弹性背基层配合表层的砂布层设计，既有普通弹性磨盘高弹性,高抗拉、抗弯强度，自锐性好、磨削量大、效率高的优点，又有极高的回转强度，可轻松达到欧洲标准，还可平面打磨、径向打磨和平面向上打磨，再配合砂布翻折设计，对缝隙、凹槽和操作空间不够的工件可进行打磨和并有着高效的磨削效率和良好的磨削效果。CN201419364公开了一种高强度研磨钢纸板，该高强度研磨钢纸板包括钢纸板基层，钢纸板基层上附有一层研磨层，研磨层为氯化锌胶化层，该钢纸磨片可以适用在船舶建造过程中的钢板的两次除锈。
然而，在实际使用过程中，使用树脂磨片存在效率低、劳动强度大的问题，弹性磨盘和钢纸磨片磨削时虽然效率较高，但是寿命不长，而且，使用粗粒度号产品磨削后，仍需使用细粒度号产品进行后续抛光，操作步骤多、使用较麻烦。
因此，针对金属表面的磨削，仍需开发一种新的磨具。
发明内容
为解决现有技术中，使用树脂磨片、弹性磨盘和钢纸磨片对金属表面进行磨削时存在的问题，本发明的目的之一在于提供树脂复合砂轮。
本发明的目的之二在于提供树脂复合磨具。
本发明的目的之三在于提供上述磨具的制备方法。
树脂复合砂轮，包括以下重量份计的原料：
粉体酚醛树脂25～30份，
液体酚醛树脂25～30份，
磨料50～100份，
填料8～12份。
优选地，所述粉体酚醛树脂为三聚氰胺共聚改性酚醛树脂。
优选地，所述磨料为棕刚玉或白刚玉。
优选地，所述填料为碳酸钙或冰晶石。
树脂复合磨具，所述磨具包含上述的树脂复合砂轮，及与所述树脂复合砂轮紧密贴合的钢纸磨片。
树脂复合磨具的制备方法，步骤包括：
(1)按配比称取粉体酚醛树脂、液体酚醛树脂、磨料和填料，混匀；
(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压模后烧结，得到半成品；
(3)用胶粘剂将步骤(2)的半成品与所述钢纸磨片粘接后加压固化。
优选地，步骤(2)所述压模的压力为10～15MPa，保压时间为3～10s。
优选地，步骤(2)所述烧结的温度为180～200℃。
优选地，步骤(3)所述的胶粘剂为聚酰亚胺。
优选地，步骤(3)所述固化的温度为130～150℃。
本发明的有益效果
1、本发明所提供的树脂复合磨具，使用钢纸磨片代替传统磨片的粗料层，相对于传统的钹型磨片，磨削效率大幅提升；
2、本发明所提供的树脂复合磨具，保留普通磨片的细料层，磨削过程中在粗粒度钢纸磨片消耗之后，细料砂轮接触工件继续并继续抛光；
3、本发明所提供的树脂复合磨具，使用过程中不需要像钢纸磨片一样必须配合背垫使用。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例提供了三种树脂复合砂轮的原料配比，编号分别为A、B和C，具体明细如表1所示。
表1 A～C三种砂轮的原料配比
编号 粉体酚醛树脂 液体酚醛树脂 磨料 填料
A 25 25 50 8
B 30 30 100 12
C 27 27 75 10
实施例2
本发明提供了树脂复合磨具的制备方法，步骤包括：
(1)按配比称取粉体酚醛树脂、液体酚醛树脂、磨料和填料，混匀；
(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压模后烧结，得到半成品；
(3)用胶粘剂将步骤(2)的半成品与所述钢纸磨片粘接后加压固化。
步骤(2)所述压模的压力为10MPa，保压时间为3s。
步骤(2)所述烧结的温度为180℃。
步骤(3)所述的胶粘剂为聚酰亚胺。
步骤(3)所述固化的温度为130℃。
实施例3
本发明提供了树脂复合磨具的制备方法，步骤包括：
(1)按配比称取粉体酚醛树脂、液体酚醛树脂、磨料和填料，混匀；
(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压模后烧结，得到半成品；
(3)用胶粘剂将步骤(2)的半成品与所述钢纸磨片粘接后加压固化。
步骤(2)所述压模的压力为15MPa，保压时间为10s。
步骤(2)所述烧结的温度为180℃。
步骤(3)所述的胶粘剂为聚酰亚胺。
步骤(3)所述固化的温度为130℃。
实施例4
本发明提供了树脂复合磨具的制备方法，步骤包括：
(1)按配比称取粉体酚醛树脂、液体酚醛树脂、磨料和填料，混匀；
(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压模后烧结，得到半成品；
(3)用胶粘剂将步骤(2)的半成品与所述钢纸磨片粘接后加压固化。
步骤(2)所述压模的压力为12MPa，保压时间为6s。
步骤(2)所述烧结的温度为180℃。
步骤(3)所述的胶粘剂为聚酰亚胺。
步骤(3)所述固化的温度为130℃。
对比例1
本对比例提供了四种粗磨用超硬磨具的原料配比，编号分别为D、E、F和G，具体明细如表2所示。
表2 D～G三种磨具的原料配比
编号 粉体酚醛树脂 液体酚醛树脂 磨料 填料
D 20 25 50 8
E 25 20 50 8
F 35 25 50 8
G 25 35 50 8
检测例
通过实施例4提供的方法，用实施例1和对比例1中的原料配比，制备得到对应编号的7种磨具，通过对表面粗糙度相同的金属进行磨削，测量它们的磨削效率，得出结果如表3所示。
表3磨削效率
编号 磨削效率
A 30.5g/min
B 36g/min
C 32.6g/min
D 28.7g/min
E 25.0g/min
F 24.1g/min
G 27.3g/min

Claims (10)

1.树脂复合砂轮，其特征在于，包括以下重量份计的原料：
粉体酚醛树脂25～30份，
液体酚醛树脂25～30份，
磨料50～100份，
填料8～12份。
2.根据权利要求1所述的树脂复合砂轮，其特征在于，所述粉体酚醛树脂为三聚氰胺共聚改性酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的树脂复合砂轮，其特征在于，所述磨料为棕刚玉或白刚玉。
4.根据权利要求1所述的树脂复合砂轮，其特征在于，所述填料为碳酸钙或冰晶石。
5.树脂复合磨具，其特征在于，所述磨具包含如权利要求1～4任一项所述的树脂复合砂轮，及与所述树脂复合砂轮紧密贴合的钢纸磨片。
6.根据权利要求5所述的树脂复合磨具的制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)按配比称取粉体酚醛树脂、液体酚醛树脂、磨料和填料，混匀；
(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压模后烧结，得到半成品；
(3)用胶粘剂将步骤(2)的半成品与所述钢纸磨片粘接后加压固化。
7.根据权利要求6所述树脂复合磨具的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述压模的压力为10～15MPa，保压时间为3～10s。
8.根据权利要求6所述树脂复合磨具的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述烧结的温度为180～200℃。
9.根据权利要求6所述树脂复合磨具的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的胶粘剂为聚酰亚胺。
10.根据权利要求6所述树脂复合磨具的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述固化的温度为130～150℃。
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