CN110091259A - 粗磨用超硬磨具及其制备方法 - Google Patents

粗磨用超硬磨具及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110091259A
CN110091259A CN201910411819.XA CN201910411819A CN110091259A CN 110091259 A CN110091259 A CN 110091259A CN 201910411819 A CN201910411819 A CN 201910411819A CN 110091259 A CN110091259 A CN 110091259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
super
hard abrasive
corase grinding
abrasive tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910411819.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110091259B (zh
Inventor
邹艳玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Elephant Abrasive Material & Grinding Tool Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Elephant Abrasive Material & Grinding Tool Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Elephant Abrasive Material & Grinding Tool Co Ltd filed Critical Zhuhai Elephant Abrasive Material & Grinding Tool Co Ltd
Priority to CN201910411819.XA priority Critical patent/CN110091259B/zh
Publication of CN110091259A publication Critical patent/CN110091259A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110091259B publication Critical patent/CN110091259B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/22—Rubbers synthetic or natural
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic

Abstract

本发明公开了粗磨用超硬磨具及其制备方法。该磨具原料包括橡胶结合剂、CBN磨料、湿润剂和填料。本发明还公开了上述磨具的制备方法。本发明所提供的粗磨用超硬磨具，使用超硬磨料CBN作为磨料，相对于传统的棕刚玉磨料产品，磨削效率和寿命大幅提升，磨具中采用橡胶作为结合剂，多层玻璃纤维网盖作为基体，在磨削过程中提供了一定的缓冲，保持磨削的过程为弹性磨削，避免了对工件的损伤，与树脂磨片/弹性磨盘/钢丝刷等传统产品比较，同规格本发明的产品质量最小，降低了工人的劳动强度。

Description

粗磨用超硬磨具及其制备方法
技术领域
本发明属于金属打磨技术领域，具体涉及粗磨用超硬磨具及其制备方法。
背景技术
对于金属表面的粗磨初抛与表层杂质(表层杂质包括喷漆、镀层杂质和锈迹等)的去除，目前处理该类问题的方法主要是使用树脂磨片、弹性磨盘和钢丝刷等工具。
CN206998652U公开了一种刚玉树脂磨片，该磨片设有固定螺孔、磨片单元、磨片芯、固定槽、磨片单元固定孔、固定筋等，保护外壳设置在磨片上面，保护外壳下设置有磨片芯，磨片芯上设置有固定筋，两个固定筋之间设置有固定槽，磨片单元两侧设置有侧固定孔，磨片单元的中心一周设置有多个中心固定孔，通过本刚玉树脂磨片的固定槽，实现对磨片单元的快速换装，通过磨片的单元化设计，使得磨片能够根据个别磨片的使用程度，只对个别模块进行换装，降低了生产成本。CN205600529U公开了一种可多方向打磨的弹性磨盘，包括砂轮主体和砂轮主体中间处的金属孔环，砂轮主体包括有弹性背基层和位于表层的砂布层，砂布层由若干块砂布块层叠排列在砂轮主体的表面，砂布块突出弹性背基层边沿的部分向弹性背基层背面翻折并固定黏贴在弹性背基层背面，该磨盘通过弹性背基层配合表层的砂布层设计，既有普通弹性磨盘高弹性,高抗拉、抗弯强度,自锐性好、磨削量大、效率高的优点，又有极高的回转强度，可轻松达到欧洲标准，还可平面打磨、径向打磨和平面向上打磨，再配合砂布翻折设计，对缝隙、凹槽和操作空间不够的工件可进行打磨和并有着高效的磨削效率和良好的磨削效果。
然而，在实际使用过程中，使用树脂磨片时，在打磨过程中不仅金属表面杂质被去除，同时下层金属也会被磨削，且树脂磨片整体较硬，磨削过程中属于硬碰硬的磨削，操作不当很容易因磨削过度而损伤工件。弹性磨盘磨削时虽然效率较高，但是寿命不长，且磨除铁锈油漆时磨削碎屑容易堵塞在磨料之间，影响磨削效率。而钢丝刷重量大，操作劳动强度大。
因此，针对金属表面的粗磨初抛与表层杂质去除，仍需开发一种新的磨具。
发明内容
为解决现有技术中，金属表面的粗磨初抛与表层杂质去除存在的问题，本发明的目的之一在于提供粗磨用超硬磨具。
本发明的目的之二在于提供上述磨具的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
粗磨用超硬磨具，包括以下重量份计的原料：
橡胶结合剂60～80份，
CBN磨料20～30份，
湿润剂10～20份，
填料10～20份。
优选地，所述橡胶结合剂为氯丁橡胶或定睛橡胶。
优选地，所述湿润剂为水玻璃或糊精。
优选地，所述填料为氧化镁或碳酸钙。
上述粗磨用超硬磨具的制备方法，步骤包括：
(1)按配比称取橡胶结合剂、CBN磨料、湿润剂和填料，混匀；
(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压制后烧结，得到半成品；
(3)将步骤(2)的半成品平磨，然后与基体相粘接后固化。
优选地，步骤(2)所述压制的压力为5～15MPa，时间为10～20s。
优选地，步骤(2)所述烧结的温度为150～200℃。
优选地，步骤(3)所述固化的温度为100～150℃，固化的时间为2～4h。
优选地，步骤(3)所述的基体为玻璃网盖。
本发明的有益效果
1、本发明所提供的粗磨用超硬磨具，使用超硬磨料CBN作为磨料，相对于传统的棕刚玉磨料产品，磨削效率和寿命大幅提升；
2、本发明所提供的粗磨用超硬磨具，采用橡胶作为结合剂，多层玻璃纤维网盖作为基体，在磨削过程中提供了一定的缓冲，保持磨削的过程为弹性磨削，避免了对工件的损伤；
3、与树脂磨片/弹性磨盘/钢丝刷等传统产品比较，同规格本发明的产品质量最小，降低了工人的劳动强度。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例提供了三种粗磨用超硬磨具的原料配比，编号分别为A、B和C，具体明细如表1所示。
表1A～C三种磨具的原料配比
编号 橡胶结合剂 CNB磨料 湿润剂 填料
A 60 80 10 10
B 80 100 20 20
C 70 90 15 15
实施例2
本发明提供了粗磨用超硬磨具的制备方法，具体如下：
(1)按配比称取橡胶结合剂、CBN磨料、湿润剂和填料，混匀；
(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压制后烧结，得到半成品；
(3)将步骤(2)的半成品平磨，然后与基体相粘接后固化。
步骤(2)所述压制的压力为5MPa，时间为10s。
步骤(2)所述烧结的温度为150℃。
步骤(3)所述固化的温度为100℃，固化的时间为2h。
步骤(3)所述的基体为玻璃网盖。
实施例3
本发明提供了粗磨用超硬磨具的制备方法，具体如下：
(1)按配比称取橡胶结合剂、CBN磨料、湿润剂和填料，混匀；
(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压制后烧结，得到半成品；
(3)将步骤(2)的半成品平磨，然后与基体相粘接后固化。
步骤(2)所述压制的压力为15MPa，时间为20s。
步骤(2)所述烧结的温度为200℃。
步骤(3)所述固化的温度为150℃，固化的时间为4h。
步骤(3)所述的基体为玻璃网盖。
实施例4
本发明提供了粗磨用超硬磨具的制备方法，具体如下：
(1)按配比称取橡胶结合剂、CBN磨料、湿润剂和填料，混匀；
(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压制后烧结，得到半成品；
(3)将步骤(2)的半成品平磨，然后与基体相粘接后固化。
步骤(2)所述压制的压力为10MPa，时间为15s。
步骤(2)所述烧结的温度为150℃。
步骤(3)所述固化的温度为100℃，固化的时间为2h。
步骤(3)所述的基体为玻璃网盖。
对比例1
本对比例提供了四种粗磨用超硬磨具的原料配比，编号分别为D、E、F和G，具体明细如表2所示。
表2D～G三种磨具的原料配比
编号 橡胶结合剂 CNB磨料 湿润剂 填料
D 50 90 15 15
E 70 70 15 15
F 90 90 15 15
G 70 110 15 15
检测例
通过实施例4提供的方法，用实施例1和对比例1中的原料配比，制备得到对应编号的7种磨具，对表面粗糙度相同的金属块进行磨削，测量它们的磨削效率，得出结果如表3所示。
表3磨削效率和寿命对比

Claims (9)

1.粗磨用超硬磨具，其特征在于，包括以下重量份计的原料：
橡胶结合剂60～80份，
CBN磨料20～30份，
湿润剂10～20份，
填料10～20份。
2.根据权利要求1所述的粗磨用超硬磨具，其特征在于，所述橡胶结合剂为氯丁橡胶或定睛橡胶。
3.根据权利要求1所述的粗磨用超硬磨具，其特征在于，所述湿润剂为水玻璃或糊精。
4.根据权利要求1所述的粗磨用超硬磨具，其特征在于，所述填料为氧化镁或碳酸钙。
5.如权利要求1～4任一项所述粗磨用超硬磨具的制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)按配比称取橡胶结合剂、CBN磨料、湿润剂和填料，混匀；
(2)将步骤(1)混匀的料倒入模具中压制后烧结，得到半成品；
(3)将步骤(2)的半成品平磨，然后与基体相粘接后固化。
6.根据权利要求5所述粗磨用超硬磨具的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述压制的压力为5～15MPa，时间为10～20s。
7.根据权利要求5所述粗磨用超硬磨具的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述烧结的温度为150～200℃。
8.根据权利要求5所述粗磨用超硬磨具的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述固化的温度为100～150℃，固化的时间为2～4h。
9.根据权利要求5所述粗磨用超硬磨具的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的基体为玻璃网盖。
CN201910411819.XA 2019-05-17 2019-05-17 粗磨用超硬磨具及其制备方法 Active CN110091259B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910411819.XA CN110091259B (zh) 2019-05-17 2019-05-17 粗磨用超硬磨具及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910411819.XA CN110091259B (zh) 2019-05-17 2019-05-17 粗磨用超硬磨具及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110091259A true CN110091259A (zh) 2019-08-06
CN110091259B CN110091259B (zh) 2021-06-04

Family

ID=67448420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910411819.XA Active CN110091259B (zh) 2019-05-17 2019-05-17 粗磨用超硬磨具及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110091259B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB417177A (en) * 1932-12-22 1934-09-24 Minnesota Mining & Mfg Improvements in or relating to flexible abrasive articles, sandpaper or the like, and processes for making same
US2113142A (en) * 1936-05-28 1938-04-05 Randall Harry Method for the production of grinding rings and grinding cylinders from emery and a binding medium of raw rubber
CN1121330A (zh) * 1993-04-19 1996-04-24 美国3M公司 新的含有助磨剂的磨具
CN1229376A (zh) * 1996-09-11 1999-09-22 美国3M公司 磨料制品及其制造方法
CN1978142A (zh) * 2005-12-06 2007-06-13 株式会社迪斯科 研磨磨具及其制造方法
CN201070739Y (zh) * 2007-12-13 2008-06-11 应永武 一种普通砂盘
CN102001057A (zh) * 2009-09-02 2011-04-06 汕头市华达橡胶薄片砂轮实业有限公司 橡胶薄片砂轮及其制备方法
CN202825579U (zh) * 2012-09-21 2013-03-27 上海五子方磨具有限公司 一种新型砂轮
CN103909476A (zh) * 2012-12-28 2014-07-09 达兴材料股份有限公司 研磨石、包含该研磨石的研磨件及该研磨件的制造方法
CN106695587A (zh) * 2016-07-01 2017-05-24 台山市兰宝磨具有限公司 磨具的制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB417177A (en) * 1932-12-22 1934-09-24 Minnesota Mining & Mfg Improvements in or relating to flexible abrasive articles, sandpaper or the like, and processes for making same
US2113142A (en) * 1936-05-28 1938-04-05 Randall Harry Method for the production of grinding rings and grinding cylinders from emery and a binding medium of raw rubber
CN1121330A (zh) * 1993-04-19 1996-04-24 美国3M公司 新的含有助磨剂的磨具
CN1229376A (zh) * 1996-09-11 1999-09-22 美国3M公司 磨料制品及其制造方法
CN1978142A (zh) * 2005-12-06 2007-06-13 株式会社迪斯科 研磨磨具及其制造方法
CN201070739Y (zh) * 2007-12-13 2008-06-11 应永武 一种普通砂盘
CN102001057A (zh) * 2009-09-02 2011-04-06 汕头市华达橡胶薄片砂轮实业有限公司 橡胶薄片砂轮及其制备方法
CN202825579U (zh) * 2012-09-21 2013-03-27 上海五子方磨具有限公司 一种新型砂轮
CN103909476A (zh) * 2012-12-28 2014-07-09 达兴材料股份有限公司 研磨石、包含该研磨石的研磨件及该研磨件的制造方法
CN106695587A (zh) * 2016-07-01 2017-05-24 台山市兰宝磨具有限公司 磨具的制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国磨料磨具工业公司: "《磨料磨具技术手册》", 31 October 1993, 北京：兵器工业出版社 *
橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册》", 30 November 2016 *
邹文俊: "《有机磨具制造》", 31 December 2001, 北京：中国标准出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110091259B (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60022099T2 (de) Schleifmittel und verfahren zum schleifen von glas
CA1128320A (en) Grinding tool for metal machining
CN102814763B (zh) 一种聚酰亚胺树脂金刚石砂轮及其制备方法
CN107214633B (zh) 金刚石平面波纹磨轮及其制备方法
CN102092009B (zh) 陶瓷结合剂金刚石修整轮
CN102581780A (zh) 一种柔性抛光片及其制造方法
CN101653925A (zh) 纳米陶瓷氧化铝涂附磨具及其制造方法
CN102814745B (zh) 一种锆刚玉树脂砂轮及其制备方法
CN106112831B (zh) 一种石墨烯改性陶瓷磨具材料及其制备方法
CN105538174A (zh) 一种砂轮块及其制备方法，抛光砂轮
CN105729316A (zh) 一种人造石磨片及其制备方法
CN106914829A (zh) 一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其制备方法
CN207858629U (zh) 一种树脂结合剂金刚石弹性磨块
CN105922145A (zh) 一种表面抛光金刚石磨盘及其制备方法
CN108838910B (zh) 一种树脂基无心磨砂轮及其制备方法
CN110091259A (zh) 粗磨用超硬磨具及其制备方法
CN101143431A (zh) 半脆刚玉精磨砂带
CN110695865A (zh) 一种复合粒度砂带及其制备方法
CN105904351B (zh) 一种金刚石拉绒片及其制备方法
CN110253459A (zh) 树脂复合砂轮、树脂复合磨具及其制备方法
CN111823152A (zh) 一种金属纤维砂布及其制备工艺
CN211249704U (zh) 一种防止折裂的钹形网格抛磨轮
CN114986260A (zh) 一种磨削轧辊的方法及镜面辊
CN209665143U (zh) 半导体晶片用组合结构砂轮
CN208020030U (zh) 一种陶瓷块与树脂复合型金刚石柔性磨盘

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant