CN105429399A - 一种电机浸漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电机浸漆方法，包括如下步骤：取出预烘的电机，待温度凉至50-75度，竖直架于漆盘之上；将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，控制浇浸漆量；斜倾装有绝缘漆的塑料瓶使绝缘漆流出瓶口呈线状，从定子绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；当停止滴漆约50-60分钟,将电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部直至渗透为止；再停止滴漆约50分钟后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干。本发明浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，保证了绝缘漆良好的渗透性、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造领域，尤其涉及一种电机浸漆方法。
背景技术
电机绕组浸漆既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。但是，传统的浸漆工艺不能保证绝缘漆的渗透性，漆膜表面粗糙，机械强度低，降低了定子绕组整体的牢固性。
发明内容
本发明的目的在于通过一种电机浸漆方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电机浸漆方法，其包括如下步骤：
S101、取出预烘的电机，待温度凉至50-75度，竖直架于漆盘之上；
S102、将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，控制浇浸漆量；
S103、斜倾装有绝缘漆的塑料瓶使绝缘漆流出瓶口呈线状，从定子绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
S104、当停止滴漆约50-60分钟,将电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部直至渗透为止；
S105、再停止滴漆约50分钟后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干。
特别地，所述步骤S105之后还包括：
S106、若需二次浸漆，经烘干后取出凉至30-50度再进行二次浇浸，重复执行步骤S101至S105。
本发明提出的电机浸漆方法的浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，保证了绝缘漆良好的渗透性、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电机浸漆方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
请参照图1所示，图1为本发明实施例提供的电机浸漆方法流程图。
本实施例中电机浸漆方法具体包括如下步骤：
S101、取出预烘的电机，待温度凉至50-75度，竖直架于漆盘之上。
为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力，定子绕组在浸漆前应先进行预烘。
S102、将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，控制浇浸漆量。
S103、斜倾装有绝缘漆的塑料瓶使绝缘漆流出瓶口呈线状，从定子绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘。
S104、当停止滴漆约50-60分钟,将电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部直至渗透为止。
S105、再停止滴漆约50分钟后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干。
S106、若需二次浸漆，经烘干后取出凉至30-50度再进行二次浇浸，重复执行步骤S101至S105。
第一次浸漆，漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约30分钟；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故12分钟为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，并用溶剂将其它部位余漆擦净。
本发明的技术方案的浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，保证了绝缘漆良好的渗透性、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (2)
1.一种电机浸漆方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101、取出预烘的电机，待温度凉至50-75度，竖直架于漆盘之上；
S102、将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，控制浇浸漆量；
S103、斜倾装有绝缘漆的塑料瓶使绝缘漆流出瓶口呈线状，从定子绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
S104、当停止滴漆约50-60分钟,将电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部直至渗透为止；
S105、再停止滴漆约50分钟后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干。
2.根据权利要求1所述的电机浸漆方法，其特征在于，所述步骤S105之后还包括：
S106、若需二次浸漆，经烘干后取出凉至30-50度再进行二次浇浸，重复执行步骤S101至S105。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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