CN106685163B - 一种风扇用电机交流定子浸漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风扇用电机交流定子浸漆工艺，包括以下步骤：(1)混合漆配制；(2)滴漆；(3)预烘；(4)浸漆；(5)烘干；(6)成品。本发明所述的绝缘层浸漆工艺，既能保证浸漆透彻，又能提高风扇用电机交流定子的绝缘效果，确保了其耐潮、耐热、导电、导磁以及机械性能。

Description

一种风扇用电机交流定子浸漆工艺
技术领域
本发明涉及一种浸漆技术领域，具体是一种风扇用电机交流定子浸漆工艺。
背景技术
电机交流定子的绝缘浸漆处理是电机定子制造过程中很重要的一个环节，这直接关系到电机的使用寿命。在绝缘浸漆的处理工艺中，一般有两种方式：一种是将电机的定子立在烘焙房内，静止状态下进行烘焙处理；另一种是以旋转方式进行烘焙处理。电机定子浸漆后，以旋转烘焙方式进行烘烤，绕组绝缘漆填充性好、烘焙过程漆流失量少、绕组表面挂漆均匀等优势，现已被广泛应用。目前，绝缘浸漆烘焙处理工艺大多采用一次性热处理烘焙，容易造成热处理不完全，烘焙效果不好，使漆层粘附不牢。采用旋转方式进行烘焙处理，由于定子的自身重力及向心力的作用，会使定子下部浸渍的漆大量流失，造成定子上下挂漆不均匀，上部挂漆量少，影响绝缘浸漆的效果。这个问题在立式浸漆工艺中尤为突出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风扇用电机交流定子浸漆工艺，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高螺纹的制造速度，降低制造难度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种风扇用电机交流定子浸漆工艺，包括以下步骤：
(1)混合漆配制：选取绝缘漆和稀释剂按照先后次序倒入浸漆槽内，将没有放定子的空漆槽的密封盖盖上，并将密封盖用锁扣定，打开内侧进气和进漆阀门，开动真空泵，压力增到0.085MPa时关闭真空泵；随后打开外侧进气阀门，设定两个进气阀和进漆阀都处于打开状态，真空压力从0.085MPa降至0MPa时，关闭外侧进气阀门，再次开动真空泵；重复以上步骤三次，直至绝缘漆和稀释剂完全融合，并进行粘度的测试，符合设定的标准，制得混合漆；
(2)滴漆：将定子浸没在含混合漆的浸漆槽中，搅拌2-4h，温度保持在60℃-70℃，随后将浸没后的定子转移到滴漆工作台，放置15-20min，随后使用绝缘漆进行滴漆，滴漆后将定子用铁棍串起来防到架子上，并使用气枪吹走定子上多余的漆液，直至定子表面无杂质，制得滴漆后的定子；
(3)预烘：将滴漆后的定子放入烘箱，扣上锁扣，烘干温度调节为100℃，烘干时间为60min；
(4)浸漆：将预烘后的定子放入网格框内均匀排列，随后放入浸漆槽内，盖上漆槽盖，扣上锁扣，开动真空泵，等混合漆将定子浸没后，关闭进漆阀门和真空泵，保持真空压力为0.085-0.09MPa内；关闭内侧进气阀门，将进气阀门和浸漆阀门处于关闭状态，接着进行浸漆，浸漆时间为10-15min，压力为0.085-0.09MPa内；直至浸漆槽内定子表面无气泡冒出，浸漆结束；打开外侧进气阀门和进漆阀门，直至浸漆后的定子表面漆自然下落，定子完全露出；关闭进漆阀门，关闭外侧进气阀门，打开内侧进气阀门，开动真空泵，压力达到0.085-0.09MPa时关闭真空泵，打开外侧进气阀门，随后打开浸漆槽取出定子；
(5)烘干：将浸漆后的定子放入烘箱，扣上锁扣，烘干温度调节为125-153℃，烘干时间为120-288min；
(6)成品：将烘干后的定子进行抛光和冷却处理，即得。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中将定子浸没在含混合漆的浸漆槽中，搅拌3h，温度保持在65℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中随后将浸没后的定子转移到滴漆工作台，放置18min。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中所述绝缘漆为844-K1型产品，所述稀释剂为844-K1X型产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的绝缘层浸漆工艺，既能保证浸漆透彻，又能提高风扇用电机交流定子的绝缘效果，确保了其耐潮、耐热、导电、导磁以及机械性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种风扇用电机交流定子浸漆工艺，包括以下步骤：
(1)混合漆配制：选取绝缘漆和稀释剂按照先后次序倒入浸漆槽内，将没有放定子的空漆槽的密封盖盖上，并将密封盖用锁扣定，打开内侧进气和进漆阀门，开动真空泵，压力增到0.085MPa时关闭真空泵；随后打开外侧进气阀门，设定两个进气阀和进漆阀都处于打开状态，真空压力从0.085MPa降至0MPa时，关闭外侧进气阀门，再次开动真空泵；重复以上步骤三次，直至绝缘漆和稀释剂完全融合，并进行粘度的测试，符合设定的标准，制得混合漆；
(2)滴漆：将定子浸没在含混合漆的浸漆槽中，搅拌2-4h，温度保持在60℃-70℃，随后将浸没后的定子转移到滴漆工作台，放置15-20min，随后使用绝缘漆进行滴漆，滴漆后将定子用铁棍串起来防到架子上，并使用气枪吹走定子上多余的漆液，直至定子表面无杂质，制得滴漆后的定子；
(3)预烘：将滴漆后的定子放入烘箱，扣上锁扣，烘干温度调节为100℃，烘干时间为60min；
(4)浸漆：将预烘后的定子放入网格框内均匀排列，随后放入浸漆槽内，盖上漆槽盖，扣上锁扣，开动真空泵，等混合漆将定子浸没后，关闭进漆阀门和真空泵，保持真空压力为0.085-0.09MPa内；关闭内侧进气阀门，将进气阀门和浸漆阀门处于关闭状态，接着进行浸漆，浸漆时间为10-15min，压力为0.085-0.09MPa内；直至浸漆槽内定子表面无气泡冒出，浸漆结束；打开外侧进气阀门和进漆阀门，直至浸漆后的定子表面漆自然下落，定子完全露出；关闭进漆阀门，关闭外侧进气阀门，打开内侧进气阀门，开动真空泵，压力达到0.085-0.09MPa时关闭真空泵，打开外侧进气阀门，随后打开浸漆槽取出定子；
(5)烘干：将浸漆后的定子放入烘箱，扣上锁扣，烘干温度调节为125-153℃，烘干时间为120-288min；
(6)成品：将烘干后的定子进行抛光和冷却处理，即得。
其中，为了达到最优的工艺，可按照以下条件实施：
步骤(2)中将定子浸没在含混合漆的浸漆槽中，搅拌3h，温度保持在65℃。
步骤(2)中随后将浸没后的定子转移到滴漆工作台，放置18min。
步骤(1)中所述绝缘漆为844-K1型产品，所述稀释剂为844-K1X型产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种风扇用电机交流定子浸漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混合漆配制：选取绝缘漆和稀释剂按照先后次序倒入浸漆槽内，将没有放定子的空漆槽的密封盖盖上，并将密封盖用锁扣定，打开内侧进气和进漆阀门，开动真空泵，压力增到0.085MPa时关闭真空泵；随后打开外侧进气阀门，设定两个进气阀和进漆阀都处于打开状态，真空压力从0.085MPa降至0MPa时，关闭外侧进气阀门，再次开动真空泵；重复以上步骤三次，直至绝缘漆和稀释剂完全融合，并进行粘度的测试，符合设定的标准，制得混合漆；
(2)滴漆：将定子浸没在含混合漆的浸漆槽中，搅拌2-4h，温度保持在60℃-70℃，随后将浸没后的定子转移到滴漆工作台，放置15-20min，随后使用绝缘漆进行滴漆，滴漆后将定子用铁棍串起来放 到架子上，并使用气枪吹走定子上多余的漆液，直至定子表面无杂质，制得滴漆后的定子；
(3)预烘：将滴漆后的定子放入烘箱，扣上锁扣，烘干温度调节为100℃，烘干时间为60min；
(4)浸漆：将预烘后的定子放入网格框内均匀排列，随后放入浸漆槽内，盖上漆槽盖，扣上锁扣，开动真空泵，等混合漆将定子浸没后，关闭进漆阀门和真空泵，保持真空压力为0.085-0.09MPa内；关闭内侧进气阀门，将进气阀门和浸漆阀门处于关闭状态，接着进行浸漆，浸漆时间为10-15min，压力为0.085-0.09MPa内；直至浸漆槽内定子表面无气泡冒出，浸漆结束；打开外侧进气阀门和进漆阀门，直至浸漆后的定子表面漆自然下落，定子完全露出；关闭进漆阀门，关闭外侧进气阀门，打开内侧进气阀门，开动真空泵，压力达到0.085-0.09MPa时关闭真空泵，打开外侧进气阀门，随后打开浸漆槽取出定子；
(5)烘干：将浸漆后的定子放入烘箱，扣上锁扣，烘干温度调节为125-153℃，烘干时间为120-288min；
(6)成品：将烘干后的定子进行抛光和冷却处理，即得。
2.根据权利要求1所述的风扇用电机交流定子浸漆工艺，其特征在于，步骤(2)中将定子浸没在含混合漆的浸漆槽中，搅拌3h，温度保持在65℃。
3.根据权利要求1所述的风扇用电机交流定子浸漆工艺，其特征在于，步骤(2)中随后将浸没后的定子转移到滴漆工作台，放置18min。
4.根据权利要求1所述的风扇用电机交流定子浸漆工艺，其特征在于，步骤(1)中所述绝缘漆为844-K1型产品，所述稀释剂为844-K1X型产品。
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