CN109873539A - 一种电机定子绝缘滴漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种电机定子绝缘滴漆方法，其步骤有：1，在140～150℃下预烘定子至少30min；2，定子冷却至常温，及置清漆于滴漆设备上；3，滴漆处理，将电机定子以倾斜25±2º安装在滴漆设备上，以9转/S的速度旋转，打开滴漆管，顺时针、逆时针各滴漆60±2S，滴漆速度为12～15g/min；4，挂漆处理，紧接步骤3，滴漆管关闭，将电机定子水平放置，电机定子以1.3转/S速度旋转，顺时针、逆时针各挂漆120±2S；步骤5，将经步骤4处理的电机定子横置于烘焙炉内进行烘干处理，设置烘干温度为150~160℃，并保持烘干温度至少3h。本发明有效保证了清漆均匀分布于定子绕组上，提高了滴漆质量。
Description
技术领域
本发明涉及电机定子，具体是电机定子的绝缘滴漆方法。
背景技术
电机定子的绝缘滴漆处理是电机定子制作过程中很重要的一个环节，这直接关系到电机的使用寿命。目前，中小型电机厂普遍采用沉浸法和普通的加热滴漆法。而这两种方法都存在不同程度的缺陷。
采用沉浸法进行绝缘处理，一般将定子绕组端部分别浸入绝缘漆中，在静止状态下进行浸漆处理。该方法的缺陷是：定子端部分别浸漆处理，需翻转两次，耗时较长；定子挂漆量多，绝缘漆容易附着在铁芯表面，绝缘漆损耗较大；定子槽内漆包线排布紧密，绝缘漆难以渗透进绕组内部，定子容易出现浸漆不良；沉浸法需要将整个定子绕组沉入绝缘漆内，设备占地较大。
采用普通加热滴漆法进行绝缘处理，一般将定子整体置于旋转夹爪进行滴漆处理。该方法的缺陷是：定子一端依靠旋转方式滴漆，反滴漆侧绕组依靠自然重力进行渗透挂漆，依旧没有解决绝缘漆分布不均的问题；定子在一定温度下滴漆作业，绝缘漆预热容易产生挥发物，影响作业环境。特别是，针对高槽满率集中式绕组电机，采用该方法进行滴漆处理，出现了定子浸漆不均的现象。
因此有必要改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，现有的电机定子旋转滴漆时，由于清漆的自身重力的作用，会使定子下部浸渍的清漆大量流失，造成定子上下绕组清漆不均匀，上部附着漆少，下部附着漆多，滴漆的角度、旋转速度、时间，及挂漆的角度、时间、旋转速度，以及漆的流速，这些因素都会影响滴漆后漆的附着效果。为达到上述目的，本发明提出一种电机定子绝缘滴漆方法，其有效保证了清漆均匀分布于定子绕组上，提高了滴漆质量，增加了定子的使用寿命；还具有清漆用量少、成本低的特点。
本发明的目的可通过以下技术方案实现：
一种电机定子绝缘滴漆方法，其包括有以下步骤：
步骤1，将电机定子置于烘焙炉中进行预烘，设置预烘温度为140℃～150℃，并保持预烘温度至少30min。
步骤2，将步骤1预烘后的电机定子冷却至常温，并将清漆溶液置于滴漆设备上。
步骤3，滴漆处理，将电机定子以倾斜25º±2º安装在滴漆设备上，以9转/S的速度旋转，打开滴漆管，顺时针、逆时针各滴漆60S±2S，滴漆速度为12～15g/min。
步骤4，挂漆处理，紧接步骤3，滴漆管关闭，将电机定子水平放置，电机定子以1.3转/S速度旋转，顺时针、逆时针各挂漆120S±2S。
步骤5，将经步骤4处理的电机定子横置于烘焙炉内进行烘干处理，设置烘干温度为150℃~160℃，并保持烘干温度至少3h。
优化方案，本发明的步骤1中设置预烘总时长为3h，其中由常温上升至预烘温度的时间为2h，之后保持预烘温度至少30min。
进一步优化方案，本发明的步骤2中的电机定子冷却至常温控制在30min以内。
再进一步优化方案，本发明的步骤2中所述的清漆溶液为25℃B型20～45mPa.s清漆溶液。
又进一步优化方案，本发明的步骤5中设置烘干总时长为6.5h，其中由常温上升至烘干温度的时间为3h，之后保持烘干温度至少3h。
本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步。
1、本发明采用倾斜旋转滴漆和水平旋转挂漆，有效保证了清漆均匀分布于定子绕组上，提高了定子的滴漆质量，增加了定子的使用寿命。
2、本发明采用的倾斜旋转滴漆在常温下进行，有效避免了清漆受热产生挥发物，达到了改善工作环境、减少清漆损耗的效果。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例
一种电机定子绝缘滴漆方法，其包括有以下步骤。
步骤1，将电机定子置于烘焙炉中进行预烘，设置预烘温度为145℃、预烘总时长为3h，其中由常温上升至预烘温度的时间为2h，之后保持预烘温度40min。
步骤2，将步骤1预烘后的电机定子冷却至常温、冷却时长控制28min，并将清漆溶液置于滴漆设备上，所述清漆溶液为25℃B型20～45mPa.s清漆溶液。
本实施例中的清漆溶液由耐冷媒清漆主剂和清漆硬化剂按照100:1的质量比调配而成，配漆时，耐冷媒清漆主剂与清漆硬化剂混合后搅拌时间＞15min。
本实施例的耐冷媒清漆主剂由厂家菱电化成株式会社生产，产品名称为V565-30，生产批号（Lot.No）为0712，成分包括有：甲基丙烯酸2-羟乙酯和丙烯酸树脂。
本实施例的清漆硬化剂由厂家日本油脂株式会社（NOF CORPORATION）生产，产品名称为PERHEXA C-70EB，生产批号（Lot.No）为7Z03，成分包括有：1,1-双（叔丁基过氧基）环己烷[1,1-Di(-t-butyl peroxy)cyclohexane]。
步骤3，滴漆处理，将电机定子以倾斜25º±2º安装在滴漆设备上，以9转/S的速度旋转，打开滴漆管，顺时针、逆时针各滴漆60S±2S，滴漆速度为13.8g/min。
步骤4，挂漆处理，紧接步骤3，滴漆管关闭，将电机定子水平放置，电机定子以1.3转/S速度旋转，顺时针、逆时针各挂漆120S±2S。
步骤5，将经步骤4处理的电机定子横置于烘焙炉内进行烘干处理，设置烘干温度为155℃、烘干总时长为6.5h，其中由常温上升至烘干温度的时间为3h，之后保持烘干温度3.2h。
本发明采用步骤3的倾斜旋转滴漆和步骤4的水平旋转挂漆，有效保证了清漆均匀分布于定子绕组上，提高了定子的滴漆质量，增加了定子的使用寿命。同时，步骤3的倾斜旋转滴漆在常温下进行，有效避免了清漆受热产生挥发物，达到了改善工作环境、减少清漆损耗的效果。
Claims (5)
1.一种电机定子绝缘滴漆方法，其特征在于包括有以下步骤：
步骤1，将电机定子置于烘焙炉中进行预烘，设置预烘温度为140℃～150℃，并保持预烘温度至少30min；
步骤2，将步骤1预烘后的电机定子冷却至常温，并将清漆溶液置于滴漆设备上；
步骤3，滴漆处理，将电机定子以倾斜25º±2º安装在滴漆设备上，以9转/S的速度旋转，打开滴漆管，顺时针、逆时针各滴漆60S±2S，滴漆速度为12～15g/min；
步骤4，挂漆处理，紧接步骤3，滴漆管关闭，将电机定子水平放置，电机定子以1.3转/S速度旋转，顺时针、逆时针各挂漆120S±2S；
步骤5，将经步骤4处理的电机定子横置于烘焙炉内进行烘干处理，设置烘干温度为150℃~160℃，并保持烘干温度至少3h。
2.根据权利要求1所述的电机定子绝缘滴漆方法，其特征在于：步骤1中设置预烘总时长为3h，其中由常温上升至预烘温度的时间为2h，之后保持预烘温度至少30min。
3.根据权利要求1所述的电机定子绝缘滴漆方法，其特征在于：步骤2中的电机定子冷却至常温控制在30min以内。
4.根据权利要求1所述的电机定子绝缘滴漆方法，其特征在于：步骤2中所述的清漆溶液为25℃B型20～45mPa.s清漆溶液。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电机定子绝缘滴漆方法，其特征在于：步骤5中设置烘干总时长为6.5h，其中由常温上升至烘干温度的时间为3h，之后保持烘干温度至少3h。
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