CN111678862B - 一种定子及其槽位清漆附着效果的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种定子槽位清漆附着效果的检测方法，步骤有：1、准备定子试样；2、取出各槽位内定子绕组得到绕组试样；3、全部绕组试样散落的绕组根数≤2时进行步骤4；4、准备试样支架；5、将绕组试样由试样支架置于压力机的冲头下；6、绕组试样受压弯曲成夹角a等于90°时，记录最大压力值F_max；7、最大压力值F_max≥F_标·S/S_标时，判定定子试样的槽位清漆附着效果合格；又提出一种定子清漆附着效果的检测方法，步骤有：A、判定定子附着清漆的重量是否合格；B、采用上述方法判定定子槽位清漆附着效果是否合格。本发明中通过对定子槽位清漆附着效果进行判定，最终判定定子清漆附着效果的合格性，有效衡量定子品质。

Description

一种定子及其槽位清漆附着效果的检测方法

技术领域

本发明涉及电机检测技术领域，具体是电机定子及其槽位清漆附着效果的检测方法。

背景技术

参考图1和图2，现有的电机定子通常包括有定子铁芯7、安装于定子铁芯7上的定子绕组71，所述定子铁芯7上均匀具有多个定子齿72，相邻2个定子齿72之间具有定子槽73，定子绕组71的中部插于定子槽73内、两端部露出定子槽73。电机定子经浸漆及烘干处理后，定子铁芯7的外表面、定子绕组71的外表面、以及定子槽73内定子铁芯7与定子绕组71的间隙内附着有清漆。电机定子的绝缘对电机来说是至关重要的，浸漆处理可提高电机绝缘、延长电机寿命，而浸漆后清漆的附着效果就尤为重要，故一种直接、简单检测清漆附着效果的方法就很有必要。目前，没有一种很好的检测清漆附着效果的方法，只能单从重量上检测整台定子附着多少清漆，无法准确检测具体槽位附着清漆的效果如何。

发明内容

本发明的目的是提出一种定子槽位清漆附着效果的检测方法，其通过对定子槽位内定子绕组的清漆附着效果进行检测，进而判定出定子槽位清漆附着效果；又提出一种定子清漆附着效果的检测方法，其通过同时检测定子附着清漆的重量、以及定子槽位清漆的附着效果，来判定整台定子的清漆附着效果，实现更全面、更准确、更有效的判定定子的质量。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种定子槽位清漆附着效果的检测方法，其包括有以下步骤：

步骤1，准备定子试样，所述定子试样包括有定子铁芯和设于定子铁芯各槽位上的定子绕组，定子试样上附着有清漆，记录定子绕组的横截面积S、单位为mm²；

步骤2，将步骤1的定子试样上定子绕组两端超出定子铁芯的部分切掉，将留于定子铁芯各槽位内的定子绕组取出得到绕组试样，1个定子铁芯槽位对应制得1个绕组试样；

步骤3，记录步骤2制得的绕组试样由定子铁芯槽位内取出后散落的绕组根数，当有1个绕组试样散落的绕组根数>2时，即可判定该定子试样的槽位清漆附着效果不合格，定子槽位清漆附着效果的检测完成；当全部绕组试样散落的绕组根数≤2时，进行步骤4；

步骤4，根据绕组试样的长度选择合适的试样支架，所述试样支架成U形槽板结构、其具有支架底板和底端垂直连接于支架底板两端的2块支架侧板，支架侧板的顶端具有弧形支撑面；

步骤5，将绕组试样和试样支架依次置于压力机的冲头的正下方，所述绕组试样水平置于试样支架上、其两端分别由试样支架的2块支架侧板支撑，冲头、绕组试样和试样支架同中心线上下对齐；

步骤6，调控压力机由冲头向绕组试样缓慢施加压力，使冲头以低于100mm/min的速度匀速下移、至绕组试样受压弯曲成夹角a等于90°时，停止施压，记录压力机向绕组试样施加的最大压力值F_max、单位为kN；

发明人经摸索发现，当定子绕组受压折弯成夹角a还大于及等于90°前，绕组不松散、基本都还是处于紧固的状态，因此，随着绕组逐渐弯曲还能采集到定子绕组能够承受的更大的压力值；而当绕组受压折弯至90°后、即夹角a小于90°时，绕组会因折弯过度而松散，即施压至绕组折弯90°后，再施压就超出了绕组能够承受的压力，因此本步骤中设定“绕组试样受压弯曲成夹角a等于90°”，在绕组试样受压弯曲成夹角a至90°的施压过程中，压力机向绕组试样施加的最大压力值F_max即为该绕组试样在临近松散前能够承受的最大压力值。

步骤7，重复进行步骤5和步骤6，完成对步骤3制得的全部绕组试样的检测；当检测到压力机向全部绕组试样施加的最大压力值F_max≥F_标·S/S_标、即当检测到压力机向全部绕组试样(2)中每一个试样施加的最大压力值均满足F_max≥F_标·S/S_标时，判定定子试样的槽位清漆附着效果为合格，其中S为定子绕组的横截面积、单位为mm²，F_标为对定子绕组标准样检测到的最大压力值、单位为kN，S_标为定子绕组标准样的横截面积、单位为mm²。

一种定子清漆附着效果的检测方法，其包括有以下步骤：

步骤A，称量定子浸漆烘干前后的重量，得到定子浸漆烘干前的重量M₁、和定子浸漆烘干后的重量M₂，计算整台定子清漆附着重量M＝(M₂-M₁)，当M≥M_标·(S/S_标)·(L/L_标)时，定子附着清漆的重量合格；其中M单位为g，S为定子绕组的横截面积、单位为mm²，L为定子铁芯的叠厚、单位为mm，M_标为定子绕组标准样净附着清漆的重量、单位为g，S_标为定子绕组标准样的横截面积、单位为mm²，L_标为定子绕组标准样的长度、单位为mm；

步骤B，取经浸漆烘干后的定子作为定子试样，依次进行本发明的定子槽位清漆附着效果的检测方法的各步骤，判定定子槽位清漆附着效果为是否合格；

当同时满足经步骤A检测的定子附着清漆的重量合格、及步骤B检测的定子槽位清漆附着效果合格时，判定为定子清漆附着效果合格。

本发明中定子清漆附着效果合格对应的F_标数值及M_标数值可以由企业根据定子品质要求自行规定，也可通过以下方法进行测定：1、将线径为

长度为70mm的98根漆包线，捆绑成横截面近圆形的绕组得到定子绕组标准样，定子绕组标准样的横截面积S_标为102mm²；2、将定子绕组标准样进行滴漆处理，以滴漆后定子绕组标准样不松散为标准，得到定子绕组标准样净附着清漆重量M_标为21g，之后按照本发明的步骤4至步骤6，对滴漆及烘干后的定子绕组标准样进行测试，步骤6检测得到的最大压力值F_标为0.5kN。

本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：

1、本发明的定子槽位清漆附着效果的检测方法，先通过步骤3的对由定子槽位内取出的定子绕组散落根数进行直观判断，初步判定定子槽位清漆附着效果，实现快速、直观的判定定子槽位清漆附着效果。

2、由于定子绕组实质上是若干根集聚在一起的细铜线，其抗弯能力差，很容易弯折，基本无抗弯能力，但是当清漆附着于定子绕组上后，赋予了定子绕组一定的抗弯能力，因此，本发明的定子槽位清漆附着效果的检测方法利用这一抗弯能力来评价定子绕组上附着的清漆情况，通过步骤4至步骤6，采用压力机测试定子绕组的在弯折过程中受力，通过该受力情况体现出定子绕组抗弯能力，进而衡量清漆对定子绕组的附着力，最后判定定子槽位清漆效果。

3、本发明的定子清漆附着效果的检测方法，同时对定子上附着的清漆重量、以及定子槽位的清漆附着效果进行检测，实现了全面、准确、有效的判定定子的质量，为企业生产提供有利保障。

附图说明

图1为现有电机定子的结构示意图。

图2为现有电机定子铁芯的结构示意图。

图3为本发明的步骤5中压力机的冲头、绕组试样和试样支架布置的结构示意图。

图4为本发明的步骤6中压力机的冲头将绕组试样弯曲后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例

一种定子清漆附着效果的检测方法，具体以检测具有9个槽位的集中卷电机定子为例，其包括有以下步骤：

步骤A，称量定子浸漆烘干前后的重量，得到定子浸漆烘干前的重量M₁为8949.5g、和定子浸漆烘干后的重量M₂为8975g，计算整台定子清漆附着重量M＝(M₂-M₁)＝25.5g，

当M≥M_标·(S/S_标)·(L/L_标)时，定子附着清漆的重量合格；其中M单位为g，S为定子绕组的横截面积、单位为mm²，L为定子铁芯的叠厚、单位为mm，M_标为定子绕组标准样净附着清漆的重量、单位为g，S_标为定子绕组标准样的横截面积、单位为mm²，L_标为定子绕组标准样的长度、单位为mm；

本步骤中检测的定子绕组的横截面积S为82.5mm²、定子铁芯的叠厚L为95mm，检测定子绕组标准样对应的参数：S_标为102mm²，L_标为70mm，M_标为21g，计算得出M_标·(S/S_标)·(L/L_标)＝23，因此，本实施例中M＝25.5>M_标·(S/S_标)·(L/L_标)，判定本实施例中定子附着清漆的重量合格，进行步骤B；

步骤B，对步骤A的附着清漆重量合格的定子进行定子槽位清漆附着效果的检测，其包括有以下步骤：

步骤1，取经浸漆烘干后的定子作为定子试样，所述定子试样包括有定子铁芯和设于定子铁芯各槽位上的定子绕组，定子试样上附着有清漆；

步骤2，将步骤1的定子试样上定子绕组两端超出定子铁芯的部分切掉，将留于定子铁芯各槽位内的定子绕组取出得到绕组试样2，1个定子铁芯槽位对应制得1个绕组试样2；

步骤3，记录步骤2制得的绕组试样2由定子铁芯槽位内取出后散落的绕组根数，当有1个绕组试样2散落的绕组根数>2时，即可判定该定子试样的槽位清漆附着效果不合格，定子槽位清漆附着效果的检测完成；当全部绕组试样2散落的绕组根数≤2时，进行步骤4；

本实施例中检测的全部绕组试样2散落的绕组根数≤2，因此继续进行步骤4；

步骤4，根据绕组试样2的长度选择合适的试样支架1，所述试样支架1成U形槽板结构、其具有支架底板11和底端垂直连接于支架底板11两端的2块支架侧板12，支架侧板12的顶端具有弧形支撑面；

步骤5，具体参考图3，将绕组试样2和试样支架1依次置于压力机的冲头3的正下方，所述绕组试样2水平置于试样支架1上、其两端分别由试样支架1的2块支架侧板12支撑，冲头3、绕组试样2和试样支架1同中心线上下对齐；

步骤6，具体参考图4，调控压力机由冲头3向绕组试样2缓慢施加压力，使冲头3以低于100mm/min的速度匀速下移、至绕组试样2受压弯曲成夹角a为90°时，停止施压，记录压力机向绕组试样2施加的最大压力值Fmax；

步骤7，重复进行步骤5和步骤6，完成对步骤3制得的全部绕组试样2的检测，对各个绕组试样2检测得到的最大压力值F_max分别为0.8kN、0.9kN、0.9kN、0.8kN、0.9kN、0.9kN、0.9kN、0.8kN、0.8kN；

当检测到压力机向全部绕组试样2施加的最大压力值F_max≥F_标·S/S_标时，判定定子试样的槽位清漆附着效果为合格，其中F_max的单位为kN，S为定子绕组的横截面积、单位为mm²，F_标为定子绕组标准样的最大压力值、单位为kN，S_标为定子绕组标准样的横截面积、单位为mm²；

本步骤中检测的定子绕组的横截面积S为82.5mm²，检测定子绕组标准样对应的参数：S_标为102mm²，F_标为0.5kN，计算F_标·S/S_标＝0.4，因此，本实施例中各个绕组试样2检测得到的F_max＝0.8～0.9>F_标·S/S_标，判定本实施例中定子槽位清漆附着效果合格；

本实施例中定子同时满足经步骤A检测的定子附着清漆的重量合格、及步骤B检测的定子槽位清漆附着效果合格，最终判定本实施例中定子清漆附着效果合格。

Claims (2)

1.一种定子槽位清漆附着效果的检测方法，其特征在于包括有以下步骤：

步骤1，准备定子试样，所述定子试样包括有定子铁芯和设于定子铁芯各槽位上的定子绕组，定子试样上附着有清漆，记录定子绕组的横截面积S、单位为mm²；

步骤2，将步骤1的定子试样上定子绕组两端超出定子铁芯的部分切掉，将留于定子铁芯各槽位内的定子绕组取出得到绕组试样(2)，1个定子铁芯槽位对应制得1个绕组试样(2)；

步骤3，记录步骤2制得的绕组试样(2)由定子铁芯槽位内取出后散落的绕组根数，当有1个绕组试样(2)散落的绕组根数＞2时，即可判定该定子试样的槽位清漆附着效果不合格，定子槽位清漆附着效果的检测完成；当全部绕组试样(2)散落的绕组根数≤2时，进行步骤4；

步骤4，根据绕组试样(2)的长度选择合适的试样支架(1)，所述试样支架(1)成U形槽板结构、其具有支架底板(11)和底端垂直连接于支架底板(11)两端的2块支架侧板(12)，支架侧板(12)的顶端具有弧形支撑面；

步骤5，将绕组试样(2)和试样支架(1)依次置于压力机的冲头(3)的正下方，所述绕组试样(2)水平置于试样支架(1)上、其两端分别由试样支架(1)的2块支架侧板(12)支撑，冲头(3)、绕组试样(2)和试样支架(1)同中心线上下对齐；

步骤6，调控压力机由冲头(3)向绕组试样(2)缓慢施加压力、使冲头(3)以低于100mm/min的速度匀速下移、至绕组试样(2)受压弯曲成夹角a等于90°时，停止施压，记录压力机向绕组试样(2)施加的最大压力值F_max、单位为kN；

步骤7，重复进行步骤5和步骤6，完成对步骤3制得的全部绕组试样(2)的检测；当检测到压力机向全部绕组试样(2)施加的最大压力值F_max≥F_标·S/S_标、即当检测到压力机向全部绕组试样(2)中每一个试样施加的最大压力值均满足F_max≥F_标·S/S_标时，判定定子试样的槽位清漆附着效果为合格，其中S为定子绕组的横截面积、单位为mm²，F_标为对定子绕组标准样检测到的最大压力值、单位为kN，S_标为定子绕组标准样的横截面积、单位为mm²。

2.一种定子清漆附着效果的检测方法，其特征在于包括有以下步骤：

步骤A，称量定子浸漆烘干前后的重量，得到定子浸漆烘干前的重量M₁和定子浸漆烘干后的重量M₂，计算整台定子清漆附着重量M＝(M₂-M₁)，当M≥M_标·(S/S_标)·(L/L_标)时，定子附着清漆的重量合格；其中M单位为g，S为定子绕组的横截面积、单位为mm²，L为定子铁芯的叠厚、单位为mm，M_标为定子绕组标准样净附着清漆的重量、单位为g，S_标为定子绕组标准样的横截面积、单位为mm²，L_标为定子绕组标准样的长度、单位为mm；

步骤B，取经浸漆烘干后的定子作为定子试样，依次进行权利要求1所述的定子槽位清漆附着效果的检测方法的各步骤，判定定子槽位清漆附着效果为是否合格；

当同时满足经步骤A检测的定子附着清漆的重量合格、及步骤B检测的定子槽位清漆附着效果合格时，判定为定子清漆附着效果合格。

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