CN217155692U - 一种全自动压力传感器耐久性测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动压力传感器耐久性测试机，涉及测试机技术领域。本实用新型的结构包括箱体、移动盒、电热阻、二号气缸、测试台、一号电机、砝码，所述箱体内底部固定有支板，所述移动盒的顶侧壁设置的凹槽内设置有金属块，所述压力传感器可置于金属块的顶侧壁凹槽内，所述移动盒放置在支板的二层面上，所述电热阻嵌入金属块中，所述二号气缸固定在箱体顶壁下，所述支板上固定有一号气缸，所述一号气缸顶端抵在测试台上，所述一号电机固定在箱体右壁中，所述一号电机左端固定有卷轴，所述卷轴的两端部位各缠绕有若干拉绳，每个拉绳底端固定一个砝码。本实用新型可测试压力传感器的耐久性和耐热性，还可对多个重力值进行准确度测试。

Description

一种全自动压力传感器耐久性测试机

技术领域

本实用新型涉及测试机技术领域，特别是涉及一种全自动压力传感器耐久性测试机。

背景技术

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。在压力传感器的生产研究过程中，涉及到对压力传感器的耐久性的研究，通常采用对压力传感器长时间段施力，然后再测试压力传感器的准确度是否有变化。现有技术的压力传感器耐久性测试机，通常采用气压、液压等方法施力和测力，但气压和液压受环境影响因素，施加的测试力度不准确，无法判断压力传感器的准确度。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术气压和液压受环境影响因素，施加的测试力度不准确，无法判断压力传感器的准确度。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种全自动压力传感器耐久性测试机，包括，

箱体，箱体呈长方体壳体结构，所述箱体的壳内空腔为工作腔，所述工作腔的底部固定有两个对称的支板，所述支板呈三层阶梯形板状结构，所述箱体和支板起到支撑和保护作用；

施压装置，施压装置包括，移动盒，移动盒呈长方形板状结构，所述移动盒的顶侧壁设置的凹槽内设置有金属块，所述压力传感器可置于金属块的顶侧壁凹槽内，所述移动盒放置在支板的二层面上，起到支撑压力传感器的作用；电热阻，电热阻嵌入金属块中，所述电热阻通电后发热，所述金属块将热量传导给压力传感器，可测试压力传感器耐热性；二号气缸，二号气缸固定在工作腔的顶侧壁上，所述二号气缸的伸缩杆朝下，所述二号气缸伸长时，底端抵在压力传感器上，给压力传感器施加压力；

测试装置，测试装置包括，测试台，测试台呈长方形板状结构，两个所述支板的一层面上各固定有一个一号气缸，所述一号气缸伸长时，顶端抵在测试台底侧壁上，所述一号气缸收缩驱动，使得测试台在重力的作用下向下移动，直至测试台搭在压力传感器上，所述测试台模拟称的测试台；一号电机，一号电机固定在箱体右上角通孔中，所述一号电机的转子左端固定有卷轴，所述卷轴穿过箱体顶壁，且两端部位置于箱体顶壁空腔中，所述卷轴的两端部位各缠绕有若干拉绳，若干所述拉绳从外道内依次变短，所述一号电机驱动卷轴转动，使得卷轴卷收或卷放拉绳；砝码，砝码有若干且质量大小相同，若干所述砝码分别系在若干拉绳的底端，所述拉绳下放时，使得砝码向下移动至测试台上，所述拉绳长的下端砝码先抵达测试台，所述压力传感器可依次对不同个砝码进行重力称取，以测试压力传感器的准确度。

作为本实用新型进一步的方案：所述卷轴左半部和右半部的若干拉绳对称，左右侧对称的拉绳底端砝码同时抵达测试台，以防止测试台左右部受力不均倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作腔的顶侧壁上设置有若干通孔，所述通孔正上方为卷轴，每一个拉绳穿过一个通孔，与工作腔内砝码连接，可限制拉绳在卷轴上的缠绕位置。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述一号气缸的顶端各固定有一个限位板，所述限位板呈长方形板状结构，且前后缘向上翘起，左缘或右缘向上翘起，所述测试台两端分别卡在两个限位板中，以防止箱体移动时，测试台脱离原来位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动盒的顶侧壁凹槽内设置有隔热盒，所述隔热盒呈长方体槽体结构，金属块置于隔热盒中，阻止金属块与移动盒的热量交流。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动盒顶侧壁上设置有若干凹槽，每个凹槽内设置有一个金属块，每个金属块中放有一个压力传感器，可连续对若干个压力传感器进行测试。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动盒的两侧个设置有一根丝杆，每个丝杆后侧连接一个二号电机，每个丝杆各套有一个移动块，两个移动块分别与移动盒左右侧壁固定，所述二号电机驱动丝杆转动，使得移动块沿着丝杆向后移动，带动移动盒向后移动，使得若干个压力传感器依次移动至测试台正下方。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置施压装置，施压时，二号气缸伸长时，底端抵在压力传感器上，给压力传感器施加压力；电热阻通电后发热，所述金属块将热量传导给压力传感器，可测试压力传感器耐热性。本实用新型可测试压力传感器的耐久性和耐热性。

(2)本实用新型设置测试装置，测试时，一号气缸收缩驱动，使得测试台在重力的作用下向下移动，直至测试台搭在压力传感器上，所述测试台模拟称的测试台；一号电机驱动卷轴转动，使得卷轴卷放拉绳，拉绳下放时，使得砝码向下移动至测试台上，所述拉绳长的下端砝码先抵达测试台，所述压力传感器可依次对不同个砝码进行重力称取，以测试压力传感器的准确度。本实用新型可对多个重力值进行准确度测试。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为移动盒的俯视图。

其中：箱体10、支板11、移动盒12、隔热盒13、金属块14、电热阻15、压力传感器16、一号气缸17、限位板18、测试台19、二号气缸20、一号电机21、卷轴22、砝码 23、拉绳24、通孔25、二号电机26、丝杆27。

具体实施方式

本实施例提供的一种全自动压力传感器耐久性测试机，结构如图1-2所示，包括，

箱体10，箱体10呈长方体壳体结构，所述箱体10的壳内空腔为工作腔，所述工作腔的底部固定有两个对称的支板11，所述支板11呈三层阶梯形板状结构，所述箱体10和支板11起到支撑和保护作用；

施压装置，施压装置包括，移动盒12，移动盒12呈长方形板状结构，所述移动盒12的顶侧壁设置的凹槽内设置有金属块14，所述压力传感器16可置于金属块14的顶侧壁凹槽内，所述移动盒12放置在支板11的二层面上，起到支撑压力传感器16的作用；电热阻15，电热阻15嵌入金属块14中，所述电热阻15通电后发热，所述金属块14将热量传导给压力传感器16，可测试压力传感器16耐热性；二号气缸20，二号气缸20固定在工作腔的顶侧壁上，所述二号气缸20的伸缩杆朝下，所述二号气缸20伸长时，底端抵在压力传感器16上，给压力传感器16施加压力；

测试装置，测试装置包括，测试台19，测试台19呈长方形板状结构，两个所述支板11的一层面上各固定有一个一号气缸17，所述一号气缸17伸长时，顶端抵在测试台19 底侧壁上，所述一号气缸17收缩驱动，使得测试台19在重力的作用下向下移动，直至测试台搭在压力传感器16上，所述测试台19模拟称的测试台；一号电机21，一号电机21 固定在箱体10右上角通孔中，所述一号电机21的转子左端固定有卷轴22，所述卷轴22 穿过箱体10顶壁，且两端部位置于箱体10顶壁空腔中，所述卷轴22的两端部位各缠绕有若干拉绳24，若干所述拉绳24从外道内依次变短，所述一号电机21驱动卷轴22转动，使得卷轴22卷收或卷放拉绳24；砝码23，砝码23有若干且质量大小相同，若干所述砝码23分别系在若干拉绳24的底端，所述拉绳24下放时，使得砝码23向下移动至测试台 19上，所述拉绳24长的下端砝码23先抵达测试台19，所述压力传感器16可依次对不同个砝码23进行重力称取，以测试压力传感器16的准确度。

所述卷轴22左半部和右半部的若干拉绳24对称，左右侧对称的拉绳24底端砝码23同时抵达测试台19，以防止测试台19左右部受力不均倾斜。

所述工作腔的顶侧壁上设置有若干通孔25，所述通孔25正上方为卷轴22，每一个拉绳24穿过一个通孔25，与工作腔内砝码23连接，可限制拉绳24在卷轴22上的缠绕位置。

两个所述一号气缸17的顶端各固定有一个限位板18，所述限位板18呈长方形板状结构，且前后缘向上翘起，左缘或右缘向上翘起，所述测试台19两端分别卡在两个限位板18中，以防止箱体10移动时，测试台19脱离原来位置。

所述移动盒12的顶侧壁凹槽内设置有隔热盒13，所述隔热盒13呈长方体槽体结构，金属块14置于隔热盒13中，阻止金属块14与移动盒12的热量交流。

所述移动盒12顶侧壁上设置有若干凹槽，每个凹槽内设置有一个金属块14，每个金属块14中放有一个压力传感器16，可连续对若干个压力传感器16进行测试。

所述移动盒12的两侧个设置有一根丝杆27，每个丝杆27后侧连接一个二号电机26，每个丝杆27各套有一个移动块，两个移动块分别与移动盒12左右侧壁固定，所述二号电机26驱动丝杆27转动，使得移动块沿着丝杆27向后移动，带动移动盒12向后移动，使得若干个压力传感器16依次移动至测试台19正下方。

本实用新型的工作原理：施压时，二号气缸20伸长时，底端抵在压力传感器16上，给压力传感器16施加压力；电热阻15通电后发热，所述金属块14将热量传导给压力传感器16，可测试压力传感器16耐热性；测试时，一号气缸17收缩驱动，使得测试台19 在重力的作用下向下移动，直至测试台搭在压力传感器16上，所述测试台19模拟称的测试台；一号电机21驱动卷轴22转动，使得卷轴22卷放拉绳24，拉绳24下放时，使得砝码23向下移动至测试台19上，所述拉绳24长的下端砝码23先抵达测试台19，所述压力传感器16可依次对不同个砝码23进行重力称取，以测试压力传感器16的准确度。本实用新型可测试压力传感器的耐久性和耐热性，还可对多个重力值进行准确度测试。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种全自动压力传感器耐久性测试机，其特征在于，包括，

箱体(10)，箱体(10)呈长方体壳体结构，所述箱体(10)的壳内空腔为工作腔，所述工作腔的底部固定有两个对称的支板(11)，所述支板(11)呈三层阶梯形板状结构，所述箱体(10)和支板(11)起到支撑和保护作用；

施压装置，施压装置包括，移动盒(12)，移动盒(12)呈长方形板状结构，所述移动盒(12)的顶侧壁设置的凹槽内设置有金属块(14)，压力传感器(16)可置于金属块(14)的顶侧壁凹槽内，所述移动盒(12)放置在支板(11)的二层面上，起到支撑压力传感器(16)的作用；电热阻(15)，电热阻(15)嵌入金属块(14)中，所述电热阻(15)通电后发热，所述金属块(14)将热量传导给压力传感器(16)，可测试压力传感器(16)耐热性；二号气缸(20)，二号气缸(20)固定在工作腔的顶侧壁上，所述二号气缸(20)的伸缩杆朝下，所述二号气缸(20)伸长时，底端抵在压力传感器(16)上，给压力传感器(16)施加压力；

测试装置，测试装置包括，测试台(19)，测试台(19)呈长方形板状结构，两个所述支板(11)的一层面上各固定有一个一号气缸(17)，所述一号气缸(17)伸长时，顶端抵在测试台(19)底侧壁上，所述一号气缸(17)收缩驱动，使得测试台(19)在重力的作用下向下移动，直至测试台搭在压力传感器(16)上，所述测试台(19)模拟称的测试台；一号电机(21)，一号电机(21)固定在箱体(10)右上角通孔中，所述一号电机(21)的转子左端固定有卷轴(22)，所述卷轴(22)穿过箱体(10)顶壁，且两端部位置于箱体(10)顶壁空腔中，所述卷轴(22)的两端部位各缠绕有若干拉绳(24)，若干所述拉绳(24)从外道内依次变短，所述一号电机(21)驱动卷轴(22)转动，使得卷轴(22)卷收或卷放拉绳(24)；砝码(23)，砝码(23)有若干且质量大小相同，若干所述砝码(23)分别系在若干拉绳(24)的底端，所述拉绳(24)下放时，使得砝码(23)向下移动至测试台(19)上，所述拉绳(24)长的下端砝码(23)先抵达测试台(19)，压力传感器(16)可依次对不同个砝码(23)进行重力称取，以测试压力传感器(16)的准确度。

2.根据权利要求1所述的一种全自动压力传感器耐久性测试机，其特征在于：所述卷轴(22)左半部和右半部的若干拉绳(24)对称，左右侧对称的拉绳(24)底端砝码(23)同时抵达测试台(19)，以防止测试台(19)左右部受力不均倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种全自动压力传感器耐久性测试机，其特征在于：所述工作腔的顶侧壁上设置有若干通孔(25)，所述通孔(25)正上方为卷轴(22)，每一个拉绳(24)穿过一个通孔(25)，与工作腔内砝码(23)连接，可限制拉绳(24)在卷轴(22)上的缠绕位置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动压力传感器耐久性测试机，其特征在于：两个所述一号气缸(17)的顶端各固定有一个限位板(18)，所述限位板(18)呈长方形板状结构，且前后缘向上翘起，左缘或右缘向上翘起，所述测试台(19)两端分别卡在两个限位板(18)中，以防止箱体(10)移动时，测试台(19)脱离原来位置。

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