JP2003207441A - 剥離強度検査装置 - Google Patents
剥離強度検査装置Info
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- JP2003207441A JP2003207441A JP2002006339A JP2002006339A JP2003207441A JP 2003207441 A JP2003207441 A JP 2003207441A JP 2002006339 A JP2002006339 A JP 2002006339A JP 2002006339 A JP2002006339 A JP 2002006339A JP 2003207441 A JP2003207441 A JP 2003207441A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】テープ材料の厚みによらず正確な計測を行うこ
とができ、また実際の生産ラインにおける条件に対応し
た条件で剥離強度検査を行うことができる剥離強度検査
装置を提供する。 【解決手段】剥離可能なカバーテープを備えた部品収納
テープの前記カバーテープの剥離強度を測定する剥離強
度検査装置であって、部品収納テープを取付ける取付け
台と、取付け台に固定された部品収納テープのカバーテ
ープを挟持するクリップを有し、前記カバーテープを所
定の剥離方向に剥離するとともに剥離時の負荷を計測す
る剥離機とを備え、取付け台は、前記テープの長手方向
に沿って二分割された一対からなり、これら一対の取付
け台の間隔が調整できる。一対の取付け台の間の間隙
に、テープの部品収納部分を収めることにより、剥離面
を一定の水準に保つことができ、正確な測定が可能とな
る。また剥離機は、設定により断続的な駆動が可能であ
る。
とができ、また実際の生産ラインにおける条件に対応し
た条件で剥離強度検査を行うことができる剥離強度検査
装置を提供する。 【解決手段】剥離可能なカバーテープを備えた部品収納
テープの前記カバーテープの剥離強度を測定する剥離強
度検査装置であって、部品収納テープを取付ける取付け
台と、取付け台に固定された部品収納テープのカバーテ
ープを挟持するクリップを有し、前記カバーテープを所
定の剥離方向に剥離するとともに剥離時の負荷を計測す
る剥離機とを備え、取付け台は、前記テープの長手方向
に沿って二分割された一対からなり、これら一対の取付
け台の間隔が調整できる。一対の取付け台の間の間隙
に、テープの部品収納部分を収めることにより、剥離面
を一定の水準に保つことができ、正確な測定が可能とな
る。また剥離機は、設定により断続的な駆動が可能であ
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、多数の半導体チ
ップや精密電子部品等を一定間隔で収納した部品収納テ
ープのカバーテープの剥離強度を測定するための剥離強
度検査装置に関する。
ップや精密電子部品等を一定間隔で収納した部品収納テ
ープのカバーテープの剥離強度を測定するための剥離強
度検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体チップや精密電子部品等を生産ラ
インの各ステージに連続的に供給するために、これらを
一定間隔でテープ状の部材に収納したもの(以下、部品
収納テープという)が使用されている。このような部品
収納テープには、部品形状の窪み（ポケット）を設けた
エンボステープの上面をカバーテープで覆い密封したも
のや、２枚のテープの間に、部品収納用の孔を形成した
紙キャリアテープを挟んだ構造のものがあり、いずれも
上面を覆うカバーテープ(或いは上側テープ)が剥離可能
に構成されている。使用に際しては、リールに巻かれた
ものを、コンピュータ等の電子機器を自動的に組み立て
る生産ラインの動作に連動して引き出しながらカバーテ
ープを剥がし、ロボットにより内部に収納された部品等
が取り出される。
インの各ステージに連続的に供給するために、これらを
一定間隔でテープ状の部材に収納したもの(以下、部品
収納テープという)が使用されている。このような部品
収納テープには、部品形状の窪み（ポケット）を設けた
エンボステープの上面をカバーテープで覆い密封したも
のや、２枚のテープの間に、部品収納用の孔を形成した
紙キャリアテープを挟んだ構造のものがあり、いずれも
上面を覆うカバーテープ(或いは上側テープ)が剥離可能
に構成されている。使用に際しては、リールに巻かれた
ものを、コンピュータ等の電子機器を自動的に組み立て
る生産ラインの動作に連動して引き出しながらカバーテ
ープを剥がし、ロボットにより内部に収納された部品等
が取り出される。
【０００３】このようなエンボステープ及び紙キャリア
テープは、カバーテープの剥離強度範囲がＪＩＳ規格で
定められており、出荷前に剥離強度計によって剥離試験
を行うことになっている。この剥離試験に用いるテスタ
ーは、水平なテーブル上に被検査テープを固定し、カバ
ーテープの一端をテスターのクリップで所定の剥離方向
に引っ張りながら剥離し、この際クリップにかかる負荷
（剥離張力）を測定するものが一般的である。
テープは、カバーテープの剥離強度範囲がＪＩＳ規格で
定められており、出荷前に剥離強度計によって剥離試験
を行うことになっている。この剥離試験に用いるテスタ
ーは、水平なテーブル上に被検査テープを固定し、カバ
ーテープの一端をテスターのクリップで所定の剥離方向
に引っ張りながら剥離し、この際クリップにかかる負荷
（剥離張力）を測定するものが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のテスターではテーブル面に対する剥離機の高
さが一定であるのに対し、エンボステープ及び紙キャリ
アテープを構成するテープ材料の厚みは必ずしも一定で
はないため、その厚みによって剥離角度が変化してしま
い正確な計測ができないという問題があった。
うな従来のテスターではテーブル面に対する剥離機の高
さが一定であるのに対し、エンボステープ及び紙キャリ
アテープを構成するテープ材料の厚みは必ずしも一定で
はないため、その厚みによって剥離角度が変化してしま
い正確な計測ができないという問題があった。
【０００５】また、従来のテスターでは連続的に剥離さ
せてその剥離強度を計測しているが、実際の生産ライン
で使用される場合には、組み立てロボットの作業サイク
ルに合わせて、断続的にカバーシートを剥離しており、
その場合の剥離強度は連続的に剥離した場合より大き
く、現実に即した計測ができていないという問題があっ
た。特に近年組み立てラインの高効率化に伴い、剥離速
度も従来の300〜1000mm/分程度から3000〜5000mm/分に
達しており、テスターによる計測データと実際の剥離張
力との差異が大きくなる傾向にある。
せてその剥離強度を計測しているが、実際の生産ライン
で使用される場合には、組み立てロボットの作業サイク
ルに合わせて、断続的にカバーシートを剥離しており、
その場合の剥離強度は連続的に剥離した場合より大き
く、現実に即した計測ができていないという問題があっ
た。特に近年組み立てラインの高効率化に伴い、剥離速
度も従来の300〜1000mm/分程度から3000〜5000mm/分に
達しており、テスターによる計測データと実際の剥離張
力との差異が大きくなる傾向にある。
【０００６】さらに、エンボステープ及び紙キャリアテ
ープの検査として、剥離強度試験の他に長手方向の曲が
り（反り）の検査があるが、このような検査は剥離強度
試験とは別の検査装置で行わなければならず、手間及び
空間の無駄を生じていた。
ープの検査として、剥離強度試験の他に長手方向の曲が
り（反り）の検査があるが、このような検査は剥離強度
試験とは別の検査装置で行わなければならず、手間及び
空間の無駄を生じていた。
【０００７】そこで本発明は、テープ材料の厚みによら
ず正確な計測を行うことができる剥離強度検査装置を提
供すること、実際の生産ラインにおける条件に対応した
条件で剥離強度検査を行うことができ、これにより正確
な計測結果を得ることができる剥離強度検査装置を提供
すること、さらに剥離強度検査と合わせて反り検査を行
うことも可能な剥離強度検査装置を提供することを目的
とする。
ず正確な計測を行うことができる剥離強度検査装置を提
供すること、実際の生産ラインにおける条件に対応した
条件で剥離強度検査を行うことができ、これにより正確
な計測結果を得ることができる剥離強度検査装置を提供
すること、さらに剥離強度検査と合わせて反り検査を行
うことも可能な剥離強度検査装置を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の剥離強度検査装置は、剥離可能なカバーテープを備
えた部品収納テープの前記カバーテープの剥離強度を測
定する剥離強度検査装置であって、前記部品収納テープ
を取付ける取付け台と、前記取付け台に固定された部品
収納テープのカバーテープを挟持するクリップを有し、
前記カバーテープを所定の剥離方向に剥離するとともに
剥離時の負荷を計測する剥離機とを備え、前記取付け台
は、前記テープの長手方向に沿って二分割された一対か
らなり、これら一対の取付け台の間隔が調整できること
を特徴とする。
明の剥離強度検査装置は、剥離可能なカバーテープを備
えた部品収納テープの前記カバーテープの剥離強度を測
定する剥離強度検査装置であって、前記部品収納テープ
を取付ける取付け台と、前記取付け台に固定された部品
収納テープのカバーテープを挟持するクリップを有し、
前記カバーテープを所定の剥離方向に剥離するとともに
剥離時の負荷を計測する剥離機とを備え、前記取付け台
は、前記テープの長手方向に沿って二分割された一対か
らなり、これら一対の取付け台の間隔が調整できること
を特徴とする。
【０００９】この剥離強度検査装置によれば、取付け台
をテープの長手方向に二分割したことにより、一対の取
付け台の間に、例えばエンボステープのポケット部が収
まるように部品収納テープを取付けることができ、これ
により剥離面を一定の高さに保つことができ、テープの
厚みに関わりなく一定の剥離角度に保つことができ、正
確な検査を行うことができる。また取付け台の間隔が調
整可能であるので、種々の規格のテープに対応して検査
を行うことができる。
をテープの長手方向に二分割したことにより、一対の取
付け台の間に、例えばエンボステープのポケット部が収
まるように部品収納テープを取付けることができ、これ
により剥離面を一定の高さに保つことができ、テープの
厚みに関わりなく一定の剥離角度に保つことができ、正
確な検査を行うことができる。また取付け台の間隔が調
整可能であるので、種々の規格のテープに対応して検査
を行うことができる。
【００１０】本発明の剥離強度検査装置は、好適には、
上述した構成において、一対の取付け台は、その上端部
が前記部品収納テープを取付ける取付け面を構成し、前
記取付け面は、前記剥離方向に対し所定の角度を有する
ものである。
上述した構成において、一対の取付け台は、その上端部
が前記部品収納テープを取付ける取付け面を構成し、前
記取付け面は、前記剥離方向に対し所定の角度を有する
ものである。
【００１１】取付け面を所定の角度とすることにより、
剥離の開始位置を調整することにより、テープの厚みに
関わりなく一定の剥離角度に保つことができ、正確な検
査を行うことができる。
剥離の開始位置を調整することにより、テープの厚みに
関わりなく一定の剥離角度に保つことができ、正確な検
査を行うことができる。
【００１２】また本発明の剥離強度検査装置は、剥離可
能なカバーテープを備えた部品収納テープの前記カバー
テープの剥離強度を測定する剥離強度検査装置であっ
て、前記部品収納テープを取付ける取付け台と、前記取
付け台に固定された部品収納テープのカバーテープを挟
持するクリップを有し、前記カバーテープを所定の剥離
方向に剥離するとともに剥離時の負荷を計測する剥離機
と、前記剥離機を断続的な剥離を行うように制御する制
御手段とを備えたことを特徴とする。好適には、制御手
段は、断続的な剥離の間隔を設定する手段を備えてい
る。
能なカバーテープを備えた部品収納テープの前記カバー
テープの剥離強度を測定する剥離強度検査装置であっ
て、前記部品収納テープを取付ける取付け台と、前記取
付け台に固定された部品収納テープのカバーテープを挟
持するクリップを有し、前記カバーテープを所定の剥離
方向に剥離するとともに剥離時の負荷を計測する剥離機
と、前記剥離機を断続的な剥離を行うように制御する制
御手段とを備えたことを特徴とする。好適には、制御手
段は、断続的な剥離の間隔を設定する手段を備えてい
る。
【００１３】この剥離強度検査装置によれば、部品収納
テープの実際の使用条件と同等の条件で剥離強度検査を
行うことができ、より実効的な検査結果を得ることがで
きる。
テープの実際の使用条件と同等の条件で剥離強度検査を
行うことができ、より実効的な検査結果を得ることがで
きる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の剥
離強度検査装置の実施形態を説明する。
離強度検査装置の実施形態を説明する。
【００１５】図１及び図２は、本発明の剥離強度検査装
置の一実施形態を示す側面図及び平面図である。この剥
離強度検査装置は、図示するように、装置の支持構造と
して、水平なテーブル１と、このテーブル１の端部に垂
直に固定された背板２と、天板３とを備えている。また
自動剥離を行う機構(剥離機)として、スライドブロック
５と、スライドブロック５に固定されたロードセル６
と、クリップ７と、スライドブロック５を水平移動する
ための移動機構とを備えている。さらに剥離機及び移動
機構を駆動するとともに剥離強度を記録する制御系(図
１、図２には示していない)を備えている。
置の一実施形態を示す側面図及び平面図である。この剥
離強度検査装置は、図示するように、装置の支持構造と
して、水平なテーブル１と、このテーブル１の端部に垂
直に固定された背板２と、天板３とを備えている。また
自動剥離を行う機構(剥離機)として、スライドブロック
５と、スライドブロック５に固定されたロードセル６
と、クリップ７と、スライドブロック５を水平移動する
ための移動機構とを備えている。さらに剥離機及び移動
機構を駆動するとともに剥離強度を記録する制御系(図
１、図２には示していない)を備えている。
【００１６】このテーブル１上に被検査テープであるエ
ンボステープ或いは紙キャリアテープを載せるテープ台
13、14が設けられる。テープ台13、14は、その上面がテ
ーブル面に対し所定の角度を有しており、これによって
被検査テープの厚みに関わらず一定の剥離角度を実現で
きる。本実施形態では、上面のテーブル面に対する角度
を5°、被検査テープの引張り方向のテーブル面に対す
る角度を5°とし、剥離角度（180°−α）が170°とな
るように設定されている。
ンボステープ或いは紙キャリアテープを載せるテープ台
13、14が設けられる。テープ台13、14は、その上面がテ
ーブル面に対し所定の角度を有しており、これによって
被検査テープの厚みに関わらず一定の剥離角度を実現で
きる。本実施形態では、上面のテーブル面に対する角度
を5°、被検査テープの引張り方向のテーブル面に対す
る角度を5°とし、剥離角度（180°−α）が170°とな
るように設定されている。
【００１７】またテープ台13、14は互いの間隔を、エン
ボステープ或いは紙キャリアテープの幅に合わせて変更
できるようになっている。テープ台13、14の下端部は、
互いに反対側に90°屈曲した脚部を構成しており、これ
によりテーブル１上に安定的に設置できるとともに、両
者の間隔を０にすることも可能になっている。
ボステープ或いは紙キャリアテープの幅に合わせて変更
できるようになっている。テープ台13、14の下端部は、
互いに反対側に90°屈曲した脚部を構成しており、これ
によりテーブル１上に安定的に設置できるとともに、両
者の間隔を０にすることも可能になっている。
【００１８】テープ台13、14をテーブルに固定する方法
は、特に限定されないが、図示する実施形態では、テー
プ台13、14の下端にそれぞれ長手方向に所定の間隔を持
って一対のピン16が固定されるとともに、テーブル１に
はこれらピン16が嵌合する複数のピン孔15が一対のピン
16の間隔と同間隔で二列形成されている。各列のピン孔
15は、被検査テープの長手方向中心線に対応する線を中
心として、左右等間隔で複数形成されており、被検査テ
ープ20の幅に合わせて、所定のピン孔15にテープ台13、
14のピン16を嵌合することにより、その幅を調節する。
尚、被検査テープ20の幅は、8mmから12、16、24、32、4
4、56、72、88ｍｍと規格化されているので、本実施形
態の検査装置では、ピン孔15の列と平行して、このよう
な規格に対応した目盛をテーブル１上に形成している。
これにより上述したテープ台の幅の調節作業を容易にす
ることができる。
は、特に限定されないが、図示する実施形態では、テー
プ台13、14の下端にそれぞれ長手方向に所定の間隔を持
って一対のピン16が固定されるとともに、テーブル１に
はこれらピン16が嵌合する複数のピン孔15が一対のピン
16の間隔と同間隔で二列形成されている。各列のピン孔
15は、被検査テープの長手方向中心線に対応する線を中
心として、左右等間隔で複数形成されており、被検査テ
ープ20の幅に合わせて、所定のピン孔15にテープ台13、
14のピン16を嵌合することにより、その幅を調節する。
尚、被検査テープ20の幅は、8mmから12、16、24、32、4
4、56、72、88ｍｍと規格化されているので、本実施形
態の検査装置では、ピン孔15の列と平行して、このよう
な規格に対応した目盛をテーブル１上に形成している。
これにより上述したテープ台の幅の調節作業を容易にす
ることができる。
【００１９】被検査テープ20は、このようなテープ台1
3、14の上面に、例えば両面テープ22を用いて貼り付け
固定することができる。図３（a）、（b）に、それぞれ
紙キャリアテープ20a、エンボステープ20bの具体例を示
す。紙キャリアテープ20aは、２枚のテープ21、24の間
に、部品収納用の孔25を形成した紙キャリアテープを挟
んだ構造を有し、テープ台13、14の間隔を０にして、そ
の上面に固定される。エンボステープ20bはその長手方
向に部品等を入れるポケット23が形成され、その上面を
カバーテープ21で覆われている。このようなエンボステ
ープは、二つのテープ台13、14の間の間隙にポケットが
位置するようにしてテープ台13、14に固定される。これ
により、ポケット23の厚みに関わりなく剥離機に対する
剥離面の高さを一定に保つことができる。
3、14の上面に、例えば両面テープ22を用いて貼り付け
固定することができる。図３（a）、（b）に、それぞれ
紙キャリアテープ20a、エンボステープ20bの具体例を示
す。紙キャリアテープ20aは、２枚のテープ21、24の間
に、部品収納用の孔25を形成した紙キャリアテープを挟
んだ構造を有し、テープ台13、14の間隔を０にして、そ
の上面に固定される。エンボステープ20bはその長手方
向に部品等を入れるポケット23が形成され、その上面を
カバーテープ21で覆われている。このようなエンボステ
ープは、二つのテープ台13、14の間の間隙にポケットが
位置するようにしてテープ台13、14に固定される。これ
により、ポケット23の厚みに関わりなく剥離機に対する
剥離面の高さを一定に保つことができる。
【００２０】剥離強度を測定するための試験機は、カバ
ーテープ21の一端部を挟持するクリップ７と、クリップ
７にかかる負荷を計測するロードセル６と、ロードセル
6及びクリップ７を被検査テープ20の長手方向に移動す
る移動機構として、ロードセル６を固定したスライドブ
ロック５と、スライドブロック５を被検査テープ20の長
手方向に移動する溝付きベルト11及びプーリ９、10と、
プーリの一方（溝付きプーリ）９を駆動するステッピン
グモータ８と、スライドブロック５の移動を案内するガ
イドレール４とを備えている。
ーテープ21の一端部を挟持するクリップ７と、クリップ
７にかかる負荷を計測するロードセル６と、ロードセル
6及びクリップ７を被検査テープ20の長手方向に移動す
る移動機構として、ロードセル６を固定したスライドブ
ロック５と、スライドブロック５を被検査テープ20の長
手方向に移動する溝付きベルト11及びプーリ９、10と、
プーリの一方（溝付きプーリ）９を駆動するステッピン
グモータ８と、スライドブロック５の移動を案内するガ
イドレール４とを備えている。
【００２１】ガイドレール４は、ブラケット12を介して
天板３に固定され、スライドブロック５の安定した直線
移動を可能にする。ステッピングモータ８とプーリ９、
10は、後述する制御系等を設置するために装置の上面に
固定された板（図示せず）の下面に固定されており、ス
テッピングモータ８は制御系によって制御され、設定さ
れたピッチ、速度でプーリ９、10を回転させて、スライ
ドブロック５を移動させる。
天板３に固定され、スライドブロック５の安定した直線
移動を可能にする。ステッピングモータ８とプーリ９、
10は、後述する制御系等を設置するために装置の上面に
固定された板（図示せず）の下面に固定されており、ス
テッピングモータ８は制御系によって制御され、設定さ
れたピッチ、速度でプーリ９、10を回転させて、スライ
ドブロック５を移動させる。
【００２２】制御系は、例えば図４に示すように、主制
御部41と、記録部42と、入力部43と、電源部44とを備
え、図示しない信号線（有線、無線を含む）を介して図
１及び図２に示すロードセル６及びステッピングモータ
８に接続されている。
御部41と、記録部42と、入力部43と、電源部44とを備
え、図示しない信号線（有線、無線を含む）を介して図
１及び図２に示すロードセル６及びステッピングモータ
８に接続されている。
【００２３】図５に入力部44である操作パネルの一例を
示す。図示する実施形態では、電源45のオンオフをする
スイッチPOWER、剥離ピッチを設定するピッチ設定部PIT
CH、剥離速度を設定する速度設定部SPEED、剥離機（ロ
ードセル）のスタート及び移動方向を設定するスタート
スイッチ等が備えられている。これら操作パネルからの
設定に応じて主制御部41はステッピングモータ８をシー
ケンサに従って制御し、所望の剥離条件(剥離ピッチ、
剥離速度)で試験を行うことができる。
示す。図示する実施形態では、電源45のオンオフをする
スイッチPOWER、剥離ピッチを設定するピッチ設定部PIT
CH、剥離速度を設定する速度設定部SPEED、剥離機（ロ
ードセル）のスタート及び移動方向を設定するスタート
スイッチ等が備えられている。これら操作パネルからの
設定に応じて主制御部41はステッピングモータ８をシー
ケンサに従って制御し、所望の剥離条件(剥離ピッチ、
剥離速度)で試験を行うことができる。
【００２４】尚、剥離ピッチとはカバーテープの一定の
長さ(例えば、一つのポケットを覆う長さ)毎に断続的に
剥離動作を行う際のカバーテープの単位長であり、図示
するように規格に合わせて単位長を選択することができ
る。この設定により、剥離機の設定速度における駆動時
間が設定される。
長さ(例えば、一つのポケットを覆う長さ)毎に断続的に
剥離動作を行う際のカバーテープの単位長であり、図示
するように規格に合わせて単位長を選択することができ
る。この設定により、剥離機の設定速度における駆動時
間が設定される。
【００２５】一方、ロードセル６が検出した負荷、即ち
クリップ７の移動に伴うカバーテープ21の剥離に伴いロ
ードセル６にかかる負荷は、電気信号として記録部42に
送られ、ここで例えばチャート紙に時間軸で送りを掛け
ながら連続した信号変化が記録される。このようなチャ
ート紙による出力に代えて、或いはそれとともに、信号
を剥離強度に換算した数値を表示させることも可能であ
る。
クリップ７の移動に伴うカバーテープ21の剥離に伴いロ
ードセル６にかかる負荷は、電気信号として記録部42に
送られ、ここで例えばチャート紙に時間軸で送りを掛け
ながら連続した信号変化が記録される。このようなチャ
ート紙による出力に代えて、或いはそれとともに、信号
を剥離強度に換算した数値を表示させることも可能であ
る。
【００２６】次にこのような構成における剥離強度検査
装置の動作を説明する。
装置の動作を説明する。
【００２７】まず被検査テープ20の幅に合わせて、テー
プ台13、14をテーブル１上にセットし、その上面に両面
テープ22を貼り付け被検査テープ20を固定する。この初
期状態では、剥離機（スライドブロック５、ロードセル
６及びクリップ７）は、図２中Ａで示すスタート位置に
あり、被検査テープ20からカバーテープ21の端部をわず
かに剥離し、クリップ７で挟む。次いで、剥離機をイン
チング操作して、被検査テープ20のポケットの最初の境
目まで剥がす。一方、操作パネルから被検査テープ20の
実際の使用条件に合わせた剥離速度、剥離ピッチを設定
する。剥離ピッチは、断続剥離の場合には、例えばポケ
ットの間隔と同じに設定し、連続剥離の場合には０に設
定する。
プ台13、14をテーブル１上にセットし、その上面に両面
テープ22を貼り付け被検査テープ20を固定する。この初
期状態では、剥離機（スライドブロック５、ロードセル
６及びクリップ７）は、図２中Ａで示すスタート位置に
あり、被検査テープ20からカバーテープ21の端部をわず
かに剥離し、クリップ７で挟む。次いで、剥離機をイン
チング操作して、被検査テープ20のポケットの最初の境
目まで剥がす。一方、操作パネルから被検査テープ20の
実際の使用条件に合わせた剥離速度、剥離ピッチを設定
する。剥離ピッチは、断続剥離の場合には、例えばポケ
ットの間隔と同じに設定し、連続剥離の場合には０に設
定する。
【００２８】次いでスタートスイッチを前進方向FORに
設定すると、ステッピングモータ８がシーケンサの制御
で断続又は連続して回転し、溝付きプーリ９が溝付きベ
ルト11を駆動する。この溝付きベルト11の移動とともに
試験機がガイドレール４に沿って直線移動し、この際、
ロードセル６に固定されたクリップ７が被検査テープ20
のカバーテープ21を剥離する。この剥離されたカバーテ
ープ21と被検査テープ20とがなす角度(剥離角度)は、テ
ープ台13、14上面の勾配との関係で一定に保たれ、その
ときのカバーテープ21の剥離強度をロードセル６が検出
する。ロードセル６の出力は、制御系の記録部42におい
てチャート紙に連続記録される。
設定すると、ステッピングモータ８がシーケンサの制御
で断続又は連続して回転し、溝付きプーリ９が溝付きベ
ルト11を駆動する。この溝付きベルト11の移動とともに
試験機がガイドレール４に沿って直線移動し、この際、
ロードセル６に固定されたクリップ７が被検査テープ20
のカバーテープ21を剥離する。この剥離されたカバーテ
ープ21と被検査テープ20とがなす角度(剥離角度)は、テ
ープ台13、14上面の勾配との関係で一定に保たれ、その
ときのカバーテープ21の剥離強度をロードセル６が検出
する。ロードセル６の出力は、制御系の記録部42におい
てチャート紙に連続記録される。
【００２９】例えば、剥離ピッチを断続的に設定した場
合には、剥離機が図中Ｂで示すストロークエンドに達す
るまで、所定のピッチで上記動作が繰り返される。各ピ
ッチ毎の剥離強度がチャート紙に記録される。この場合
には、制御系において、各ピッチ毎の剥離強度を記憶す
るとともに計算によって剥離強度の平均値を表示させる
ことも可能である。
合には、剥離機が図中Ｂで示すストロークエンドに達す
るまで、所定のピッチで上記動作が繰り返される。各ピ
ッチ毎の剥離強度がチャート紙に記録される。この場合
には、制御系において、各ピッチ毎の剥離強度を記憶す
るとともに計算によって剥離強度の平均値を表示させる
ことも可能である。
【００３０】以上、剥離強度検査装置の一実施形態を説
明したが、この剥離強度検査装置は、そのテーブル上の
空間を利用して、他の検査、例えば反り検査を行うこと
が可能である。図１に示す実施形態では、テーブル１
の、剥離機のストロークエンド手前にテープの反りを簡
易な構成で検査するための反り検査ゲージ30を設けてい
る。
明したが、この剥離強度検査装置は、そのテーブル上の
空間を利用して、他の検査、例えば反り検査を行うこと
が可能である。図１に示す実施形態では、テーブル１
の、剥離機のストロークエンド手前にテープの反りを簡
易な構成で検査するための反り検査ゲージ30を設けてい
る。
【００３１】反り検査ゲージ30は、所定の間隔で設けら
れた２本の平行な検査線31、32と、これら検査線31、32
の両端に設けた仕切り線33、34で構成されている。２本
の検査線31、32の間隔は、その長さ(例えば250mm)の被
検査テープに許容される反りの量（例えば1mm）と等し
く設定されている。このような検査ゲージ30は、まず図
６（a）に示すように、被検査テープの一端(上端)を２
本の検査線のうち上側の検査線31に合わせる。このと
き、下側の検査線32の一部がテープの上に見えた場合に
は、テープの長さの範囲において、許容される量以上に
下側に反りがあることがわかる。次に同図（b）に示す
ように、被検査テープの一端(上端)を下側の検査線32に
合わせたときに、上側の検査線32の一部がテープの下に
隠れる場合には、テープの長さの範囲において、許容さ
れる量以上に上側に反りがあることがわかる。これらい
ずれでもない場合には、許容される量以上の反りはな
く、規格内と判定できる。
れた２本の平行な検査線31、32と、これら検査線31、32
の両端に設けた仕切り線33、34で構成されている。２本
の検査線31、32の間隔は、その長さ(例えば250mm)の被
検査テープに許容される反りの量（例えば1mm）と等し
く設定されている。このような検査ゲージ30は、まず図
６（a）に示すように、被検査テープの一端(上端)を２
本の検査線のうち上側の検査線31に合わせる。このと
き、下側の検査線32の一部がテープの上に見えた場合に
は、テープの長さの範囲において、許容される量以上に
下側に反りがあることがわかる。次に同図（b）に示す
ように、被検査テープの一端(上端)を下側の検査線32に
合わせたときに、上側の検査線32の一部がテープの下に
隠れる場合には、テープの長さの範囲において、許容さ
れる量以上に上側に反りがあることがわかる。これらい
ずれでもない場合には、許容される量以上の反りはな
く、規格内と判定できる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の剥離強度検査装置によれば、エ
ンボステープや紙キャリアテープの実際の使用条件に合
わせた適切な剥離条件で剥離強度試験を行うことがで
き、正確な検査結果を得ることができる。また本発明の
剥離強度検査装置によれば、被検査テープの厚みが異な
る場合にも、常に剥離角度を一定に保つことができ正確
な検査を行うことができる。さらに本発明の剥離強度検
査装置によれば、装置の不使用空間を利用して他の検
査、例えば反り検査を行う検査部を設けることができ
る。
ンボステープや紙キャリアテープの実際の使用条件に合
わせた適切な剥離条件で剥離強度試験を行うことがで
き、正確な検査結果を得ることができる。また本発明の
剥離強度検査装置によれば、被検査テープの厚みが異な
る場合にも、常に剥離角度を一定に保つことができ正確
な検査を行うことができる。さらに本発明の剥離強度検
査装置によれば、装置の不使用空間を利用して他の検
査、例えば反り検査を行う検査部を設けることができ
る。
【図１】本発明の剥離強度検査装置の一実施形態を示す
側面図
側面図
【図２】本発明の剥離強度検査装置の一実施形態を示す
平面図
平面図
【図３】本発明の剥離強度検査装置が対象とする被検査
テープの具体例を示す図
テープの具体例を示す図
【図４】本発明の剥離強度検査装置の制御部の概要を示
す図
す図
【図５】操作パネルの一例を示す図
【図６】反り検査ゲージの使用方法を説明する図
1…テーブル、2…背板、3…天板、4…ガイドレール、5
…スライドブロック、6…ロードセル、7…クリップ、8
…ステッピングモータ、9…溝付プーリ、10…プーリ、1
1…溝付ベルト、12…ブラケット、13、14…テープ台、1
5…ピン孔、16…ピン、20…被検査テープ、21…カバー
テープ、22…両面テープ、30…反り検査ゲージ
…スライドブロック、6…ロードセル、7…クリップ、8
…ステッピングモータ、9…溝付プーリ、10…プーリ、1
1…溝付ベルト、12…ブラケット、13、14…テープ台、1
5…ピン孔、16…ピン、20…被検査テープ、21…カバー
テープ、22…両面テープ、30…反り検査ゲージ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 溝口 清文
埼玉県所沢市喜多町17−11−３Ｆ アドバ
ンテック・ディーワイ株式会社東京オフィ
ス内
(72)発明者 中山 立行
新潟県岩船郡神林村大字七湊字太田1608−
１ 株式会社ジェイシーエム内
Claims (4)
- 【請求項１】剥離可能なカバーテープを備えた部品収納
テープの前記カバーテープの剥離強度を測定する剥離強
度検査装置であって、前記部品収納テープを取付ける取
付け台と、前記取付け台に固定された部品収納テープの
カバーテープを挟持するクリップを有し、前記カバーテ
ープを所定の剥離方向に剥離するとともに剥離時の負荷
を計測する剥離機とを備え、前記取付け台は、前記テー
プの長手方向に沿って二分割された一対からなり、これ
ら一対の取付け台の間隔が調整できることを特徴とする
剥離強度検査装置。 - 【請求項２】前記一対の取付け台は、その上端部が前記
部品収納テープを取付ける取付け面を構成し、前記取付
け面は、前記剥離方向に対し所定の角度を有することを
特徴とする請求項１記載の剥離強度検査装置。 - 【請求項３】剥離可能なカバーテープを備えた部品収納
テープの前記カバーテープの剥離強度を測定する剥離強
度検査装置であって、前記部品収納テープを取付ける取
付け台と、前記取付け台に固定された部品収納テープの
カバーテープを挟持するクリップを有し、前記カバーテ
ープを所定の剥離方向に剥離するとともに剥離時の負荷
を計測する剥離機と、前記剥離機を断続的な剥離を行う
ように制御する制御手段とを備えたことを特徴とする剥
離強度検査装置。 - 【請求項４】前記制御手段は、断続的な剥離の間隔を設
定する手段を備えたことを特徴とする請求項３記載の剥
離強度検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006339A JP3973016B2 (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 剥離強度検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006339A JP3973016B2 (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 剥離強度検査装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006276975A Division JP4260834B2 (ja) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | 剥離強度検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003207441A true JP2003207441A (ja) | 2003-07-25 |
| JP3973016B2 JP3973016B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=27645139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002006339A Expired - Fee Related JP3973016B2 (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 剥離強度検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3973016B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100397067C (zh) * | 2004-09-23 | 2008-06-25 | 精碟科技股份有限公司 | 镀层剥离试验装置 |
| JP2009103587A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Daipura Uintesu Kk | 剥離試験装置および剥離試験方法 |
| CN108645786A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-12 | 苏州宇邦新型材料股份有限公司 | 一种圆丝焊带剥离强度检测装置及其检测方法 |
| JP7369448B2 (ja) | 2020-02-20 | 2023-10-26 | 国立大学法人福井大学 | テープ剥離試験装置及びこのテープ剥離試験装置を用いた付着性の評価方法 |
| KR102606506B1 (ko) * | 2022-12-13 | 2023-11-29 | (주)비케이방수기술연구소 | 자착식 시트방수재 현장 부착강도 측정시스템 |
-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002006339A patent/JP3973016B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100397067C (zh) * | 2004-09-23 | 2008-06-25 | 精碟科技股份有限公司 | 镀层剥离试验装置 |
| JP2009103587A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Daipura Uintesu Kk | 剥離試験装置および剥離試験方法 |
| JP4607935B2 (ja) * | 2007-10-24 | 2011-01-05 | ダイプラ・ウィンテス株式会社 | 剥離試験装置および剥離試験方法 |
| CN108645786A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-12 | 苏州宇邦新型材料股份有限公司 | 一种圆丝焊带剥离强度检测装置及其检测方法 |
| JP7369448B2 (ja) | 2020-02-20 | 2023-10-26 | 国立大学法人福井大学 | テープ剥離試験装置及びこのテープ剥離試験装置を用いた付着性の評価方法 |
| KR102606506B1 (ko) * | 2022-12-13 | 2023-11-29 | (주)비케이방수기술연구소 | 자착식 시트방수재 현장 부착강도 측정시스템 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3973016B2 (ja) | 2007-09-05 |
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