CN218628624U - 电子衡器测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子衡器测试装置，包括支架组件、多个辊架、基准定位机构、吸附机构、驱动机构、秤砣和控制器，其中，多个辊架设置在支架组件的内部，且电子衡器放置在辊架上；基准定位机构设置在支架组件的内部，且电子衡器的左右两侧和后表面分别与基准定位机构相贴合；驱动机构设置在支架组件的内部顶壁上；驱动机构的驱动端与吸附机构固定连接；吸附机构与秤砣磁性连接，且秤砣放置在电子衡器上；控制器设置在支架组件上，且控制器分别与基准定位机构、吸附机构和驱动机构相连。由此，能够自动吊起秤砣移动摆放，避免了人工来回解绳挂绳，操作简单，省时省力。

Description

电子衡器测试装置

技术领域

本实用新型涉及电子衡器设备的技术领域，尤其涉及一种电子衡器测试装置。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展，电子衡器应用于各个行业，尤其是在生产经营中占据着不可忽视的地位。目前我国生产电子衡器的厂家已发展到了数百家，主要以非自动衡器为主。电子衡器已从过去的引进技术进入了自行开发和设计的时期，尤其是非自动衡器称重显示控制器的开发突飞猛进，而为了保证电子衡器的出厂质量，需要在出厂前对电子衡器的称重数据进行测试。

相关技术中，在对大吨位称重的电子衡器进行测试时，经常通过人工吊起标准秤砣依次放置在电子衡器的四个角落和中部位置上，在测试的过程中，需要用吊绳多次吊起秤砣再放下秤砣，然后再吊起再放下，从而观察电子衡器的显示数值，来判断电子衡器的称重数值是否准确，来回的解绳挂绳，操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电子衡器测试装置，能够自动吊起秤砣移动摆放，避免了人工来回解绳挂绳，操作简单，省时省力。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种电子衡器测试装置，包括支架组件、多个辊架、基准定位机构、吸附机构、驱动机构、秤砣和控制器，其中，多个所述辊架设置在所述支架组件的内部，且电子衡器放置在所述辊架上；所述基准定位机构设置在所述支架组件的内部，且所述电子衡器的左右两侧和后表面分别与所述基准定位机构相贴合；所述驱动机构设置在所述支架组件的内部顶壁上；所述驱动机构的驱动端与所述吸附机构固定连接；所述吸附机构与所述秤砣磁性连接，且所述秤砣放置在所述电子衡器上；所述控制器设置在所述支架组件上，且所述控制器分别与所述基准定位机构、所述吸附机构和所述驱动机构相连。

本实用新型的电子衡器测试装置，通过设置控制器控制驱动机构和吸附机构，能够自动吊起秤砣移动摆放，避免了人工来回解绳挂绳，操作简单，省时省力。

另外，根据申请上述提出的电子衡器测试装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述支架组件包括两个底板和匚形板，其中，所述匚形板设置在两个所述底板上。

具体地，所述基准定位机构包括双滑台直线模组、两个固定板、两个夹板和挡板，其中，所述双滑台直线模组设置在所述匚形板的内部，且所述双滑台直线模组的两端均设置在所述匚形板的内壁上；所述双滑台直线模组的两个滑台分别与对应的所述固定板固定连接；两个所述固定板分别与对应的所述夹板固定连接，且两个所述夹板相邻的一侧均与所述电子衡器贴合；所述挡板的两端均设置在所述匚形板的内壁上，且所述挡板与所述电子衡器的后表面贴合。

具体地，所述驱动机构为十字直线滑台模组；所述十字直线滑台模组由沿X轴方向移动的直线滑台模组和沿Y轴方向移动的直线滑台模组组成。

具体地，所述吸附机构包括液压缸、电磁铁和磁铁，其中，所述液压缸设置在所述沿Y轴方向移动的直线滑台模组的滑台上，且所述液压缸的伸缩端与所述电磁铁固定连接；所述磁铁固定连接在所述秤砣上，且所述磁铁与所述电磁铁磁性连接。

具体地，所述辊架包括两个安装板和多个转动辊，其中，多个所述转动辊转动设置在两个所述安装板之间，且多个所述转动辊均与所述电子衡器贴合；所述安装板设置在所述匚形板的内部。

具体地，所述挡板的上表面开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部滑动连接有对称的两个第二滑块，且两个所述第二滑块分别与对应的所述夹板连接；所述匚形板的内部顶壁上开设有对称两个第二滑槽，且两个所述第二滑槽的内部均滑动设置有第一滑块，且所述第一滑块的底部与所述驱动机构连接。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的电子衡器测试装置结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的电子衡器测试装置的结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例的电子衡器测试装置的结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例的电子衡器测试装置的结构示意图。

如图所示：1、支架组件；2、辊架；3、基准定位机构；4、吸附机构；5、驱动机构；6、秤砣；7、控制器；8、第一滑块；9、第二滑块；10、底板；11、匚形板；20、安装板；21、转动辊；30、双滑台直线模组；31、固定板；32、夹板；33、挡板；40、液压缸；41、电磁铁；42、磁铁；330、第一滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的电子衡器测试装置。

如图1所示，本实用新型实施例的电子衡器测试装置，可包括支架组件1、多个辊架2、基准定位机构3、吸附机构4、驱动机构5、秤砣6和控制器7。

其中，多个辊架2设置在支架组件1的内部，且电子衡器放置在辊架2上，基准定位机构3设置在支架组件1的内部，且电子衡器的左右两侧和后表面分别与基准定位机构3相贴合。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，基准定位机构3包括双滑台直线模组30、两个固定板31、两个夹板32和挡板33，其中，双滑台直线模组30设置在匚形板11的内部，且双滑台直线模组30的两端均设置在匚形板11的内壁上，双滑台直线模组30的两个滑台分别与对应的固定板31固定连接，两个固定板31分别与对应的夹板32固定连接，且两个夹板32相邻的一侧均与电子衡器贴合，挡板33的两端均设置在匚形板11的内壁上，且挡板33与电子衡器的后表面贴合。

需要说明的是，该实例中所描述的双滑台直线模组30中双滑台的移动方向相反，从而可以控制双滑台直线模组30的两个滑台同步夹持。

在本实用新型的实施例中，通过设置基准定位机构3可以对电子衡器起到基准定位的作用，从而方便在驱动机构5带动秤砣6放置时，能够提高放置位置时的准确性。

具体而言，在实际基准定位的过程中，相关人员将待检测的电子衡器放置到辊架2上，并使得电子衡器与挡板33贴合，然后再通过启动双滑台直线模组30，双滑台直线模组30的两个滑台同时移动，对放置在辊架2上电子衡器进行夹持，在夹持的过程中并驱使电子衡器居中，从而对电子衡器起到基准定位的作用。

驱动机构5设置在支架组件1的内部顶壁上，驱动机构5的驱动端与吸附机构4固定连接。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，驱动机构5为十字直线滑台模组，十字直线滑台模组由沿X轴方向移动的直线滑台模组和沿Y轴方向移动的直线滑台模组组成；通过将驱动机构5设置为十字直线滑台模组，可以驱动吸附机构4沿X轴方向移动或者Y轴方向移动，从而改变秤砣6的位置。

需要说明的是，该实例中所描述的驱动机构5通过导线与控制器7相连，通过控制器7设置驱动机构5带动秤砣6沿X轴方向或者Y轴方向默认位移距离(可以根据实际情况设定)。

吸附机构4与秤砣6磁性连接，且秤砣6放置在电子衡器上。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，吸附机构4包括液压缸40、电磁铁41和磁铁42，其中，液压缸40设置在沿Y轴方向移动的直线滑台模组的滑台上，且液压缸40的伸缩端与电磁铁41固定连接，磁铁42固定连接在秤砣6上，且磁铁42与电磁铁41磁性连接。

需要说明的是，该实例中所描述的液压缸40和电磁铁41通过导线分别与控制器7相连，由控制器7控制液压缸40伸缩端的默认行程，而液压缸40伸缩端的默认行程可以根据实际情况提前设置在控制器7中。

具体而言，在吸附的过程中，若驱动机构5带动秤砣6移动到所设置的默认位置距离时，则控制器7控制液压缸40开启，液压缸40的伸缩杆带动秤砣6下移，若液压缸40伸缩杆的伸缩距离达到预设的位移距离时(即此时秤砣6与电子衡器接触)，则控制器7控制电磁铁41断电，同时控制液压缸40的伸缩杆返回初始位置，此时相关人员可以通过观察电子衡器的测重数据来判断电子衡器是否符合规定，当液压缸40的伸缩杆返回初始位置后，控制器7延长控制液压缸40的再次启动时间，以方便相关人员对测试数据进行记录，若再次启动时间达到预设时间间隔时，则控制器7控制液压缸40的伸缩杆下移，并打开电磁铁41，使得电磁铁41对秤砣6进行吸附，若液压缸40伸缩杆的伸缩距离达到预设的位移距离时(及时电磁铁41与磁铁42吸附在一起)，则控制器7控制液压缸40的伸缩杆返回初始位置，并启动驱动机构5移动到下一个位置，以此类推。

控制器7设置在支架组件1上，且控制器7分别与基准定位机构3、吸附机构4和驱动机构5相连。

需要说明的是，该实例中所描述的控制器7为带面板的控制器，从而方便对驱动机构5的默认位移距离和液压缸40伸缩杆的默认行程等程序进行设定。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，支架组件1包括两个底板10和匚形板11，其中，匚形板11设置在两个底板10上，通过设置匚形板11不仅可以方便对辊架2、基准定位机构3、吸附机构4和驱动机构5提供安装位置，并且还对电子衡器提供了放置空间。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，辊架2包括两个安装板20和多个转动辊21，其中，多个转动辊21转动设置在两个安装板20之间，且多个转动辊21均与电子衡器贴合，安装板20设置在匚形板11的内部。

需要说明的是，该实例中所描述的转动辊21转动的方向为向夹板32的一侧转动(即可左右转动)，从而方便在夹板32对电子衡器的位置进行调整。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，挡板33的上表面开设有第一滑槽330，第一滑槽330的内部滑动连接有对称的两个第二滑块9，且两个第二滑块9分别与对应的夹板32连接，匚形板11的内部顶壁上开设有对称两个第二滑槽(图中未示出)，且两个第二滑槽的内部均滑动设置有第一滑块8，且第一滑块8的底部与驱动机构5连接。

在本实用新型的实施例中，通过设置第二滑块9配合第一滑槽330对夹板32起到限位的作用，从而可以提高夹板32移动时的稳定性，通过设置第二滑槽配合第一滑块8对沿Y轴方向移动的直线滑台模组起到限位的作用，从而可以提高沿X轴方向移动的直线滑台模组带动沿Y轴方向移动的直线滑台模组移动时的稳定性。

具体而言，在实际操作的过程中，首先相关人员将待检测的电子衡器放置到辊架2上，并使得电子衡器与挡板33贴合，然后再通过启动双滑台直线模组30，双滑台直线模组30的两个滑台同时移动，对放置在辊架2上电子衡器进行居中夹持。

然后启动驱动机构5，驱动机构5的移动方向为自居中位置-左上角-右上角-右下角-左下角-居中位置。

驱动机构5开始运行，沿X轴方向移动的直线滑台模组带动沿Y轴方向移动的直线滑台模组向左侧移动，若沿X轴方向移动的直线滑台模组的滑台移动的距离达到预设距离时，则控制器7关闭沿X轴方向移动的直线滑台模组，并启动沿Y轴方向移动的直线滑台模组，沿Y轴方向移动的直线滑台模组带动秤砣6向左上角移动，若沿Y轴方向移动的直线滑台模组的滑台位移距离达到预设的位移距离时，则关闭沿Y轴方向移动的直线滑台模组，并开启液压缸40。

若液压缸40的伸缩杆的伸缩距离达到预设的位移距离时，则控制器7控制电磁铁41断电，此时秤砣6放置到电子衡器的左上角处，同时控制液压缸40的伸缩杆返回初始位置，此时相关人员可以通过观察电子衡器的测重数据来判断是否电子衡器是否符合规定。

当液压缸40的伸缩杆返回初始位置后，控制器7延长控制液压缸40的再次启动时间，以方便相关人员对测试数据进行记录，若再次启动时间达到预设时间间隔时，则控制器7控制液压缸40的伸缩杆下移，并打开电磁铁41对秤砣6吸附，若液压缸40的伸缩杆的伸缩距离达到预设的位移距离时(即电磁铁41与磁铁42吸附在一起)，则控制器7控制液压缸40的伸缩杆返回初始位置，并启动驱动机构5移动到下一个位置，以此类推，当对居中位置检测完毕时，则结束测试过程。

综上，本实用新型实施例的电子衡器测试装置，能够自动吊起秤砣移动摆放，避免了人工来回解绳挂绳，操作简单，省时省力。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种电子衡器测试装置，其特征在于，包括支架组件、多个辊架、基准定位机构、吸附机构、驱动机构、秤砣和控制器，其中，

多个所述辊架设置在所述支架组件的内部，且电子衡器放置在所述辊架上；

所述基准定位机构设置在所述支架组件的内部，且所述电子衡器的左右两侧和后表面分别与所述基准定位机构相贴合；

所述驱动机构设置在所述支架组件的内部顶壁上；

所述驱动机构的驱动端与所述吸附机构固定连接；

所述吸附机构与所述秤砣磁性连接，且所述秤砣放置在所述电子衡器上；

所述控制器设置在所述支架组件上，且所述控制器分别与所述基准定位机构、所述吸附机构和所述驱动机构相连。

2.根据权利要求1所述的电子衡器测试装置，其特征在于，所述支架组件包括两个底板和匚形板，其中，

所述匚形板设置在两个所述底板上。

3.根据权利要求2所述的电子衡器测试装置，其特征在于，所述基准定位机构包括双滑台直线模组、两个固定板、两个夹板和挡板，其中，

所述双滑台直线模组设置在所述匚形板的内部，且所述双滑台直线模组的两端均设置在所述匚形板的内壁上；

所述双滑台直线模组的两个滑台分别与对应的所述固定板固定连接；

两个所述固定板分别与对应的所述夹板固定连接，且两个所述夹板相邻的一侧均与所述电子衡器贴合；

所述挡板的两端均设置在所述匚形板的内壁上，且所述挡板与所述电子衡器的后表面贴合。

4.根据权利要求1所述的电子衡器测试装置，其特征在于，所述驱动机构为十字直线滑台模组；

所述十字直线滑台模组由沿X轴方向移动的直线滑台模组和沿Y轴方向移动的直线滑台模组组成。

5.根据权利要求4所述的电子衡器测试装置，其特征在于，所述吸附机构包括液压缸、电磁铁和磁铁，其中，

所述液压缸设置在所述沿Y轴方向移动的直线滑台模组的滑台上，且所述液压缸的伸缩端与所述电磁铁固定连接；

所述磁铁固定连接在所述秤砣上，且所述磁铁与所述电磁铁磁性连接。

6.根据权利要求3所述的电子衡器测试装置，其特征在于，所述辊架包括两个安装板和多个转动辊，其中，

多个所述转动辊转动设置在两个所述安装板之间，且多个所述转动辊均与所述电子衡器贴合；

所述安装板设置在所述匚形板的内部。

7.根据权利要求3所述的电子衡器测试装置，其特征在于，所述挡板的上表面开设有第一滑槽；

所述第一滑槽的内部滑动连接有对称的两个第二滑块，且两个所述第二滑块分别与对应的所述夹板连接；

所述匚形板的内部顶壁上开设有对称两个第二滑槽，且两个所述第二滑槽的内部均滑动设置有第一滑块，且所述第一滑块的底部与所述驱动机构连接。

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