CN219891351U - 一种耐压绝缘测试的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐压绝缘测试的装置，包括下测试机体与第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和上测试机体，所述下测试机体与上测试机体固定连接，所述下测试机体位于上测试机体的一侧。本实用新型通过控制，根据需求带动夹爪进行上下调节、左右调节和前后调节，钢链设置于钢链吊板上，组成上测试覆盖组件，第五固定件设置于顶升气缸上，使上测试覆盖组件可以二次高度抬升，第四固定件设置于第四驱动件伺服电机模组上，使上测试覆盖组件可以一次高度抬升，使上测试覆盖组件可以左右调节，优化了线圈覆盖方式，提高了对不同线圈的兼容性，优化了检测物体，使其在使用过后可以恢复原状，重复使用，通过以上优化，使被测物体更好的被抓取转移到其他地方，适应自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐压绝缘测试技术领域，具体为一种耐压绝缘测试的装置。
背景技术
现有的耐压绝缘测试方法包含有：绞线法、铝箔法、钢珠法等，绞线法：测试方法用两根带有绝缘层的被测导线旋转扭转，绞在一起十几圈，然后分别将两根导线的一端绝缘层去掉露出内部导线，将耐压测试仪的两个夹子分别夹在两根导线被去掉绝缘层的地方，通入指定电压，当两导线的绝缘层破损或者不均匀时将被击穿，此方法只适合使用在比较细软的导线上，对于扁平线圈已经定型的产品，更无法通过扭转方式进行耐压测试，铝箔法：测试方法用铝箔纸将将扁平线圈各个地方包住，在线圈导线的引出端将绝缘层去掉，耐压测试仪的其中一个夹子夹在去掉绝缘层的导线上，另一个夹子夹在铝箔纸上，通入指定电压，当导线的绝缘层破损或者不均匀时将被击穿，此方法可以适应不同形状的扁平线圈，但扁平线圈在自动生产过程中，包铝箔纸的工作无法用机械去很好地完成，会有些地方包不到位、无法包到等，造成漏测，由于扁平线线圈加工出来形态各异，现有的这些耐压测试方法有漏测的缺陷以及无法或很好地适应在全自动生产中，钢珠法：测试方法是在与用绝缘材料做成的框内用无数的细小钢珠将扁平线圈掩盖住，只露出线圈的两个引出端，将线圈其中一个引出端去掉绝缘层，将耐压测试仪其中一个夹子夹在被去掉绝缘层的地方，另一个夹子则与钢珠导通，给通入指定电压，当线圈的绝缘层破损或者不均匀时将被击穿。此方法可以适应不同形状的扁平线圈，在自动生产过程中，可以用机械去将钢珠覆盖到线圈上。但是这些细小的钢珠经常会跟出现随线圈被转移到别的地方的情况，以及线圈掩盖在钢珠下，无法很好的通过夹爪抓取转移到别的地方。
但扁平绝线圈绕制，会在线圈成型过程中，导线表面的绝缘层可能被刮破或磨损等问题，以及目前导线加工工艺还无法保证导线绝缘层能够绝对的均匀分布，从而导致导线的绝缘层耐压性能不良。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种耐压绝缘测试的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种耐压绝缘测试的装置，包括下测试机体与第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和上测试机体，其特征在于：所述下测试机体位于上测试机体的一侧，所述第一驱动件位于下测试机体的另一侧，所述下测试机体的顶端固定连接有耐压测试框，所述第一驱动件的一端固定连接有第一固定件，所述第二驱动件固定连接在第一固定件的一侧，所述第二驱动件的一端固定连接有第二固定件，所述第三驱动件固定连接在第二固定件的一侧，所述第三驱动件的一端固定连接有测试夹爪，所述耐压测试框的内侧固定连接有导电海绵。
优选的，所述上测试机体的顶端固定连接有第五驱动件，所述第五驱动件的一端固定连接有第三固定件，所述第三固定件与上测试机体为滑动连接。
优选的，所述第三固定件的一侧固定连接有第四驱动件，所述第三固定件的一侧滑动连接有第四固定件。
优选的，所述第四驱动件的一端与第四固定件传动连接，所述第四固定件的一侧底端固定连接有顶升气缸。
优选的，所述顶升气缸的一侧滑动连接有第五固定件，所述第五固定件的底端与顶升气缸的输出端固定连接，所述第五固定件的一侧底端固定连接有钢链吊板。
优选的，所述钢链吊板的底端固定连接有钢链，所述钢链的数量设置为多个，所述钢链呈矩阵状等距分布在钢链吊板的底端。
优选的，所述导电海绵的顶端放置有线圈。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过控制，根据需求带动夹爪进行上下调节、左右调节和前后调节，钢链设置于钢链吊板上，组成上测试覆盖组件，第五固定件设置于顶升气缸上，使上测试覆盖组件可以二次高度抬升，第四固定件设置于第四驱动件伺服电机模组上，使上测试覆盖组件可以一次高度抬升，第三固定件设置于第五驱动件上，使上测试覆盖组件可以左右调节，优化了线圈覆盖方式，提高了对不同线圈的兼容性，优化了检测物体的形态，使其在使用过后可以恢复原状，重复使用，通过以上优化，使被测物体更好的被抓取转移到其他地方，适应自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的背面整体结构示意图。
图3是本实用的测试夹爪连接结构示意图。
图4是本实用新型的下测试机体结构示意图.
图5是本实用新型的上测试机体结构示意图。
图1-5中：1、下测试机体；2、线圈；3、上测试机体；4、第一驱动件；5、第二驱动件；6、第三驱动件；7、第四驱动件；8、第五驱动件；9、测试夹爪；10、顶升气缸；11、耐压测试框；12、钢链吊板；13、第四固定件；14、第三固定件；15、第五固定件；16、第一固定件；17、第二固定件；18、钢链；19、导电海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示的一种耐压绝缘测试的装置，包括下测试机体1与第一驱动件4、第二驱动件5、第三驱动件6和上测试机体3，下测试机体1与上测试机体3固定连接，下测试机体1位于上测试机体3的一侧，第一驱动件4位于下测试机体1的另一侧，下测试机体1的顶端固定连接有耐压测试框11，第一驱动件4的输出端传动连接有第三驱动件6，第三驱动件6的一侧固定连接有第二驱动件5，第一固定件16的顶端滑动连接有第三驱动件6，第三驱动件6的底端与第二驱动件5的输出端传动连接，第三驱动件6的输出端传动连接有第二固定件17，第三驱动件6的一端固定连接有测试夹爪9，耐压测试框11的内侧固定连接有导电海绵19，在使用时，测试夹爪9设置于第二固定件17伺服电机模组上，第二固定件17设置于第三驱动件6伺服电机模组上，使测试夹爪9可以上下调节，第三驱动件6设置于第二驱动件5伺服电机模组上，使测试夹爪9可以左右调节，第二驱动件5设置于第一固定件16安装板上，第一固定件16设置于第一驱动件4伺服电机模组上，使测试夹爪9可以前后调节，钢链18设置于钢链吊板12上，组成上测试覆盖组件，钢链吊板12设置于第五固定件15安装板上，第五固定件15设置于顶升气缸10上，使上测试覆盖组件可以二次高度抬升，顶升气缸10设置于第四固定件13安装板上，第四固定件13设置于第四驱动件7伺服电机模组上，使上测试覆盖组件可以一次高度抬升，第四驱动件7设置于第三固定件14安装板上，第三固定件14设置于第五驱动件8伺服电机模组上，使上测试覆盖组件可以左右调节。
上测试机体3的顶端固定连接有第五驱动件8，第五驱动件8的顶端固定连接有第三固定件14，第三固定件14与上测试机体3为滑动连接，第三固定件14的顶端固定连接有第四驱动件7，第三固定件14的一侧滑动连接有第四固定件13，第四驱动件7的输出端与第四固定件13传动连接，第四固定件13的一侧底端固定连接有顶升气缸10。
顶升气缸10的一侧滑动连接有第五固定件15，第五固定件15的底端与顶升气缸10的输出端固定连接，第五固定件15的一侧底端固定连接有钢链吊板12，钢链吊板12的底端固定连接有钢链18，钢链18的数量设置为多个，钢链18呈矩阵状等距分布在钢链吊板12的底端，导电海绵19的顶端放置有线圈2。
综上所述，本实用新型具有以下工作原理：在使用时，通过控制测试夹爪9设置于第三驱动件6上，使测试夹爪9可以上下调节，第三驱动件6设置于第二驱动件5伺服电机模组上，使测试夹爪9可以左右调节，第二驱动件5设置于第一固定件16安装板上，第一固定件16设置于第一驱动件4伺服电机模组上，使测试夹爪9可以前后调节，钢链18设置于钢链吊板12上，组成上测试覆盖组件，钢链吊板12设置于第五固定件15安装板上，第五固定件15设置于顶升气缸10上，使上测试覆盖组件可以二次高度抬升，顶升气缸10设置于第四固定件13安装板上，第四固定件13设置于第四驱动件7伺服电机模组上，使上测试覆盖组件可以一次高度抬升，第四驱动件7设置于第三固定件14安装板上，第三固定件14设置于第五驱动件8伺服电机模组上，使上测试覆盖组件可以左右调节，当被测线圈被抓取放在导电海绵19上时，第四驱动件7进行第一次高度抬升，顶升气缸10进行第二次高度抬升，第五驱动件8向左移动，使上测试覆盖组件位于被测线圈正上方，顶升气缸10高度下降是上测试覆盖组件将被测线圈完全覆盖，根据被测线圈于测试夹爪一侧引脚的位置，第一驱动件4前后移动调节，第三驱动件6上下调节高度，第二驱动件5左右移动，使测试夹爪可以夹到线圈的引脚，这样就完成了该装置的整体工作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐压绝缘测试的装置，包括下测试机体(1)与第一驱动件(4)、第二驱动件(5)、第三驱动件(6)和上测试机体(3)，其特征在于：所述下测试机体(1)位于上测试机体(3)的一侧，所述第一驱动件(4)位于下测试机体(1)的另一侧，所述下测试机体(1)的顶端固定连接有耐压测试框(11)，所述第一驱动件(4)的一端固定连接有第一固定件(16)，所述第二驱动件(5)固定连接在第一固定件(16)的一侧，所述第二驱动件(5)的一端固定连接有第二固定件(17)，所述第三驱动件(6)固定连接在第二固定件(17)的一侧，所述第三驱动件(6)的一端固定连接有测试夹爪(9)，所述耐压测试框(11)的内侧固定连接有导电海绵(19)。
2.根据权利要求1所述的一种耐压绝缘测试的装置，其特征在于：所述上测试机体(3)的顶端固定连接有第五驱动件(8)，所述第五驱动件(8)的一端固定连接有第三固定件(14)，所述第三固定件(14)与上测试机体(3)为滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐压绝缘测试的装置，其特征在于：所述第三固定件(14)的一侧固定连接有第四驱动件(7)，所述第三固定件(14)的一侧滑动连接有第四固定件(13)。
4.根据权利要求3所述的一种耐压绝缘测试的装置，其特征在于：所述第四驱动件(7)的一端与第四固定件(13)传动连接，所述第四固定件(13)的一侧底端固定连接有顶升气缸(10)。
5.根据权利要求4所述的一种耐压绝缘测试的装置，其特征在于：所述顶升气缸(10)的一侧滑动连接有第五固定件(15)，所述第五固定件(15)的底端与顶升气缸(10)的输出端固定连接，所述第五固定件(15)的一侧底端固定连接有钢链吊板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种耐压绝缘测试的装置，其特征在于：所述钢链吊板(12)的底端固定连接有钢链(18)，所述钢链(18)的数量设置为多个，所述钢链(18)呈矩阵状等距分布在钢链吊板(12)的底端。
7.根据权利要求6所述的一种耐压绝缘测试的装置，其特征在于：所述导电海绵(19)的顶端放置有线圈(2)。
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