CN108565113B - 一种固定电感器线圈降噪声工艺 - Google Patents

一种固定电感器线圈降噪声工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固定电感器线圈降噪声工艺，属于电感器线圈领域，旨在提供一种固定电感器线圈降噪声工艺，具体步骤如下：S1：取适量的凡立水和稀释剂混合制成绝缘漆；S2：将绕制好的电感器线圈摆放在浸漆盘上，将调制好的绝缘漆注入真空浸漆机的储液罐内；S3：封闭真空浸漆机，将储液罐内的绝缘漆注入浸漆机；S4：真空浸漆机反向加压；S5：将浸漆盘取出并悬空放置一段时间；S6：将浸漆盘上的电感器线圈翻动下，将浸漆盘依次装入多层推车；S7：将多层推车推入烘箱内；S8：烘干结束后将烘箱关闭，使电感器线圈自然冷却。本发明借助绝缘漆实现了电感器线圈的一体化；借助浸漆之前预加热和正反向加压，实现绝缘漆和电感器线圈的紧密贴合。

Description

一种固定电感器线圈降噪声工艺
技术领域
本发明涉及电感器线圈领域，特别涉及一种固定电感器线圈降噪声工艺。
背景技术
线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。线圈在线路当中提供储能、滤波等功能，而且不能被集成到IC当中。
线圈产品（这里指小型的）往往在工作当中，会产生人耳可听到的噪声，非常地让人烦心。由于线圈是由导线绕制多匝而成，在工作的时候，只要线圈的两端存在电压降，那么相邻两匝线圈之间也就相应存在压降，这个压降一定会产生能量，使匝与匝或者层与层间有振动产生。这个振动通常是微小而察觉不出的，但是，当这个振动的频率与线圈自身的谐振频率接近时，会被放大，有时这个被放大的噪声频率正好会落在人耳的听觉范围。因此固定电感器线圈会存在噪音的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种固定电感器线圈降噪声工艺，具有降低噪音的有益效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固定电感器线圈降噪声工艺，具体步骤如下：
S1：调制绝缘漆，取适量的凡立水和稀释剂混合制成绝缘漆，两者比重在0.88-0.885之间；
S2：浸漆准备，将绕制好的电感器线圈摆放在浸漆盘上，相邻电感器线圈的间距相同，将浸漆盘放入真空浸漆机内，将调制好的绝缘漆注入真空浸漆机的储液罐内；
S3：真空浸漆，封闭真空浸漆机，抽真空至最大真空度，将储液罐内的绝缘漆注入真空浸漆机，并覆盖电感器线圈；
S4：反向加压浸漆，真空浸漆机反向加压1.5-2.0个大气压，并持续浸漆一段时间；
S5：沥干，将浸漆盘取出并悬空放置，静置一段时间，等待电感器线圈表面的绝缘漆沥干；
S6：烘干准备，将浸漆盘上的电感器线圈翻动下，使电感器线圈和浸漆盘分离，将浸漆盘依次装入多层推车；
S7：烘干，将多层推车推入烘箱内，烘干温度为90-110℃，烘干时间为3-4小时；
S8：自然冷却，烘干结束后将烘箱关闭，打开烘箱的门，电感器线圈冷却至60℃，推出多层推车，使电感器线圈自然冷却。
通过采用上述技术方案，真空浸漆机内的绝缘漆浸没电感器线圈，先对真空浸漆机进行抽真空，使绝缘漆受到的压强很小，绝缘漆的流动性得到提高，绝缘漆和电感器线圈充分接触，绝缘漆渗入相邻导线之间的缝隙，并粘附在铁芯上。绝缘漆和电感器线圈充分接触后，再控制气泵向真空浸漆机内注入空气，使绝缘漆上方形成1.5-2.0个大气压，绝缘漆在气压的作用下，紧密贴合电感器线圈表面，并被挤入导线之间的微小细缝中，同时电感器线圈在压力作用下，也会被挤压收缩，达到绝缘漆和电感器线圈充分接触的目的。将浸漆后的电感器线圈取出并自然沥干，避免电感器线圈表面存在硬块，再放置在烘箱内烘干，将绝缘漆的固化，使电感器线圈实现一体化，匝与匝的导线相对固定，避免线圈发生相对振动，从而防止线圈的微振动和电感器谐振，取得了降低噪声的有益效果。同时包覆在电感器线圈表面的绝缘漆会将线圈和外界隔离，避免线圈碰触到其他物体后，线圈表面的漆被刮掉，取得了提高线圈绝缘性的辅益效果。
进一步的，所述步骤S1中的稀释剂为二甲苯，凡立水和稀释剂的体积比为1:3.5。
通过采用上述技术方案，二甲苯的流动性强，凡立水可以形成透明的涂层，因此对凡立水和二甲苯的比重需要严格控制，既保证绝缘漆的流动性也需要提供足够的绝缘性能，若比重不对，绝缘漆便无法具备足够的流动性。
进一步的，所述步骤S1中，借助粘度计来测试绝缘漆的粘度。
通过采用上述技术方案，将绝缘漆混合好后，取一点绝缘漆的样本并放入粘度计，测出绝缘漆的粘度，实时确定每次绝缘漆的粘度符合条件，避免废料的产生，取得了提高加工成品率的有益效果。
进一步的，所述步骤S2中，将电感器线圈放在浸漆盘后，先将浸漆盘放置在多层推车上并推入烘箱中，将电感器线圈加热至40-60℃，加热完成后迅速放入真空浸漆机内。
通过采用上述技术方案，在浸漆前，先将电感器线圈加热到50℃左右，导线加热后发生软化并发生轻微膨胀，绝缘漆浸没电感器线圈后，绝缘漆更容易进入相邻线圈之间的缝隙内，提高绝缘漆的覆盖率，同时随着线圈的温度回复室温，线圈也会恢复原状，将绝缘漆缩在缝隙内，取得了提高浸漆完整度的有益效果。
进一步的，所述步骤S3中，抽真空后，尺寸不大于8X10的电感器线圈需浸漆10分钟，尺寸在8X10-10X12之间的电感器线圈浸漆15分钟，尺寸大于10X12的电感器线圈浸漆20分钟，所述步骤S4中反向加压时，浸漆时间相同。
通过采用上述技术方案，根据线圈的不同尺寸，选定合理的浸漆时间，保证电感器线圈的绝缘漆覆盖率达到最佳，同时也不会占用过多时间，取得了提高工艺合理性的有益效果。
进一步的，所述步骤S5中，尺寸不大于8X10的电感器线圈需静置10分钟以上，尺寸在8X10-10X12之间的电感器线圈静置15分钟以上，尺寸大于10X12的电感器线圈静置20分钟以上。
通过采用上述技术方案，静置电感器线圈的时间也需要跟尺寸对应，避免时间过长，电感器线圈上的绝缘漆流失过多，导致绝缘漆的覆盖率不符合要求，同时也能保证多余的绝缘漆离开线圈，取得了提高工艺合理性的有益效果。
进一步的，所述步骤S5中，电感器线圈在静置时，需要用毛刷将滴不掉的余漆刷掉。
通过采用上述技术方案，由于绝缘漆具有一定粘度，当大部分多余的绝缘漆落下后，剩下的部分绝缘漆会汇聚形成水滴状并挂在线圈上，此时多余绝缘漆的重力小于绝缘漆的粘度，绝缘漆便无法自由落下，此时便需要人工将多余的绝缘漆刷掉，避免影响电感器线圈的外观。
进一步的，所述步骤S5中，将电感器线圈从真空浸漆机取出后，真空浸漆机内的绝缘漆回流至储液罐内并密封保存。
通过采用上述技术方案，由于绝缘漆是在密封的真空浸漆机内工作，绝缘漆并不会被污染，将电感器线圈取出后，剩下的绝缘漆仍然处于可使用状态，因此可以将剩下的绝缘漆收回密封的储液罐内，将绝缘漆密封保存，留待下次浸漆使用，降低了电感器线圈的生产成本。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、借助凡立水和二甲苯混合制成的绝缘漆实现了电感器线圈的一体化；
2、借助浸漆之前的预加热和真空浸漆机的正反向加压，实现绝缘漆和电感器线圈的紧密贴合。
附图说明
图1是实施例1中用于体现整体加工流程的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种固定电感器线圈降噪声工艺，如图1所示，具体步骤如下：
S1：调制绝缘漆，取适量的凡立水和稀释剂混合制成绝缘漆，两者比重在0.88-0.885之间。
稀释剂为二甲苯，凡立水和稀释剂的体积比为1:3.5，二甲苯的流动性强，凡立水可以形成透明的涂层，因此对凡立水和二甲苯的比重需要严格控制，既保证绝缘漆的流动性也需要提供足够的绝缘性能，若比重不对，绝缘漆便无法具备足够的流动性。
将绝缘漆混合好后，取一点绝缘漆的样本并放入粘度计，测出绝缘漆的粘度，实时确定每次绝缘漆的粘度符合条件，避免废料的产生。
S2：浸漆准备，将绕制好的电感器线圈摆放在浸漆盘上，相邻电感器线圈的间距相同。先将浸漆盘放置在多层推车上并推入烘箱中，将电感器线圈加热至40-60℃。加热完成后迅速放入真空浸漆机内，将调制好的绝缘漆注入真空浸漆机的储液罐内。
在浸漆前，先将电感器线圈加热到50℃左右，导线加热后发生软化并发生轻微膨胀，绝缘漆浸没电感器线圈后，绝缘漆更容易进入相邻线圈之间的缝隙内，提高绝缘漆的覆盖率，同时随着线圈的温度回复室温，线圈也会恢复原状，将绝缘漆缩在缝隙内。
S3：真空浸漆，封闭真空浸漆机，抽真空至最大真空度，将储液罐内的绝缘漆注入真空浸漆机，并覆盖电感器线圈。
抽真空后，尺寸不大于8X10的电感器线圈需浸漆10分钟，尺寸在8X10-10X12之间的电感器线圈浸漆15分钟，尺寸大于10X12的电感器线圈浸漆20分钟。根据线圈的不同尺寸，选定合理的浸漆时间，保证电感器线圈的绝缘漆覆盖率达到最佳，同时也不会占用过多时间。
S4：反向加压浸漆，真空浸漆机反向加压1.5-2.0个大气压，并持续浸漆一段时间，反向加压的时间和S3中相同。
真空浸漆机内的绝缘漆浸没电感器线圈，先对真空浸漆机进行抽真空，使绝缘漆受到的压强很小，绝缘漆的流动性得到提高，绝缘漆和电感器线圈充分接触，绝缘漆渗入相邻导线之间的缝隙，并粘附在铁芯上。绝缘漆和电感器线圈充分接触后，再控制气泵向真空浸漆机内注入空气，使绝缘漆上方形成1.5-2.0个大气压，绝缘漆在气压的作用下，紧密贴合电感器线圈表面，并被挤入导线之间的微小细缝中，同时电感器线圈在压力作用下，也会被挤压收缩，达到绝缘漆和电感器线圈充分接触的目的。
S5：沥干，将浸漆盘取出并悬空放置，静置一段时间，等待电感器线圈表面的绝缘漆沥干。
尺寸不大于8X10的电感器线圈需静置10分钟以上，尺寸在8X10-10X12之间的电感器线圈静置15分钟以上，尺寸大于10X12的电感器线圈静置20分钟以上。静置电感器线圈的时间也需要跟尺寸对应，避免时间过长，电感器线圈上的绝缘漆流失过多，导致绝缘漆的覆盖率不符合要求，同时也能保证多余的绝缘漆离开线圈。
电感器线圈在静置时，需要用毛刷将滴不掉的余漆刷掉，由于绝缘漆具有一定粘度，当大部分多余的绝缘漆落下后，剩下的部分绝缘漆会汇聚形成水滴状并挂在线圈上，此时多余绝缘漆的重力小于绝缘漆的粘度，绝缘漆便无法自由落下，此时便需要人工将多余的绝缘漆刷掉，避免影响电感器线圈的外观。
将电感器线圈从真空浸漆机取出后，真空浸漆机内的绝缘漆回流至储液罐内并密封保存。由于绝缘漆是在密封的真空浸漆机内工作，绝缘漆并不会被污染，将电感器线圈取出后，剩下的绝缘漆仍然处于可使用状态，因此可以将剩下的绝缘漆收回密封的储液罐内，将绝缘漆密封保存，留待下次浸漆使用，降低了电感器线圈的生产成本。
S6：烘干准备，将浸漆盘上的电感器线圈翻动下，使电感器线圈和浸漆盘分离，将浸漆盘依次装入多层推车。
S7：烘干，将多层推车推入烘箱内，烘干温度为90-110℃，烘干时间为3-4小时。
S8：自然冷却，烘干结束后将烘箱关闭，打开烘箱的门，电感器线圈冷却至60℃，推出多层推车，使电感器线圈自然冷却。
将浸漆后的电感器线圈取出并自然沥干，避免电感器线圈表面存在硬块，再放置在烘箱内烘干，将绝缘漆的固化，使电感器线圈实现一体化，匝与匝的导线相对固定，避免线圈发生相对振动，从而防止线圈的微振动和电感器谐振。同时包覆在电感器线圈表面的绝缘漆会将线圈和外界隔离，避免线圈碰触到其他物体后，线圈表面的漆被刮掉。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种固定电感器线圈降噪声工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1：调制绝缘漆，取适量的凡立水和稀释剂混合制成绝缘漆，两者比重在0.88-0.885之间；
S2：浸漆准备，将绕制好的电感器线圈摆放在浸漆盘上，相邻电感器线圈的间距相同，将浸漆盘放入真空浸漆机内，将调制好的绝缘漆注入真空浸漆机的储液罐内；
S3：真空浸漆，封闭真空浸漆机，抽真空至最大真空度，将储液罐内的绝缘漆注入真空浸漆机，并覆盖电感器线圈；
S4：反向加压浸漆，真空浸漆机反向加压1.5-2.0个大气压，并持续浸漆一段时间；
S5：沥干，将浸漆盘取出并悬空放置，静置一段时间，等待电感器线圈表面的绝缘漆沥干；
S6：烘干准备，将浸漆盘上的电感器线圈翻动下，使电感器线圈和浸漆盘分离，将浸漆盘依次装入多层推车；
S7：烘干，将多层推车推入烘箱内，烘干温度为90-110℃，烘干时间为3-4小时；
S8：自然冷却，烘干结束后将烘箱关闭，打开烘箱的门，电感器线圈冷却至60℃，推出多层推车，使电感器线圈自然冷却；
所述步骤S1中，借助粘度计来测试绝缘漆的粘度；
所述步骤S2中，将电感器线圈放在浸漆盘后，先将浸漆盘放置在多层推车上并推入烘箱中，将电感器线圈加热至40-60℃，加热完成后迅速放入真空浸漆机内。
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