JPH08251881A - 含浸用樹脂組成物およびそれを用いた電気絶縁線輪 - Google Patents
含浸用樹脂組成物およびそれを用いた電気絶縁線輪Info
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- JPH08251881A JPH08251881A JP5396795A JP5396795A JPH08251881A JP H08251881 A JPH08251881 A JP H08251881A JP 5396795 A JP5396795 A JP 5396795A JP 5396795 A JP5396795 A JP 5396795A JP H08251881 A JPH08251881 A JP H08251881A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高圧電気機器絶縁に使用される含浸に好適な液
状エポキシ樹脂組成物、及びそれを用いた電気絶縁線輪
を提供する。 【構成】エポキシ樹脂組成物中にシリコーン等のゴム状
あるいは液状ゴム成分を分散させた海島構造を配する含
浸用樹脂組成物、及びそれを用いた電気絶縁線輪。 【効果】稼働時に絶縁基材層間の層間せん断力が低下す
ることなく、層間剥離を生じない含浸用樹脂組成物およ
びそれを用いた電気絶縁線輪が得られる。
状エポキシ樹脂組成物、及びそれを用いた電気絶縁線輪
を提供する。 【構成】エポキシ樹脂組成物中にシリコーン等のゴム状
あるいは液状ゴム成分を分散させた海島構造を配する含
浸用樹脂組成物、及びそれを用いた電気絶縁線輪。 【効果】稼働時に絶縁基材層間の層間せん断力が低下す
ることなく、層間剥離を生じない含浸用樹脂組成物およ
びそれを用いた電気絶縁線輪が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧電気機器絶縁に使
用される含浸に好適な液状エポキシ樹脂組成物、及びそ
れを用いた電気絶縁線輪に関している。
用される含浸に好適な液状エポキシ樹脂組成物、及びそ
れを用いた電気絶縁線輪に関している。
【０００２】
【従来の技術】発電機，誘導電動機等の高圧電気機器固
定子に使用される電気絶縁線輪の含浸用樹脂組成物とし
ては、特開昭64−60624 号公報に記載されているよう
に、硬化剤として酸無水物を使用したエポキシ樹脂組成
物が粘度も低く、硬化物の電気的，機械的，熱的性質が
優れているので広く用いられている。
定子に使用される電気絶縁線輪の含浸用樹脂組成物とし
ては、特開昭64−60624 号公報に記載されているよう
に、硬化剤として酸無水物を使用したエポキシ樹脂組成
物が粘度も低く、硬化物の電気的，機械的，熱的性質が
優れているので広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高圧電
気機器の絶縁線輪の絶縁基材層はバインダ樹脂が裏打ち
された絶縁マイカテープを導体群に巻回した構成を有し
ているために、起動停止に伴うヒ−トサイクル、連続運
転時の蓄熱を伴った振動等により徐々に層間剥離が発生
し、部分放電を起こしやすいという問題点を有してい
た。即ち、稼働時に絶縁基材層間の層間せん断力が低下
したため剥離が生じたと考えられる。本発明の目的は、
上記問題点を解決し、稼働時に絶縁基材層間の層間せん
断力が低下することなく、層間剥離を生じない含浸用樹
脂組成物およびそれを用いた電気絶縁線輪を提供するこ
とにある。
気機器の絶縁線輪の絶縁基材層はバインダ樹脂が裏打ち
された絶縁マイカテープを導体群に巻回した構成を有し
ているために、起動停止に伴うヒ−トサイクル、連続運
転時の蓄熱を伴った振動等により徐々に層間剥離が発生
し、部分放電を起こしやすいという問題点を有してい
た。即ち、稼働時に絶縁基材層間の層間せん断力が低下
したため剥離が生じたと考えられる。本発明の目的は、
上記問題点を解決し、稼働時に絶縁基材層間の層間せん
断力が低下することなく、層間剥離を生じない含浸用樹
脂組成物およびそれを用いた電気絶縁線輪を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、含浸用エ
ポキシ樹脂組成物中にシリコーン等のゴム状あるいは液
状ゴム成分を分散させた海島構造を配することにより、
絶縁基材層間の層間せん断力が向上することを見出し、
本発明に到達した。即ち、本発明の要旨は次の通りであ
る。
ポキシ樹脂組成物中にシリコーン等のゴム状あるいは液
状ゴム成分を分散させた海島構造を配することにより、
絶縁基材層間の層間せん断力が向上することを見出し、
本発明に到達した。即ち、本発明の要旨は次の通りであ
る。
【０００５】（１）平均分子量３００〜６００のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂とから
なるエポキシ樹脂組成物に、常温で液状の酸無水物系硬
化剤を配合した樹脂組成物であって、該樹脂組成物１０
０重量部に対して２５℃で２０ポイズ以下のシリコー
ン、あるいはカルボキシル基末端ブタジエン−アクリロ
ニトリルゴムを１〜１０重量部添加したことを特徴とす
る含浸用樹脂組成物にある。
ェノールＡ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂とから
なるエポキシ樹脂組成物に、常温で液状の酸無水物系硬
化剤を配合した樹脂組成物であって、該樹脂組成物１０
０重量部に対して２５℃で２０ポイズ以下のシリコー
ン、あるいはカルボキシル基末端ブタジエン−アクリロ
ニトリルゴムを１〜１０重量部添加したことを特徴とす
る含浸用樹脂組成物にある。
【０００６】該シリコーンとしては常温（２５℃）で２
０ポイズ以下であれば、シリコーン末端側をエポキシ
基，アルキル基，フッ素化アルキル基，ポリエーテル基
等で有機変性しても、側鎖側を有機変性しても、変性し
た基が反応基でなくとも一向に差し支えないが、特に好
適にはポリエーテル変性シリコーンがあげられる。２０
ポイズを超えると含浸性，作業性が低下する。該脂環式
エポキシ樹脂としては従来公知の樹脂を用いることがで
きるが、特に好適には３，４−エポキシシクロヘキシル
メチル−（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキ
シレートが好ましく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
１００重量部に対して２５〜１００重量部の範囲で用い
ることが望ましい。上記範囲でない場合は、得られる樹
脂組成物の機械的特性が劣る。該液状の酸無水物系硬化
剤としても従来公知の樹脂を用いることができるが、特
に好適には無水メチルナジック酸，メチルヘキサヒドロ
無水フタル酸，メチルテトラヒドロ無水フタル酸等があ
げられ、エポキシ樹脂組成物に対するエポキシ当量比で
０.９〜１.０当量の範囲で用いることが望ましい。硬化
促進剤としてもイミダゾ−ル系化合物や、潜在性硬化促
進剤等、従来公知のものを用いることができる。
０ポイズ以下であれば、シリコーン末端側をエポキシ
基，アルキル基，フッ素化アルキル基，ポリエーテル基
等で有機変性しても、側鎖側を有機変性しても、変性し
た基が反応基でなくとも一向に差し支えないが、特に好
適にはポリエーテル変性シリコーンがあげられる。２０
ポイズを超えると含浸性，作業性が低下する。該脂環式
エポキシ樹脂としては従来公知の樹脂を用いることがで
きるが、特に好適には３，４−エポキシシクロヘキシル
メチル−（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキ
シレートが好ましく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
１００重量部に対して２５〜１００重量部の範囲で用い
ることが望ましい。上記範囲でない場合は、得られる樹
脂組成物の機械的特性が劣る。該液状の酸無水物系硬化
剤としても従来公知の樹脂を用いることができるが、特
に好適には無水メチルナジック酸，メチルヘキサヒドロ
無水フタル酸，メチルテトラヒドロ無水フタル酸等があ
げられ、エポキシ樹脂組成物に対するエポキシ当量比で
０.９〜１.０当量の範囲で用いることが望ましい。硬化
促進剤としてもイミダゾ−ル系化合物や、潜在性硬化促
進剤等、従来公知のものを用いることができる。
【０００７】（２）段間絶縁を介して積層された導体群
と、裏打ちされたバインダ中にイミダゾ−ル系硬化促進
剤を添加した絶縁マイカテープを該導体群に巻回した絶
縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された樹脂組成物
からなる電気絶縁線輪において、該含浸硬化される樹脂
組成物が、平均分子量３００〜６００のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂とからなるエポ
キシ樹脂組成物に、常温で液状の酸無水物系硬化剤を配
合した樹脂組成物であって、該樹脂組成物１００重量部
に対してシリコーン、あるいはカルボキシル基末端ブタ
ジエン−アクリロニトリルゴムを１〜１０重量部添加し
た含浸用樹脂組成物であることを特徴とする電気絶縁線
輪にある。
と、裏打ちされたバインダ中にイミダゾ−ル系硬化促進
剤を添加した絶縁マイカテープを該導体群に巻回した絶
縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された樹脂組成物
からなる電気絶縁線輪において、該含浸硬化される樹脂
組成物が、平均分子量３００〜６００のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂とからなるエポ
キシ樹脂組成物に、常温で液状の酸無水物系硬化剤を配
合した樹脂組成物であって、該樹脂組成物１００重量部
に対してシリコーン、あるいはカルボキシル基末端ブタ
ジエン−アクリロニトリルゴムを１〜１０重量部添加し
た含浸用樹脂組成物であることを特徴とする電気絶縁線
輪にある。
【０００８】該イミダゾール系硬化促進剤としては従来
公知のものを用いることができるが、特に好適には２−
エチル−４−メチルイミダゾ−ル，１−ベンジル−２−
メチルイミダゾール、及びそのオクタン酸亜鉛との付加
物等があげられる。
公知のものを用いることができるが、特に好適には２−
エチル−４−メチルイミダゾ−ル，１−ベンジル−２−
メチルイミダゾール、及びそのオクタン酸亜鉛との付加
物等があげられる。
【０００９】（３）段間絶縁を介して積層された導体群
と、バインダ樹脂が裏打ちされた絶縁マイカテープを該
導体群に巻回した絶縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬
化された樹脂組成物からなる電気絶縁線輪において、該
含浸硬化される樹脂組成物が、平均分子量３００〜６０
０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ
樹脂とからなるエポキシ樹脂組成物に、常温で液状の酸
無水物系硬化剤を配合した樹脂組成物であって、該樹脂
組成物１００重量部に対してシリコーン、あるいはカル
ボキシル基末端ブタジエン−アクリロニトリルゴムを１
〜１０重量部添加した樹脂組成物１００重量部に対して
潜在性硬化促進剤を０.１ 〜２重量部添加した含浸用樹
脂組成物であることを特徴とする電気絶縁線輪にある。
と、バインダ樹脂が裏打ちされた絶縁マイカテープを該
導体群に巻回した絶縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬
化された樹脂組成物からなる電気絶縁線輪において、該
含浸硬化される樹脂組成物が、平均分子量３００〜６０
０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ
樹脂とからなるエポキシ樹脂組成物に、常温で液状の酸
無水物系硬化剤を配合した樹脂組成物であって、該樹脂
組成物１００重量部に対してシリコーン、あるいはカル
ボキシル基末端ブタジエン−アクリロニトリルゴムを１
〜１０重量部添加した樹脂組成物１００重量部に対して
潜在性硬化促進剤を０.１ 〜２重量部添加した含浸用樹
脂組成物であることを特徴とする電気絶縁線輪にある。
【００１０】該潜在性硬化促進剤としては従来公知のも
のを用いることができるが、特に好適にはＣｏ（II）ア
セチルアセトネート，Ｃｏ(III）アセチルアセトネー
ト，Ｃｏ（II）ベンゾイルアセトネート，Ｍｎ(III）ア
セチルアセトネート，Ｆｅ(III）アセチルアセトネー
ト，Ｚｒ（IV）アセチルアセトネート等の金属アセトネ
ート系化合物が好適である。
のを用いることができるが、特に好適にはＣｏ（II）ア
セチルアセトネート，Ｃｏ(III）アセチルアセトネー
ト，Ｃｏ（II）ベンゾイルアセトネート，Ｍｎ(III）ア
セチルアセトネート，Ｆｅ(III）アセチルアセトネー
ト，Ｚｒ（IV）アセチルアセトネート等の金属アセトネ
ート系化合物が好適である。
【００１１】
【作用】一般に、樹脂組成物中にシリコーン，カルボキ
シル基末端ブタジエン−アクリロニトリルゴム等のゴム
状成分を分散させた海島構造を配することにより、樹脂
のじん性を向上できることは知られている。しかしなが
ら、発電機，誘導電動機等の高圧電気機器固定子に使用
される電気絶縁線輪の含浸用樹脂組成物としては、低粘
度で含浸しやすいことが要求されるため、樹脂粘度が上
がるゴム状成分の分散による海島構造の検討は行われて
いなかった。本発明のシリコーン，カルボキシル基末端
ブタジエン−アクリロニトリルゴム等のゴム状成分は基
材に対する接触角が小さく、ぬれ性に優れるため、含浸
性を損なうことなく樹脂のじん性を向上できる。その結
果、起動停止に伴うヒートサイクル、連続運転時の蓄熱
を伴った振動等によっても、絶縁基材層間の層間せん断
力が低下することなく、層間剥離を生じない電気絶縁線
輪が得られる。
シル基末端ブタジエン−アクリロニトリルゴム等のゴム
状成分を分散させた海島構造を配することにより、樹脂
のじん性を向上できることは知られている。しかしなが
ら、発電機，誘導電動機等の高圧電気機器固定子に使用
される電気絶縁線輪の含浸用樹脂組成物としては、低粘
度で含浸しやすいことが要求されるため、樹脂粘度が上
がるゴム状成分の分散による海島構造の検討は行われて
いなかった。本発明のシリコーン，カルボキシル基末端
ブタジエン−アクリロニトリルゴム等のゴム状成分は基
材に対する接触角が小さく、ぬれ性に優れるため、含浸
性を損なうことなく樹脂のじん性を向上できる。その結
果、起動停止に伴うヒートサイクル、連続運転時の蓄熱
を伴った振動等によっても、絶縁基材層間の層間せん断
力が低下することなく、層間剥離を生じない電気絶縁線
輪が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中で用いたエポキシ樹脂，酸無水物系
硬化剤，硬化促進剤，シリコーン，カルボキシル基末端
ブタジエン−アクリロニトリルゴム等の略号は下記の通
りである。
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中で用いたエポキシ樹脂，酸無水物系
硬化剤，硬化促進剤，シリコーン，カルボキシル基末端
ブタジエン−アクリロニトリルゴム等の略号は下記の通
りである。
【００１３】（エポキシ樹脂） ＤＥＲ−３３２：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エ
ポキシ当量１７５） ＥＰ−８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポ
キシ当量１８５） ＣＥＬ−２０２１：３，４−エポキシシクロヘキシルメ
チル−（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシ
レート(エポキシ当量１３８) （酸無水物系硬化剤） ＭＨＡＣ−Ｐ：無水メチルナジック酸（酸無水物当量１
７８） ＨＮ−５５００：メチルヘキサヒドロ無水フタル酸(酸
無水物当量１６８) ＨＮ−２２００：メチルテトラヒドロ無水フタル酸(酸
無水物当量１６６) （硬化促進剤） ２Ｅ４ＭＺ：２−エチル−４−メチルイミダゾール １Ｂ２ＭＺ：１−ベンジル−２−メチルイミダゾール ２Ｅ４ＭＺ−ＯＺ：２Ｅ４ＭＺとオクタン酸亜鉛との付
加物 Ｃｏ（II）ＡＡ：Ｃｏ（II）アセチルアセトネート Ｃｏ（III）ＡＡ：Ｃｏ（III）アセチルアセトネート Ｃｏ（II）ＢＡ：Ｃｏ（II）ベンゾイルアセトネート Ｍｎ（III）ＡＡ：Ｍｎ（III）アセチルアセトネート Ｆｅ（III）ＡＡ：Ｆｅ（III）アセチルアセトネート Ｚｒ（IV）ＡＡ：Ｚｒ（IV）アセチルアセトネート （シリコーン）（東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製品名） ＢＹ１６−８５５Ｂ：エポキシ変性シリコーン ＢＹ１６−８４６：アルキル変性シリコーン ＦＳ１２６５：フッ素化アルキル変性シリコーン SF8427，SH3771，ＢＸ１６−００６：ポリエーテル変性
シリコーン （カルボキシル基末端ブタジエン−アクリロニトリルゴ
ム）（宇部興産（株）製品名） ＣＴＢＮ：カルボキシル基末端ブタジエン−アクリロニ
トリルゴム ＣＴＢＮ１３００×１３ 以下に、試験評価方法について示す。
ポキシ当量１７５） ＥＰ−８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポ
キシ当量１８５） ＣＥＬ−２０２１：３，４−エポキシシクロヘキシルメ
チル−（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシ
レート(エポキシ当量１３８) （酸無水物系硬化剤） ＭＨＡＣ−Ｐ：無水メチルナジック酸（酸無水物当量１
７８） ＨＮ−５５００：メチルヘキサヒドロ無水フタル酸(酸
無水物当量１６８) ＨＮ−２２００：メチルテトラヒドロ無水フタル酸(酸
無水物当量１６６) （硬化促進剤） ２Ｅ４ＭＺ：２−エチル−４−メチルイミダゾール １Ｂ２ＭＺ：１−ベンジル−２−メチルイミダゾール ２Ｅ４ＭＺ−ＯＺ：２Ｅ４ＭＺとオクタン酸亜鉛との付
加物 Ｃｏ（II）ＡＡ：Ｃｏ（II）アセチルアセトネート Ｃｏ（III）ＡＡ：Ｃｏ（III）アセチルアセトネート Ｃｏ（II）ＢＡ：Ｃｏ（II）ベンゾイルアセトネート Ｍｎ（III）ＡＡ：Ｍｎ（III）アセチルアセトネート Ｆｅ（III）ＡＡ：Ｆｅ（III）アセチルアセトネート Ｚｒ（IV）ＡＡ：Ｚｒ（IV）アセチルアセトネート （シリコーン）（東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製品名） ＢＹ１６−８５５Ｂ：エポキシ変性シリコーン ＢＹ１６−８４６：アルキル変性シリコーン ＦＳ１２６５：フッ素化アルキル変性シリコーン SF8427，SH3771，ＢＸ１６−００６：ポリエーテル変性
シリコーン （カルボキシル基末端ブタジエン−アクリロニトリルゴ
ム）（宇部興産（株）製品名） ＣＴＢＮ：カルボキシル基末端ブタジエン−アクリロニ
トリルゴム ＣＴＢＮ１３００×１３ 以下に、試験評価方法について示す。
【００１４】（熱劣化試験）作製した電気絶縁線輪の絶
縁基材層を切り出し、幅１５mm，長さ９０mmの試験片を
作製した。この試験片に対して熱劣化試験として、耐熱
試験（１５５℃×５日＋１８０℃×１０日，空気中）を
行った。
縁基材層を切り出し、幅１５mm，長さ９０mmの試験片を
作製した。この試験片に対して熱劣化試験として、耐熱
試験（１５５℃×５日＋１８０℃×１０日，空気中）を
行った。
【００１５】（層間せん断力の測定方法）上記試験片を
用いて、スパン間距離２５mmの３点曲げ試験を行い、層
間せん断力を求めた。層間せん断力Ｆ（kg／mm2 ）は曲
げ最下荷重をＰ（kg）、試料厚さをｔ（mm）、試料厚さ
をｂ（mm）とすれば（１）式で与えられる。
用いて、スパン間距離２５mmの３点曲げ試験を行い、層
間せん断力を求めた。層間せん断力Ｆ（kg／mm2 ）は曲
げ最下荷重をＰ（kg）、試料厚さをｔ（mm）、試料厚さ
をｂ（mm）とすれば（１）式で与えられる。
【００１６】
【数１】 Ｆ＝３Ｐ／４ｂｔ …（１） 以下の実施例では耐熱試験後の剥離評価を、層間せん断
力が０.５kg／mm2未満の時不可とし、０.５〜０.９kg／
mm2の時良とし、０.９kg／mm2 以上の時優とした。
力が０.５kg／mm2未満の時不可とし、０.５〜０.９kg／
mm2の時良とし、０.９kg／mm2 以上の時優とした。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】（実施例１）図１にその断面図を例示した
ように、段間絶縁を介して積層された導体群の周回上
に、バインダ中に硬化促進剤として２Ｅ４ＭＺ−ＯＺを
添加したポリエステル不織布で裏打ちされた集成マイカ
テープを巻回して絶縁厚さ約４mmの絶縁基材層を形成し
た。含浸用樹脂組成物として、ＤＥＲ−３３２を７０重
量部とＣＥＬ−２０２１を３０重量部とからなるエポキ
シ樹脂組成物に対し、ＭＨＡＣ−Ｐを１０５重量部を配
合した樹脂組成物であって、該樹脂組成物１００重量部
に対してポリエーテル変性シリコーンＳＦ８４２７を５
重量部添加した含浸用樹脂組成物を用いた。該絶縁基材
層を１１０℃で５ｈ予備乾燥した後取り出し、４０℃で
0.2mmHg の減圧下で該含浸用樹脂組成物を注入含浸し
た。含浸完了後、４０℃で５気圧のまま２ｈ放置した。
これを含浸用樹脂組成物から取り出し、ヒ−トプレスに
て１５０℃で２ｈキュアし、電気絶縁線輪を得た。表１
に作製した電気絶縁線輪について、含浸用樹脂組成、初
期及び耐熱試験後の絶縁基材層の層間せん断力Ｆ（kg／
mm2 ）をそれぞれ示した。
ように、段間絶縁を介して積層された導体群の周回上
に、バインダ中に硬化促進剤として２Ｅ４ＭＺ−ＯＺを
添加したポリエステル不織布で裏打ちされた集成マイカ
テープを巻回して絶縁厚さ約４mmの絶縁基材層を形成し
た。含浸用樹脂組成物として、ＤＥＲ−３３２を７０重
量部とＣＥＬ−２０２１を３０重量部とからなるエポキ
シ樹脂組成物に対し、ＭＨＡＣ−Ｐを１０５重量部を配
合した樹脂組成物であって、該樹脂組成物１００重量部
に対してポリエーテル変性シリコーンＳＦ８４２７を５
重量部添加した含浸用樹脂組成物を用いた。該絶縁基材
層を１１０℃で５ｈ予備乾燥した後取り出し、４０℃で
0.2mmHg の減圧下で該含浸用樹脂組成物を注入含浸し
た。含浸完了後、４０℃で５気圧のまま２ｈ放置した。
これを含浸用樹脂組成物から取り出し、ヒ−トプレスに
て１５０℃で２ｈキュアし、電気絶縁線輪を得た。表１
に作製した電気絶縁線輪について、含浸用樹脂組成、初
期及び耐熱試験後の絶縁基材層の層間せん断力Ｆ（kg／
mm2 ）をそれぞれ示した。
【００２２】（実施例２〜１０）表１及び表２に実施例
１と同様の方法にて作製した電気絶縁線輪について、含
浸用樹脂組成、初期及び耐熱試験後の絶縁基材層の層間
せん断力Ｆ（kg／mm2 ）をそれぞれ示した。
１と同様の方法にて作製した電気絶縁線輪について、含
浸用樹脂組成、初期及び耐熱試験後の絶縁基材層の層間
せん断力Ｆ（kg／mm2 ）をそれぞれ示した。
【００２３】（比較例１〜４）表２に実施例１と同様の
方法にて作製した電気絶縁線輪について、含浸用樹脂組
成、初期及び耐熱試験後の絶縁基材層の層間せん断力Ｆ
（kg／mm2）をそれぞれ比較例として示した。本発明の
範囲外の組成では十分な層間せん断力を有していないこ
とがわかる。
方法にて作製した電気絶縁線輪について、含浸用樹脂組
成、初期及び耐熱試験後の絶縁基材層の層間せん断力Ｆ
（kg／mm2）をそれぞれ比較例として示した。本発明の
範囲外の組成では十分な層間せん断力を有していないこ
とがわかる。
【００２４】（実施例１１）実施例１と同様の方法に
て、段間絶縁を介して積層された導体群の周回上に、バ
インダ中に硬化促進剤を含まないポリエステル不織布で
裏打ちされた集成マイカテープを巻回して絶縁厚さ約４
mmの絶縁基材層を形成した。含浸用樹脂組成物として、
ＤＥＲ−３３２を７０重量部とＣＥＬ−２０２１を３０
重量部とからなるエポキシ樹脂組成物に対し、ＭＨＡＣ
−Ｐを１０５重量部を配合した樹脂組成物であって、該
樹脂組成物１００重量部に対してポリエーテル変性シリ
コーンSF8427を５重量部添加した樹脂組成物１００重量
部に対して、潜在性硬化促進剤としてＣｏ（II）ＡＡを
１重量部添加した含浸用樹脂組成物を用いた。該絶縁基
材層を１１０℃で５ｈ予備乾燥した後取り出し、４０℃
で０.２mmＨｇ の減圧下で該含浸用樹脂組成物を注入含
浸した。含浸完了後、４０℃で５気圧のまま２ｈ放置し
た。これを含浸用樹脂組成物から取り出し、ヒートプレ
スにて１７０℃で４ｈキュアし、電気絶縁線輪を得た。
表３に作製した電気絶縁線輪について、含浸用樹脂組
成、初期及び耐熱試験後の絶縁基材層の層間せん断力Ｆ
(kg／mm2）をそれぞれ示した。
て、段間絶縁を介して積層された導体群の周回上に、バ
インダ中に硬化促進剤を含まないポリエステル不織布で
裏打ちされた集成マイカテープを巻回して絶縁厚さ約４
mmの絶縁基材層を形成した。含浸用樹脂組成物として、
ＤＥＲ−３３２を７０重量部とＣＥＬ−２０２１を３０
重量部とからなるエポキシ樹脂組成物に対し、ＭＨＡＣ
−Ｐを１０５重量部を配合した樹脂組成物であって、該
樹脂組成物１００重量部に対してポリエーテル変性シリ
コーンSF8427を５重量部添加した樹脂組成物１００重量
部に対して、潜在性硬化促進剤としてＣｏ（II）ＡＡを
１重量部添加した含浸用樹脂組成物を用いた。該絶縁基
材層を１１０℃で５ｈ予備乾燥した後取り出し、４０℃
で０.２mmＨｇ の減圧下で該含浸用樹脂組成物を注入含
浸した。含浸完了後、４０℃で５気圧のまま２ｈ放置し
た。これを含浸用樹脂組成物から取り出し、ヒートプレ
スにて１７０℃で４ｈキュアし、電気絶縁線輪を得た。
表３に作製した電気絶縁線輪について、含浸用樹脂組
成、初期及び耐熱試験後の絶縁基材層の層間せん断力Ｆ
(kg／mm2）をそれぞれ示した。
【００２５】（実施例１２〜２０）表３及び表４に実施
例１１と同様の方法にて作製した電気絶縁線輪につい
て、含浸用樹脂組成、初期及び耐熱試験後の絶縁基材層
の層間せん断力F(kg／mm2 ）をそれぞれ示した。
例１１と同様の方法にて作製した電気絶縁線輪につい
て、含浸用樹脂組成、初期及び耐熱試験後の絶縁基材層
の層間せん断力F(kg／mm2 ）をそれぞれ示した。
【００２６】（比較例５〜８）表４に実施例１１と同様
の方法にて作製した電気絶縁線輪について、含浸用樹脂
組成、初期及び耐熱試験後の絶縁基材層の層間せん断力
Ｆ（kg／mm2 ）をそれぞれ比較例として示した。本発明
の範囲外の組成では十分な層間せん断力を有していない
ことがわかる。
の方法にて作製した電気絶縁線輪について、含浸用樹脂
組成、初期及び耐熱試験後の絶縁基材層の層間せん断力
Ｆ（kg／mm2 ）をそれぞれ比較例として示した。本発明
の範囲外の組成では十分な層間せん断力を有していない
ことがわかる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、稼働時に絶縁基材層間
の層間せん断力が低下することなく、層間剥離を生じな
い含浸用樹脂組成物およびそれを用いた電気絶縁線輪が
得られる。
の層間せん断力が低下することなく、層間剥離を生じな
い含浸用樹脂組成物およびそれを用いた電気絶縁線輪が
得られる。
【図１】含浸用樹脂組成物を注入する前の電気絶縁線輪
の断面図を示す。
の断面図を示す。
１…導体群、２…絶縁基材層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 捷夫 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 赤坂 伸一 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 神谷 宏之 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 小野田 満 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (17)
- 【請求項１】平均分子量３００〜６００のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂とからなるエ
ポキシ樹脂組成物に、常温で液状の酸無水物系硬化剤を
配合した樹脂組成物であって、該樹脂組成物１００重量
部に対して２５℃で２０ポイズ以下のシリコーンを１〜
１０重量部添加したことを特徴とする含浸用樹脂組成
物。 - 【請求項２】該シリコーンがエポキシ変性，アルキル変
性，フッ素化アルキル変性，ポリエーテル変性シリコー
ンのいずれかであることを特徴とする請求項１記載の含
浸用樹脂組成物。 - 【請求項３】該脂環式エポキシ樹脂が３，４−エポキシ
シクロヘキシルメチル−（３，４−エポキシ）シクロヘ
キサンカルボキシレートであることを特徴とする請求項
１記載の含浸用樹脂組成物。 - 【請求項４】該液状の酸無水物系硬化剤が無水メチルナ
ジック酸であることを特徴とする請求項１記載の含浸用
樹脂組成物。 - 【請求項５】硬化促進剤として金属アセトネート系化合
物を潜在性硬化促進剤として用いることを特徴とする請
求項１記載の含浸用樹脂組成物。 - 【請求項６】平均分子量３００〜６００のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂とからなるエ
ポキシ樹脂組成物に、常温で液状の酸無水物系硬化剤を
配合した樹脂組成物であって、該樹脂組成物１００重量
部に対してカルボキシル基末端ブタジエン−アクリロニ
トリルゴムを１〜１０重量部添加したことを特徴とする
含浸用樹脂組成物。 - 【請求項７】該脂環式エポキシ樹脂が３，４−エポキシ
シクロヘキシルメチル−（３，４−エポキシ）シクロヘ
キサンカルボキシレートであることを特徴とする請求項
６記載の含浸用樹脂組成物。 - 【請求項８】該液状の酸無水物系硬化剤が無水メチルナ
ジック酸であることを特徴とする請求項６記載の含浸用
樹脂組成物。 - 【請求項９】硬化促進剤として金属アセトネート系化合
物を潜在性硬化促進剤として用いることを特徴とする請
求項６記載の含浸用樹脂組成物。 - 【請求項１０】段間絶縁を介して積層された導体群と、
裏打ちされたバインダ中にイミダゾール系硬化促進剤を
添加した絶縁マイカテープを該導体群に巻回した絶縁基
材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された樹脂組成物から
なる電気絶縁線輪において、該含浸硬化される樹脂組成
物が、平均分子量３００〜６００のビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂とからなるエポキシ
樹脂組成物に、常温で液状の酸無水物系硬化剤を配合し
た樹脂組成物であって、該樹脂組成物１００重量部に対
して２５℃で２０ポイズ以下のシリコーンを１〜１０重
量部添加した含浸用樹脂組成物であることを特徴とする
電気絶縁線輪。 - 【請求項１１】該シリコーンがエポキシ変性，アルキル
変性，フッ素化アルキル変性，ポリエーテル変性シリコ
ーンのいずれかであることを特徴とする請求項１０記載
の電気絶縁線輪。 - 【請求項１２】段間絶縁を介して積層された導体群と、
裏打ちされたバインダ中にイミダゾ−ル系硬化促進剤を
添加した絶縁マイカテープを該導体群に巻回した絶縁基
材層と、該絶縁基材層に含浸硬化された樹脂組成物から
なる電気絶縁線輪において、該含浸硬化される樹脂組成
物が、平均分子量３００〜６００のビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂とからなるエポキシ
樹脂組成物に、常温で液状の酸無水物系硬化剤を配合し
た樹脂組成物であって、該樹脂組成物１００重量部に対
してカルボキシル基末端ブタジエン−アクリロニトリル
ゴムを１〜１０重量部添加した含浸用樹脂組成物である
ことを特徴とする電気絶縁線輪。 - 【請求項１３】段間絶縁を介して積層された導体群と、
バインダ樹脂が裏打ちされた絶縁マイカテープを該導体
群に巻回した絶縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬化さ
れた樹脂組成物からなる電気絶縁線輪において、該含浸
硬化される樹脂組成物が、平均分子量３００〜６００の
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂
とからなるエポキシ樹脂組成物に、常温で液状の酸無水
物系硬化剤を配合した樹脂組成物であって、該樹脂組成
物１００重量部に対して２５℃で２０ポイズ以下のシリ
コーンを１〜１０重量部添加した樹脂組成物１００重量
部に対して潜在性硬化促進剤を０.１ 〜２重量部添加し
た含浸用樹脂組成物であることを特徴とする電気絶縁線
輪。 - 【請求項１４】該シリコーンがエポキシ変性，アルキル
変性，フッ素化アルキル変性，ポリエーテル変性シリコ
ーンのいずれかであることを特徴とする請求項１３記載
の電気絶縁線輪。 - 【請求項１５】該潜在性硬化促進剤として金属アセトネ
ート系化合物を用いることを特徴とする請求項１３記載
の電気絶縁線輪。 - 【請求項１６】段間絶縁を介して積層された導体群と、
バインダ樹脂が裏打ちされた絶縁マイカテープを該導体
群に巻回した絶縁基材層と、該絶縁基材層に含浸硬化さ
れた樹脂組成物からなる電気絶縁線輪において、該含浸
硬化される樹脂組成物が、平均分子量３００〜６００の
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂
とからなるエポキシ樹脂組成物に、常温で液状の酸無水
物系硬化剤を配合した樹脂組成物であって、該樹脂組成
物１００重量部に対してカルボキシル基末端ブタジエン
−アクリロニトリルゴムを１〜１０重量部添加した樹脂
組成物１００重量部に対して潜在性硬化促進剤を０.１
〜２重量部添加した含浸用樹脂組成物であることを特徴
とする電気絶縁線輪。 - 【請求項１７】該潜在性硬化促進剤として金属アセトネ
ート系化合物を用いることを特徴とする請求項１７記載
の電気絶縁線輪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5396795A JPH08251881A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 含浸用樹脂組成物およびそれを用いた電気絶縁線輪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5396795A JPH08251881A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 含浸用樹脂組成物およびそれを用いた電気絶縁線輪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08251881A true JPH08251881A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12957445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5396795A Pending JPH08251881A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 含浸用樹脂組成物およびそれを用いた電気絶縁線輪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08251881A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111463978A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-28 | 六安强力电机有限公司 | 一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP5396795A patent/JPH08251881A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111463978A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-28 | 六安强力电机有限公司 | 一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法 |
| CN111463978B (zh) * | 2020-04-08 | 2021-07-30 | 六安强力电机有限公司 | 一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法 |
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