CN103666214A - 一种水溶性聚酯树脂清漆及其制备方法 - Google Patents

一种水溶性聚酯树脂清漆及其制备方法 Download PDF

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葛亮
刘晓磊
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Abstract

本发明公开了一种水溶性聚酯树脂清漆及其制备方法，其中水溶性聚酯树脂清漆以重量组分计包括：对苯二甲酸120-140份，乙二醇20-30份，戊二醇10-15份，甘油20-30份，丁二酸酐130-150份，醋酸锌0.2-0.6份，焦磷酸钠0.5-1份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.4份。制备方法为将对苯二甲酸、乙二醇、戊二醇、甘油、醋酸锌、焦磷酸钠和二月桂酸二丁基锡于160-180℃下加热40-50分钟，在220-230℃，9×104Pa下蒸馏3-4h，得到聚酯；将聚酯与丁二酸酐混合，于110-120℃下加热3-4h即可。本发明提供的水溶性聚酯树脂清漆具有很高的耐洗刷性以及耐擦拭性，适合推广。

Description

一种水溶性聚酯树脂清漆及其制备方法
技术领域
    本发明属于化工涂料领域，特别涉及一种水溶性聚酯树脂清漆及其制备方法。
背景技术
大部分工业产品都会广泛使用有机涂料进行表面涂装。装饰和防护是涂装的两大目的。摩托车表面依靠透明清漆进行外观装饰，国内普遍采用的是聚氨酯清漆，涂膜外观丰满光亮，大大提高产品档次，具有极强的装饰性。
目前有两大问题困扰涂装界 ：一是有机涂膜长期暴露在户外时，容易受阳光，尤其是紫外线的破坏而产生自由基，进而破坏涂膜中的有机高分子链段，产生失光粉化等问题，不但影响外观，严重的还会导致涂膜剥落丧失对机体的保护性 ；二是在清洗机车时因为灰尘摩擦等问题导致涂膜的早期失光，尤其是深色涂膜更为明显，严重影响外观。
 
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种水溶性聚酯树脂清漆及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种水溶性聚酯树脂清漆，以重量组分计包括：对苯二甲酸120-140份，乙二醇20-30份，戊二醇10-15份，甘油20-30份，丁二酸酐130-150份，醋酸锌0.2-0.6份，焦磷酸钠0.5-1份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.4份。
所述的水溶性聚酯树脂清漆，可以优选为以重量组分计包括：对苯二甲酸130-136份，乙二醇22-28份，戊二醇11-13份，甘油24-27份，丁二酸酐138-145份，醋酸锌0.3-0.5份，焦磷酸钠0.6-0.8份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.2份。
一种以上所述的水溶性聚酯树脂清漆的制备方法，按照以下步骤进行：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将对苯二甲酸、乙二醇、戊二醇、甘油、醋酸锌、焦磷酸钠和二月桂酸二丁基锡混合，于160-180℃下加热40-50分钟，在220-230℃，9×104Pa下蒸馏3-4h，得到聚酯；
（3）将步骤（2）制得的聚酯与丁二酸酐混合，于110-120℃下加热3-4h，制得树脂。
     本发明提供的水溶性聚酯树脂清漆经性能检测可见光透过率达到了95%以上，耐二甲苯擦拭达到了48次以上，耐洗刷性100次洗刷保光率达到了90%以上，冲击性达到了75kg.cm以上。
具体实施方式：
实施例1
一种水溶性聚酯树脂清漆，以重量组分计包括：对苯二甲酸120-140份，乙二醇20-30份，戊二醇10-15份，甘油20-30份，丁二酸酐130-150份，醋酸锌0.2-0.6份，焦磷酸钠0.5-1份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.4份。
以上所述的水溶性聚酯树脂清漆按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将对苯二甲酸、乙二醇、戊二醇、甘油、醋酸锌、焦磷酸钠和二月桂酸二丁基锡混合，于160-180℃下加热40-50分钟，在220-230℃，9×104Pa下蒸馏3-4h，得到聚酯；
（3）将步骤（2）制得的聚酯与丁二酸酐混合，于110-120℃下加热3-4h，制得树脂。
实施例2
一种水溶性聚酯树脂清漆，以重量组分计包括：对苯二甲酸130-136份，乙二醇22-28份，戊二醇11-13份，甘油24-27份，丁二酸酐138-145份，醋酸锌0.3-0.5份，焦磷酸钠0.6-0.8份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.2份。
以上所述的水溶性聚酯树缘清漆按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将对苯二甲酸、乙二醇、戊二醇、甘油、醋酸锌、焦磷酸钠和二月桂酸二丁基锡混合，于160-180℃下加热40-50分钟，在220-230℃，9×104Pa下蒸馏3-4h，得到聚酯；
（3）将步骤（2）制得的聚酯与丁二酸酐混合，于110-120℃下加热3-4h，制得树脂。
实施例3
一种水溶性聚酯树脂清漆，以重量组分计包括：对苯二甲酸130-136份，乙二醇22-28份，戊二醇11-13份，甘油24-27份，丁二酸酐138-145份，醋酸锌0.3-0.5份，焦磷酸钠0.6-0.8份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.2份。
以上所述的水溶性聚酯树缘清漆按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将对苯二甲酸、乙二醇、戊二醇、甘油、醋酸锌、焦磷酸钠和二月桂酸二丁基锡混合，于160-180℃下加热40-50分钟，在220-230℃，9×104Pa下蒸馏3-4h，得到聚酯；
（3）将步骤（2）制得的聚酯与丁二酸酐混合，于110-120℃下加热3-4h，制得树脂。
实施例4
一种水溶性聚酯树脂清漆，以重量组分计包括：对苯二甲酸130-136份，乙二醇22-28份，戊二醇11-13份，甘油24-27份，丁二酸酐138-145份，醋酸锌0.3-0.5份，焦磷酸钠0.6-0.8份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.2份。
以上所述的水溶性聚酯树脂清漆按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将对苯二甲酸、乙二醇、戊二醇、甘油、醋酸锌、焦磷酸钠和二月桂酸二丁基锡混合，于160-180℃下加热40-50分钟，在220-230℃，9×104Pa下蒸馏3-4h，得到聚酯；
（3）将步骤（2）制得的聚酯与丁二酸酐混合，于110-120℃下加热3-4h，制得树脂。
实施例5
一种水溶性聚酯树脂清漆，以重量组分计包括：对苯二甲酸120-140份，乙二醇20-30份，戊二醇10-15份，甘油20-30份，丁二酸酐130-150份，醋酸锌0.2-0.6份，焦磷酸钠0.5-1份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.4份。
以上所述的水溶性聚酯树脂清漆按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将对苯二甲酸、乙二醇、戊二醇、甘油、醋酸锌、焦磷酸钠和二月桂酸二丁基锡混合，于160-180℃下加热40-50分钟，在220-230℃，9×104Pa下蒸馏3-4h，得到聚酯；
（3）将步骤（2）制得的聚酯与丁二酸酐混合，于110-120℃下加热3-4h，制得树脂。
对以上实施例制备得到的水溶性聚酯树脂清漆进行测定，结果见下表：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
可见光透过率 >95% >95% >95% >95% >95%
耐二甲苯擦拭 48次 52次 50次 55次 53次
耐洗刷（100次） 保光率>90% 保光率>90% 保光率>90% 保光率>90% 保光率>90%
冲击性（kg.cm） 75 77 78 82 79
从以上实验数据可以看出，本发明提供的水溶性聚酯树缘清漆可见光透过率达到了95%以上，耐二甲苯擦拭达到了48次以上，耐洗刷性100次洗刷保光率达到了90%以上，冲击性达到了75kg.cm以上。

Claims (3)

1. 一种水溶性聚酯树脂清漆，其特征在于，以重量组分计包括：对苯二甲酸120-140份，乙二醇20-30份，戊二醇10-15份，甘油20-30份，丁二酸酐130-150份，醋酸锌0.2-0.6份，焦磷酸钠0.5-1份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.4份。
2. 根据权利要求1所述的水溶性聚酯树脂清漆，其特征在于，以重量组分计包括：对苯二甲酸130-136份，乙二醇22-28份，戊二醇11-13份，甘油24-27份，丁二酸酐138-145份，醋酸锌0.3-0.5份，焦磷酸钠0.6-0.8份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.2份。
3. 一种权利要求1所述的水溶性聚酯树脂清漆的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将对苯二甲酸、乙二醇、戊二醇、甘油、醋酸锌、焦磷酸钠和二月桂酸二丁基锡混合，于160-180℃下加热40-50分钟，在220-230℃，9×104Pa下蒸馏3-4h，得到聚酯；
（3）将步骤（2）制得的聚酯与丁二酸酐混合，于110-120℃下加热3-4h，制得树脂。
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