CN104558559A - 一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂，其特征在于，包括以下组份：叔碳酸缩水甘油酯，甘油，邻苯二甲酸酐，功能性助剂，抗氧剂，二甲苯。使用本发明制造的树脂制得涂料的通用色浆，解决了油漆品种多，颜色多，研磨的色浆多，库存量大，生产效率低，出错率高，色漆易出现浮色、发花，特别是研磨碳黑浆时黑度不够的问题，直接用一种树脂研磨成各色通用色浆，同一色浆能够很好的使用在不同漆种上，满足市场使用要求。

Description

一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂及其制备方法

技术领域

本发明属于饱和聚酯树脂技术领域，具体地说，涉及一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

现代涂料领域发展日新月异，广泛应用于各行各业。涂料对各类工件物品表面提供保护性和装饰性，对工件表面涂装是必不可少的手段，而且使我们的周围五彩斑斓。

由于各类工件的材质、形状、大小、用途、使用要求等都不一样，导致涂装的条件、要求、工艺都不一样，所使用的涂料的品种也不一样，有单组份的、双组份的、高温烘烤的等等，颜色也多种多样，传统涂料的做法是每类漆种就用该类漆的树脂研磨色浆，用于该类漆上，不能混合用，这就存在由于油漆品种多，颜色多，研磨的色浆也就多，导致库存量大，生产效率低，出错率高等问题。

其主要原因在于用于不同漆种的树脂种类不一样，相互之间的相溶性不同，调色时色浆不同混用，会出现浮色、发花现象的问题。

因此，有必要开发一种相溶性广颜料分散性好的树脂。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂及其制备方法，用这树脂研磨色浆，每种颜色只需研磨一个浆，用于调合各类漆种，减少库存，提高生产效率，达到色浆通用的目的。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂，包括以下组份：叔碳酸缩水甘油酯，甘油，邻苯二甲酸酐，功能性助剂，抗氧剂，二甲苯。

进一步，按照重量百分比：

进一步，所述功能性助剂是OMG公司0451分散剂。

进一步，所述抗氧剂是M070次亚磷酸。

一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂的制备方法，

1)制备A料、B料、C料

所述A料由叔碳酸缩水甘油酯、甘油、邻苯二甲酸酐、抗氧剂和二甲苯混合而成；

所述B料由叔碳酸缩水甘油酯和邻苯二甲酸酐混合而成；

所述C料是由功能性助剂和二甲苯混合而成。

2)将A料投入反应釜中，搅拌，升温，至120℃时停止加热，自行放热升温至150℃，当温度不再自行上升时，加热升温至240±2℃，保温酯化反应1.0－3.0小时，至酸值小于3mgKOH/g，降温；

3)、降温至低于200℃，投入B料，升温，反应釜内的反应温度控制在180±5℃，酯化合成至酸值小于6mg KOH/g；

4)、加入C料，调整粘度；

5)、降温至75℃以内，过滤，即得。

进一步，按照重量百分比，

所述A料由15-20％叔碳酸缩水甘油酯、5-10％甘油、15-20％邻苯二甲酸酐、0.1-0.5％抗氧剂和1-5％二甲苯混合而成；

所述B料由15-20％叔碳酸缩水甘油酯和10-15％邻苯二甲酸酐混合而成；

所述C料是0.5-0.8％的功能性助剂和20-25％二甲苯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用本发明制造的树脂制得涂料的通用色浆，解决了油漆品种多，颜色多，研磨的色浆多，库存量大，生产效率低，出错率高，色漆易出现浮色、发花，特别是研磨碳黑浆时黑度不够的问题，直接用一种树脂研磨成各色通用色浆，同一色浆能够很好的使用在不同漆种上，满足市场使用要求。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂，包括以下组份：按照重量百分比：叔碳酸缩水甘油酯38％，甘油，8％，邻苯二甲酸酐26％，OMG公司0451分散剂0.6％，M070次亚磷酸0.3％，二甲苯27.1％。

一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂的制备方法，

1)制备A料、B料、C料

按照重量百分比，A料由15-20％叔碳酸缩水甘油酯、5-10％甘油、15-20％邻苯二甲酸酐、0.1-0.5％抗氧剂和1-5％二甲苯混合而成；

B料由15-20％叔碳酸缩水甘油酯和10-15％邻苯二甲酸酐混合而成；

C料是0.5-0.8％的功能性助剂和20-25％二甲苯。

2)将A料投入反应釜中，搅拌，升温，至120℃时停止加热，自行放热升温至150℃，当温度不再自行上升时，加热升温至240±2℃，保温酯化反应1.0－3.0小时，至酸值小于3mgKOH/g，降温；

3)、降温至低于200℃，投入B料，升温，反应釜内的反应温度控制在180±5℃，酯化合成至酸值小于6mg KOH/g；

4)、加入C料，调整粘度；

5)、降温至75℃以内，过滤，即得。

本专利申请的应用：

1、20重量份本专利共聚树脂研磨的白色浆+8重量份本专利共聚树脂研磨的酞青蓝色浆+55重量份热塑性丙烯酸树脂+17重量份混合溶剂，搅拌均匀后密封常温放置时间为1天，7天，15天和30天后，油漆状态正常，不出现浮色；取样用溶剂开稀喷涂于打磨马口铁上，60℃烘30分钟干燥，漆膜色泽均匀，光泽、鲜映性好，没有出现发花发朦发白现象。

2、15重量份本专利共聚树脂研磨的红色浆+8重量份本专利共聚树脂研磨的酞青蓝色浆+60重量份羟基丙烯酸树脂+17重量份混合溶剂，搅拌均匀后密封常温放置时间为1天，7天，15天和30天后，油漆状态正常，不出现浮色；取样加入一定量的固化剂用溶剂开稀喷涂于打磨马口铁上，70℃烘30分钟干燥，漆膜色泽均匀，光泽、鲜映性好，没有出现发花发朦发白现象。

3、15重量份本专利共聚树脂研磨的白色浆+8重量份本专利共聚树脂研磨的酞青蓝色浆+40重量份热固性丙烯酸树脂+15重量份异丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂+17重量份混合溶剂，搅拌均匀后密封常温放置时间为1天，7天，15天和30天后，油漆状态正常，不出现浮色；取样用溶剂开稀喷涂于打磨马口铁上，140℃烘30分钟干燥，漆膜色泽均匀，光泽、鲜映性好，没有出现发花发朦发白现象。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂，其特征在于，包括以下组份：叔碳酸缩水甘油酯，甘油，邻苯二甲酸酐，功能性助剂，抗氧剂，二甲苯。

2.根据权利要求1所述一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂，其特征在于，按照重量百分比：

3.根据权利要求1所述一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂，其特征在于，所述功能性助剂是OMG公司0451分散剂。

4.根据权利要求1所述一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂，其特征在于，所述抗氧剂是M070次亚磷酸。

5.根据权利要求1所述一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，

1)制备A料、B料、C料

所述A料由叔碳酸缩水甘油酯、甘油、邻苯二甲酸酐、抗氧剂和二甲苯混合而成；

所述B料由叔碳酸缩水甘油酯和邻苯二甲酸酐混合而成；

所述C料是由功能性助剂和二甲苯混合而成。

2)将A料投入反应釜中，搅拌，升温，至120℃时停止加热，自行放热升温至150℃，当温度不再自行上升时，加热升温至240±2℃，保温酯化反应1.0－3.0小时，至酸值小于3mgKOH/g，降温；

3)、降温至低于200℃，投入B料，升温，反应釜内的反应温度控制在180±5℃，酯化合成至酸值小于6mg KOH/g；

4)、加入C料，调整粘度；

5)、降温至75℃以内，过滤，即得。

6.根据权利要求1所述一种相溶性广颜料分散性佳的饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于：按照重量百分比，

所述A料由15-20％叔碳酸缩水甘油酯、5-10％甘油、15-20％邻苯二甲酸酐、0.1-0.5％抗氧剂和1-5％二甲苯混合而成；

所述B料由15-20％叔碳酸缩水甘油酯和10-15％邻苯二甲酸酐混合而成；

所述C料是0.5-0.8％的功能性助剂和20-25％二甲苯。