CN102304321A - 酚型聚酯漆包线漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种酚型聚酯漆包线漆及其制备方法，其主要是由组成原料甲酚、偏苯三酸酐、二胺基二苯甲烷、顺丁烯二酸酐、丙烯酸酯、甘油、新戊二醇、对苯二甲酸二甲酯、四丁基氧钛、凹凸棒土和添加剂按一定重量份比例混合反应得到成品。本发明制备方法简单，成本低，制得的漆包线漆耐热性、耐溶剂性、耐冷冻性好。

Description

酚型聚酯漆包线漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种酚型聚酯漆包线漆及其制备方法，属于漆包线漆领域。
背景技术
目前用于生产漆包线用涂料主要有下面两种：
一类选自聚酰亚胺或它与其它聚合物的复合涂层；另一类选自聚酰胺酰亚胺或与其它聚合物的复合涂层。
从生产成本考虑，聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺的成本高，而且还要使用昂贵的溶济。从原材料性能考虑，酚型聚酯漆包线漆界于聚酰亚胺漆包线漆和聚酯漆包线漆之间，是属于H一200级绝缘漆，酚型聚酯漆包线漆在很多方面优越于聚酰亚胺漆包线漆和聚酯漆包线漆，这是因选自酚型聚酯漆包线漆在主链结构中既含有酯基，又含有耐热的亚胺环，所以这种聚合物结合了聚酯和聚酰亚胺的哇能优点。酯基的存在降低了成本，但也降低了聚酯亚胺的热稳定性，可它还是界于聚酰亚胺和聚酯之间，属于H一200级材料，同时提高了可溶性，其可加工性能也得到了显著的改善，可以制成具有优良机械性能及耐热性的电磁线漆。司时由于亚胺环的存在，其耐热性优于聚酯，且原材料比聚酰亚胺便宜；所以国外聚酯漆基本己被聚酯亚胺代替。
目前生产酚型聚酯漆包线漆的方式有两种，一种是一步法，另一种是二步法。一步法是把聚酯和亚胺的原材料一次性全部投入，一次性反应得到所需的聚酯亚胺树脂，然后再溶解配成聚酯皿胺漆包线漆；二步法是先把生成聚酯的原材料反应成低分子聚酯她质再投入生成亚胺的原材料，反应得到所需的聚酯亚胺树脂，然后同样溶解配成酚型聚酯漆包线漆。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种酚型聚酯漆包线漆及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
酚型聚酯漆包线漆，其特征在于其组成原料的重量份为：甲酚110-120份、偏苯三酸酐100-110份、顺丁烯二酸酐100-105份、二胺基二苯甲烷30-40份、丙烯酸酯30-40份、甘油15-20份、新戊二醇40-50份、对苯二甲酸二甲酯40-50份、正钛酸丁酯1-2份、四丁基氧钛2-5份、凹凸棒土1-3份。
所述的酚型聚酯漆包线漆的组成中还添加有添加剂，其质量为总固体原料重量的1-3％。
所述的酚型聚酯漆包线漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、对苯二甲酸二甲酯和丙烯酸酯按组成原料的重量份加入反应釜中，加热至150-200℃，反应4.5-5.5小时；
(2)在步骤(1)得到的溶液按重量份加入二胺基二苯甲烷，保持155-180℃，保温半小时；
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入新戊二醇、甘油，升温至180-210℃，反应30-60分钟，抽真空，减压抽出酚类溶剂；
(4)在步骤(3)得到的溶液中依次加入正钛酸丁酯、四丁基氧钛、凹凸棒土，控制反应温度在160-170℃，反应半个小时；
(5)在步骤(4)得到的溶液中加入甲酚和添加剂，搅拌调漆。
所述的酚型聚酯漆包线漆，其特征在于：所述的添加剂选自酚醛树脂或氨基树脂中的至少一种。
本发明的有益效果：
本发明制备方法简单，成本低，制得的漆包线漆耐热性、耐溶剂性、耐冷冻性好。
具体实施方式
实施例1：酚型聚酯漆包线漆，其组成原料的重量份为：甲酚110份、偏苯三酸酐100份、顺丁烯二酸酐100份、二胺基二苯甲烷30份、丙烯酸酯30份、甘油15份、新戊二醇40份、对苯二甲酸二甲酯40份、正钛酸丁酯1份、四丁基氧钛2份、凹凸棒土1份、酚醛树脂3％。
实施例2：酚型聚酯漆包线漆，其组成原料的重量份为：甲酚115份、偏苯三酸酐105份、顺丁烯二酸酐102份、二胺基二苯甲烷35份、丙烯酸酯35份、甘油18份、新戊二醇45份、对苯二甲酸二甲酯45份、正钛酸丁酯2份、四丁基氧钛3份、凹凸棒土2份、氨基树脂2％。
实施例3：酚型聚酯漆包线漆，其组成原料的重量份为：甲酚120份、偏苯三酸酐110份、顺丁烯二酸酐105份、二胺基二苯甲烷40份、丙烯酸酯40份、甘油20份、新戊二醇50份、对苯二甲酸二甲酯50份、正钛酸丁酯1.5份、四丁基氧钛5份、凹凸棒土3份、氨基树脂3％。
本发明的酚型聚酯漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、对苯二甲酸二甲酯和丙烯酸酯按组成原料的重量份加入反应釜中，加热至150-200℃，反应4.5-5.5小时；
(2)在步骤(1)得到的溶液按重量份加入二胺基二苯甲烷，保持155-180℃，保温半小时；
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入新戊二醇、甘油，升温至180-210℃，反应30-60分钟，抽真空，减压抽出酚类溶剂；
(4)在步骤(3)得到的溶液中依次加入正钛酸丁酯、四丁基氧钛、凹凸棒土，控制反应温度在160-170℃，反应半个小时；
(5)在步骤(4)得到的溶液中加入甲酚和添加剂，搅拌调漆。
实施例4：本发明的酚型聚酯漆包线漆与普通漆包线漆的性能比较表：
Figure BDA0000087621690000031
从上述实验数据的比较表中可以有效的看出本发明的酚型聚酯漆包线漆具有很好的耐热性、耐溶剂性，较普通的漆包线漆相比，有过之而无不及。

Claims (3)

1.酚型聚酯漆包线漆，其特征在于其组成原料的重量份为：甲酚110-120份、偏苯三酸酐 100-110份、顺丁烯二酸酐100-105份、二胺基二苯甲烷30-40份、丙烯酸酯30-40份、甘油15-20份、新戊二醇40-50份、对苯二甲酸二甲酯40-50份、正钛酸丁酯 1-2份、四丁基氧钛 2-5份、凹凸棒土 1-3份；
所述的酚型聚酯漆包线漆的组成中还添加有添加剂，其质量为总固体原料重量的1-3%。
2.一种如权利要求1所述的酚型聚酯漆包线漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、对苯二甲酸二甲酯和丙烯酸酯按组成原料的重量份加入反应釜中，加热至150-200℃，反应4.5-5.5小时；
（2）在步骤(1)得到的溶液按重量份加入二胺基二苯甲烷，保持155-180℃，保温半小时；
（3）在步骤（2）得到的溶液中加入新戊二醇、甘油，升温至180-210℃，反应30-60分钟，抽真空，减压抽出酚类溶剂；
（4）在步骤（3）得到的溶液中依次加入正钛酸丁酯、四丁基氧钛、凹凸棒土，控制反应温度在160-170℃，反应半个小时；
（5）在步骤（4）得到的溶液中加入甲酚和添加剂，搅拌调漆。
3.根据权利要求1 所述的酚型聚酯漆包线漆，其特征在于：所述的添加剂选自酚醛树脂或氨基树脂中的至少一种。
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