CN109096882A - 一种耐热漆包线漆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线漆生产技术，具体地说是一种耐热漆包线漆及其制作方法。它包括二乙二醇200‑250g，乙二醇640‑660g,间对甲酚630‑660g,赛克1600‑1700g，对苯二甲酸二甲酯1400‑1500 g，助剂4‑6 g，偏苯三酸酐1200‑1320 g，二苯甲烷610‑670g。采用上述的配方和方法后，由于合理选用了各种成分配方以及限定了各种成分配方的比例，另外，特别是制作过程中通过分步加入并且对工艺进行优化匹配，由此使得制备出的漆包线漆，扭绞剥离后不会失去漆膜附着性能，缠绕不开裂，效果十分突出。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包线漆生产技术，具体地说是一种耐热漆包线漆及其制作方法。
背景技术
漆包线主要用作绕组线圈，其作用是在元器件工作的过程中，实现“电-磁”能量转换，所以漆包线也叫电磁线。漆包线漆的作用是使绕组中导线与导线之间产生一层良好的绝缘层，以阻止电流的流通。漆包线漆属于电气绝缘漆，除了要求具有良好的介电性、化学性能外，还必须具有优良的机械性能和热性能。随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，近几年漆包线市场需求量急剧膨胀，这给漆包线产业带来了较广阔的应用领域和市场。
目前常用的漆包线漆种类有缩醛、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯-酰胺亚胺等。然而，对于现有的漆包线漆来说，由于其产品原料及生产方法的限制，扭绞剥离后会失去漆膜附着性能，缠绕后存在开裂问题，由此使得产品的质量差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种扭绞剥离后不会失去漆膜附着性能，缠绕不开裂的耐热漆包线漆及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明的耐热漆包线漆，包括二乙二醇200-250g，乙二醇640-660g,间对甲酚630-660g, 赛克1600-1700g，对苯二甲酸二甲酯1400-1500 g，助剂4-6g，偏苯三酸酐1200-1320 g，二苯甲烷610-670g。
一种如上述耐热漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
A、常温条件下向反应釜内加入二乙二醇200-250g，乙二醇640-660g,间对甲酚630-660g，边升温边加入赛克1600-1700g，对苯二甲酸二甲酯1400-1500 g，确认溶解后加入助剂4-6 g；
B、温度达到80-90℃时加入偏苯三酸酐900-1000 g，二苯甲烷460-500g，然后升温至125-135℃，再缓慢升温30-60分钟升温至140-150℃；
C、再从140-150℃升温至180-200℃，该过程需要4-6小时；
D、在180-200℃的温度条件下保温2-4小时，馏出液580-620 g，确认涂料透明；
E、降温至160-170℃时开始再次加入偏苯三酸酐300-320 g，二苯甲烷150-170g；
F、全部投料结束后升温至180-200℃后开始取样检测。
所述步骤E中，偏苯三酸酐，二苯甲烷各分三份加入。
采用上述的配方和方法后，由于合理选用了各种成分配方以及限定了各种成分配方的比例，另外，特别是制作过程中通过分步加入并且对工艺进行优化匹配，由此使得制备出的漆包线漆，扭绞剥离后不会失去漆膜附着性能，缠绕不开裂，效果十分突出。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的耐热漆包线漆及其制作方法作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例的耐热漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
A、常温条件下向反应釜内加入二乙二醇200g，乙二醇640g,间对甲酚630g，边升温边加入赛克1600g，对苯二甲酸二甲酯1400g，确认溶解后加入助剂4g；
B、温度达到80℃时加入偏苯三酸酐900g，二苯甲烷460g，然后升温至125℃，再缓慢升温30分钟升温至140℃；
C、再从140℃升温至180℃，该过程需要4小时；
D、在180℃的温度条件下保温2小时，馏出液580 g，确认涂料透明；
E、降温至160℃时开始再次加入偏苯三酸酐300 g，二苯甲烷150g，偏苯三酸酐，二苯甲烷各分三份加入；
F、全部投料结束后升温至180-200℃后开始取样检测。
实施例二：
本实施例的耐热漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
A、常温条件下向反应釜内加入二乙二醇220g，乙二醇650g,间对甲酚645g，边升温边加入赛克1655g，对苯二甲酸二甲酯1420 g，确认溶解后加入助剂5.63 g；
B、温度达到85℃时加入偏苯三酸酐938g，二苯甲烷485g，然后升温至130℃，再缓慢升温45分钟升温至140℃；
C、再从140℃升温至190℃，该过程需要5小时；
D、在190℃的温度条件下保温3小时，馏出液600 g，确认涂料透明；
E、降温至163℃时开始再次加入偏苯三酸酐313 g，二苯甲烷161g，偏苯三酸酐，二苯甲烷各分三份加入；
F、全部投料结束后升温至190℃后开始取样检测。
实施例三：
本实施例的耐热漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
A、常温条件下向反应釜内加入二乙二醇250g，乙二醇660g,间对甲酚660g，边升温边加入赛克1700g，对苯二甲酸二甲酯1500 g，确认溶解后加入助剂6 g；
B、温度达到90℃时加入偏苯三酸酐1000 g，二苯甲烷500g，然后升温至135℃，再缓慢升温60分钟升温至150℃；
C、再从150℃升温至200℃，该过程需要6小时；
D、在200℃的温度条件下保温4小时，馏出液620 g，确认涂料透明；
E、降温至170℃时开始再次加入偏苯三酸酐320 g，二苯甲烷170g，偏苯三酸酐，二苯甲烷各分三份加入；
F、全部投料结束后升温至200℃后开始取样检测。
Claims (3)
1.一种耐热漆包线漆，其特征在于：包括二乙二醇200-250g，乙二醇640-660g,间对甲酚630-660g, 赛克1600-1700g，对苯二甲酸二甲酯1400-1500 g，助剂4-6 g，偏苯三酸酐1200-1320 g，二苯甲烷610-670g。
2.一种如上述耐热漆包线漆的制作方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
A、常温条件下向反应釜内加入二乙二醇200-250g，乙二醇640-660g,间对甲酚630-660g，边升温边加入赛克1600-1700g，对苯二甲酸二甲酯1400-1500 g，确认溶解后加入助剂4-6 g；
B、温度达到80-90℃时加入偏苯三酸酐900-1000 g，二苯甲烷460-500g，然后升温至125-135℃，再缓慢升温30-60分钟升温至140-150℃；
C、再从140-150℃升温至180-200℃，该过程需要4-6小时；
D、在180-200℃的温度条件下保温2-4小时，馏出液580-620 g，确认涂料透明；
E、降温至160-170℃时开始再次加入偏苯三酸酐300-320 g，二苯甲烷150-170g；
F、全部投料结束后升温至180-200℃后开始取样检测。
3.按照权利要求2所述耐热漆包线漆的制作方法，其特征在于：所述步骤F中，偏苯三酸酐，二苯甲烷各分三份加入。
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| US3652471A (en) * | 1969-07-28 | 1972-03-28 | Westinghouse Electric Corp | Polyester amide-imide wire enamels |
| CN101148559A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-03-26 | 丹阳利华电子有限公司 | 铜包铝的漆包线漆及其生产工艺 |
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