CN111732877A - 一种附着力好的改性聚酯漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种附着力好的改性聚酯漆及其制备方法，该制备方法为：向反应釜内加入甘油、三羟甲基丙烷、二元醇和催化剂，搅拌3‑5分钟；加入二元酸、4，4二氨基二苯甲烷和偏苯三酸酐，升温并控制塔顶温度不超过110℃；随后控制升温速率为15‑20℃/小时，180‑190℃保温3小时，190‑200℃保温5小时，200‑230℃保温5小时；当釜内物料透明后，向反应釜内加入酚类溶剂，180‑200℃下保温降解4小时；降温至140℃，加入稀释剂；继续降温至100℃时，加入酚醛树脂；进一步降温至80℃时，滴加正钛酸丁酯搅拌3小时，冷却。本发明的制备方法制备的改性聚酯漆的拉伸卷绕性能优异、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及包线漆技术领域，具体涉及一种附着力好的改性聚酯漆及其制备方法。
背景技术
目前大规格聚酯漆包线在绕制成电机使用过程中容易出现匝间短路现象，其主要原因是漆包线漆膜韧性不好在绕制成线圈过程中漆膜因拉伸摩擦等原因，造成局部开裂现象。漆包线厂家提出0.40mm以上大规格聚酯漆包线需满足先拉伸30%后，再进行1D卷绕下应不开裂，这样匝间短路问题才能够得到有效解决。
普通聚酯漆拉伸20%左右1D卷绕即开裂，传统方法通过引入少许聚酯亚胺进行改性的聚酯漆也无法满足该要求。目前有的漆包线厂家直接使用180级聚酯亚胺漆来代替聚酯漆这样生产出来的漆包线成本比较高，所以发明一款拉伸卷绕性能优异，成本低的改性聚酯漆包线漆非常重要。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种附着力好的改性聚酯漆的制备方法，由其制备的改性聚酯漆的拉伸卷绕性能优异、成本低。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种附着力好的改性聚酯漆的制备方法，包含以下步骤：
步骤01、确认反应釜内干净，开动搅拌，打开加料盖依次加入甘油、三羟甲基丙烷、二元醇和催化剂，搅拌3-5分钟；
步骤02、分别向上述反应釜内加入二元酸、4，4二氨基二苯甲烷和偏苯三酸酐，盖上加料盖，加热升温并控制反应釜塔顶温度不超过110℃，使反应釜内发生酯化反应，生成副产物水；
步骤03、随后控制升温速率为15-20℃/小时，在180-190℃区间保温3小时，190-200℃保温5小时，200-230℃保温反应5小时；
步骤04、当釜内物料透明后，向上述反应釜内加入酚类溶剂， 180-200℃下保温降解4小时；
步骤05、降温至反应釜内温度为140℃时，加入稀释剂；继续降温至反应釜内温度为100℃时，加入酚醛树脂；进一步降温至反应釜内温度为80℃时，采用滴加方法加入正钛酸丁酯搅拌3小时，冷却，即得所述附着力好的改性聚酯漆。
进一步地，所述附着力好的改性聚酯漆包含以下重量份数的组分：
多元醇 6-10份；
二元醇 7-11份；
二元酸 16-24份；
4,4二氨基二苯甲烷 3-8份；
偏苯三酸酐 6-16份；
催化剂 0.02-0.04份；
酚类溶剂 35-45份；
稀释剂 25-30份；
正钛酸丁酯 1.1-1.5份；
酚醛树脂 2-2.6份；
其中，所述多元醇为甘油和三羟甲基丙烷的混合物。
进一步地，所述二元醇为乙二醇、二乙二醇、新戊二醇中一种或多种。
进一步地，所述二元酸为对苯二甲酸和/或间苯二甲酸。
进一步地，所述催化剂为醋酸锌。
进一步地，所述酚类溶剂为间对甲酚、工业甲酚、苯酚中一种或几种。
进一步地，所述稀释剂为二甲苯和/或溶剂油。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：本发明的一种附着力好的改性聚酯漆的制备方法，采用甘油和三羟甲基丙烷的混合物作为多元醇代替THEIC（赛克）制备改性聚酯漆，在耐热性稳定的前提下，大大降低了生产成本，同时有效地改善了漆膜的柔韧性，使其在拉伸30%后1D卷绕不开裂，甚至漆包线拉断情况下1D卷绕仍不开裂，具有较好的市场前景；另外上述制备方法，采用一步法加料，节约了反应时间，提高了生产安全性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本申请的第一方面的实施例：
实施例1：
一种附着力好的改性聚酯漆的制备方法，包含以下步骤：
步骤01、确认反应釜内干净，开动搅拌，打开加料盖依次加入甘油（5份）、三羟甲基丙烷（1份）、二乙二醇（1份）、乙二醇（6份）和醋酸锌（0.02份），搅拌3-5分钟；
步骤02、分别向上述反应釜内加入对苯二甲酸（13份）、间苯二甲酸（3份）、4，4二氨基二苯甲烷（8份）和偏苯三酸酐（16份），盖上加料盖，加热升温并控制反应釜塔顶温度不超过110℃，使反应釜内发生酯化反应，生成副产物水；
步骤03、随后控制升温速率为15-20℃/小时，在180-190℃区间保温3小时，190-200℃保温5小时，200-230℃保温反应5小时；
步骤04、当釜内物料透明后，向上述反应釜内加入苯酚（21份）和间对甲酚（14份），180-200℃下保温降解4小时；
步骤05、降温至反应釜内温度为140℃时，加入二甲苯（17份）和溶剂油（13份）；继续降温至反应釜内温度为100℃时，加入酚醛树脂（2.6份）；进一步降温至反应釜内温度为80℃时，采用滴加方法加入正钛酸丁酯（1.1份）搅拌3小时，冷却，即得附着力好的改性聚酯漆。
实施例2：
一种附着力好的改性聚酯漆的制备方法，包含以下步骤：
步骤01、确认反应釜内干净，开动搅拌，打开加料盖依次加入甘油（6份）、三羟甲基丙烷（2份）、二乙二醇（2份）、乙二醇（7份）和醋酸锌（0.03份），搅拌3-5分钟；
步骤02、分别向上述反应釜内加入对苯二甲酸（16份）、间苯二甲酸（4份）、4，4二氨基二苯甲烷（5份）和偏苯三酸酐（11份），盖上加料盖，加热升温并控制反应釜塔顶温度不超过110℃，使反应釜内发生酯化反应，生成副产物水；
步骤03、随后控制升温速率为15-20℃/小时，在180-190℃区间保温3小时，190-200℃保温5小时，200-230℃保温反应5小时；
步骤04、当釜内物料透明后，向上述反应釜内加入苯酚（23份）和间对甲酚（17份），180-200℃下保温降解4小时；
步骤05、降温至反应釜内温度为140℃时，加入二甲苯（15份）和溶剂油（12份）；继续降温至反应釜内温度为100℃时，加入酚醛树脂（2.3份）；进一步降温至反应釜内温度为80℃时，采用滴加方法加入正钛酸丁酯（1.3份）搅拌3小时，冷却，即得附着力好的改性聚酯漆。
实施例3：
一种附着力好的改性聚酯漆的制备方法，包含以下步骤：
步骤01、确认反应釜内干净，开动搅拌，打开加料盖依次加入甘油（8份）、三羟甲基丙烷（2份）、二乙二醇（3份）、乙二醇（8份）和醋酸锌（0.04份），搅拌3-5分钟；
步骤02、分别向上述反应釜内加入对苯二甲酸（18份）、间苯二甲酸（6份）、4，4二氨基二苯甲烷（3份）和偏苯三酸酐（6份），盖上加料盖，加热升温并控制反应釜塔顶温度不超过110℃，使反应釜内发生酯化反应，生成副产物水；
步骤03、随后控制升温速率为15-20℃/小时，在180-190℃区间保温3小时，190-200℃保温5小时，200-230℃保温反应5小时；
步骤04、当釜内物料透明后，向上述反应釜内加入苯酚（25份）和间对甲酚（20份），180-200℃下保温降解4小时；
步骤05、降温至反应釜内温度为140℃时，加入二甲苯（14份）和溶剂油（11份）；继续降温至反应釜内温度为100℃时，加入酚醛树脂（2份）；进一步降温至反应釜内温度为80℃时，采用滴加方法加入正钛酸丁酯（1.5份）搅拌3小时，冷却，即得附着力好的改性聚酯漆。
对比例：
一种附着力好的改性聚酯漆的制备方法，包含以下步骤：
步骤01、确认反应釜内干净，开动搅拌，打开加料盖依次加入甘油（6份）、乙二醇（7份）和醋酸锌（0.02份），搅拌3-5分钟；
步骤02、分别向上述反应釜内加入对苯二甲酸（13份）、间苯二甲酸（3份）、4，4二氨基二苯甲烷（8份）和偏苯三酸酐（16份），盖上加料盖，加热升温并控制反应釜塔顶温度不超过110℃，使反应釜内发生酯化反应，生成副产物水；
步骤03、随后控制升温速率为15-20℃/小时，在180-190℃区间保温3小时，190-200℃保温5小时，200-230℃保温反应5小时；
步骤04、当釜内物料透明后，向上述反应釜内加入苯酚（21份）和间对甲酚（14份），180-200℃下保温降解4小时；
步骤05、降温至反应釜内温度为140℃时，加入二甲苯（17份）和溶剂油（13份）；继续降温至反应釜内温度为100℃时，加入酚醛树脂（2.6份）；进一步降温至反应釜内温度为80℃时，采用滴加方法加入正钛酸丁酯（1.1份）搅拌3小时，冷却，即得附着力好的改性聚酯漆。
上述对比例与实施例1相比区别在于，上述对比例中删除了分子链较长，柔韧性较好的组分三羟甲基丙烷和二乙二醇，改变了不同分子链长度物料的配比。
将实施例1-3以及对比例制得的附着力好的改性聚酯漆，经漆包机涂制0.600mm规格的铜圆线样品，并分别对各样品进行性能测试，测试结果如下：
表1性能数据对比表
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 拉伸30% 1D卷绕 | 不开裂 | 不开裂 | 不开裂 | 开裂 |
| 软化击穿 | 300℃ | 298℃ | 296℃ | 307℃ |
| 击穿电压 | >8kv | >7.8kv | >7.5 kv | >8.4 kv |
| 介质损耗 | 142℃ | 140℃ | 139℃ | 136℃ |
由表1可知，本申请的附着力好的改性聚酯漆，经漆包机涂制0.600mm规格的铜圆线，生产出来的漆包线软化击穿温度可达300℃左右，满足155级聚酯漆国家标准；介质损耗温度可达145℃左右；拉伸至30%后1D卷绕漆膜不开裂。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种附着力好的改性聚酯漆的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤01、确认反应釜内干净，开动搅拌，打开加料盖依次加入甘油、三羟甲基丙烷、二元醇和催化剂，搅拌3-5分钟；
步骤02、分别向上述反应釜内加入二元酸、4，4二氨基二苯甲烷和偏苯三酸酐，盖上加料盖，加热升温并控制反应釜塔顶温度不超过110℃，使反应釜内发生酯化反应，生成副产物水；
步骤03、随后控制升温速率为15-20℃/小时，在180-190℃区间保温3小时，190-200℃保温5小时，200-230℃保温反应5小时；
步骤04、当釜内物料透明后，向上述反应釜内加入酚类溶剂， 180-200℃下保温降解4小时；
步骤05、降温至反应釜内温度为140℃时，加入稀释剂；继续降温至反应釜内温度为100℃时，加入酚醛树脂；进一步降温至反应釜内温度为80℃时，采用滴加方法加入正钛酸丁酯搅拌3小时，冷却，即得所述附着力好的改性聚酯漆。
2.根据权利要求1所述的附着力好的改性聚酯漆的制备方法，其特征在于，所述附着力好的改性聚酯漆包含以下重量份数的组分：
多元醇 6-10份；
二元醇 7-11份；
二元酸 16-24份；
4,4二氨基二苯甲烷 3-8份；
偏苯三酸酐 6-16份；
催化剂 0.02-0.04份；
酚类溶剂 35-45份；
稀释剂 25-30份；
正钛酸丁酯 1.1-1.5份；
酚醛树脂 2-2.6份；
其中，所述多元醇为甘油和三羟甲基丙烷的混合物。
3.根据权利要求1所述的附着力好的改性聚酯漆的制备方法，其特征在于，所述二元醇为乙二醇和二乙二醇的混合物。
4.根据权利要求1所述的附着力好的改性聚酯漆的制备方法，其特征在于，所述二元酸为对苯二甲酸和/或间苯二甲酸。
5.根据权利要求1所述的附着力好的改性聚酯漆的制备方法，其特征在于，所述催化剂为醋酸锌。
6.根据权利要求1所述的附着力好的改性聚酯漆的制备方法，其特征在于，所述酚类溶剂为间对甲酚、工业甲酚、苯酚中一种或几种。
7.根据权利要求1所述的附着力好的改性聚酯漆的制备方法，其特征在于，所述稀释剂为二甲苯和/或溶剂油的混合物。
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