RU2174993C2 - Средство покрытия проводов и способ его получения - Google Patents
Средство покрытия проводов и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174993C2 RU2174993C2 RU97116493/04A RU97116493A RU2174993C2 RU 2174993 C2 RU2174993 C2 RU 2174993C2 RU 97116493/04 A RU97116493/04 A RU 97116493/04A RU 97116493 A RU97116493 A RU 97116493A RU 2174993 C2 RU2174993 C2 RU 2174993C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- polyester
- groups
- wires
- coating agent
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 31
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 claims abstract 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 43
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 40
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 20
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims description 16
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 15
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 13
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 6
- BPXVHIRIPLPOPT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(2-hydroxyethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound OCCN1C(=O)N(CCO)C(=O)N(CCO)C1=O BPXVHIRIPLPOPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims description 5
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 1,5-Pentadiol Natural products OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 claims description 4
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 3
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclopentane Chemical compound C=CC1CCCC1 BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229940075582 sorbic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 235000010199 sorbic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 1-naphthoic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 30
- -1 Aliphatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 18
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 description 8
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 5
- GYUVMLBYMPKZAZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl naphthalene-2,6-dicarboxylate Chemical group C1=C(C(=O)OC)C=CC2=CC(C(=O)OC)=CC=C21 GYUVMLBYMPKZAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N methyl monoether Natural products COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WXAIEIRYBSKHDP-UHFFFAOYSA-N 4-phenyl-n-(4-phenylphenyl)-n-[4-[4-(4-phenyl-n-(4-phenylphenyl)anilino)phenyl]phenyl]aniline Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=C(N(C=2C=CC(=CC=2)C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(=CC=2)C=2C=CC(=CC=2)N(C=2C=CC(=CC=2)C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(=CC=2)C=2C=CC=CC=2)C=C1 WXAIEIRYBSKHDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 3
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl acetate Chemical compound COCCOC(C)=O XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- HLPKYOCVWVMBMR-UHFFFAOYSA-N azane benzylbenzene Chemical compound N.N.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HLPKYOCVWVMBMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 2
- JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N dibutylamine Chemical compound CCCCNCCCC JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVBFMUAFNIIQAL-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobutane Chemical compound O=C=NCCCCN=C=O OVBFMUAFNIIQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDLIYVDINLSKGR-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-(4-isocyanatophenoxy)benzene Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1OC1=CC=C(N=C=O)C=C1 KDLIYVDINLSKGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 2,4-diaminotoluene Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHEDBVUTTQXGSJ-UHFFFAOYSA-M 2-[bis(2-oxidoethyl)amino]ethanolate;titanium(4+);hydroxide Chemical compound [OH-].[Ti+4].[O-]CCN(CC[O-])CC[O-] IHEDBVUTTQXGSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOC(C)=O NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RLMZHOIDXMRYMJ-UHFFFAOYSA-J 2-methylphenolate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CC1=CC=CC=C1[O-].CC1=CC=CC=C1[O-].CC1=CC=CC=C1[O-].CC1=CC=CC=C1[O-] RLMZHOIDXMRYMJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethanol Chemical compound OCCOC1=CC=CC=C1 QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QNAYBMKLOCPYGJ-UHFFFAOYSA-N Alanine Chemical class CC([NH3+])C([O-])=O QNAYBMKLOCPYGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATTZFSUZZUNHBP-UHFFFAOYSA-N Piperonyl sulfoxide Chemical compound CCCCCCCCS(=O)C(C)CC1=CC=C2OCOC2=C1 ATTZFSUZZUNHBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000005415 aminobenzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 150000005676 cyclic carbonates Chemical class 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCIXKGXIYUWCLL-UHFFFAOYSA-N cyclopentanol Chemical compound OC1CCCC1 XCIXKGXIYUWCLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1,1-triol Chemical compound CCCCCC(O)(O)O TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002443 hydroxylamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXSXRABJBXYMFT-UHFFFAOYSA-N n-hexylhexan-1-amine Chemical compound CCCCCCNCCCCCC PXSXRABJBXYMFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NAQQTJZRCYNBRX-UHFFFAOYSA-N n-pentan-3-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(CC)=NO NAQQTJZRCYNBRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005487 naphthalate group Chemical group 0.000 description 1
- SXJVFQLYZSNZBT-UHFFFAOYSA-N nonane-1,9-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCN SXJVFQLYZSNZBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- HCVZHLPPRWNSIR-UHFFFAOYSA-N octyl naphthalene-1-carboxylate Chemical class C1=CC=C2C(C(=O)OCCCCCCCC)=CC=CC2=C1 HCVZHLPPRWNSIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004986 phenylenediamines Chemical class 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- HKJYVRJHDIPMQB-UHFFFAOYSA-N propan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound CCCO[Ti](OCCC)(OCCC)OCCC HKJYVRJHDIPMQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RLJWTAURUFQFJP-UHFFFAOYSA-N propan-2-ol;titanium Chemical compound [Ti].CC(C)O.CC(C)O.CC(C)O.CC(C)O RLJWTAURUFQFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N tetraisopropyl titanate Substances CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 125000002256 xylenyl group Chemical class C1(C(C=CC=C1)C)(C)* 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
- H01B3/421—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/4205—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups
- C08G18/4208—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups
- C08G18/4227—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups derived from aromatic polycarboxylic acids containing at least two aromatic rings and polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D179/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09D161/00 - C09D177/00
- C09D179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C09D179/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/302—Polyurethanes or polythiourethanes; Polyurea or polythiourea
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/303—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
- H01B3/306—Polyimides or polyesterimides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/308—Wires with resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
В заявке описывается средство покрытия проводов, содержащее полиэфирные смолы или полиэфироимидные смолы или имеющие в своем составе гидроксильные группы полиэфиры совместно с изоцианатным компонентом, свободные изоцианатные группы которого полностью блокированы. Предлагаемое средство покрытия получают путем этерификации многоатомных спиртов нафталиндикарбоновой(ыми) кислотой (ами) и/или ее (их) этерифицируемыми производными необязательно в смеси с другими дикарбоновыми кислотами и/или их производными с добавлением катализаторов, органических растворителей и добавок, а также необязательно с использованием содержащих имидные группы либо образующие имидные группы исходных веществ, что позволяет повысить его устойчивость к тепловому удару, стабильность при хранении и термопластичность. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к средству покрытия проводов, содержащему полиэфирные смолы или полиэфироимидные смолы или имеющие в своем составе гидроксильные группы полиэфиры с изоцианатным компонентом, свободные изоцианатные группы которого полностью блокированы.
Применяемые обычно в настоящее время средства для покрытия проводов представляют собой преимущественно растворы типичных связующих веществ, таких, например, как полиэфиры, полиэфироимиды и содержащие в своем составе гидроксильные группы полиэфиры с блокированными изоцианатами в растворителях, необязательно в сочетании с коммерчески доступными углеводородными разбавителями.
Средства для покрытия проводов на основе полиэфирных смол известны, например, из следующих публикаций: US 3342780, US 3249578, EP-B 144281 и PCT/EP 92/02776. В качестве гидроксильного компонента в указанных публикациях используют трис(2-гидроксиэтил)изоцианурат (ТГЭИЦ). Провода, покрытые средствами на основе полиэфирных смол, отличаются тем, что лаковая пленка имеет хорошую силу сцепления с медными проводами. Кроме того, имеющие такое покрытие провода обладают высокой термопластичностью, если применяемые полиэфирные смолы модифицированы ТГЭИЦ.
Из заявки PCT/EP 92/02776 известно далее, что благодаря примешиванию бисмалеинимидных смол можно значительно повысить уровень эффективности полиэфирных средств покрытия, модифицированных ТГЭИЦ, прежде всего устойчивость к тепловому удару и термопластичность.
Недостаток средств покрытия проводов на основе полиэфирных смол состоит в том, что покрытые полиэфирными лаками провода обладают низкой устойчивостью к тепловому удару. Поэтому полиэфирные лаки, модифицированные ТГЭИЦ, применяют в виде промежуточных покрытий, наносимых таким образом, что эти покрытия из полиэфирных смол образуют праймер (грунтовочный лак), на который затем наносят полиамидимидный лак в качестве покрывного.
Полиэфироимидные смолы известны, например, из выложенных заявок Германии DE-OS 1445263 и 1495100, а также из международной заявки WO 91/07469 (PCT/EP 90/01911). Эти смолы благодаря своим хорошим механическим, термическим и химическим свойствам нашли широкое применение в машиностроении. По своим термическим и химическим свойствам полиэфироимиды значительно уступают двухслойным покрытиям, в которых используют полиамидимид в качестве покрывного лака.
Электроизоляционные средства покрытия на основе полиуретанов описаны, например, в заявках Германии DE 144749 и DE 1957157. Электроизоляционные средства покрытия такого типа при их применении для покрытия проводов отличаются прежде всего высокими изолирующими свойствами. Наряду с этим они обладают тем преимуществом, что способны подвергаться обслуживанию. При погружении прошедших такую обработку обслуживанием изолированных проводов в нагретую до повышенных температур ванну пайки изоляционный слой разрушается и благодаря этому высвобождается металл самого проводника, который тем самым становится доступен для операций по его соединению с другими электропроводниками. Важным при этом является фактор максимально сокращенного времени, необходимого для удаления изоляционного лакового покрытия. Однако требование большой термолабильности в условиях пайки не согласуется с высокой термостойкостью, являющейся непременным условием для применения имеющих покрытие проводов в электрических узлах. Это требование касательно повышения термостойкости паяемых проводов с лаковым покрытием в принципе противоречит короткому времени обслуживания, требуемому для быстрой обработки проводов.
Исходя из вышеизложенного, в основу изобретения была положена задача создать средства для покрытия проводов, содержащие полиэфирные смолы или полиэфироимидные смолы или имеющие в своем составе гидроксильные группы полиэфиры с изоцианатным компонентом, свободные изоцианатные группы которого полностью блокированы, которые позволили бы устранить указанные выше недостатки известных на сегодняшний день средств покрытия и тем самым существенно улучшить их свойства. Средства для покрытия проводов согласно изобретению должны были прежде всего обладать стабильностью при хранении, хорошей силой сцепления в первую очередь с медными проводами, максимально высокой термопластичностью, а также высокой устойчивостью к тепловому удару. Кроме того, новые средства покрытия должны были иметь максимально высокое содержание твердых веществ при одновременно оптимальной для переработки вязкости. В случае применения полиуретановых средств покрытия должно было быть одновременно обеспечено снижение времени обслуживания.
Указанная задача неожиданным образом решается благодаря тому, что предлагаемое средство для покрытия проводов включает в своем составе многоатомные спирты, этерифицированные нафталиндикарбоновой кислотой и/или ее этерифицируемыми производными, необязательно в смеси с другими дикарбоновыми кислотами и/или производными этих кислот, далее катализаторы, органические растворители и добавки, а также необязательно содержащие, соответственно образующие имидогруппы исходные вещества.
Тем самым согласно изобретению в отличие от указанного выше известного уровня техники в качестве карбоновокислотных компонентов используют нафталиндикарбоновые кислоты либо их производные. Неожиданным и непредвиденным фактором является возможность получения благодаря модификации нафталиндикарбоновыми кислотами, соответственно их производными покрытий для проводов, обладающих очень хорошей адгезионной прочностью к электрическим проводникам, прежде всего к медным проводам, и обеспечивающих их исключительно высокие технологические свойства. В первую очередь, полученные с помощью нафталиндикарбоновых кислот покрытия отличаются высокой термопластичностью и устойчивостью к тепловому удару, а также хорошей стабильностью при хранении и высоким содержанием твердых веществ при одновременно оптимальной для переработки вязкости.
Пригодными для использования в указанных выше целях нафталиндикарбоновыми кислотами являются 1,4-, 1,8-, 2,3- и 2,6- нафталиндикарбоновая кислота. Особенно предпочтительна из них 2,6-нафталиндикарбоновая кислота.
Также могут применяться сложные эфиры и галогениды этих соединений. К пригодным для применения, этерифицируемым производным относятся прежде всего метил-, этил-, пропил-, бутил-, амил-, гексил- и октилнафталаты. Использоваться могут как полуэфиры, диалкиловые эфиры, так и смеси указанных соединений.
Нафталиндикарбоновые кислоты, соответственно их производные могут применяться в качестве единственного кислотного компонента или же в смеси с другими карбоновыми кислотами. Пригодными карбоновыми кислотами для таких смесей с нафталиндикарбоновыми кислотами, соответственно их производными являются среди прочих фталевая кислота, изофталевая кислота, терефталевая кислота, а также их этерифицируемые производные, например метиловые, этиловые, пропиловые, бутиловые, амиловые, гексиловые и октиловые эфиры. В этих целях могут применяться как полуэфиры, диалкиловые эфиры, так и смеси этих соединений. Наряду с указанными выше нафталатами приемлемы также галогениды кислот.
Согласно изобретению могут использоваться также алифатические дикарбоновые кислоты, например щавелевая кислота, малоновая кислота, сукциновая кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, пимелиновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота или сорбиновая кислота. Соотношение между нафталиндикарбоновыми кислотами и другими карбоновыми кислотами из числа вышеназванных выбирают таким образом, что связующие содержат от 0 до 100 мол.% нафталиндикарбоновой кислоты и от 0 до 99 мол.% других дикарбоновых кислот в пересчете на 100 мол.% общего количества карбоновой кислоты.
Ниже более подробно описываются компоненты, используемые для получения предлагаемых средств покрытия проводов.
Получение полиэфиров осуществляют этерификацией описанных выше нафталиндикарбоновых кислот либо их производных, индивидуально или совместно с другими дикарбоновыми кислотами, соответственно с их производными, которую проводят взаимодействием с многоатомными спиртами в присутствии соответствующих катализаторов. Пригодными для указанных целей спиртами являются в первую очередь диолы и тиолы. В качестве примеров таковых можно назвать этиленгликоль, 1,2- и 1,3- пропиленгликоль, 1,2-, 1,3- и 1,4-бутандиол, 1,5-пентандиол, неопентилгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, глицерин, триметилолэтан, триметилолпропан и ТГЭИЦ. Последнему из названных триолов для полиэфирных смол отдают предпочтение. Его применение обеспечивает наиболее благоприятную температуру размягчения средства для покрытия проводов. Особенно предпочтительна смесь диолов и триолов. В этих случаях предпочтительны прежде всего смеси этиленгликоля и ТГЭИЦ.
Количества отдельных компонентов выбирают таким образом, что соотношение между гидроксильными и карбоксильными группами в полиэфирах составляет от 1,1:1 до 2,0:1, предпочтительно от 1,15:1 до 1,60:1.
Предпочтительное применение в предлагаемых средствах для покрытия проводов на основе полиэфирных смол имеют этиленгликоль, ТГЭИЦ, диметиловый эфир 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты и диметилтерефталат. Гидроксильное число полиэфира находится предпочтительно в интервале от 95 до 280 мг КОН/г.
Согласно изобретению катализаторы применяют в количествах от 0,01 до 5 мас.% из расчета на количество используемой смеси, предпочтительно от 0,3 до 3 мас. %. В этих случаях речь идет преимущественно об обычных катализаторах этерификации, как, например, соли тяжелых металлов, органические титанаты, цериевые соединения, а также органические кислоты. В качестве примеров солей тяжелых металлов можно назвать ацетат свинца и ацетат цинка. К применяемым в указанных выше целях титанатам относятся, в частности, тетра-н-бутилтитанат, тетраизопропилтитанат, тетрапропилтитанат, тетрафенилтитанат, тетракрезилтитанат, тетраксиленилтитанат или же триэтаноламинтитанат. Примером применяемых органических кислот является п-толуолсульфокислота.
Приемлемыми для предлагаемых покрытий проводов органическими растворителями являются крезольные и некрезольные органические растворители. В качестве примеров таковых можно назвать крезол, ксиленол, фенол, фенилгликоль, бутилгликоль, метилдигликоль, этилдигликоль, бутилдигликоль. Наряду с ними может использоваться также гликоль, содержащий простые и сложные эфирные группы, как, например, метилгликольацетат, этилгликольацетат и бутилгликольацетат. Этот перечень можно дополнить циклическими карбонатами, такими как этиленкарбонат и полипропиленкарбамат, сложными циклическими эфирами, такими как γ-бутиролактон, и другими растворителями, такими как диметилформамид, N, N-диметилацетамид, N-метилпирролидон и бензиловый спирт, которые необязательно могут использоваться в сочетании с вышеназванными растворителями. Органические растворители могут применяться частично с разбавителями. Предпочтение отдают применению либо чистого растворителя, либо смесей растворителей, используя в этих целях ксилол, толуол, этилбензол, кумол, Solventnaphta®, Solvesso® и различные типы Shellsol® .
Предлагаемые средства покрытия проводов на основе полиэфирных смол содержат преимущественно 0,5-5,0 мас.%, предпочтительно до 4,0 мас.% фенольной смолы в пересчете на общую массу средства покрытия, включая долю фенольной смолы.
Предлагаемые средства покрытия проводов на основе полиэфирных смол содержат преимущественно 0,5-5,0 мас.%, предпочтительно до 4,0 мас.% фенольной смолы в пересчете на общую массу средства покрытия, включая долю фенольной смолы.
Применяемые фенольные смолы представляют собой продукты конденсации фенола, замещенных фенолов либо бисфенола A с формальдегидом. Свойства этих фенолформальдегидных смол зависят от типа фенольного и альдегидного компонентов, от установленного в процессе получения значения pH и от количественного соотношения обоих сокомпонентов. Согласно настоящему изобретению фенольные смолы можно модифицировать также за счет введения других соединений при проведении поликонденсации или последующей модификацией фенольной смолы и различной технологией осуществления реакционного процесса. Само собой разумеется, что наряду с продуктами поликонденсации с формальдегидом могут использоваться также таковые с другими альдегидами.
Таким образом, покрытия с особенно хорошими свойствами имеют следующий состав: 30-55 мас. % полиэфирной смолы, 0,5-2,5 мас.% катализатора, предпочтительно 0,5-1,5 мас.% катализатора, 0,5-5,0 мас.% фенольной смолы, предпочтительно 0,5-4,0 мас. %, и 40-67 мас.% органического растворителя либо смеси растворителей из расчета на общую массу покрытия, составляющую 100 мас.%. Кроме того, средства покрытия проводов по изобретению могут содержать в своем составе также обычные вспомогательные вещества и добавки. Их количество составляет предпочтительно до 1 мас.% в пересчете на общую массу компонентов. В качестве вспомогательных веществ для средств покрытия по изобретению могут использоваться, например, улучшающие растекание меламиновые смолы либо улучшающие растекание вещества на основе полиакрилатов.
Обычный способ получения полиэфирных смол по изобретению состоит в том, что спирты конденсируют с карбоновокислотными компонентами в органическом растворителе, предпочтительно крезоле, и смешивают с катализатором, необязательно с фенольной смолой, другими вспомогательными веществами и добавками. Отдельные компоненты применяют в указанных выше количественных соотношениях. Средства покрытия проводов по изобретению могут содержать в своем составе описанные выше полиэфирные смолы в количестве от 15 до 65 мас.%, предпочтительно от 25 до 55 мас.% и прежде всего от 30 до 55 мас.% в пересчете на общую массу средства покрытия. Наиболее предпочтительно количество от 40 до 50 мас.%.
Переработку средств покрытия проводов по изобретению осуществляют с помощью обычных машин для нанесения лакокрасочного материала. При этом требуемую в каждом случае толщину лаковой пленки получают за счет ее нанесения в несколько приемов, причем перед нанесением последующего слоя каждый из предыдущих нанесенных слоев отверждают без вздутий. Типичные температуры отверждения находятся в диапазоне 300-550oC.
Полученные по описанной технологии средства покрытия проводов неожиданно отличаются хорошей устойчивостью при хранении и высоким содержанием твердых веществ при одновременно оптимальной для переработки вязкости, хотя введенная в их состав нафталиндикарбоновая кислота имеет значительную молекулярную массу и жесткую структуру. Поэтому эффект неожиданности для специалиста в данной области техники заключается в том, что полиэфирная смола не является высококристалличной и тем самым малорастворимой.
Покрытия из средств по изобретению после их нанесения и горячей сушки обладают неожиданно высокой адгезионной прочностью к электропроводникам, прежде всего к медным проводам. Неожиданным образом было установлено, что покрытия, получаемые из средств согласно изобретению, отличаются исключительным набором прекрасных свойств. Прежде всего оказалось непредсказуемым то, что провода, имеющие предлагаемые покрытия, обладают не только чрезвычайно высокой термопластичностью, но также отличной устойчивостью к тепловому удару и высокой температурой резкого возрастания tan δ. Достичь такого высокого уровня свойств с помощью полиэфирного лака для проводов, модифицированного не по описанной выше технологии, до настоящего времени не удавалось.
Получение также применяемых согласно изобретению полиэфироимидных смол осуществляют путем этерификации описанных выше нафталиндикарбоновых кислот, соответственно их производных, либо их смесей с другими карбоновыми кислотами, соответственно их производными, осуществляемой взаимодействием с многоатомными спиртами, необязательно с добавками оксикарбоновых кислот и с использованием образующих имидогруппы исходных веществ. Вместо свободных кислот и спиртов могут применяться также их реакционно-способные производные.
В качестве многоатомных спиртов приемлемы, как и при получении полиэфирных смол, как диолы, так и триолы. Примерами таковых являются этиленгликоль, 1,2- и 1,3-пропиленгликоль, 1,2-, 1,3- и 1,4-бутандиол, 1,5-пентандиол и неопентилгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, глицерин, триметилолпропан, а также ТГЭИЦ. Названный последним триол особенно предпочтителен. Его применение приводит к повышению температуры размягчения полученного средства для лакового покрытия.
Образующие имидогруппы исходные вещества могут быть получены, например, взаимодействием соединений, одно из которых содержит пятичленную циклическую группировку ангидрида карбоновой кислоты, а также по крайней мере и другую функциональную группу, тогда как другое имеет в своем составе кроме первичной аминогруппы по крайней мере еще одну функциональную группу. В роли таких других функциональных групп выступают прежде всего карбоксильные либо гидроксильные группы. Возможно также использование других первичных аминогрупп или групп ангидридов карбоновой кислоты.
Примерами применяемых аминов являются прежде всего двупервичные диамины, такие как этилендиамин, тетраметилендиамин, гексаметилендиамин, нонаметилендиамин и другие алифатические двупервичные диамины. Приемлемы далее ароматические двупервичные диамины, такие как диаминодифенилметан, диаминодифенилкетон, -сульфон, -сульфоксид, -эфир, -тиоэфир, фенилендиамины, толуилендиамин. И, наконец, пригодны для использования в указанных выше целях циклоалифатические диамины, такие как 4,4'-дициклогексилметандиамин. В качестве содержащих аминогруппы соединений с еще одной функциональной группой могут применяться также аминоспирты, например моноэтаноламин и монопропаноламины, далее аминокарбоновые кислоты, такие как глицин, аминопропионовые кислоты, аминокарбоновые кислоты или аминобензойные кислоты.
Для получения полиэфироимидных смол используют известные катализаторы. Например, могут применяться соли тяжелых металлов, ацетат свинца, ацетат цинка, кроме того, органические титанаты, такие как тетра-н-бутилтитанат, цериевые соединения, а также органические кислоты, в частности п-толуолсульфокислота. В качестве катализаторов при отверждении полиэфироимидов могут также использоваться названные выше катализаторы, целесообразно в количестве до 5 мас.%, предпочтительно до 3 мас.% в пересчете на связующее.
Полиэфироимиды вводят в средства покрытия проводов обычно в количествах от 15 до 65 мас.%, предпочтительно от 15 до 60 мас.%, прежде всего от 25 до 55 мас. %. Наиболее предпочтителен диапазон от 30 до 55 мас.%, прежде всего от 30 до 50 мас.% в пересчете на общую массу средства покрытия.
Также применяемые согласно изобретению лаки для проводов на основе полиуретанов включают в своем составе комбинации из одного либо нескольких содержащих гидроксильные группы полиэфиров с OH-числом, как правило, от 200 до 900 мг КОН/г, предпочтительно от 250 до 750 мг КОН/г, и одного либо нескольких аддуктов блокированных изоцианатов.
Для получения содержащих гидроксильные группы полиэфиров могут применяться такие же компоненты построения (поликарбоновая кислота и полиол) и соблюдаться такие же условия реакции, что и при получении полиэфиров, соответственно полиэфироимидных смол.
Пригодными для использования в указанных целях поликарбоновыми кислотами являются вышеописанные. Применяться могут свободные кислоты либо их производные. Нафталиндикарбоновые кислоты, соответственно их производные применяют индивидуально или в смеси с описанными выше поликарбоновыми кислотами, соответственно с их производными.
Известно, что модификация содержащих гидроксильные группы полиэфиров имидогруппами улучшает термические свойства формируемого из них полиуретанового лака для проводов. Для осуществления имидной модификации пригодны такие же образующие имидогруппы исходные вещества, которые описаны выше при получении полиэфироимидов.
К пригодным для применения в этих процессах спиртам относятся среди прочих этиленгликоль, 1,2- и 1,3-пропиленгликоль, 1,2-, 1,3- и 1,4-бутандиол, 1,5-пентандиол, неопентилгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, глицерин, триметилолпропан и ТГЭИЦ. Предпочтительное применение имеют смеси диолов и триолов.
Пригодные для применения в названных процессах катализаторы и растворители идентичны указанным выше, которые используют при получении полиэфиров и полиэфироимидов. То есть речь идет об обычных катализаторах этерификации, таких как соли тяжелых металлов, органические титанаты, цериевые соединения, а также органические кислоты. К органическим растворителям в соответствии с этим относятся предпочтительно крезольные и некрезольные органические растворители.
Аддукты изоцианата получают взаимодействием диизоцианата с полиолом, причем количества этих соединений выбирают таким образом, что эквивалентное соотношение NCO: OH составляет от 1:2 до 9:1. Остаточные свободные изоцианатные группы этого аддукта подвергают взаимодействию с блокирующим агентом. Разумеется, возможен также вариант, когда сначала изоцианаты подвергают взаимодействию с блокирующим агентом, а остаточные свободные изоцианатные группы подвергают взаимодействию с диолом. Построение аддукта изоцианата осуществляют предпочтительно в инертном по отношению к изоцианатным группам, хорошо растворяющем образующийся полиуретан растворителе в присутствии катализатора в диапазоне температур от 30 до 120oC. В качестве примеров пригодных для указанных целей диизоцианатов можно назвать тетраметилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, 1,4-циклогексилендиизоцианат, 1,2-циклогексилендиизоцианат, 1,3-фенилендиизоцианат, 1,4-фенилендиизоцианат, 2,5-толуилендиизоцианат, 2,6-толуилендиизоцианат, 4,4'-бисфенилендиизоцианат, 1,5-нафтилендиизоцианат, 1,4-нафтилендиизоцианат, 1-изоцианатометил-5-изоцианато-1,3,3-триметилциклогексан, бис(4-изоцианатциклогексил)метан, бис(4-изоцианатфенил) метан и 4,4'-диизоцианатодифениловый эфир. Предпочтительны из указанных толуилендиизоцианат и бис(4-изоцианатофенил) метан.
Примерами полиолов, пригодных для образования аддуктов, являются триметилолпропан, неопентилгликоль, глицерин, гексантриол, пентаэритрит, этиленгликоль и пропиленгликоль. Предпочтителен из них триметилолпропан. Наиболее предпочтителен аддукт, получаемый из 1 моля триметилолпропана и 3 молей толуилендиизоцианата и/или бис-4-(изоцианатофенил)метана.
Для блокирования свободных изоцианатных групп пригодны все известные блокирующие агенты. В качестве таких соединений можно назвать, например, алифатические, циклоалифатические или ароматические спирты, в частности бутанол, изобутанол, 2- этилгексанол, циклогексанол, циклопентанол, бензиловый спирт, фенол, крезол. Далее можно назвать гидроксиалкиловый эфир, например бутилгликоль, амины, например ди-н-бутиламин, ди-н-гексиламин, оксимы, например метилэтилкетоксим, диэтилкетоксим, гидроксиламины и лактамы, например ε-капролактам, а также ряд других соединений, содержащих атом водорода, который благодаря своей реакционной способности обеспечивает взаимодействие блокирующего агента с изоцианатом. В качестве предпочтительных блокирующих агентов используют фенолы и крезолы. Количество гидроксилсодержащих полиэфиров и блокированного аддукта изоцианата в средствах покрытия проводов по изобретению составляет обычно от 15 до 65, предпочтительно от 25 до 55 мас.%. Особенно предпочтителен количественный диапазон 18-40 мас.%, прежде всего 25-35 мас.% в пересчете на общую массу средства покрытия. Количество блокированных аддуктов изоцианата составляет при этом от 150 до 500 мас. частей на каждые 100 мас. частей содержащих гидроксильные группы полиэфиров.
Наряду с описанными выше компонентами средства покрытия на основе полиуретанов содержат в своем составе еще и обычные вспомогательные вещества и добавки, предпочтительно в количестве от 0 до 1 мас.% в пересчете на массу связующего, соответственно в пересчете на массу связующего и отвердителя. В качестве вспомогательных веществ, вводимых в средства покрытия по изобретению, могут использоваться, например, улучшающие растекание фенольные или меламиновые смолы либо другие обычные вещества такого типа, например, на основе полиакрилатов.
Средства покрытия проводов на основе полиуретанов содержат, как правило, также катализаторы. В качестве таковых могут рассматриваться соли металлов, такие как ацетат цинка, или амины, которые используют обычно в количествах от 0,5 до 2,0 мас. % в пересчете на общую массу содержащих гидроксильные группы полиэфиров и блокированных аддуктов изоцианата.
Предлагаемые покрытия на основе полиуретанов отличаются неожиданно сокращением времени, требуемого для обслуживания. Одновременно с этим выполняется требование касательно повышения термостабильности. Кроме того, средства покрытия отличаются хорошей устойчивостью при хранении и высокой адгезионной прочностью к медным проводам. Неожиданным является также то, что получают покрытия не только с указанными выше свойствами, но и достигают исключительную термопластичность и очень высокую устойчивость к тепловому удару, а также высокую температуру резкого возрастания tan δ. Неожиданным является далее то, что предлагаемые средства покрытия могут обрабатываться с 20%-ным ускорением движения (вытяжки) материала.
Ниже изобретение поясняется подробнее на примерах.
Применяемые в предлагаемых средствах покрытия проводов связующие (полиэфиры, полиэфироимиды, содержащие гидроксильные группы полиэфиры вместе с блокированными аддуктами изоцианата) могут быть получены по способу конденсации в расплаве или конденсации в растворе в адекватном растворителе, например в крезоле, ксиленоле, N-метилпирролидоне, метилдигликоле, этилдигликоле или этиленгликоле.
Примеры
Получение содержащих 2,6-нафталиндикарбоновую кислоту ТГЭИЦ-полиэфирных лаков для проводов
Пример 1
Из 53,81 г этиленгликоля, 29,30 г крезола, 100,43 г диметилтерефталата, 126,31 г диметилового эфира 2,6- нафталиндикарбоновой кислоты, 118,87 г ТГЭИЦ и 0,31 г бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу с гидроксильным числом от 140 до 260 мг КОН/г. ТГЭИЦ-модифицированную полиэфирную смолу размягчают при 150-180oC в 298,15 г крезола и 108,38 г ксиленола. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 104,27 г сольвент-нафты, 19,48 г бутилтитаната и 40,69 г коммерчески доступной фенольной смолы.
Получение содержащих 2,6-нафталиндикарбоновую кислоту ТГЭИЦ-полиэфирных лаков для проводов
Пример 1
Из 53,81 г этиленгликоля, 29,30 г крезола, 100,43 г диметилтерефталата, 126,31 г диметилового эфира 2,6- нафталиндикарбоновой кислоты, 118,87 г ТГЭИЦ и 0,31 г бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу с гидроксильным числом от 140 до 260 мг КОН/г. ТГЭИЦ-модифицированную полиэфирную смолу размягчают при 150-180oC в 298,15 г крезола и 108,38 г ксиленола. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 104,27 г сольвент-нафты, 19,48 г бутилтитаната и 40,69 г коммерчески доступной фенольной смолы.
Вязкость (23oC): 540 мПа•с.
Твердые вещества (1 г, 1 ч, 180oC):39%.
Пример 2
Из 49,14 г этиленгликоля, 26,76 г крезола, 230,68 г диметилового эфира 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты, 108,54 г трис- 2-гидроксиэтилизоцианурата и 0,27 г бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу с гидроксильным числом от 140 до 260 мг КОН/г. ТГЭИЦ-модифицированную полиэфирную смолу рязмягчают при 150-180oC в 300,66 г крезола и 98,97 г ксиленола. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 130,04 г сольвент-нафты, 17,79 г бутилтитаната и 37,15 г коммерчески доступной фенольной смолы.
Из 49,14 г этиленгликоля, 26,76 г крезола, 230,68 г диметилового эфира 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты, 108,54 г трис- 2-гидроксиэтилизоцианурата и 0,27 г бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу с гидроксильным числом от 140 до 260 мг КОН/г. ТГЭИЦ-модифицированную полиэфирную смолу рязмягчают при 150-180oC в 300,66 г крезола и 98,97 г ксиленола. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 130,04 г сольвент-нафты, 17,79 г бутилтитаната и 37,15 г коммерчески доступной фенольной смолы.
Вязкость (23oC): 550 мПа•с.
Твердые вещества (1 г, 1 ч, 180oC):35,1%.
Пример 3
Из 21,48 г этиленгликоля, 21,44 г крезола, 191,25 г диметилового эфира 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты, 171,26 г ТГЭИЦ и 0,24 г бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу с гидроксильным числом от 140 до 260 мг КОН/г. ТГЭИЦ-модифицированную полиэфирную смолу размягчают при 150-180oC в 388,79 г крезола. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 160,00 г сольвент-нафты, 14,75 г бутилтитаната и 30,79 г коммерчески доступной фенольной смолы.
Из 21,48 г этиленгликоля, 21,44 г крезола, 191,25 г диметилового эфира 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты, 171,26 г ТГЭИЦ и 0,24 г бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу с гидроксильным числом от 140 до 260 мг КОН/г. ТГЭИЦ-модифицированную полиэфирную смолу размягчают при 150-180oC в 388,79 г крезола. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 160,00 г сольвент-нафты, 14,75 г бутилтитаната и 30,79 г коммерчески доступной фенольной смолы.
Вязкость (23oC):820 мПа•с.
Твердые вещества (1 г, 1 ч, 180oC):40,6%.
Пример 4 (сравнительный)
Получение ТГЭИЦ-модифицированного полиэфирного лака
Из 55,24 г этиленгликоля, 30,08 г крезола, 206,20 г диметилтерефталата, 122,03 г ТГЭИЦ и 0,32 г бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу с гидроксильным числом от 140 до 260 мг КОН/г. ТГЭИЦ-модифицированную полиэфирную смолу размягчают при 150-180oC в 306,07 г крезола и 111,26 г ксиленола. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 107,03 г сольвент-нафты, 20,00 г бутилтитаната и 41,77 г коммерчески доступной фенольной смолы.
Получение ТГЭИЦ-модифицированного полиэфирного лака
Из 55,24 г этиленгликоля, 30,08 г крезола, 206,20 г диметилтерефталата, 122,03 г ТГЭИЦ и 0,32 г бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу с гидроксильным числом от 140 до 260 мг КОН/г. ТГЭИЦ-модифицированную полиэфирную смолу размягчают при 150-180oC в 306,07 г крезола и 111,26 г ксиленола. После охлаждения до комнатной температуры добавляют 107,03 г сольвент-нафты, 20,00 г бутилтитаната и 41,77 г коммерчески доступной фенольной смолы.
Вязкость (23oC): 530 мПа•с.
Твердые вещества (1 г, 1 ч, 180oC):39,0%.
Полученными в примерах 1-4 лаками покрывали провода с помощью типового аппарата для нанесения лакокрасочных материалов. При этом наносили как однослойные, так и двухслойные покрытия. При двухслойных покрытиях полиэфирные лаки использовали в качестве грунтовочных (праймеров), на которые в потоке в качестве покрывного наносили коммерчески доступный полиамидимидный лак для проводов, предпочтительно Allotherm 602 L-35 (фирма Dr.Beck, BASF L+F). Этот способ известен и представляет собой уровень техники.
Условия нанесения покрытий:
Однослойные покрытия
сушильная печь: MAG AW/1A
температура: 520oC
оборудование для нанесения: сопла
диаметр проводов: 0,71 мм
скорость протяжки: 32 м/мин
количество протяжек: 10
степень увеличения: 2L
Двухслойные покрытия
сушильная печь: MAG AW/1A
температура 520oC
оборудование для нанесения: сопла
диаметр проводов: 0,71 мм
скорость протяжки: 30 м/мин
количество протяжек:
грунтовочный лак 8
покрывной лак 2
степень увеличения: 2L
Покрытые провода испытывали согласно IEC 851. Полученные результаты представлены в таблице 1.
Однослойные покрытия
сушильная печь: MAG AW/1A
температура: 520oC
оборудование для нанесения: сопла
диаметр проводов: 0,71 мм
скорость протяжки: 32 м/мин
количество протяжек: 10
степень увеличения: 2L
Двухслойные покрытия
сушильная печь: MAG AW/1A
температура 520oC
оборудование для нанесения: сопла
диаметр проводов: 0,71 мм
скорость протяжки: 30 м/мин
количество протяжек:
грунтовочный лак 8
покрывной лак 2
степень увеличения: 2L
Покрытые провода испытывали согласно IEC 851. Полученные результаты представлены в таблице 1.
Нанесенное на провод однослойное покрытие из ТГЭИЦ-модифицированного полиэфирного лака (пример 4) отличается очень хорошей адгезионной прочностью при намотке провода lxd с предварительным растяжением 25% и высокой температурой размягчения, равной 400oC. Недостатком такого покрытия является низкая устойчивость к тепловому удару lxd 155oC и низкая температура резкого возрастания tan δ 150oC. Компенсировать указанный недостаток можно за счет использования ТГЭИЦ- модифицированного полиэфирного лака в качестве грунтовочного и покрывать его полиамидимидным лаком. Эти так называемые провода с двухслойным покрытием относятся к известному уровню техники. В созданной таким путем изоляции грунтовочный лак наряду с хорошей адгезионной прочностью обеспечивает также высокую температуру размягчения, тогда как покрывной лак обеспечивает высокую стойкость к тепловому удару.
Полученные в примерах 1-3 предлагаемые лаки для проводов отличаются прочным сцеплением с медными проводами в соответствии с существующими нормативными требованиями и обладают высоким качеством поверхности. Имеющие однослойное покрытие провода по уровню своей устойчивости к тепловому удару и термопластичности заметно превосходят провода, покрытые традиционными ТГЭИЦ-полиэфирами. Провода, покрытые лаками по изобретению, отличаются устойчивостью к тепловому удару, lxd, 200oC с предварительным растяжением от 0 до 10% и термопластичностью 420-450oC. Температура резкого возрастания tan δ. находится в пределах 165-179oC. Уровень качества этих проводов соответствует требованиям, предъявляемым согласно IEC 317-8 к имеющим полиэфироимидное покрытие проводам класса 180. Провода термического класса 180, покрытые только полиэфирными лаками без покрывного лака, до настоящего времени не были известны.
Имеющие двухслойное покрытие провода также заметно превосходят по уровню своей устойчивости к тепловому удару и термопластичности провода с двухслойным покрытием, в котором в качестве грунтовочного лака используют традиционные ТГЭИЦ-полиэфиры. Провода с двухслойным покрытием лаками по изобретению отличаются устойчивостью к тепловому удару, lxd, 300oC с предварительным растяжением от 0 до 25% и термопластичностью 420-450oC. Температура резкого возрастания tan δ находится в пределах 164-190oC.
Пример 5
Получение содержащего 2,6-нафталиндикарбоновую кислоту имидмодифицированного полиэфира 1
Из 59,76 г этиленгликоля, 59,79 г глицерина, 23,11 г ксилола, 87,30 г диметилтерефталата, 109,79 г диметилового эфира 2,6- нафталиндикарбоновой кислоты и 0,36 г бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу. При этом получают 65,82 г дистиллята. При 200oC сразу же добавляют 354,79 г крезола, а после охлаждения до 90oC вводят 76,26 г диаминдифенилметана и 148,13 г ангидрида тримеллитовой кислоты. Повторным нагреванием до 200oC получают имидмодифицированный полиэфир. При этом дополнительно получают еще 30,79 г дистиллята. Затем охлаждают до 140oC и добавляют 40,42 г крезола и 40,29 г сольвент-нафты.
Получение содержащего 2,6-нафталиндикарбоновую кислоту имидмодифицированного полиэфира 1
Из 59,76 г этиленгликоля, 59,79 г глицерина, 23,11 г ксилола, 87,30 г диметилтерефталата, 109,79 г диметилового эфира 2,6- нафталиндикарбоновой кислоты и 0,36 г бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу. При этом получают 65,82 г дистиллята. При 200oC сразу же добавляют 354,79 г крезола, а после охлаждения до 90oC вводят 76,26 г диаминдифенилметана и 148,13 г ангидрида тримеллитовой кислоты. Повторным нагреванием до 200oC получают имидмодифицированный полиэфир. При этом дополнительно получают еще 30,79 г дистиллята. Затем охлаждают до 140oC и добавляют 40,42 г крезола и 40,29 г сольвент-нафты.
Вязкость, 23oC:55 Па•с.
Содержание твердых веществ (2 г, 1 ч, 200oC):51%.
Пример 6
Получение содержащего нафталиндикарбоновую кислоту имидмодифицированного полиэфира 2
Из 58,60 г этиленгликоля, 58,60 г глицерина, 22,47 г ксилола, 215,30 г эфира 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты и 0,17 г оксида свинца (II) путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу. При этом получают 63,73 г дистиллята. При 200oC сразу же добавляют 347,48 г крезола, а после охлаждения до 90oC вводят 74,79 г диаминдифенилметана и 145,27 г ангидрида тримеллитовой кислоты. Повторным нагреванием до 200oC получают имидмодифицированный полиэфир. При этом дополнительно получают еще 26,77 г дистиллята. Затем охлаждают до 140oC и добавляют 38,66 г крезола и 38,66 г сольвент-нафты.
Получение содержащего нафталиндикарбоновую кислоту имидмодифицированного полиэфира 2
Из 58,60 г этиленгликоля, 58,60 г глицерина, 22,47 г ксилола, 215,30 г эфира 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты и 0,17 г оксида свинца (II) путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу. При этом получают 63,73 г дистиллята. При 200oC сразу же добавляют 347,48 г крезола, а после охлаждения до 90oC вводят 74,79 г диаминдифенилметана и 145,27 г ангидрида тримеллитовой кислоты. Повторным нагреванием до 200oC получают имидмодифицированный полиэфир. При этом дополнительно получают еще 26,77 г дистиллята. Затем охлаждают до 140oC и добавляют 38,66 г крезола и 38,66 г сольвент-нафты.
Вязкость, 23oC: 60 Па•с.
Содержание твердых веществ (2 г, 1 ч, 200oC):52%.
Пример 7 (сравнительный)
Получение имидмодифицированного полиэфира
Из 61,21 г этиленгликоля, 61,21 г глицерина, 23,47 г ксилола, 178,76 г диметилтерефталата и 0,18 г оксида свинца (II) путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу. При этом получают 70,13 г дистиллята. При 200oC сразу же добавляют 362,85 г крезола, а после охлаждения до 90oC вводят 78,10 г 4,4'- диаминдифенилметана и 151,70 г ангидрида тримеллитовой кислоты. Повторным нагреванием до 200oC получают имидмодифицированный полиэфир. При этом дополнительно получают еще 25,13 г дистиллята. Затем охлаждают до 140oC и добавляют 42,15 г крезола и 40,37 г сольвент-нафты.
Получение имидмодифицированного полиэфира
Из 61,21 г этиленгликоля, 61,21 г глицерина, 23,47 г ксилола, 178,76 г диметилтерефталата и 0,18 г оксида свинца (II) путем нагревания до 200oC получают полиэфирную смолу. При этом получают 70,13 г дистиллята. При 200oC сразу же добавляют 362,85 г крезола, а после охлаждения до 90oC вводят 78,10 г 4,4'- диаминдифенилметана и 151,70 г ангидрида тримеллитовой кислоты. Повторным нагреванием до 200oC получают имидмодифицированный полиэфир. При этом дополнительно получают еще 25,13 г дистиллята. Затем охлаждают до 140oC и добавляют 42,15 г крезола и 40,37 г сольвент-нафты.
Вязкость, 23oC: 25 Па•с.
Содержание твердых веществ (2 г, 1 ч, 200oC):50%.
Пример 8
Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 21,00 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 7,19 г 1,3-бутандиола, 9,18 г триметилолпропана и 111,83 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 171,71 г крезола и 57,72 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 281,66 г имидмодифицированного эфира из примера 5, 229,82 г крезола, 107,74 г сольвент-нафты и 2,15 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 21,00 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 7,19 г 1,3-бутандиола, 9,18 г триметилолпропана и 111,83 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 171,71 г крезола и 57,72 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 281,66 г имидмодифицированного эфира из примера 5, 229,82 г крезола, 107,74 г сольвент-нафты и 2,15 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Время истечения, DIN 53211, 4 мм при 23oC:48 с.
Содержание твердых веществ (1 г, 1 ч, 180oC):29,4%.
Пример 9
Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 22,25 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 7,62 г 1,3-бутандиола, 9,73 г триметилолпропана и 118,51 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 181,96 г крезола и 61,17 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 238,78 г имидмодифицированного эфира из примера 5, 243,53 г крезола, 114,17 г сольвент-нафты и 2,28 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 22,25 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 7,62 г 1,3-бутандиола, 9,73 г триметилолпропана и 118,51 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 181,96 г крезола и 61,17 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 238,78 г имидмодифицированного эфира из примера 5, 243,53 г крезола, 114,17 г сольвент-нафты и 2,28 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Время истечения, DIN 53211, 4 мм при 23oC:46 с.
Содержание твердых веществ (1 г, 1 ч, 180oC):30,0%.
Пример 10
Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 19,63 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 6,72 г 1,3-бутандиола, 8,58 г триметилолпропана и 104,48 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 160,47 г крезола и 53,94 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 235,10 г имидмодифицированного эфира из примера 6, 308,31 г крезола, 100,72 г сольвент-нафты и 2,05 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 19,63 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 6,72 г 1,3-бутандиола, 8,58 г триметилолпропана и 104,48 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 160,47 г крезола и 53,94 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 235,10 г имидмодифицированного эфира из примера 6, 308,31 г крезола, 100,72 г сольвент-нафты и 2,05 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Время истечения, DIN 53211, 4 мм при 23oC:59 с.
Содержание твердых веществ (1 г, 1 ч, 180oC):29,8%.
Пример 11
Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 17,22 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 5,90 г 1,3-бутандиола, 7,52 г триметилолпропана и 91,66 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 140,68 г крезола и 47,28 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 239,19 г имидмодифицированного эфира из примера 6, 317,09 г крезола, 131,63 г сольвент-нафты и 1,83 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 17,22 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 5,90 г 1,3-бутандиола, 7,52 г триметилолпропана и 91,66 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 140,68 г крезола и 47,28 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 239,19 г имидмодифицированного эфира из примера 6, 317,09 г крезола, 131,63 г сольвент-нафты и 1,83 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Время истечения, DIN 53211, 4 мм при 23oC:50 с.
Содержание твердых веществ (1 г, 1 ч, 180oC):27%.
Пример 12 Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 17,62 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 6,03 г 1,3-бутандиола, 7,69 г триметилолпропана и 93,72 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 143,92 г крезола и 48,38 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 257,72 г имидмодифицированного эфира из примера 6, 297,62 г крезола, 125,46 г сольвент-нафты и 1,84 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
При температуре ниже 30oC к 17,62 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 6,03 г 1,3-бутандиола, 7,69 г триметилолпропана и 93,72 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 143,92 г крезола и 48,38 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 257,72 г имидмодифицированного эфира из примера 6, 297,62 г крезола, 125,46 г сольвент-нафты и 1,84 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Время истечения, DIN 53211, 4 мм при 23oC:65 с.
Содержание твердых веществ (1 г, 1 ч, 180oC):29,1%.
Пример 13 (сравнительный)
Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 21,05 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 7,21 г 1,3-бутандиола, 9,20 г триметилолпропана и 112,07 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 172,08 г крезола и 57,84 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 280,12 г имидмодифицированного эфира из примера 7, 230,50 г крезола, 107,78 г сольвент-нафты и 2,15 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Получение полиуретанового лака
При температуре ниже 30oC к 21,05 г 1-метоксипропилацетата-2 добавляют 7,21 г 1,3-бутандиола, 9,20 г триметилолпропана и 112,07 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата. Смесь нагревают при перемешивании до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя 12-17%. Затем охлаждают до 50-60oC и при этой температуре добавляют 172,08 г крезола и 57,84 г сольвент-нафты. Далее смесь повторно нагревают до 80-100oC и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока содержание изоцианата не достигнет показателя менее 0,2%. После этого охлаждают до 40-60oC. Затем добавляют 280,12 г имидмодифицированного эфира из примера 7, 230,50 г крезола, 107,78 г сольвент-нафты и 2,15 г октоата цинка и перемешивают в течение трех часов.
Время истечения, DIN 53211, 4 мм при 23oC:63 с.
Содержание твердых веществ (1 г, 1 ч, 180oC):29,0%.
Полученными в примерах 8-13 лаками покрывали провода с помощью типовых аппаратов для нанесения лакокрасочных покрытий.
Условия нанесения покрытий:
сушильная печь: MAG AW/1A
температура: 400oC
оборудование для нанесения: сопла
диаметр проводов: 0,50 мм
количество протяжек: 10
степень увеличения: 2L
Покрытые провода испытывали согласно IEC 851. Полученные результаты представлены в таблицах 2 и 3.
сушильная печь: MAG AW/1A
температура: 400oC
оборудование для нанесения: сопла
диаметр проводов: 0,50 мм
количество протяжек: 10
степень увеличения: 2L
Покрытые провода испытывали согласно IEC 851. Полученные результаты представлены в таблицах 2 и 3.
Полученные в примерах 8-12 лаки для покрытия проводов согласно изобретению отличаются устойчивостью при хранении и по сравнению со стандартными обладают существенно более высокой прочностью сцепления с медными проводами сечением 0,5 мм. Провода, имеющие покрытие из лаков по изобретению, по уровню своей устойчивости к тепловому удару и частично также своей термопластичности заметно превосходят провода, покрытые традиционными полиуретановыми лаками (пример 13). Кроме того, температура резкого возрастания tan δ, лежащая в интервале 153-173oC, также выше, чем это представлено в сравнительном примере. Преимущество этих проводов в техническом отношении является тем более значительным, поскольку обеспечивается возможность получения более высоких термических характеристик при одновременном сохранении краткого времени обcлуживания. Далее следует отметить, что оптимум качеств может быть достигнут в отличие от сравнительного примера 13 при 20%-ном повышении скорости протяжки. Необходимо отметить, кроме того, что при скорости протяжки 60 м/мин удается значительно сократить время пайки до менее одной секунды при 420oC, соответственно заметно снизить температуру ванны пайки до 375oC при сохранении продолжительности обcлуживания. Повышение скорости протяжки и сокращение продолжительности времени обслуживания, соответственно снижение температуры ванны пайки представляют собой значительные технические преимущества изобретения.
Пример 14
Модифицированный 2,6-нафталиндикарбоновой кислотой ТГЭИЦ-полиэфироимид
Из 72,9 г этиленгликоля, 192,2 г ТГЭИЦ, 83,3 г диметилтерефталата, 104,4 г диметилового эфира 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты, 220,1 г ангидрида тримеллитовой кислоты, 112,0 г 4,4'-диаминдифенилметана и 0,7 г тетра-н-бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфироимидную смолу. При этом получают 96,8 г дистиллята. При 200oC продукт размягчают 808,5 г крезола. Охлажденный крезольный раствор разбавляют 288,5 г сольвент-нафты и катализуют с помощью 11,4 г крезилтитаната.
Модифицированный 2,6-нафталиндикарбоновой кислотой ТГЭИЦ-полиэфироимид
Из 72,9 г этиленгликоля, 192,2 г ТГЭИЦ, 83,3 г диметилтерефталата, 104,4 г диметилового эфира 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты, 220,1 г ангидрида тримеллитовой кислоты, 112,0 г 4,4'-диаминдифенилметана и 0,7 г тетра-н-бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфироимидную смолу. При этом получают 96,8 г дистиллята. При 200oC продукт размягчают 808,5 г крезола. Охлажденный крезольный раствор разбавляют 288,5 г сольвент-нафты и катализуют с помощью 11,4 г крезилтитаната.
Вязкость: 950 мПа•с.
Содержание твердых веществ (1 г, 1 ч, 180oC):38,9%.
Пример 15 (сравнительный)
ТГЭИЦ-полиэфироимид
По способу получения продукта в одном аппарате из 72,9 г этиленгликоля, 194,2 г ТГЭИЦ, 166,6 г диметилтерефталата, 220,1 г ангидрида тримеллитовой кислоты, 112,0 г 4,4'-диаминдифенилметана и 0,7 г тетра-н-бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфироимидную смолу. При этом получают 95,1 г дистиллята. Продукт размягчают при 200oC 808,5 г крезола. Охлажденный крезольный раствор разбавляют 288,5 г сольвент-нафты и катализуют с помощью 11,4 г крезилтитаната.
ТГЭИЦ-полиэфироимид
По способу получения продукта в одном аппарате из 72,9 г этиленгликоля, 194,2 г ТГЭИЦ, 166,6 г диметилтерефталата, 220,1 г ангидрида тримеллитовой кислоты, 112,0 г 4,4'-диаминдифенилметана и 0,7 г тетра-н-бутилтитаната путем нагревания до 200oC получают полиэфироимидную смолу. При этом получают 95,1 г дистиллята. Продукт размягчают при 200oC 808,5 г крезола. Охлажденный крезольный раствор разбавляют 288,5 г сольвент-нафты и катализуют с помощью 11,4 г крезилтитаната.
Вязкость: 810 мПа•с.
Содержание твердых веществ (1 г, 1 ч, 180oC):39,8%.
Оба лака использовали для нанесения покрытий и испытывали согласно IEC 851.
Условия нанесения покрытий:
сушильная печь: MAG AW/1A
температура: 520oC
оборудование для нанесения: сопла
диаметр проводов: 0,71 мм
скорость протяжки: 32 м/мин
количество протяжек: 10
степень увеличения: 2L
Результаты испытаний представлены в таблице 4. Лак из примера 14 содержит в качестве связующего модифицированный 2,6- нафталиндикарбоновой кислотой ТГЭИЦ-полиэфироимид. Сравнительный лак из примера 15 представляет собой традиционный полиэфироимид. Как показывают приведенные результаты, благодаря введению 2,6- нафталиндикарбоновой кислоты сила сцепления с проводом, равно как и стойкость к тепловому удару существенно возрастают.
сушильная печь: MAG AW/1A
температура: 520oC
оборудование для нанесения: сопла
диаметр проводов: 0,71 мм
скорость протяжки: 32 м/мин
количество протяжек: 10
степень увеличения: 2L
Результаты испытаний представлены в таблице 4. Лак из примера 14 содержит в качестве связующего модифицированный 2,6- нафталиндикарбоновой кислотой ТГЭИЦ-полиэфироимид. Сравнительный лак из примера 15 представляет собой традиционный полиэфироимид. Как показывают приведенные результаты, благодаря введению 2,6- нафталиндикарбоновой кислоты сила сцепления с проводом, равно как и стойкость к тепловому удару существенно возрастают.
Claims (11)
1. Средство покрытия проводов на основе полиэфирных смол или полиэфироимидных смол, или имеющих в своем составе гидроксильные группы полиэфиров совместно с изоцианатным компонентом, свободные изоцианатные группы которого полностью блокированы, в сочетании с катализаторами, органическими растворителями и добавками, отличающееся тем, что его основу получают из многоатомных спиртов, этерифицированных нафталиндикарбоновой кислотой и/или ее этерифицируемыми производными, необязательно в смеси с другими дикарбоновыми кислотами и/или их производными, а также необязательно имеющими в своем составе имидные группы либо образующими имидные группы исходными веществами.
2. Средство покрытия проводов по п.1, отличающееся тем, что оно содержит а) 15-65 мас.%, предпочтительно 25-55 мас.% полиэфира или полиэфироимида или имеющего в своем составе гидроксильные группы полиэфира совместно с изоцианатным компонентом, свободные изоцианатные группы которого полностью блокированы, б) 0,01-5 мас.%, предпочтительно 0,3-3 мас.% катализатора, предпочтительно ацетат свинца, ацетат цинка, титанат либо органические кислоты, или аминных катализаторов и в) 35-80 мас.%, предпочтительно 45-72 мас.% органических растворителей, предпочтительно крезольных либо некрезольных органических растворителей и разбавителей.
3. Средство покрытия проводов по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит а) 15-65 мас.%, предпочтительно 40-50 мас.%, в пересчете на общую массу средства покрытия, одной либо нескольких полиэфирных смол, или б) 15-60 мас. %, предпочтительно 30-50 мас.%, в пересчете на общую массу средства покрытия, одного либо нескольких полиэфироимидов или в) 18-40 мас. %, предпочтительно 25-35 мас.%, в пересчете на общую массу средства покрытия, одного либо нескольких имеющих в своем составе гидроксильные группы полиэфиров и одного либо нескольких изоцианатных компонентов, свободные изоцианатные группы которых полностью блокированы.
4. Средство покрытия проводов по одному из пп.1 - 3, отличающееся тем, что оно содержит а) 30-55 мас.% полиэфира или полиэфироимида или имеющего в своем составе гидроксильные группы полиэфира совместно с изоцианатным компонентом, свободные изоцианатные группы которого полностью блокированы, б) 0,5-2,5 мас. % катализатора, предпочтительно ацетат свинца, ацетат цинка, титанат, органические кислоты или аминные катализаторы, в) 40-67 мас.% органического растворителя, предпочтительно из числа крезольных либо некрезольных органических растворителей и разбавителей и 0,5-5,0 мас.% фенольной смолы, предпочтительно продукта конденсации фенола, замещенных фенолов либо бисфенола А с формальдегидом.
5. Средство покрытия проводов по одному из пп.1 - 4 , отличающееся тем, что в качестве нафталиндикарбоновой кислоты используют 1,4-, 1,8-, 2,3-, 2,6- нафталиндикарбоновую кислоту.
6. Средство покрытия проводов по одному из пп.1 - 5, отличающееся тем, что в качестве других дикарбоновых кислот используют щавелевую кислоту, малоновую кислоту, янтарную кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, пимелиновую кислоту, азелаиновую кислоту, себациновую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, сорбиновую кислоту, фталевую кислоту, терефталевую кислоту и/или изофталевую кислоту.
7. Средство покрытия проводов по одному из пп.1 - 4, отличающееся тем, что полиэфиры или полиэфироимиды, или имеющие в своем составе гидроксильные группы полиэфиры совместно с изоцианатным компонентом, свободные изоцианатные группы которого полностью блокированы, получают из а) 1-100 мол.% натфалиндикарбоновой кислоты и б) 0-99 мол.% других дикарбоновых кислот.
8. Средство покрытия проводов по одному из пп.1 - 7, отличающееся тем, что в качестве многоатомных спиртов предпочтительно используют этиленгликоль, 1,2- и 1,3- пропиленгликоль, 1,2-, 1,3- и 1,4- бутандиол, 1,5-пентадиол, неопентилгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и/или триолы, предпочтительно глицерин, триметилолэтан, триметилолпропан или трис (2-гидроксиэтил)изоцианурат.
9. Способ получения средств покрытия проводов по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что осуществляют реакцию конденсации между нафталиндикарбоновой(ыми) кислотой (ами) и/или ее (их) этерифицируемыми производными и многоатомными спиртами в органическом растворителе необязательно с использованием имидсодержащих либо имидообразующих исходных веществ, смешивают с катализатором, необязательно с фенольной смолой, другими вспомогательными агентами и добавками, формируя таким путем композицию средства для покрытия проводов.
10. Способ получения средств покрытия проводов по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что полиэфирную смолу или полиэфироимидную смолу, или имеющий в своем составе гидроксильные группы полиэфир конденсируют в расплаве и затем их растворяют в органическом растворителе.
11. Способ получения средств покрытия проводов по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что полиэфирную смолу или полиэфироимидную смолу, или имеющий в своем составе гидрокслиьные группы полиэфир конденсируют в растворителе.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19507942.6 | 1995-03-07 | ||
| DE19507942A DE19507942A1 (de) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Drahtbeschichtungsmittel sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97116493A RU97116493A (ru) | 1999-07-20 |
| RU2174993C2 true RU2174993C2 (ru) | 2001-10-20 |
Family
ID=7755862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97116493/04A RU2174993C2 (ru) | 1995-03-07 | 1996-03-01 | Средство покрытия проводов и способ его получения |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5854334A (ru) |
| EP (1) | EP0813580B1 (ru) |
| JP (1) | JPH11501687A (ru) |
| AT (1) | ATE240371T1 (ru) |
| BR (1) | BR9607351A (ru) |
| DE (2) | DE19507942A1 (ru) |
| ES (1) | ES2200054T3 (ru) |
| RU (1) | RU2174993C2 (ru) |
| WO (1) | WO1996027643A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2412215C2 (ru) * | 2005-02-23 | 2011-02-20 | Байер Матириальсайенс Аг | Растворы полиуретанмочевины |
| RU2524599C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2014-07-27 | ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. | Отверждаемая излучением полимерная композиция для покрытия проводов |
| RU2635605C2 (ru) * | 2012-12-18 | 2017-11-14 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Композиция покрытия |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19648830A1 (de) * | 1996-11-26 | 1998-05-28 | Beck & Co Ag Dr | Verfahren zur Herstellung carboxyl- und hydroxylgruppenhaltiger Polyesterimide und deren Verwendung in Drahtlacken |
| KR100323472B1 (ko) * | 1997-01-28 | 2002-02-06 | 야마오카 요지로 | 프리코트 강판용 도료 조성물과 프리코트 강판 및 그 제조방법 |
| DE19909954A1 (de) * | 1999-03-06 | 2000-09-28 | Herberts Gmbh & Co Kg | Beschichtungszusammensetzung für metallische Leiter und Beschichtungsverfahren unter deren Verwendung |
| DE102004006239A1 (de) * | 2004-02-09 | 2005-09-01 | Altana Electrical Insulation Gmbh | Überzugslack |
| JP4475470B2 (ja) * | 2007-04-05 | 2010-06-09 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のコイル部の絶縁構造 |
| DE102008004926A1 (de) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Elantas Gmbh | Hochtemperaturbeständiger Elektroisolierlack |
| DE102009003512A1 (de) | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Elantas Gmbh | Umweltfreundlicher lötbarer Drahtlack |
| NL2003163C2 (en) | 2009-07-09 | 2011-01-11 | Salusion Ip B V | A moisture detecting module and a receiving unit. |
| JP5770986B2 (ja) * | 2010-09-01 | 2015-08-26 | 住友電工ウインテック株式会社 | 低誘電率被膜用ポリエステルイミド樹脂系ワニス |
| JP2012059588A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Sumitomo Electric Wintec Inc | 低誘電率被膜用ポリエステルイミド樹脂系ワニス |
| JP2012046557A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Sumitomo Electric Wintec Inc | 低誘電率被膜用ポリエステルイミド樹脂系ワニス |
| WO2012026438A1 (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | 住友電気工業株式会社 | 低誘電率被膜用ポリエステルイミド樹脂系ワニス |
| DE102011003129B4 (de) | 2011-01-25 | 2012-10-04 | Elantas Gmbh | Drahtlack-Zusammensetzung enthaltend Polyole auf Melamin-Basis, deren Verwendung und Verwendung eines Polyols auf Melamin-Basis |
| DE102011006437A1 (de) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Elantas Gmbh | Polyester- oder Polyesterimidharze, welche mit dem cyclischen Imid einer aromatischen Tricarbonsäure terminiert sind, sowie diese enthaltende Drahtlack-Zusammensetzungen |
| CN104293172A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 明光市锐创电气有限公司 | 一种变压器绝缘漆 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3374114A (en) * | 1964-03-13 | 1968-03-19 | Goodyear Tire & Rubber | Process of insulating an electrical conductor with a polyester |
| DE1957157B2 (de) * | 1969-11-13 | 1978-06-15 | Herberts & Co Gmbh Dr Kurt | Lösungen zur Herstellung von isolierenden, lötfähigen Überzügen auf elektrischen Leitern |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2746443B2 (ja) * | 1989-12-21 | 1998-05-06 | 田中電子工業株式会社 | 樹脂被覆ボンディングワイヤ |
| JPH04328171A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Nippon Ester Co Ltd | 粉体塗料用ポリエステル樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-03-07 DE DE19507942A patent/DE19507942A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-03-01 RU RU97116493/04A patent/RU2174993C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-03-01 AT AT96905832T patent/ATE240371T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-01 BR BR9607351A patent/BR9607351A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-03-01 US US08/894,866 patent/US5854334A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-01 ES ES96905832T patent/ES2200054T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-01 JP JP8526589A patent/JPH11501687A/ja not_active Ceased
- 1996-03-01 DE DE59610445T patent/DE59610445D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-01 EP EP96905832A patent/EP0813580B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-01 WO PCT/EP1996/000839 patent/WO1996027643A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3374114A (en) * | 1964-03-13 | 1968-03-19 | Goodyear Tire & Rubber | Process of insulating an electrical conductor with a polyester |
| DE1957157B2 (de) * | 1969-11-13 | 1978-06-15 | Herberts & Co Gmbh Dr Kurt | Lösungen zur Herstellung von isolierenden, lötfähigen Überzügen auf elektrischen Leitern |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2412215C2 (ru) * | 2005-02-23 | 2011-02-20 | Байер Матириальсайенс Аг | Растворы полиуретанмочевины |
| RU2524599C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2014-07-27 | ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. | Отверждаемая излучением полимерная композиция для покрытия проводов |
| RU2524945C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2014-08-10 | ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. | Отверждаемая излучением полимерная композиция для покрытия проводов |
| RU2635605C2 (ru) * | 2012-12-18 | 2017-11-14 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Композиция покрытия |
| US10246610B2 (en) | 2012-12-18 | 2019-04-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating composition |
| US11702566B2 (en) | 2012-12-18 | 2023-07-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11501687A (ja) | 1999-02-09 |
| WO1996027643A1 (de) | 1996-09-12 |
| DE59610445D1 (de) | 2003-06-18 |
| ATE240371T1 (de) | 2003-05-15 |
| DE19507942A1 (de) | 1996-09-12 |
| BR9607351A (pt) | 1997-12-30 |
| ES2200054T3 (es) | 2004-03-01 |
| EP0813580B1 (de) | 2003-05-14 |
| EP0813580A1 (de) | 1997-12-29 |
| US5854334A (en) | 1998-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2174993C2 (ru) | Средство покрытия проводов и способ его получения | |
| KR101727188B1 (ko) | 환경친화적인 납땜 가능한 와이어 에나멜 | |
| US3382203A (en) | Polyesters and insulating coatings for electrical conductors made therefrom | |
| CA1094739A (en) | Solutions of polyester-imides | |
| US6316046B1 (en) | Wire enamels containing polyesterimides and/or polyamideimides with polyoxyalkylenediamines as molecular elements | |
| KR0173130B1 (ko) | 와이어 에나멜, 및 와이어의 연속피복 방법 | |
| FI61709C (fi) | Vaermehaerdbart i b-tillstaond termoplastiskt limlack foer lindningstraodar | |
| US6211326B1 (en) | Method for the production of polyester imides containing carboxyl- and hydroxyl groups and their usage in wire enamels | |
| US4477624A (en) | Heat-resistant synthetic resin composition | |
| CN103492454A (zh) | 以芳香族三羧酸的环状酰亚胺为末端的聚酯或聚酯酰亚胺树脂及包含其的漆包线漆组合物 | |
| US4446300A (en) | Isocyanurate-type polymers | |
| TWI548705B (zh) | 包含三聚氰胺為主的多元醇之瓷漆包線漆組合物 | |
| US5736193A (en) | Solderable wire-coating compositions and process for the continuous coating of wires | |
| US5126422A (en) | Coating compositions and coated heat-resistant substrates prepared therefrom | |
| JP3490895B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JP3504859B2 (ja) | 絶縁塗料 | |
| JP3504858B2 (ja) | 半田剥離可能な絶縁電線 | |
| JP3764277B2 (ja) | 絶縁塗料 | |
| JPS5851409A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS63298912A (ja) | 絶縁伝送導体 | |
| JP2003138203A (ja) | ポリエステル系絶縁塗料の製造方法 | |
| JPS58174441A (ja) | 耐熱性樹脂組成物 | |
| DE19738603A1 (de) | Bindemittel für elektrisch isolierende Überzüge | |
| JPS62121770A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物 | |
| JPS59170163A (ja) | 絶縁塗料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050302 |