JP2002075066A - 自己潤滑性エナメル線 - Google Patents
自己潤滑性エナメル線Info
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- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた潤滑性、耐摩耗性、及び処理ワニスと
の接着性を兼ね備えた自己潤滑性エナメル線を提供す
る。 【解決手段】 ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対
して潤滑剤１〜５重量部、マスキング剤で安定化された
安定化イソシアネート１〜２００重量部及びシランカッ
プリング剤１〜３０重量部を溶剤にを溶解或いは分散し
た塗料を導体の外周に直接あるいは他の絶縁層を介して
塗布し焼き付けることにより潤滑層を形成した自己潤滑
性エナメル線。
の接着性を兼ね備えた自己潤滑性エナメル線を提供す
る。 【解決手段】 ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対
して潤滑剤１〜５重量部、マスキング剤で安定化された
安定化イソシアネート１〜２００重量部及びシランカッ
プリング剤１〜３０重量部を溶剤にを溶解或いは分散し
た塗料を導体の外周に直接あるいは他の絶縁層を介して
塗布し焼き付けることにより潤滑層を形成した自己潤滑
性エナメル線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自己潤滑性エナメ
ル線に関し、特に、表面の潤滑性に加えて、耐磨耗性及
び処理ワニスとの接着性に優れた潤滑層を有する自己潤
滑性エナメル線に線に関するものである。
ル線に関し、特に、表面の潤滑性に加えて、耐磨耗性及
び処理ワニスとの接着性に優れた潤滑層を有する自己潤
滑性エナメル線に線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、モーターや変圧器などの電気（電
子）機器のコイルに用いるエナメル線には、機器の小型
化、コイルの巻線作業の高速化、及びコイルの不良率の
低減を目的として、過酷な巻線条件に耐える潤滑性及び
耐摩耗性に優れたものが要求されてきている。特に、最
近では、省エネルギーの観点から、モーターの高効率化
が要求されるようになってきており、この要求に対応し
た高占積率モータ用のエナメル線には、より優れた潤滑
性や耐摩耗性が求められるようになってきた。
子）機器のコイルに用いるエナメル線には、機器の小型
化、コイルの巻線作業の高速化、及びコイルの不良率の
低減を目的として、過酷な巻線条件に耐える潤滑性及び
耐摩耗性に優れたものが要求されてきている。特に、最
近では、省エネルギーの観点から、モーターの高効率化
が要求されるようになってきており、この要求に対応し
た高占積率モータ用のエナメル線には、より優れた潤滑
性や耐摩耗性が求められるようになってきた。
【０００３】エナメル線の潤滑性や耐摩耗性を改善する
方法として、次の（１）〜（３）の方法がある。 （１）エナメル線表面にパラフィンや脂肪酸エステルを
主成分とした潤滑材料を塗布し、必要に応じて焼き付け
する方法。 （２）潤滑性に優れるナイロン樹脂、或いは、このナイ
ロン樹脂に低分子量ポリエチレンなどの滑剤を添加した
塗料を導体の外周に他の絶縁皮膜を介して塗布し焼き付
けする方法。 （３）ポリエステルやポリアミドイミドなどの絶縁塗料
に、ポリエチレンワックス或いは脂肪酸エステルなどの
滑剤成分を添加した塗料を導体の外周に他の絶縁皮膜を
介して塗布し焼き付けする方法。
方法として、次の（１）〜（３）の方法がある。 （１）エナメル線表面にパラフィンや脂肪酸エステルを
主成分とした潤滑材料を塗布し、必要に応じて焼き付け
する方法。 （２）潤滑性に優れるナイロン樹脂、或いは、このナイ
ロン樹脂に低分子量ポリエチレンなどの滑剤を添加した
塗料を導体の外周に他の絶縁皮膜を介して塗布し焼き付
けする方法。 （３）ポリエステルやポリアミドイミドなどの絶縁塗料
に、ポリエチレンワックス或いは脂肪酸エステルなどの
滑剤成分を添加した塗料を導体の外周に他の絶縁皮膜を
介して塗布し焼き付けする方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、モーターや変圧
器などに用いるコイルは、コイルの固着性や絶縁性能の
向上のため、エポキシ、不飽和ポリエステルなどのワニ
スによる処理が行われる。しかし、上記（１）〜（３）
のように潤滑処理したエナメル線は、潤滑処理をしてい
ない通常のエナメル線に比較して、処理ワニスとの接着
性に劣るという問題がある。このため、コイルの信頼性
を向上させるために、処理ワニスとの接着性に優れた自
己潤滑性エナメル線が求められている。
器などに用いるコイルは、コイルの固着性や絶縁性能の
向上のため、エポキシ、不飽和ポリエステルなどのワニ
スによる処理が行われる。しかし、上記（１）〜（３）
のように潤滑処理したエナメル線は、潤滑処理をしてい
ない通常のエナメル線に比較して、処理ワニスとの接着
性に劣るという問題がある。このため、コイルの信頼性
を向上させるために、処理ワニスとの接着性に優れた自
己潤滑性エナメル線が求められている。
【０００５】本発明の目的は、優れた潤滑性、耐摩耗
性、及び処理ワニスとの接着性を兼ね備えた自己潤滑性
エナメル線を提供することにある。
性、及び処理ワニスとの接着性を兼ね備えた自己潤滑性
エナメル線を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、ポリアミドイミド樹脂、１００重量部に
対して滑剤１〜５重量部、マスキング剤で安定化された
安定化イソシアネート１〜２００重量部、及びシランカ
ップリング剤１〜３０重量部を溶剤に溶解或いは分散し
た塗料を導体の外周に直接あるいは他の絶縁物を介して
塗布し焼き付けた潤滑層を有することを特徴とする自己
潤滑性エナメル線を提供する。
達成するため、ポリアミドイミド樹脂、１００重量部に
対して滑剤１〜５重量部、マスキング剤で安定化された
安定化イソシアネート１〜２００重量部、及びシランカ
ップリング剤１〜３０重量部を溶剤に溶解或いは分散し
た塗料を導体の外周に直接あるいは他の絶縁物を介して
塗布し焼き付けた潤滑層を有することを特徴とする自己
潤滑性エナメル線を提供する。
【０００７】この構成によれば、機械的強度に優れるポ
リアミドイミド樹脂、潤滑性及び耐摩耗性を付与する滑
剤と安定化イソシアネート、処理ワニスとの接着性を付
与するシランカップリング剤を溶剤に溶解或いは分散さ
せて塗料とし、これを導体外周に塗布し、焼き付けを行
うことにより潤滑層としている。したがって、これら各
種成分を所定量配合することにより潤滑性、耐摩耗性、
及び処理ワニスとの接着性に優れた自己潤滑性エナメル
線を実現することができる。
リアミドイミド樹脂、潤滑性及び耐摩耗性を付与する滑
剤と安定化イソシアネート、処理ワニスとの接着性を付
与するシランカップリング剤を溶剤に溶解或いは分散さ
せて塗料とし、これを導体外周に塗布し、焼き付けを行
うことにより潤滑層としている。したがって、これら各
種成分を所定量配合することにより潤滑性、耐摩耗性、
及び処理ワニスとの接着性に優れた自己潤滑性エナメル
線を実現することができる。
【０００８】以下、本発明の実施の形態について図面を
基に説明する。図１は本発明による自己潤滑性エナメル
線を示す。導体（金属導体）１の外周には絶縁層２が設
けられている。この絶縁層２の外周には、本発明にかか
る潤滑層３が設けられている。潤滑層３は、ポリアミド
イミド樹脂１００重量部に対し、滑剤が１〜５重量部、
安定化イソシアネートが１〜２００重量部、シランカッ
プリング剤が１〜３０重量部を溶剤に溶解或いは分散し
た塗料が用いられ、この塗料を絶縁層２上に塗布した後
焼き付けを行うことにより形成される。
基に説明する。図１は本発明による自己潤滑性エナメル
線を示す。導体（金属導体）１の外周には絶縁層２が設
けられている。この絶縁層２の外周には、本発明にかか
る潤滑層３が設けられている。潤滑層３は、ポリアミド
イミド樹脂１００重量部に対し、滑剤が１〜５重量部、
安定化イソシアネートが１〜２００重量部、シランカッ
プリング剤が１〜３０重量部を溶剤に溶解或いは分散し
た塗料が用いられ、この塗料を絶縁層２上に塗布した後
焼き付けを行うことにより形成される。
【０００９】上記滑剤としては、ポリオレフィンワック
ス及び脂肪酸エステルから選ばれた１種類以上が使用さ
れる。ポリオレフィンワックスは、分子量が１万以下の
低分子量ポリオレフィンであり、代表的なものに高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンが
ある。また、これらを酸化し、分子中にカルボキシル基
を導入したもの、無水マレイン酸や無水フタル酸などの
酸無水物、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステルなどのビニル系モノマを共重合したポリエ
チレン、ポリプロピレン系ワックスもあげることができ
る。上記脂肪酸エステルは、長鎖の脂肪酸とアルコール
からなるエステルであり、カルナバロウ、蜜蝋、モンタ
ンワックスなどが代表であるが、これに限るものではな
い。滑剤の添加量は、ポリアミドイミド樹脂１００重量
部当り１〜５重量部であり、１重量部未満では潤滑性、
耐摩耗性が低下し、５重量部より多いとワニス接着性が
低下する。
ス及び脂肪酸エステルから選ばれた１種類以上が使用さ
れる。ポリオレフィンワックスは、分子量が１万以下の
低分子量ポリオレフィンであり、代表的なものに高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンが
ある。また、これらを酸化し、分子中にカルボキシル基
を導入したもの、無水マレイン酸や無水フタル酸などの
酸無水物、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステルなどのビニル系モノマを共重合したポリエ
チレン、ポリプロピレン系ワックスもあげることができ
る。上記脂肪酸エステルは、長鎖の脂肪酸とアルコール
からなるエステルであり、カルナバロウ、蜜蝋、モンタ
ンワックスなどが代表であるが、これに限るものではな
い。滑剤の添加量は、ポリアミドイミド樹脂１００重量
部当り１〜５重量部であり、１重量部未満では潤滑性、
耐摩耗性が低下し、５重量部より多いとワニス接着性が
低下する。
【００１０】本発明で用いる安定化イソシアネートはマ
スキング剤で安定化されており、トリメチロールプロパ
ンとジフェニルメタンジイソシアネートを反応させ、ジ
フェニルメタンジイソシアネートの片方の末端基をフェ
ノール、ε−カプロラクタムなどのマスキング剤で安定
化させた高分子量のポリイソシアネートや、ジフェニル
メタンジイソシアネートの末端基をフェノール、ε−カ
プロラクタムなどのマスキング剤で安定化させた低分子
量のものなどが代表であるが、これに限るものではな
い。安定化イソシアネートの添加量は、ポリアミドイミ
ド樹脂１００重量部当り１〜２００重量部であり、１重
量部未満では耐摩耗性を高める効果が小さく、２００重
量部を超えると、耐摩耗性が低下する。
スキング剤で安定化されており、トリメチロールプロパ
ンとジフェニルメタンジイソシアネートを反応させ、ジ
フェニルメタンジイソシアネートの片方の末端基をフェ
ノール、ε−カプロラクタムなどのマスキング剤で安定
化させた高分子量のポリイソシアネートや、ジフェニル
メタンジイソシアネートの末端基をフェノール、ε−カ
プロラクタムなどのマスキング剤で安定化させた低分子
量のものなどが代表であるが、これに限るものではな
い。安定化イソシアネートの添加量は、ポリアミドイミ
ド樹脂１００重量部当り１〜２００重量部であり、１重
量部未満では耐摩耗性を高める効果が小さく、２００重
量部を超えると、耐摩耗性が低下する。
【００１１】シランカップリング剤は、ポリアミドイミ
ド塗料に溶解し、溶液の安定性に問題が無ければ、特に
その種類は規定しない。具体例をあげれば、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルメチルジエトキシシラン、β−（３、４エポキジ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエ
トキシシランなどがある。シランカップリング剤の添加
量は、ポリアミドイミド樹脂１００重量部当り１〜３０
重量部であり、１重量部未満ではワニス接着性を高める
効果が小さく、３０重量部を超えると耐摩耗性が低下な
る。
ド塗料に溶解し、溶液の安定性に問題が無ければ、特に
その種類は規定しない。具体例をあげれば、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルメチルジエトキシシラン、β−（３、４エポキジ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエ
トキシシランなどがある。シランカップリング剤の添加
量は、ポリアミドイミド樹脂１００重量部当り１〜３０
重量部であり、１重量部未満ではワニス接着性を高める
効果が小さく、３０重量部を超えると耐摩耗性が低下な
る。
【００１２】以上のように、本発明の自己潤滑性エナメ
ル線は、機械的強度の高いポリアミドイミド樹脂に滑剤
及び安定化イソシアネートを添加することによって、潤
滑性及び耐摩耗性を良好にし、そして、シランカップリ
ング剤を添加することにより処理ワニスとの接着性が向
上した特徴を有する。
ル線は、機械的強度の高いポリアミドイミド樹脂に滑剤
及び安定化イソシアネートを添加することによって、潤
滑性及び耐摩耗性を良好にし、そして、シランカップリ
ング剤を添加することにより処理ワニスとの接着性が向
上した特徴を有する。
【００１３】なお、図１の構成においては、導体１の外
周には絶縁層２を設け、この絶縁層２上に潤滑層３を設
けるものとしたが、絶縁層２を設けず、導体１の外周に
潤滑層３を直接に設ける構成にしてもよい。このよう
な、構成により、同一線径の導体１であれば、外径を小
さくしながら、処理ワニスとの接着性、潤滑性、及び耐
摩耗性を保持することができる。
周には絶縁層２を設け、この絶縁層２上に潤滑層３を設
けるものとしたが、絶縁層２を設けず、導体１の外周に
潤滑層３を直接に設ける構成にしてもよい。このよう
な、構成により、同一線径の導体１であれば、外径を小
さくしながら、処理ワニスとの接着性、潤滑性、及び耐
摩耗性を保持することができる。
【００１４】次に、本発明の実施例及び比較例について
説明する。 〔実施例〕実施例及び比較例に用いる供試線は、以下の
ように製造した。導体径０．８ｍｍの銅導体の外周にポ
リエステルイミド塗料（ここでは、大日精化株式会社製
「ＥＨ−４０２−４０」を使用）を皮膜厚２５μｍとな
るように塗布及び焼付けをし、さらにその上層にポリア
ミドイミド塗料（ここでは、日立化成工業株式会社製、
「ＨＩ−４０６−３０」を使用）を皮膜厚さ５μｍとな
るように塗布及び焼付けをし、トータルの絶縁層の皮膜
厚が３０μｍとなるようにべース線を製造した。このべ
ース線の上層に、皮膜厚が３μｍとなるように各実施例
及び比較例に示す塗料を塗布及び焼き付けをし、それぞ
れの供試線を得た。この供試線について、一方向摩耗と
往復摩耗をＪＩＳＣ−３００３及び旧ＪＩＳＣ−３００
３に準拠して測定し、傾斜法により線間の静摩擦係数を
測定した。また、処理ワニスとの接着力はＮＥＭＡ法に
準拠し、供試線を径５．７ｍｍ、長さ７０ｍｍのヘリカ
ルコイルとし、処理ワニスＰＤ−９２３（Ｐ．Ｄ．ＧＥ
ＯＲＧＥ社製）を溶剤で不揮発分濃度３０％となるよう
に希釈したものに浸漬した後、１５０℃で硬化させた。
この処理は２回行い、その硬化時間は１回目を１時間、
２回目を３．５時間とした。次に、このヘリカルコイル
を支点間距離４５ｍｍとして座屈強度を測定し、ワニス
接着力を評価した。判定は、往復摩耗が３５０回以上、
一方向摩耗が１３ｋＮ以上、静摩擦係数が０．０６以
下、ワニス接着力が１４ｋＮ以上をそれぞれ合格とし
た。
説明する。 〔実施例〕実施例及び比較例に用いる供試線は、以下の
ように製造した。導体径０．８ｍｍの銅導体の外周にポ
リエステルイミド塗料（ここでは、大日精化株式会社製
「ＥＨ−４０２−４０」を使用）を皮膜厚２５μｍとな
るように塗布及び焼付けをし、さらにその上層にポリア
ミドイミド塗料（ここでは、日立化成工業株式会社製、
「ＨＩ−４０６−３０」を使用）を皮膜厚さ５μｍとな
るように塗布及び焼付けをし、トータルの絶縁層の皮膜
厚が３０μｍとなるようにべース線を製造した。このべ
ース線の上層に、皮膜厚が３μｍとなるように各実施例
及び比較例に示す塗料を塗布及び焼き付けをし、それぞ
れの供試線を得た。この供試線について、一方向摩耗と
往復摩耗をＪＩＳＣ−３００３及び旧ＪＩＳＣ−３００
３に準拠して測定し、傾斜法により線間の静摩擦係数を
測定した。また、処理ワニスとの接着力はＮＥＭＡ法に
準拠し、供試線を径５．７ｍｍ、長さ７０ｍｍのヘリカ
ルコイルとし、処理ワニスＰＤ−９２３（Ｐ．Ｄ．ＧＥ
ＯＲＧＥ社製）を溶剤で不揮発分濃度３０％となるよう
に希釈したものに浸漬した後、１５０℃で硬化させた。
この処理は２回行い、その硬化時間は１回目を１時間、
２回目を３．５時間とした。次に、このヘリカルコイル
を支点間距離４５ｍｍとして座屈強度を測定し、ワニス
接着力を評価した。判定は、往復摩耗が３５０回以上、
一方向摩耗が１３ｋＮ以上、静摩擦係数が０．０６以
下、ワニス接着力が１４ｋＮ以上をそれぞれ合格とし
た。
【００１５】（実施例１）ポリアミドイミド塗料（日立
化成工業株式会社製「ＨＩ−４０６−３０」）に当該塗
料中のポリアミドイミド樹脂文１００重量部に対して、
（ｉ）ガルナバロウ３重量部、（ii）γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン（東レダウコーニング株式
会社製「ＳＨ６０４０」）１０重量部、(iii)安定化イ
ソシアネート（日本ポリウレタン株式会社製「コロネー
ト２５０３」）５０重量部、添加して塗料を得、次に、
この塗料を上記したべース線上に塗布及び焼き付けし、
実施例１の供試線を得た。
化成工業株式会社製「ＨＩ−４０６−３０」）に当該塗
料中のポリアミドイミド樹脂文１００重量部に対して、
（ｉ）ガルナバロウ３重量部、（ii）γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン（東レダウコーニング株式
会社製「ＳＨ６０４０」）１０重量部、(iii)安定化イ
ソシアネート（日本ポリウレタン株式会社製「コロネー
ト２５０３」）５０重量部、添加して塗料を得、次に、
この塗料を上記したべース線上に塗布及び焼き付けし、
実施例１の供試線を得た。
【００１６】（実施例２）実施例１におけるカルナバロ
ウに代えて低密度ポリエチレンワックス（三井化学株式
会社製「ハイワックス１１０Ｐ」）を用いた。これ以外
は実施例１と同様にして実施例２の供試線を得た。 （実施例３）実施例１におけるγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランに代えてγ−メルカプトプロピル
リメトキシシランを用いた。これ以外は実施例１と同様
にして実施例３の供試線を得た。 （実施例４）実施例１における安定化イソシアネート
（「コロネート２５０３」）に代えて日本ポリウレタン
製「ミリオネートＭＳ−５０」を用いた。これ以外は実
施例１と同様にして実施例４の供試線を得た。 （実施例５）実施例１におけるカルナバロウの添加量を
１重量部とした。これ以外は実施例１と同様にして実施
例５の供試線を得た。 （実施例６）実施例１におけるカルナバロウの添加量を
５重量部とした。これ以外は実施例１と同様にして実施
例６の供試線を得た。 （実施例７）実施例１におけるγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランの添加量を１重量部とした。これ
以外は実施例１と同様にして実施例７の供試線を得た。 （実施例８）実施例１におけるγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランの添加量を３０重量部とした。こ
れ以外は実施例１と同様にして実施例８の供試線を得
た。 （実施例９）実施例１における安定化イソシアネート
（「コロネート２５０３」）の添加量を１重量部とし
た。これ以外は実施例１と同様にして実施例９の供試線
を得た。 （実施例１０）実施例１における安定化イソシアネート
（「コロネート２５０３」）の添加量を２００重量部と
した。これ以外は実施例１と同様にして実施例１０の供
試線を得た。
ウに代えて低密度ポリエチレンワックス（三井化学株式
会社製「ハイワックス１１０Ｐ」）を用いた。これ以外
は実施例１と同様にして実施例２の供試線を得た。 （実施例３）実施例１におけるγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランに代えてγ−メルカプトプロピル
リメトキシシランを用いた。これ以外は実施例１と同様
にして実施例３の供試線を得た。 （実施例４）実施例１における安定化イソシアネート
（「コロネート２５０３」）に代えて日本ポリウレタン
製「ミリオネートＭＳ−５０」を用いた。これ以外は実
施例１と同様にして実施例４の供試線を得た。 （実施例５）実施例１におけるカルナバロウの添加量を
１重量部とした。これ以外は実施例１と同様にして実施
例５の供試線を得た。 （実施例６）実施例１におけるカルナバロウの添加量を
５重量部とした。これ以外は実施例１と同様にして実施
例６の供試線を得た。 （実施例７）実施例１におけるγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランの添加量を１重量部とした。これ
以外は実施例１と同様にして実施例７の供試線を得た。 （実施例８）実施例１におけるγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランの添加量を３０重量部とした。こ
れ以外は実施例１と同様にして実施例８の供試線を得
た。 （実施例９）実施例１における安定化イソシアネート
（「コロネート２５０３」）の添加量を１重量部とし
た。これ以外は実施例１と同様にして実施例９の供試線
を得た。 （実施例１０）実施例１における安定化イソシアネート
（「コロネート２５０３」）の添加量を２００重量部と
した。これ以外は実施例１と同様にして実施例１０の供
試線を得た。
【００１７】（比較例１）実施例１におけるカルナバロ
ウの添加量を０．５重量部とした。これ以外は実施例１
と同様にして比較例１の供試線を得た。 （比較例２）実施例１におけるカルナバロウの添加量を
７重量部とした。これ以外は実施例１と同様に比較例１
の供試線を得た。 （比較例３）実施例１におけるγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランの添加量を０．５重量部とした。
これ以外は実施例１と同様にして比較例３の供試線を得
た。 （比較例４）実施例１におけるγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランの添加量を４０重量部とした。こ
れ以外は実施例１と同様にして比較例４の供試線を得
た。 （比較例５）実施例１における安定化イソシアネート
（「コロネート２５０３」）の添加量を０．５重量部と
した。これ以外は実施例１と同様にして比較例５の供試
線を得た。 （比較例６）実施例１における安定化イソシアネート
（「コロネート２５０３」）の添加量を２５０重量部と
した。これ以外は実施例１と同様にして比較例６の供試
線を得た。
ウの添加量を０．５重量部とした。これ以外は実施例１
と同様にして比較例１の供試線を得た。 （比較例２）実施例１におけるカルナバロウの添加量を
７重量部とした。これ以外は実施例１と同様に比較例１
の供試線を得た。 （比較例３）実施例１におけるγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランの添加量を０．５重量部とした。
これ以外は実施例１と同様にして比較例３の供試線を得
た。 （比較例４）実施例１におけるγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランの添加量を４０重量部とした。こ
れ以外は実施例１と同様にして比較例４の供試線を得
た。 （比較例５）実施例１における安定化イソシアネート
（「コロネート２５０３」）の添加量を０．５重量部と
した。これ以外は実施例１と同様にして比較例５の供試
線を得た。 （比較例６）実施例１における安定化イソシアネート
（「コロネート２５０３」）の添加量を２５０重量部と
した。これ以外は実施例１と同様にして比較例６の供試
線を得た。
【００１８】
【表１】 表１は、上記した実施例１〜実施例１０及び比較例１〜
比較例６の組成及び特性を示す。次に、表１を参照して
本発明の有効性を説明する。表１から明らかなように、
実施例１〜実施例１０の各供試線は、良好な耐摩耗性、
潤滑性、処理ワニスとの接着性のいずれもが良好な値を
示し、いずれも「合格」の判定が得られた。
比較例６の組成及び特性を示す。次に、表１を参照して
本発明の有効性を説明する。表１から明らかなように、
実施例１〜実施例１０の各供試線は、良好な耐摩耗性、
潤滑性、処理ワニスとの接着性のいずれもが良好な値を
示し、いずれも「合格」の判定が得られた。
【００１９】これに対し、滑剤が前記各実施例より少な
い比較例１は、往復摩耗、一方向摩耗、及び静摩擦係数
の各特性が劣り、「不合格」の判定になった。また、滑
剤が前記各実施例より多い比較例２と、シシランカップ
リング剤が前記各実施例より少ない比較例３は共にワニ
ス接着力が劣り、「不合格」の判定になった。シシラン
カップリング剤が前記各実施例より多い比較例４は、往
復摩耗及び一方向摩耗の特性が劣り、「不合格」の判定
になった。さらに安定化イソシアネートが前記各実施例
より少ない比較例５と前記各実施例より多い比較例６
は、往復摩耗及び一方向摩耗の特性が劣り、「不合格」
となった。以上より明らかなように、本発明のエナメル
線は、耐摩耗性（往復摩耗及び一方向摩耗）、潤滑性
（静摩擦係数）、及び処理ワニスとの接着性の全てにお
いて優れていることがわかる。
い比較例１は、往復摩耗、一方向摩耗、及び静摩擦係数
の各特性が劣り、「不合格」の判定になった。また、滑
剤が前記各実施例より多い比較例２と、シシランカップ
リング剤が前記各実施例より少ない比較例３は共にワニ
ス接着力が劣り、「不合格」の判定になった。シシラン
カップリング剤が前記各実施例より多い比較例４は、往
復摩耗及び一方向摩耗の特性が劣り、「不合格」の判定
になった。さらに安定化イソシアネートが前記各実施例
より少ない比較例５と前記各実施例より多い比較例６
は、往復摩耗及び一方向摩耗の特性が劣り、「不合格」
となった。以上より明らかなように、本発明のエナメル
線は、耐摩耗性（往復摩耗及び一方向摩耗）、潤滑性
（静摩擦係数）、及び処理ワニスとの接着性の全てにお
いて優れていることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明は、ポ
リアミドイミド樹脂、滑剤、安定化イソシアネート、及
びシシランカップリング剤を溶剤に溶解或いは分散した
塗料を前記導体の表面に塗布して焼き付けた潤滑層を形
成したため、潤滑性、耐摩耗性、及び処理ワニスとの接
着性に優れた自己潤滑性エナメル線を得ることができ
る。
リアミドイミド樹脂、滑剤、安定化イソシアネート、及
びシシランカップリング剤を溶剤に溶解或いは分散した
塗料を前記導体の表面に塗布して焼き付けた潤滑層を形
成したため、潤滑性、耐摩耗性、及び処理ワニスとの接
着性に優れた自己潤滑性エナメル線を得ることができ
る。
【図１】本発明による自己潤滑性エナメル線の一実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１ 導体 ２ 絶縁層 ３ 潤滑層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 179/08 Ｃ０９Ｄ 179/08 Ｂ Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０３ Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０３ (72)発明者 坂本 智則 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 (72)発明者 糸永 貞美 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 Ｆターム(参考） 4J034 BA03 DA02 DB05 DB07 DL06 HA02 HA07 HB05 HC12 HC22 HC46 HC52 HC61 HC64 HC71 HC73 HD03 HD04 JA06 JA14 JA24 MA17 QC03 QD06 RA14 4J038 BA212 CB022 DG171 DG231 DJ051 JA54 JB18 JC34 JC35 JC36 KA03 KA06 KA07 MA07 MA09 NA11 NA12 NA21 PB09 PC02 5G309 CA05 LA12 MA03 MA16 MA18
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアミドイミド樹脂、１００重量部に
対して滑剤１〜５重量部、マスキング剤で安定化された
安定化イソシアネート１〜２００重量部、及びシランカ
ップリング剤１〜３０重量部を溶剤に溶解或いは分散し
た塗料を導体の外周に直接あるいは他の絶縁物を介して
塗布し焼き付けた潤滑層を有することを特徴とする自己
潤滑性エナメル線。 - 【請求項２】 前記滑剤は、ポリオレフィンワックス及
び脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種であるこ
とを特徴とする請求項１記載の自己潤滑性エナメル線。
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