CN104530810B - 一种增加漆包线表面润滑性的添加剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增加漆包线表面润滑性的添加剂，包括A组分和B组分，所述A组分配料包括聚醚类，以市售的商品油溶性端羟基聚醚为原料，油溶性端羟基聚醚可以选环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，分子量在600‑‑2000为宜，也可选环氧丙烷‑环氧丁烷共聚物，环氧丙烷‑‑‑1,2长链环氧烷共聚物等；还包括有机二元酸，可选己二酸、葵二酸、邻苯二甲酸酐等；还包括溶剂，可选二甲苯。所述B组分配料包括尼龙（聚酰胺）类，可选尼龙6，尼龙66，尼龙610,尼龙612等；还包括溶剂，可选二甲苯、间甲酚、N‑甲基吡咯烷酮，乙二醇醚类。这种聚合物添加剂以一定比例加入现有的聚酰胺或聚酰胺酰亚胺面层漆中，能够改善漆包线表面的润滑性，增加漆膜的柔韧性。

Description

一种增加漆包线表面润滑性的添加剂

技术领域

本发明涉及一种增加漆包线表面润滑性的添加剂。

背景技术

漆包线是众多电磁线种类中最重要的一种，随着电力电子技术的发展，对漆包线的性能要求也在发展之中。仅对漆膜而言，就有击穿电压、耐热等级、盐水针孔、粘接强度等多项指标。对某些用途的漆包线，还有耐冷媒、耐电晕的的要求。漆包线用于绕制线圈，还有对漆包线的表面润滑性有特殊要求。在使用高速绕线机绕制线圈情况下，绕线机导轮等部件与线材的摩擦可以造成绝缘漆膜损坏，对于润滑不良的微细线径的漆包线，经常出现线材被过度拉细，电阻变大的情况，更严重的，可以出现线材被拉断，绕线机停机。绕制线圈的漆包线拉细，拉长后，电阻变大，漆膜变薄，漆膜耐刮力和附着力下降，易于导致匝间短路，线圈过热、烧毁。在用于绕制磁环绕组线圈工艺中，漆包线还需预成型，即需要多次绕制，拆卸，绕制。在漆包线复合涂层的工艺中，对漆包线表面漆膜的要求，除开对漆膜的通常要求外，表面摩擦性能和耐刮性是非常重要的指标。要求漆膜既有较低的动静摩擦系数，还要求有一定强度、硬度，一定的韧性，此外还要求与底层漆膜有良好的附着力。与常用的其它种类的漆包线漆，例如缩醛类、聚酯类、聚氨酯类、聚酯亚胺类比较，以聚酰胺或聚酰胺酰亚胺漆的表面润滑、耐刮伤都具有突出的优点。因此目前通常的漆包线涂漆工艺，以采用复合涂层居多，在满足耐热、绝缘等综合性能的前提下，底层漆偏重有强的与金属的附着力，面层漆应有良好的润滑抗磨损性能，底层漆与面层漆可以为不同种类的漆包线漆，例如底层为聚酯或聚氨酯漆，而面层为聚酰胺或聚酰胺酰亚胺漆等多种组合。聚酰胺或聚酰胺酰亚胺漆作为面层漆，总体的综合性能良好，性价比也高，与底层漆膜有良好的附着力，但应用在某些线圈绕制时，例如微细线线圈、磁环绕组也有润滑性、柔韧性、耐刮不够的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有聚酰胺或聚酰胺酰亚胺漆作为面层漆润滑性柔韧性的不足，提供一种用于漆包线表面涂覆聚酰胺类绝缘漆的添加剂。

本发明的技术解决方案是：制备一种聚合物添加剂，这种聚合物添加剂以一定比例加入现有的聚酰胺或聚酰胺酰亚胺面层漆中，能够改善漆包线表面的润滑性，增加漆膜的柔韧性。由于聚醚具有极低的摩擦系数和分子链的柔顺性，聚酰胺树脂本身的润滑性良好，并且这种聚合物添加剂还有与通用的聚酰胺或聚酰胺酰亚胺面层漆有良好的相容性。将这种聚合物添加剂以一定比例加入现有的聚酰胺或聚酰胺酰亚胺面层漆中，能够改善漆包线表面的润滑性，增加漆膜的柔韧性。具体的方法如下：

该添加剂由以A组分和B组分组成： A组分配料 1.聚醚类，以市售的商品油溶性端羟基聚醚为原料，油溶性端羟基聚醚可以选环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，分子量在600--2000为宜，也可选环氧丙烷---环氧丁烷共聚物，环氧丙烷---1,2长链环氧烷共聚物等。2.有机二元酸，可选己二酸、葵二酸、邻苯二甲酸酐等，3溶剂，可选二甲苯 B组分配料 1.尼龙（聚酰胺）类，可选尼龙6，尼龙66，尼龙610,尼龙612等，从性价比分析，优选尼龙66。2.溶剂，可选二甲苯、间甲酚、N-甲基吡咯烷酮，乙二醇醚类。共混步骤加入抗热氧化剂 可选抗氧剂1010。

制备过程由A组分制备、B组分制备，A组分与B组分混合反应三个步骤组成。 其中：A组分制备：1.取上述聚醚100份，二元酸1--3份，加入带搅拌、回流分水器的三口烧瓶中，升温至135℃，并保温反应3小时，降温，备用，得到含端羧基的聚醚树脂溶液。 B组分制备：在带搅拌、回流分水器的三口烧瓶中，取尼龙树脂（颗粒状）100份，二甲苯50份，间甲酚150份，加热至140℃，约2--3小时，树脂完全溶解，得到尼龙树脂溶液，降温，备用。A组分与B组分混合反应：将第一步制得的A组分聚醚树脂溶液取100份，将第二步制得的B组分尼龙树脂溶液取40--80份，加入抗热氧化剂0.1份，在上述的三口烧瓶中140℃保温反应三小时，降温。测定粘度在400--800mPa.s,如果粘度偏大，可加适量二甲苯调低。制备过程结束。

具体实施方式

以下结合具体实施例，进一步阐述本发明

实施例1 A组分制备，取环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，分子量为2000的聚醚1000克，二元酸为己二酸，取20克，取二甲苯500克，加入带搅拌、回流分水器的5升三口烧瓶中，升温至135℃，并保温反应3小时，降温，备用。 B组分制备 取尼龙66树脂（颗粒状）1000克，二甲苯500克，间甲酚1500克，加热至140℃，约2--3小时，树脂完全溶解，得到尼龙树脂溶液，降温，备用。3.取第一步制得的A组分聚醚树脂溶液取100份，第二步制得尼龙树脂溶液60份，抗热氧化剂0.01--0.05份，在带搅拌、回流分水器的三口烧瓶中150℃保温反应三小时，降温。测定粘度在400--800mPa.s,如果粘度偏大，可加适量二甲苯调低。

实施例2 A组分制备，取环氧丙烷---环氧丁烷共聚物的共聚物，分子量为2000的聚醚1000克，二元酸为邻苯二甲酸酐，取15克，取二甲苯600克，加入带搅拌、回流分水器的5升三口烧瓶中，升温至135℃，并保温反应3小时，降温，备用。 B组分制备 取尼龙66树脂（颗粒状）1000克，乙二醇醚500克，间甲酚1500克，加热至140℃，约2--3小时，树脂完全溶解，得到尼龙树脂溶液，降温，备用。3.取第一步制得的A组分聚醚树脂溶液取100份，第二步制得尼龙树脂溶液60份，抗热氧化剂0.01--0.05份，在带搅拌、回流分水器的三口烧瓶中140℃保温反应三小时，降温。测定粘度在600--800mPa.s,如果粘度偏大，可加适量二甲苯调低。

实施例3 A组分制备，取环氧丙烷---1,2长链环氧烷共聚物，分子量为2000的聚醚1000克，二元酸为葵二酸，取15克，取二甲苯500克，加入带搅拌、回流分水器的5升三口烧瓶中，升温至135℃，并保温反应3小时，降温，备用。 B组分制备 取尼龙6树脂（颗粒状）1000克，N-甲基吡咯烷酮500克，间甲酚1500克，加热至140℃，约2--3小时，树脂完全溶解，得到尼龙树脂溶液，降温，备用。3.取第一步制得的A组分聚醚树脂溶液取100份，第二步制得尼龙树脂溶液60份，抗热氧化剂0.01--0.05份，在带搅拌、回流分水器的三口烧瓶中140℃保温反应三小时，降温。测定粘度在600--800mPa.s,如果粘度偏大，可加适量二甲苯调低。

润滑效果比较：以实施例2制成的添加剂以1：4的比例添加至市售聚酰胺酰亚胺绝缘漆中搅拌均匀，用于涂覆烘干制造0.100mm线径的漆包线为试验品，以没有加入添加剂的市售聚酰胺酰亚胺绝缘漆涂覆烘干制造同一线径的漆包线为对照品。比较方法选择：将对照品和试验品的漆包线，用动静摩擦系数试验仪测试动摩擦系数，每5个试样组成一组，取平均值，试验结果，对照品漆包线的动摩擦系数为0.07-0.09，试验品漆包线的动摩擦系数为0.03-0.04。说明本发明产品的润滑效果有明显改善。

Claims (2)

1.一种增加漆包线表面润滑性的添加剂，其特征在于，

该添加剂的制备方法采用下述方法中的任意一种：

Ⅰ.第1种方法包括以下步骤：

1）A组分制备，取分子量为2000的环氧乙烷-环氧丙烷共聚物1000克，己二酸 20克，二甲苯500克，加入带搅拌、回流分水器的5升三口烧瓶中，升温至135℃，并保温反应3小时，降温，备用；

2）B组分制备取颗粒状尼龙66树脂 1000克，二甲苯500克，间甲酚1500克，加热至140℃，2-3小时，树脂完全溶解，得到尼龙树脂溶液，降温，备用；

3）取第一步制得的A组分聚醚树脂溶液取100份，第二步制得尼龙树脂溶液60份，抗热氧化剂1010 0.01-0.05份，在带搅拌、回流分水器的三口烧瓶中150℃保温反应三小时，降温；测定粘度在400-800mPa.s,当粘度偏大时，加适量二甲苯调低粘度；

Ⅱ.第2种方法包括以下步骤：

1）A组分制备，取分子量为2000的环氧丙烷-环氧丁烷共聚物1000克，邻苯二甲酸酐15克，二甲苯600克，加入带搅拌、回流分水器的5升三口烧瓶中，升温至135℃，并保温反应3小时，降温，备用；

2）B组分制备 取颗粒状尼龙66树脂1000克，乙二醇醚500克，间甲酚1500克，加热至140℃，2-3小时，树脂完全溶解，得到尼龙树脂溶液，降温，备用；

3）取第一步制得的A组分聚醚树脂溶液取100份，第二步制得尼龙树脂溶液60份，抗热氧化剂1010 0.01-0.05份，在带搅拌、回流分水器的三口烧瓶中140℃保温反应三小时，降温；测定粘度在600-800mPa.s,当粘度偏大时，加适量二甲苯调低粘度；

Ⅲ.第3种方法包括以下步骤：

1）A组分制备，取分子量为2000的环氧丙烷-1，2-长链环氧烷共聚物1000克，癸二酸15克，二甲苯500克，加入带搅拌、回流分水器的5升三口烧瓶中，升温至135℃，并保温反应3小时，降温，备用；

2）B组分制备，取颗粒状尼龙6树脂1000克，N-甲基吡咯烷酮500克，间甲酚1500克，加热至140℃，2-3小时，树脂完全溶解，得到尼龙树脂溶液，降温，备用；

3）取第一步制得的A组分聚醚树脂溶液取100份，第二步制得尼龙树脂溶液60份，抗热氧化剂1010 0.01-0.05份，在带搅拌、回流分水器的三口烧瓶中140℃保温反应三小时，降温；测定粘度在600-800mPa.s,当粘度偏大时，加适量二甲苯调低粘度。

2.根据权利要求1所述的增加漆包线表面润滑性的添加剂的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）选用聚酰胺漆或聚酰胺酰亚胺漆为漆包线漆；

2）把质量为漆包线漆总质量20-25%的所述增加漆包线表面润滑性的添加剂添加入漆包线漆中；

3）搅拌均匀；即可投入漆包机的漆液储槽供给包漆涂覆制造漆包线操作。