CN105985723A - 一种聚酯酰胺亚胺漆包线漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯酰胺亚胺漆包线漆及其制备方法，其包括的各组分及其配比为：4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和偏苯三酸酐的摩尔比为1：1，偏苯三酸酐和对苯二甲酸的摩尔比为1：1～1：4，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1：1～1：2，对苯二甲酸和甘油的摩尔比为1：0.5～1：0.6。本发明以聚酯漆包线漆为基础来进行酰胺亚胺的改性，引入酰胺和亚胺基团，从而提升在高速涂线时的流平性，涂覆性，从而大大提高漆包线漆的表面、性能和生产效率。
Description
技术领域
本发明为一种聚酯漆包线漆及其制备方法，涉及到一种聚酯酰胺亚胺漆包线漆及其制备方法。
背景技术
随着技术的进步与升级，目前电器的线圈绕线工艺广泛采用了高速自动绕线机，高速绕线设备速度一般在1500-3000rpm，最高转速可达6000rpm。而高速绕线时铜线或铝线通过漆槽的速度很快，一般的漆包线漆无法达到很好的流平性，涂制出来的漆包线表面状态不好，性能也会受到很大影响。本申请通过以聚酯漆包线漆为基础来进行酰胺亚胺的改性，引入酰胺和亚胺基团，从而改善聚酯漆包线漆在高速涂线时的流平性，从而大大提高提高漆包线漆的表面、性能和生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流平性好的聚酯漆包线漆和一种制备所述聚酯漆包线漆的方法。
本发明以聚酯漆包线漆为基础来进行酰胺亚胺的改性，引入酰胺和亚胺基团，从而提升在高速涂线时的流平性，从而大大提高提高漆包线漆的表面、性能和生产效率。
本发明涉及的聚酯酰胺亚胺漆包线漆组分及其配比如下：
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和偏苯三酸酐的摩尔比为1∶1，偏苯三酸酐和对苯二甲酸的摩尔比为1∶1～1∶4，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1∶1～1∶2，对苯二甲酸和甘油的摩尔比为1∶0.5～1∶0.6。
本发明所述聚酯酯酰胺亚漆包线漆通过下述技术方案实现：其制备方法包括下述内容：
1）制备树脂：向反应装置内通入氮气，加入4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，加热到50℃，待其全部熔化后，搅拌加入偏苯三酸酐，加热至70～80℃，反应6小时；
2）加入甲酚，升温至130℃，保温3小时；
3）然后在搅拌状态下加入乙二醇，甘油和对苯二甲酸，以每小时10℃左右的速度升温至220℃，保温2小时，抽真空至理论出液量，加入若干甲酚溶剂降温至180℃，保温3小时。
4） 取上述制备好的树脂，加入若干甲酚和二甲苯搅拌稀释至所需固含即可。
进一步优选的方案是：所述的氮气为工业用纯氮级或以上标准，即氮气纯度大于99.99%。
与现有技术相比，用本发明的聚酯酰胺亚胺漆包线漆具有以下优点：
（1）
制成的聚酯酰胺亚胺漆包线漆适合高速绕线，流平性好，涂覆性佳，极大提高高速漆包线的生产效率。
（2） 制成的聚酯酰胺亚胺漆包线耐热性能比聚酯漆包线有提升。
（3） 制成的漆包线漆没有相容性问题，适应性广，工艺余度宽。
具体实施方式
比较例
采用现有技术聚酯漆包线漆（如四达化工有限公司的STE 30L产品），高速涂制漆包线。
实施例1
反应装置通纯氮，加入0.5份4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，加热到50℃全部熔化后，搅拌加入0.5份偏苯三酸酐，加热至70～80℃反应6小时。加入1份甲酚，升温至130℃，保温3小时。然后在搅拌下加入2份乙二醇，0.6份甘油和1份对苯二甲酸，以每小时10℃左右的速度升温至220℃，保温2小时，抽真空至理论出液量。加入若干甲酚溶剂降温至180℃，保温3小时。
取上述制备好的树脂，加入若干甲酚和二甲苯搅拌稀释至所需固含量即可。
使用按上述步骤制备的聚酯漆包线漆涂制漆包线。
实施例2
反应装置通纯氮，加入1份4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，加热到50℃全部熔化后，搅拌加入1份偏苯三酸酐，加热至70～80℃反应6小时。加入1份甲酚，升温至130℃，保温3小时。然后在搅拌下加入3份乙二醇，1.2份甘油和2份对苯二甲酸，以每小时10℃左右的速度升温至220℃，保温2小时，抽真空至理论出液量。加入若干甲酚溶剂降温至180℃，保温3小时。
取上述制备好的树脂，加入若干甲酚和二甲苯搅拌稀释至所需固含量即可。
使用按上述步骤制备的聚酯漆包线漆涂制漆包线。
实施例3
反应装置通纯氮，加入1份4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，加热到50℃全部熔化后，搅拌加入1份偏苯三酸酐，加热至70～80℃反应6小时。加入1份甲酚，升温至130℃，保温3小时。然后在搅拌下加入2份乙二醇，0.6份甘油和1份对苯二甲酸，以每小时10℃左右的速度升温至220℃，保温2小时，抽真空至理论出液量。加入若干甲酚溶剂降温至180℃，保温3小时。
取上述制备好的树脂，加入若干甲酚和二甲苯搅拌稀释至所需固含量即可。
使用按上述步骤制备的聚酯漆包线漆涂制漆包线。
实施例4
反应装置通纯氮，加入1份4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，加热到50℃全部熔化后，搅拌加入1份偏苯三酸酐，加热至70～80℃反应6小时。加入1份甲酚，升温至130℃，保温3小时。然后在搅拌下加入1.5份乙二醇，0.5份甘油和1份对苯二甲酸，以每小时10℃左右的速度升温至220℃，保温2小时，抽真空至理论出液量。加入若干甲酚溶剂降温至180℃，保温3小时。
取上述制备好的树脂，加入若干甲酚和二甲苯搅拌稀释至所需固含量即可。
使用按上述步骤制备的聚酯漆包线漆涂制漆包线。
比较例与实施例性能测试列表：
| 比较例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 圆铜线直径/mm | 0.600 | 0.600 | 0.600 | 0.600 | 0.600 |
| 漆包线外径/mm | 0.621 | 0.620 | 0.621 | 0.621 | 0.620 |
| 外观 | 不平整 | 光滑 | 光滑 | 光滑 | 光滑 |
| 最大静摩擦系数 | 0.127 | 0.096 | 0.087 | 0.090 | 0.092 |
| 软化击穿温度/℃ | 280 | 290 | 290 | 289 | 292 |
| 热冲击性能（d/℃） | 2/155 | 2/155 | 2/155 | 2/155 | 2/155 |
Claims (3)
1.一种聚酯酰胺亚胺漆包线漆，其特征在于其包括的各组分及其配比：4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和偏苯三酸酐的摩尔比为1∶1，偏苯三酸酐和对苯二甲酸的摩尔比为1∶1～1∶4，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1∶1～1∶2，对苯二甲酸和甘油的摩尔比为1：0.5～1∶0.6。
2.一种权利要求1所述的聚酯酰胺亚胺漆包线漆的制备方法，包括：
1）制备树脂：向反应装置内通入氮气，加入4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，加热到50℃待其全部熔化后，搅拌加入偏苯三酸酐，加热至70～80℃，反应6小时；
2）加入甲酚，升温至130℃，保温3小时；
3）然后在搅拌下加入乙二醇，甘油和对苯二甲酸，以每小时10℃左右的速度升温至220℃，保温2小时，抽真空至理论出液量，加入若干甲酚溶剂降温至180℃，保温3小时；
4） 取上述制备好的树脂，加入甲酚和二甲苯搅拌稀释至所需固含量。
3.按照权利要求2所述的聚酯酰胺亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于：所述的氮气为工业用纯氮级或以上标准。
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2015
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