CN104449341A - 一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：（1）聚酰胺酰亚胺树脂的制备方法：在搅拌下加入二甲基乙酰胺、4,4'-二氨基二苯醚，溶解后分8批加入均苯四甲酸二酐，搅拌反应至透明；（2）蜡浆的制备方法：在搅拌下加入二甲苯和蜡，从室温分3～5个小时逐步升温到100～120℃，保温2～3小时，冷却至室温即可；（3）漆包线漆的制备方法：取上述聚酰胺酰亚胺树脂、蜡浆，搅拌混合均匀，加热到160～180℃，保温10～20小时再冷却到室温即得自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆。本发明在聚酰胺酰亚胺漆包线中引入润滑性良好的蜡浆，从而降低漆包线的最大静摩擦系数，制成的漆包线最大静摩擦系数在0.060左右。

Description

一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及漆包线漆的制备，具体为一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆及其制备方法。
背景技术
漆包线漆是应用于电工设备的不可缺少的电绝缘涂料，是控制电气设备经济技术指标和运行寿命的关键原料之一。随着时代与经济的发展，在军用和民生领域都对漆包线的耐温等级提出了更高要求。
聚酰胺酰亚胺漆是通用型高性能复合涂层漆包圆、扁线的主要原料，是一种综合性能优良的C 级耐高温漆包线漆，广泛用于牵引电机、密封电机，特别是耐冷冻压缩机线圈的制造。其主链结构中同时具有耐热的亚胺环和柔性的酰胺基团，耐热性高，在210℃下可长期使用，具有良好的机械性能、介电性能、耐冷冻剂和耐化学腐蚀性能，而且与导体的粘合性、可绕性和耐磨性都有大幅提升。
随着技术的进步与升级，目前电器的线圈绕线工艺广泛采用了高速自动绕线机，高速绕线设备速度一般在1500-3000rpm，最高转速可达6000rpm，据估算目前自润滑漆包线的需求量已经在2万吨以上。但是由于绕线时漆包线会受到摩擦和冲击等作用，漆包线的绝缘层易受到机械损伤, 从而造成漆包线的绝缘性能下降，因此对漆包线表面的润滑性和光滑性提出了更高的要求，以达到良好的绕线性能和绕组性能。目前，普通的聚酰胺酰亚胺漆包线漆涂制的漆包线最大静摩擦系数都在0.120以上，摩擦系数越高，越容易造成漆包线的性能下降，因此，需要降低漆包线的最大静摩擦系数，提高漆包线的绝缘性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆及其制备方法，该聚酰胺酰亚胺漆包线漆的最大静摩擦系数低，润滑效果好。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）聚酰胺酰亚胺树脂的制备方法：采用二甲基乙酰胺、4,4'-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐合成树脂，其中4,4'-二氨基二苯醚与二甲基乙酰胺的摩尔比为1:5～1:10，4,4'-二氨基二苯醚与均苯四甲酸二酐的摩尔比为4:5～5:4；
具体制备过程：在搅拌下加入二甲基乙酰胺、4,4'-二氨基二苯醚，溶解后分8批加入均苯四甲酸二酐，搅拌反应至透明；
（2）蜡浆的制备方法：采用蜡、二甲苯来制备蜡浆，其中采用的蜡包括：石油蜡、矿物蜡、植物蜡中的一种或多种，蜡与二甲苯的重量百分比为1:100～30:100；
具体制备过程：在搅拌下加入二甲苯和蜡，从室温分3～5个小时逐步升温到100～120℃，保温2～3小时，冷却至室温即可；
（3）漆包线漆的制备方法：取上述聚酰胺酰亚胺树脂、蜡浆，其中聚酰胺酰亚胺树脂与蜡浆的摩尔比为10:1～100:1；
具体制备过程：搅拌混合均匀，加热到160～180℃，保温10～20小时再冷却到室温即得自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其采用上述制备方法制得。
本发明的技术效果：本发明采用在聚酰胺酰亚胺漆包线中引入润滑性良好的蜡浆，从而降低漆包线的最大静摩擦系数，因此制成的漆包线润滑效果好，最大静摩擦系数在0.060左右，制备工艺简单，省去了涂制漆包线时的润滑涂层，极大地提高了漆包线的生产效率，提高了绕线性能和绕组性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）聚酰胺酰亚胺树脂的制备方法：取二甲基乙酰胺10份、4,4'-二氨基二苯醚2份、均苯四甲酸二酐2份，在搅拌下加入二甲基乙酰胺、4,4'-二氨基二苯醚，溶解后分8批加入均苯四甲酸二酐，搅拌反应至透明；
（2）蜡浆的制备方法：按重量配比取棕榈蜡10份、二甲苯90份，在搅拌下加入二甲苯和蜡，从室温经5个小时逐步升温到120℃，保温2小时，冷却至室温即可；
（3）漆包线漆的制备方法：取上述聚酰胺酰亚胺树脂100份、蜡浆10份，搅拌混合均匀，加热到180℃，保温20小时再冷却到室温即得自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
实施例2
本实施例的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）聚酰胺酰亚胺树脂的制备方法：取二甲基乙酰胺10份、4,4'-二氨基二苯醚2份、均苯四甲酸二酐2份，在搅拌下加入二甲基乙酰胺、4,4'-二氨基二苯醚，溶解后分8批加入均苯四甲酸二酐，搅拌反应至透明；
（2）蜡浆的制备方法：按重量配比取氧化聚乙烯蜡20份、二甲苯80份，在搅拌下加入二甲苯和蜡，从室温经4个小时逐步升温到120℃，保温3小时，冷却至室温即可；
（3）漆包线漆的制备方法：取上述聚酰胺酰亚胺树脂100份、蜡浆10份，搅拌混合均匀，加热到160℃，保温20小时再冷却到室温即得自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
比较例：用普通聚酰胺酰亚胺漆包线漆（如四达化工有限公司的STAI 68）。
比较例与实施例的性能测试如下表。

Claims (5)

1.一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）聚酰胺酰亚胺树脂的制备方法：采用二甲基乙酰胺、4,4'-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐合成树脂，在搅拌下加入二甲基乙酰胺、4,4'-二氨基二苯醚，溶解后分8批加入均苯四甲酸二酐，搅拌反应至透明；
（2）蜡浆的制备方法：采用蜡、二甲苯来制备蜡浆，在搅拌下加入二甲苯和蜡，从室温分3～5个小时逐步升温到100～120℃，保温2～3小时，冷却至室温即可；
（3）漆包线漆的制备方法：取上述聚酰胺酰亚胺树脂、蜡浆，搅拌混合均匀，加热到160～180℃，保温10～20小时再冷却到室温即得自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
2.如权利要求1所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，4,4'-二氨基二苯醚与二甲基乙酰胺的摩尔比为1:5～1:10，4,4'-二氨基二苯醚与均苯四甲酸二酐的摩尔比为4:5～5:4。
3.如权利要求2所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，采用的蜡包括：石油蜡、矿物蜡、植物蜡中的一种或多种，蜡与二甲苯的重量百分比为1:100～30:100。
4.如权利要求3所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，聚酰胺酰亚胺树脂与蜡浆的摩尔比为10:1～100:1。
5.一种如权利要求1所述的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法所制备的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其特征在于：
聚酰胺酰亚胺树脂的制备方法中，4,4'-二氨基二苯醚与二甲基乙酰胺的摩尔比为1:5～1:10，4,4'-二氨基二苯醚与均苯四甲酸二酐的摩尔比为4:5～5:4；
蜡浆的制备方法中，采用的蜡包括：石油蜡、矿物蜡、植物蜡中的一种或多种，蜡与二甲苯的重量百分比为1:100～30:100；
漆包线漆的制备方法中，聚酰胺酰亚胺树脂与蜡浆的摩尔比为10:1～100:1。
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