CN107240995B - 一种定转子铁心的防锈方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定转子铁心的防锈方法，通过在待防锈处理的定转子铁心表面喷涂环氧树脂漆，然后进行固化处理。由于环氧树脂漆与浸渍漆均属于同类漆种，并且经过试验验证不会发生化学反应，因此避免了对防锈漆的清洗工作，大大降低了防锈处理的操作难度，提高了定转子铁芯的防锈处理方法的可操作性。

Description

一种定转子铁心的防锈方法

技术领域

本发明涉及定转子制造技术领域，尤其涉及一种定转子铁心的防锈方法。

背景技术

目前对于储存的成品定转子铁心防锈，通常采用的防锈方法是气象防锈纸进行包装密封，但该防锈工艺无法解决定转子铁心在加工及生产过程中的防锈问题，特别是大中型电机定转子铁心在工序流转及加工过程的生产周期较长，在这一过程中如果不采取防锈措施则铁心表面容易锈蚀。

对于生产过程的防锈，通用的防锈工艺是采用喷涂普通的铁系防锈剂进行防锈，但由于一般的定转子铁心在嵌线后要进行绝缘处理，而铁系防锈剂容易与聚酰亚胺绝缘体系的浸渍漆和环氧酸酐绝缘体系的浸漆漆(以下简称浸渍漆)发生反应，因此嵌线后的定转子在浸漆前要对铁心上的防锈剂进行清洗，但由于铁心嵌线后铁心槽因为有线圈嵌入无法进行清洗，裸露在外的铁心表面由于要防止清洗剂渗入线圈且清洗面大造成清洗难度大，因此采用铁系防锈剂对铁心进行防锈的工艺，可操作性较差，且在实际操作中既费工时又容易造成质量隐患。

综上所述，如何解决定转子铁芯的防锈处理方法可操作性差的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种定转子铁心的防锈方法，以提升转子铁芯的防锈处理方法的可操作性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种定转子铁心的防锈方法，该方法包括步骤：

步骤100：在待防锈处理的定转子铁心表面喷涂环氧树脂漆；

步骤200：对所述定转子铁心表面喷涂的环氧树脂漆进行固化处理。

优选地，所述步骤100中所述的环氧树脂漆为快干型环氧树脂漆。

优选地，在执行所述步骤100之前，还包括步骤：

步骤010：清除所述定转子铁心表面的锈蚀及灰尘。

优选地，所述步骤010，具体包括步骤：

步骤011：用砂纸对所述定转子铁心表面发生锈蚀的部分进行打磨；

步骤012：用高压风清除所述定转子铁心表面的铁锈及灰尘。

优选地，所述步骤010，具体还包括步骤：

步骤013：用清洗剂对所述定转子铁心表面进行清洗；

步骤014：用高压风将所述定转子铁心表面的清洗剂吹干；

且所述步骤013和所述步骤014在所述步骤012之后执行。

优选地，所述步骤100中所述的环氧树脂漆为双组份环氧树脂漆，包括绝缘清漆和稀释剂，且所述绝缘清漆与所述稀释剂的质量配比为1：0.4。

优选地，所述步骤200中所述的固化处理，具体为：

将喷涂有环氧树脂漆的所述定转子铁心放置在常温下进行自然风干，且风干时间不小于24小时。

优选地，所述步骤200之后，还包括步骤：

步骤300：检测所述定转子铁心表面喷涂的环氧树脂漆的漆膜厚度是否在预设值范围内：若是，则判定合格；若否，则判定不合格。

优选地，所述步骤100中在喷涂环氧树脂漆时所采用的喷枪的孔径控制在0.43mm-0.48mm，且所述喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为90°±10°；

所述喷枪与所述定转子铁心表面的距离控制在150mm-300mm；

所述喷枪内的压力控制在0.3MPa-0.6MPa；

所述喷枪相对所述定转子铁心表面的移动速度为300mm/s±50mm/s。

相比于背景技术介绍内容，上述定转子铁心的防锈方法，通过在待防锈处理的定转子铁心表面喷涂环氧树脂漆，然后进行固化处理。由于环氧树脂漆与浸渍漆均属于同类漆种，并且经过试验验证不会发生化学反应，因此避免了对防锈漆的清洗工作，大大降低了防锈处理的操作难度，提高了转子铁芯的防锈处理方法的可操作性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的定转子铁心的防锈方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种定转子铁心的防锈方法，以提升转子铁芯的防锈处理方法的可操作性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种定转子铁心的防锈方法，该方法包括步骤：

步骤100：在待防锈处理的定转子铁心表面喷涂环氧树脂漆；这里需要说明的是，浸渍漆本身应该与环氧树脂漆为同一类型的漆，或经过试验验证得到不会与浸渍漆发生化学反应的漆。

步骤200：对定转子铁心表面喷涂的环氧树脂漆进行固化处理，这里需要说明的是，步骤200中的固化处理，具体可以为：将喷涂有环氧树脂漆的定转子铁心放置在常温下进行自然风干，且风干时间不小于24小时；而当温度低于常温时，对应的风干时间相应的延长，比如温度低于常温温度10℃时，风干时间对应延长至45小时；此外，还可以通过加热的方式进行烘干，进而能够缩短固化时间，比如在60℃以上状态下烘烤1小时以上即可，实际生产过程中可根据实际生产需求选择对应的固化方式。

相比于背景技术介绍内容，上述定转子铁心的防锈方法，通过在待防锈处理的定转子铁心表面喷涂环氧树脂漆，然后进行固化处理。由于环氧树脂漆与浸渍漆均属于同类漆种，并且经过试验验证不会发生化学反应，因此避免了对防锈漆的清洗工作，大大降低了防锈处理的操作难度，提高了转子铁芯的防锈处理方法的可操作性。

在一些具体的实施方案中，上述步骤100中的环氧树脂漆可以为快干型环氧树脂漆。通过选用快干型环氧树脂漆，喷涂完成后，自然晾干即可，并且有利于缩短固化处理的时长，并且自然晾干相比于加热烘干更加节能。当然可以理解的是，上述快干型环氧树脂漆仅仅是本发明实施例的优选举例，也可以是烘干固化的环氧树脂漆，只不过本发明实施例优选采用快干型环氧树脂漆而已。

在一些更具体的实施方案中，在执行步骤100之前，还包括步骤：

步骤010：清除定转子铁心表面的锈蚀及灰尘。其中，步骤010，具体可以包括步骤：

步骤011：用砂纸对定转子铁心表面发生锈蚀的部分进行打磨；在具体实施过程中优选采用120目金相砂纸进行打磨，当然也可以采用其他规格的砂纸进行打磨；

步骤012：用高压风清除定转子铁心表面的铁锈及灰尘；

步骤013：用清洗剂对定转子铁心表面进行清洗；

步骤014：用高压风将定转子铁心表面的清洗剂吹干；

且步骤013和步骤014在步骤012之后执行。通过用清洗剂对定转子铁心表面进行清洗使得清理的更加干净彻底，更便于后续喷漆时，环氧树脂漆的粘附的稳定性。

这里需要说明的是，上述仅仅是本发明对于清除定转子铁心表面的锈蚀及灰尘的优选实施方式，也可以是本领域技术人员常用的其他清除锈蚀及灰尘的方式。

更进一步的实施方案中，上述步骤100中的环氧树脂漆可以为双组份环氧树脂漆，包括绝缘清漆和稀释剂，且绝缘清漆与稀释剂的质量配比为1：0.4。比如当然可以理解的是上述仅仅是本发明实施例对于双组份绝缘漆的优选举例，也可以是单组份或混合组分的漆。实际生产过程中，本发明优选采用市面上的绝缘清漆TJ1357-2与稀释剂TJ1357-6X按照1：0.4的质量配比调制而成的环氧树脂漆，调配前后均需要进行彻底的搅拌，以使调整好的环氧树脂漆喷涂时漆面更加均匀平整。此外上述绝缘清漆与稀释剂的质量配比仅仅是本发明实施例的优选举例，还可以根据实际生产情况，选择其他质量配比的比例。

以下是对TJ1357-2绝缘清漆的特性进行简要说明：

主要组成：以特种耐热环氧树脂为主体，添加颜料、助剂、有机溶剂等配制而成的双组份自干型绝缘涂料。

适用范围：该产品用于电机、变压器等机电电气产品的表面防护。

主要特性：能常温干燥；有良好的耐高温性能；有良好的电气绝缘性能；对多种底材(钢铁、铜、铝合金等)均有良好的附着力；漆膜机械强度好，柔韧性好；良好的防霉、防潮、防油、耐化学腐蚀性能。

技术指标见下表：

更进一步的实施方案中，上述步骤200之后，还可以包括步骤：

步骤300：检测定转子铁心表面喷涂的环氧树脂漆的漆膜厚度是否在预设值范围内，一般控制在漆膜厚度在25-50μm，实际生产过程中，可以用漆膜测厚仪进行检测：若是，则判定合格；若否，则判定不合格。一般来说，固化完成后，还需要保证铁心表面漆膜应光滑清亮，颜色均匀一致，无流挂、粗粒等不良缺陷。此外，一般来说，需要多次喷涂时，在完成第一遍喷涂后，需等待10min-15min，可再喷涂一遍，以保证漆膜厚度能够到达预设值范围。

在一些更具体的实施方案中，上述步骤100中在喷涂环氧树脂漆时所采用的喷枪的孔径控制在0.43mm-0.48mm，且喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为90°±10°；

喷枪与定转子铁心表面的距离控制在150mm-300mm；

喷枪内的压力控制在0.3MPa-0.6MPa；

喷枪相对定转子铁心表面的移动速度为300mm/s±50mm/s。

当然可以理解的是，上述喷枪的设定参数仅仅是本发明实施例的优选举例，实际生产过程中，还可以根据实际情况选择其他对应的参数范围。

以上对本发明所提供的定转子铁心的防锈方法进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种定转子铁心的防锈方法，其特征在于，该方法包括步骤：

步骤010：清除所述定转子铁心表面的锈蚀及灰尘，且具体包括步骤：

步骤011：用砂纸对所述定转子铁心表面发生锈蚀的部分进行打磨；

步骤012：用高压风清除所述定转子铁心表面的铁锈及灰尘；

步骤013：用清洗剂对所述定转子铁心表面进行清洗；

步骤014：用高压风将所述定转子铁心表面的清洗剂吹干；

步骤100：在完成步骤010之后，在待防锈处理的定转子铁心表面喷涂环氧树脂漆，所述环氧树脂漆与定转子铁心所需浸漆的浸渍漆为同类漆种，且所述环氧树脂漆与所述定转子铁心所需浸漆的浸渍漆不发生化学反应；

所述环氧树脂漆为双组份环氧树脂漆，包括绝缘清漆TJ1357-2与稀释剂TJ1357-6X，且所述绝缘清漆TJ1357-2与所述稀释剂TJ1357-6X的质量配比为1：0.4，并且调配前后均需要进行彻底的搅拌，以使调整好的环氧树脂漆喷涂时漆面更加均匀平整；

在喷涂环氧树脂漆时所采用的喷枪的孔径控制在0.43mm-0.48mm，且所述喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为90°±10°；

所述喷枪与所述定转子铁心表面的距离控制在150mm-300mm；

所述喷枪内的压力控制在0.3MPa-0.6MPa；

所述喷枪相对所述定转子铁心表面的移动速度为300mm/s±50mm/s；

并且在完成第一遍喷涂后，需等待10min-15min，再喷涂一遍；

步骤200：对所述定转子铁心表面喷涂的环氧树脂漆进行固化处理，且经过步骤200处理之后的所述定转子铁心在完成嵌线后无需进行防锈漆的清洗工序即可直接进入浸漆环节。

2.如权利要求1所述的防锈方法，其特征在于，所述步骤200中所述的固化处理，具体为：

将喷涂有环氧树脂漆的所述定转子铁心放置在常温下进行自然风干，且风干时间不小于24小时。

3.如权利要求1所述的防锈方法，其特征在于，所述步骤200之后，还包括步骤：

步骤300：检测所述定转子铁心表面喷涂的环氧树脂漆的漆膜厚度是否在预设值范围内：若是，则判定合格；若否，则判定不合格。