CN1400722A

CN1400722A - 振动马达铁芯防锈处理方法

Info

Publication number: CN1400722A
Application number: CN 01123564
Authority: CN
Inventors: 徐鸿寿
Original assignee: QIAOZHI ELECTRONIC CO Ltd
Current assignee: QIAOZHI ELECTRONIC CO Ltd
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2003-03-05

Abstract

一种振动马达铁芯防锈处理方法，其主要是先将磁铁芯加以适当研磨，经清洗装置去除磁铁芯表面附着的杂质，再浸泡磷酸锌，利用磷酸锌溶液清洗磁铁芯表面，而后施以防锈前处理及依需要实施多次含浸防锈涂料程序，使磁铁芯表面覆盖足够厚度且密实的防锈涂料，最后再分别含浸压克力与聚酯，以利于在防锈涂料外表面形成最完密的保护，并于含浸防锈涂料、压克力及聚酯等覆盖物的各程序中，利用离心力机旋转它，将磁铁芯表面多余的覆盖物去除，使磁铁芯表面覆盖物的厚度更为均匀；本发明可增进覆盖度与提升防锈能力。

Description

振动马达铁芯防锈处理方法

技术领域

本发明属于防锈技术领域，尤其涉及一种振动马达铁芯防锈处理方法。

背景技术

随着社会的进步与社会环境的变迁，各种产品的应用日益广泛，因此各种组成的另配件也必须通过更加严格的测试条件，方能满足不同环境的复杂需求。

举例而言，随着其他相关零配件的制作过程的改进，使得振动马达的应用更为广泛，相对的，其应用环境也必更复杂(如严寒、酷热或具有腐蚀性环境)；对一振动马达产品而言，其磁铁芯的防锈能力直接影响其他产品的使用性能及寿命，姑而，如何能于符合经济效益下，增进其防锈能力，及为相关业者所亟待努力的课题。

习见振动马达铁芯的防锈处理流程如图1所示，其主要是先将振动马达的磁铁芯加以“研磨”31，以使磁铁芯表面较平整并去除毛边，利于各种溶剂的附着，然后经一“振筛”32过程，以去除磁铁芯表面附着一层防锈油，完成初步的防锈处理，然后又经一“预热”34过程，以作为下一“喷涂”35步骤之前处理，使漆料易附着于其表面，待“喷涂”35时使于表侧形成一适当厚度的漆膜之后，最后以“烘烤”36使其漆面干燥、硬化后，即可使磁铁芯表面形成层具基本防锈能力的保护层。

上述步骤中，其可视产品的需要而重复实施“喷涂”35及“烘烤”等二步骤，于磁铁芯表面形成足够厚度的漆膜，以满足环境的防锈需要。

然而，上述处理流程所加工过的磁铁芯，其虽经防锈油及喷涂漆料的加工，使其具有基本的抗锈能力，但由于“喷涂”加工的漆料飞散漂浮，具有不断造成污染环境及浪费漆料的缺点，且以“喷涂”加工，易使磁铁芯表面的漆料覆盖性不佳、厚度不均匀，且较难使漆料深入物件的细微孔隙中，进而无法满足较高防锈性能及品质的要求，而且由于漆料表面不均匀，即造成防锈处理后磁铁芯体积明显增大，直接影响再利用物品装置该磁铁芯的空间，其空间需配合加大，不利于空间灵活度的应用。

发明内容

针对现有技术存在的缺点，本发明提供一种振动马达铁芯防锈处理方法，克服上述流程上的缺点；本发明采用的技术方案及效果如下：本发明于一般的研磨、清洗、浸泡磷酸盐步骤后，施以防锈前处理及复数次含浸防锈涂料步骤，使磁铁芯表面覆盖足够厚度且密实的防锈涂料，对于较小孔隙也能充分渗入覆盖，最后再分别含浸压克力与聚酯，以于防锈涂料表面形成最完密的保护，可大幅增进其防锈能力；

本发明于含浸(防锈涂料、压克力、聚酯等)步骤后，都会以一脱漆步骤，利用旋转的离心力将磁铁芯表面多余的覆盖物(防锈涂料、压克力、聚酯等)甩除回收，达到节省含浸溶液的经济效益，并使磁铁芯表面覆盖物的厚度均匀，更能在有效增进其覆盖性与防锈能力的条件下提供防锈材料的薄化，使成品体积不致因而大幅增加，利于再应用空间的灵活调配性；

本发明于清洗、浸泡或各种含浸步骤后，皆会经一烘烤步骤，以加速干燥，籍以增进加工效率。

附图说明

图1为习知磁铁芯的防锈处理方法流程图；

图2为本发明的一较佳实施例主要流程图；

图3为本发明各含浸步骤的详细流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图2所示，本发明主要包括：研磨11、清洗12、浸泡蚀洗13、防锈前处理14、含浸防锈涂料15、含浸压克力16及含浸聚酯17等步骤，其中研磨11是将铁芯加以适当的研磨，以去除成型或硬化过程中产生的毛边与颗粒，同时可将磁铁芯边缘的锐(直)角磨成圆导角，然后将研磨后的磁铁芯经清洗12，利用超音波或其它清洗装置，将磁铁芯表面附着的粉尘、小杂质清洗去除，待磁铁芯干燥后再以“浸泡蚀洗13，利用磷酸锌液轻微腐蚀清洗磁铁芯表面，并微量填补磁铁芯表面凹陷不平处，待其干燥后经一防锈前处理14，使浸泡于微硷性液体，将磁铁芯表面作防锈附着，然后以纯水冲洗清洁表面，待干燥后，加以至少一次的含浸防锈涂料15，待其干燥后，可使磁铁芯表面覆盖一层均匀且厚度适当的防锈涂料，然后，再使磁铁芯经含浸压克力16，使于表面覆盖一层具有中间保护功能的压克力防锈层，待干燥后，最后，将磁铁芯经一含浸聚酯17，使之外表面覆盖一层具有保护功能的聚酯材料防锈层，待其干燥后，即可于磁铁芯表侧形成一最佳的防锈保护。

如图3所示，上述本发明的含浸防锈涂料15、含浸压克力16及含浸聚酯17等各主要步骤中，完整的含浸过程包括：含浸21、脱漆22及烘烤23等流程；其中含浸21是直接将磁铁芯浸置于防锈涂料(或液态压克力、液态聚酯材料)中，使溶液得以附着于磁铁芯表面，由于将磁铁芯取出时，其表面的溶液可能附着过厚且不均匀，因此可再经一脱漆22过程，实施上可利用离心式脱水机(或其它方式如振甩等方式)，将磁铁芯表面多余的溶液脱离回收，而形成均匀且厚度适当的表面附着防锈材料层，且避免防锈液的浪费，最后，可加以适当的烘烤23，以加速其干燥。

为节省干燥时间，提升生产效率，本发明可于防锈前处理14步骤的浸泡动作后，加以适当烘烤，以加速干燥。

本发明上述含浸防锈涂料15步骤，其可视需要而重复实施此一步骤，以增加或提升磁铁芯表面防锈涂料的厚度及附着精密度，使其达到最佳防锈能力值。

由上述可知，本发明振动马达铁芯防锈处理方法确实能以最经济、有效率的生产方法，达到最佳的防锈效果，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。

以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所含盖。

Claims

1、一种振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：其至少包括：

a.防锈前处理步骤，使磁铁芯浸泡于微硷性液体，作防锈附着处理；

b.含浸防锈涂料步骤，将磁铁芯浸渍于防锈涂料中，使其外表面及孔隙表

面均能覆盖防锈涂料。

2、根据权利要求1所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：其在b步骤之后更具有：

c.含浸压克力步骤，便于防锈涂料之外再覆盖一层压克力防锈。

3、根据权利要求2所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：其在c步骤后，更具有：

d.含浸聚酯步骤，使在压克力防锈层之外覆盖一聚酯防锈层。

4、根据权利要求1或2或3所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：其中各含浸步骤中，包括：

b1.含浸步骤，即将铁芯浸渍于防锈涂料或液态压克力、液态聚酯材料等各料剂中；

b2.脱漆步骤，将磁铁芯表面多余的溶液以离心甩离方式回收，避免有附着过度产生不均匀的情形。

5、根据权利要求4所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：其中的脱漆步骤是利用旋转离心的方式，将磁铁芯表面多余的浸渍甩离。

6、根据权利要求1或2或3所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：其含浸各种料剂步骤，采用重复多次实施。

7、根据权利要求1或2或3所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：其中各步骤之至少其一实施后，再加入e烘烤步骤，以加速其干燥。

8、根据权利要求4所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：其中各步骤之至少其一实施后，再加入e烘烤步骤，以加速其干燥。

9、根据权利要求5所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：其中各步骤之至少其一实施后，再加入e烘烤步骤，以加速其干燥。

10、根据权利要求6所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：其中各步骤之至少其一实施后，再加入e烘烤步骤，以加速其干燥。

11、根据权利要求1或2或3所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：在a步骤之前，另具有f浸泡蚀洗步骤，利用如磷酸锌或其它类似溶剂轻微腐蚀清洗磁铁芯表面。

12、根据权利要求1或2或3所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：在a步骤之前，另具有g清洗步骤，以利用清洗装置，去除磁铁芯表面附着的杂质。

13、根据权利要求12所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：清洗步骤是利用超音波清洗装置。

14、根据权利要求12所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：在g步骤之前，另具有h研磨步骤，对铁芯外表面进行研磨，以利于去除毛边及表面颗粒，圆滑磁铁芯的边缘。

15、根据权利要求1或2或3所述的振动马达铁芯防锈处理方法，其特征是：在a步骤之前，另具有h研磨步骤，对铁芯外表面进行研磨，以利于去除毛边及表面颗粒，圆滑磁铁芯的边缘。