CN107738453A - 一种金属件与橡胶件的粘接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明首先通过在金属件的待粘接表面冲压加工出多个凹点，且多个凹点排列成等距离的方阵，使得金属件的待粘接表面具有很好的粗糙度，然后通过粘合剂将彻底清洁后的金属件和彻底清洁后的橡胶件粘合，粘合剂能够渗入金属件的待粘接表面的近表层，使金属件与橡胶件的粘接牢固且稳定，防止粘接组合件的位移和脱落，从而确保组合件的良好密封性能。

Description

一种金属件与橡胶件的粘接方法
技术领域
本发明涉及金属件与橡胶件的粘接领域。
背景技术
在金属件与橡胶件的实际粘接过程中，因金属件的表面粗糙度较高，橡胶件表面也十分的平整、光滑，且二者的材质及其属性相差甚大，属于难以亲和及粘接性材料品种组合，故不锈钢与橡胶的粘接工艺一直以来是该领域的难点。
金属件与橡胶件粘接的典型工艺流程为：首先对金属表面进行处理，然后贴粘合剂、贴混炼胶，最后经加压硫化后完成粘接。其中，对金属表面进行处理的目的为清洁金属件表面的杂质、油污等污垢，提高金属件表面的粗糙度；一般来说，适当的提高金属的粗糙度有利于粘接强度，但粗糙度又不能超过一定的界限，因为过于粗糙的表面不能被粘合剂很好地浸润，容易缺胶，包裹空气形成缺陷，且凹处残留的空隙减少了实际粘结接触面积，因而对粘结不利。
发明内容
本发明提出了一种能够提高金属件与橡胶件粘接强度的方法，本发明的主要内容包括：
一种金属件与橡胶件的粘接方法，包括如下步骤：
S1.金属件粗化处理：在金属件待粘接的表面冲压出多个凹点，所述凹点的深度在0.05mm至0.08mm左右，所述凹点的直径在0.5mm至0.8mm左右；
S2.金属件清洗：将金属表面以及多个凹点内清洗干净后晾干；
S3.橡胶件清洗：使用工业酒精清洗橡胶件待粘接的表面并晾干；
S4.涂胶粘接：将粘合剂涂覆在金属件待粘接的表面，与橡胶件待粘接的表面对准后用力压紧贴合；
S5.干燥：将粘接后的金属和橡胶的组合件移至干燥、通风处，使粘合剂自然凝固。
优选的，S1中，多个所述凹点排列成方阵，相邻凹点间的距离为1mm。
优选的，S1之前，还包括金属件表面预清洗步骤，所述预清洗步骤包括：
a.对金属件表面进行脱脂处理，以清除金属件表面的油污垢；
b.对金属件的待粘接表面进行机械处理，以清除金属件的待粘接表面的氧化膜，增加所述待粘接表面的活化度。
优选的，S2中使用超声波清洗机对金属件进行清洗。
优选的，S3中，使用棉签沾取工业酒精对橡胶件待粘接的表面进行反复涂擦，直到棉签无污染为止。
优选的，S4中，在金属件待粘接的表面涂覆两次粘合剂，第一次涂覆粘合剂后将金属件晾置30-40分钟，第二次涂覆粘合剂后将金属件晾置20-25分钟后完成金属件和橡胶件的粘接。
优选的，所述粘合剂为XY502胶液，所述XY502胶液中甲组分和乙组分的质量之比为4.5:1，用搅拌棒搅匀后，放置30分钟后使用。
本发明的有益效果在于：本发明首先通过在金属件的待粘接表面冲压加工出多个凹点，且多个凹点排列成等距离的方阵，使得金属件的待粘接表面具有很好的粗糙度，然后通过粘合剂将彻底清洁后的金属件和彻底清洁后的橡胶件粘合，粘合剂能够渗入金属件的待粘接表面的近表层，使金属件与橡胶件的粘接牢固且稳定，防止粘接组合件的位移和脱落，从而确保组合件的良好密封性能。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明所保护的技术方案做具体说明。
本发明提出的金属件与橡胶件的粘接方法，主要步骤如下：
步骤一，对金属件的待粘接表面进行粗化处理。
对金属件的待粘接表面进行粗化处理指的是，在金属件的待粘接表面进行冲压，加工出多个密集排列的凹点，所述凹点的深度在0.05mm至0.08mm左右，凹点的直径在0.5mm至0.8mm左右，优选的，多个密集排列的所述凹点等距离排列成一方阵，相邻凹点间的距离为1mm。这样的表面结构不尽有利于改善金属待粘接表面的粗糙度，而且，在压力及凝固应力的作用下，粘合剂可以深入不锈钢的近表层，使粘结牢固且稳定，防止粘接组合件的位移和脱落。
在对金属件的待粘接表面进行粗化处理之前，还可以对金属件进行预清洗处理，以增强金属件的清洁度，在本实施例中，所述预清洗处理包括如下步骤：
a.对金属件表面进行脱脂处理，以清除金属件表面的油污垢。所述脱脂处理，可以通过溶剂脱脂法，所述溶剂脱脂法将金属件直接浸渍于溶剂槽，或者使用浸溶剂擦拭金属件表面，或者将金属件吊放在三氯乙烯或三氯乙烷等溶剂形成的蒸汽中等不同的方法以清除金属件表面的油污垢等脏污；还可以通过碱液除油的方法对金属件进行脱脂处理，为后续机械处理提供良好的支持。
b.对金属件的待粘接表面进行机械处理，以清除金属件的待粘接表面的氧化膜，增加所述待粘接表面的活化度。在本实施例中，机械处理的方法可以为喷砂法，所述喷砂法利用压缩空气、水、离心力的作用，将砂粒、铁粒、磨粒、玻璃珠、钢丝切制的丸粒、氧化铝等喷射于金属件的待粘接表面，依靠冲击力和摩擦力使之净化。
步骤二，金属件清洗。在本实施例中，采用超声波清洗机对金属件的待粘接表面以及凹点方阵进行清洗，以清除预清洗中机械处理的残渣以及冲压过程中残留的污物、油渍、残渣等；清洗完成后，将金属件自然放置晾干。
步骤三，使用工业酒精清洗橡胶件的待粘接表面。在本实施例中，使用棉签沾取工业酒精对橡胶件的待粘接表面进行彻底擦拭清洗，直至棉签不存在任何污染保持本色为止，最后将清洗后的橡胶件放置自然晾干。
步骤四，使用粘合剂粘合金属件和橡胶件。
在本实施例中，粘合剂为XY502胶液，而XY502胶液不能放置过长时间，故需要配置该胶液，配置过程如下：首先从甲组分到处xg胶液于烧杯，再加入yg乙组分胶液于烧杯，且x：y＝4.5:1；随后使用搅拌棒搅匀，停放30min待用。
采用小型排笔，沾取配置好的XY502胶液，均匀涂覆在金属件的待粘接的表面的凹点方阵上，在本实施例中，在金属件的待粘接表面涂覆两次粘合剂，其中，第一次涂覆后，将金属件晾置30-40min，第二次涂覆后，将金属件晾置20-25min。
涂覆完成后，将橡胶件的待粘接表面与金属件的带粘接表面对准，并保持用力压紧，确保金属件和橡胶件的表面完全贴合后完成粘接。
步骤五，最后将金属件和橡胶件粘接的组合件移至干燥、通风的场所，直至粘合剂自然凝固。
本发明通过金属件表面冲压出凹陷的点阵、以及冲压前后对金属件的彻底清洗和对橡胶件的彻底清洗，并选用高性能的粘合剂以及严密的操作工艺，使金属件与橡胶件的粘接牢固 且稳定，防止组合件出现位移、转动和脱落现象，最终确保金属件与橡胶件的组合件的良好密封性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属件与橡胶件的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.金属件粗化处理：在金属件待粘接的表面冲压出多个凹点，所述凹点的深度在0.05mm至0.08mm左右，所述凹点的直径在0.5mm至0.8mm左右；
S2.金属件清洗：将金属表面以及多个凹点内清洗干净后晾干；
S3.橡胶件清洗：使用工业酒精清洗橡胶件待粘接的表面并晾干；
S4.涂胶粘接：将粘合剂涂覆在金属件待粘接的表面，与橡胶件待粘接的表面对准后用力压紧贴合；
S5.干燥：将粘接后的金属和橡胶的组合件移至干燥、通风处，使粘合剂自然凝固。
2.根据权利要求1所述的一种金属件与橡胶件的粘接方法，其特征在于，S1中，多个所述凹点排列成方阵，相邻凹点间的距离为1mm。
3.根据权利要求1所述的一种金属件与橡胶件的粘接方法，其特征在于，S1之前，还包括金属件表面预清洗步骤，所述预清洗步骤包括：
a.对金属件表面进行脱脂处理，以清除金属件表面的油污垢；
b.对金属件的待粘接表面进行机械处理，以清除金属件的待粘接表面的氧化膜，增加所述待粘接表面的活化度。
4.根据权利要求1所述的一种金属件与橡胶件的粘接方法，其特征在于，S2中使用超声波清洗机对金属件进行清洗。
5.根据权利要求1所述的一种金属件与橡胶件的粘接方法，其特征在于，S3中，使用棉签沾取工业酒精对橡胶件待粘接的表面进行反复涂擦，直到棉签无污染为止。
6.根据权利要求1所述的一种金属件与橡胶件的粘接方法，其特征在于，S4中，在金属件待粘接的表面涂覆两次粘合剂，第一次涂覆粘合剂后将金属件晾置30-40分钟，第二次涂覆粘合剂后将金属件晾置20-25分钟后完成金属件和橡胶件的粘接。
7.根据权利要求6所述的一种金属件与橡胶件的粘接方法，其特征在于，所述粘合剂为XY502胶液，所述XY502胶液中甲组分和乙组分的质量之比为4.5:1，用搅拌棒搅匀后，放置30分钟后使用。
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