CN105665368A - 一种铝合金工件的表面清洗处理方法 - Google Patents

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陈志鹏
江先国
覃景源
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Abstract

本发明涉及公开了一种铝合金工件的表面清洗处理方法，其特征在于包括如下步骤：1）、在带有加热装置的清洗容器设置超声波振子，将超声波振子与超声波发生器连接；2）、在上述清洗容器内加入清洗液并把清洗液加热到设定温度；3）、将被清洗的铝合金工件放进清洗容器内，并启动超声波发生器直至完成清洗；4）、工件表面钝化成膜：将清洗后的工件放置于钝化槽中，用钝化剂进行钝化处理。本发明由使用超声波从而使得工件缝隙处的污迹也被震击剥离，溶解进入溶液中达到震击剥离的效果，再经钝化为后续工件的喷涂工序涂料附着提供极佳的粘附力，最终使得涂层与工件结合非常牢固，从而提高工件喷涂的质量。

Description

一种铝合金工件的表面清洗处理方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金工件的表面清洗处理方法。
背景技术
传统的铝合金工件的表面处理是通过具有一定氧化性的溶液进行对表面污迹的清理，以确保工件在涂装时涂层与工件之间具备较好的粘合力，但这种清洗方式仅仅能够去除工件最表层的污迹，而存在于工件一些微小缝隙的污迹则难以去除，对涂层的质量造成隐患。本方案涉及一种压铸铝合金工件的表面清洗技术，通过该清洗技术，可以提高工件表面涂层的附着力，降低工件涂层脱落的风险。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案是：
一种铝合金工件的表面清洗处理方法，其特征在于包括如下步骤：1）、在带有加热装置的清洗容器设置超声波振子，将超声波振子与超声波发生器连接；
2）、在上述清洗容器内加入清洗液并把清洗液加热到设定温度；
3）、将被清洗的铝合金工件放进清洗容器内，并启动超声波发生器直至完成清洗；
4）、工件表面钝化成膜：将清洗后的工件放置于钝化槽中，用钝化剂进行钝化处理。
优选的所述清洗液加热到设定温度为60摄氏度。
优选的启动超声波发生器清洗的时间为5分钟。
优选的所述清洗液为表面调整剂
优选的钝化剂为无铬钝化剂
本发明由超声波发生器发出高频振动信号至振子，振子将产生固有的高频振动，这种振动通过溶液介质传达至工件，高频振动的能量将直接贯通工件，从而使得工件缝隙处的污迹也被震击剥离，溶解进入溶液中达到震击剥离的效果，再将此状态下的工件放置于钝化槽中钝化，将与铝基体材料发生化学反应，在材料表面生成一层较为致密的钝化膜，且具备一定的粗糙度，为后续工件的喷涂工序涂料附着提供极佳的粘附力，最终使得涂层与工件结合非常牢固，从而提高工件喷涂的质量。
附图说明
图1为本发明清洗容器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述：
如图1所示，本发明的清洗设备包括，清洗容器9，超声波发生器1，与超声波发生器1相连并设置在清洗容器9上的振子2及发热丝
8。本发明在使用上述设备的基础上包括如下步骤：将被清洗的铝合金工件放进清洗容器内，容器内盛装有足量的被加热至60℃的表面调整剂，动超声波发生设备，经过5分钟清洗可将工件表面污迹清理干净；将清理干净工件放入装有无铬钝化剂的钝化槽中钝化。
本发明由超声波发生器发出高频振动信号至振子，振子将产生固有的高频振动，这种振动通过溶液介质传达至工件，高频振动的能量将直接贯通工件，从而使得工件缝隙处的污迹也被震击剥离，溶解进入溶液中达到震击剥离的效果，再将此状态下的工件放置于钝化槽中钝化，将与铝基体材料发生化学反应，在材料表面生成一层较为致密的钝化膜，且具备一定的粗糙度，为后续工件的喷涂工序涂料附着提供极佳的粘附力，最终使得涂层与工件结合非常牢固，从而提高工件喷涂的质量。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种铝合金工件的表面清洗处理方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、在带有加热装置的清洗容器设置超声波振子，将超声波振子与超声波发生器连接；
2）、在上述清洗容器内加入清洗液并把清洗液加热到设定温度；
3）、将被清洗的铝合金工件放进清洗容器内，并启动超声波发生器直至完成清洗；
4）、工件表面钝化成膜：将清洗后的工件放置于钝化槽中，用钝化剂进行钝化处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的表面清洗处理方法，其特征在于清洗液加热到设定温度为60摄氏度。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金工件的表面清洗处理方法，其特征在于启动超声波发生器清洗的时间为5分钟。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金工件的表面清洗处理方法，其特征在于所述清洗液为表面调整剂。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的表面清洗处理方法，其特征在于钝化剂为无铬钝化剂。
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