CN108866553A - 铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺 - Google Patents

铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺 Download PDF

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts

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Abstract

本发明公开了一种铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，工艺的步骤中含有：将铝合金工件置于一被加热的清洗液中，采用超声对铝合金工件进行清洗；其中，清洗液中含有铝材处理液和悬浮磨粒。本发明既能达到不损伤铝合金工件阳极化表面又能达到去除堵塞微孔的固化物的目的，确保了后续涂胶后橡胶热硫化粘接强度的稳定性。

Description

铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺
技术领域
本发明涉及一种铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺。
背景技术
目前，橡胶与铝合金工件阳极化表面粘接的通用工艺是对阳极化表面进行溶剂清洗除油，此方法不能去除阳极化后的堵塞微孔的固态残留物，导致与橡胶硫化粘接的胶粘剂不能渗透到微孔牢固附着，严重影响橡胶与铝合金的粘接强度的工艺稳定性，经常出现一批粘接合格，另一批却粘接效果很差的情况。严重制约生产稳定性，无法满足交付进度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，它既能达到不损伤铝合金工件阳极化表面又能达到去除堵塞微孔的固化物的目的，确保了后续涂胶后橡胶热硫化粘接强度的稳定性。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，工艺的步骤中含有：
将铝合金工件置于一被加热的清洗液中，采用超声对铝合金工件进行清洗；其中，清洗液中含有铝材处理液和悬浮磨粒。
进一步能够很好地避免损伤铝合金工件阳极化表面和能够更好地去除堵塞微孔的固化物，超声处理的超声头置于铝合金工件的下方，并且超声头与铝合金工件之间的距离W为1厘米。
进一步，超声头与清洗液的液面之间的距离H为8～20厘米。
进一步，所述清洗液的加热温度为50℃～100℃。
进一步，超声处理过程中，超声波满足以下条件：超声频率为27～40KHz和/或超声声能密度为0.1～0.2瓦/平方厘米。
进一步，所述悬浮磨粒的粒度为F80-F120。
进一步，所述悬浮磨粒为棕刚玉砂粒。
进一步，采用电加热圈对清洗液进行加热。
进一步，清洗液置于一超声清洗机槽内，并且超声清洗机槽内设置有工件搁网，所述铝合金工件置于工件搁网上。
采用了上述技术方案后，本发明用超声波清洗配合合适的电加热温度和铝材表面处理液及添加适当粒径的悬浮磨粒，在合理的时间处理下，达到既不损伤铝合金工件阳极化表面又能达到去除堵塞微孔的固化物的目的，确保了后续涂胶后橡胶热硫化粘接强度的稳定性。
附图说明
图1为本发明的铝合金工件阳极化表面的超声波清洗装置图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，工艺的步骤中含有：
将铝合金工件10置于一被加热的清洗液1中，采用超声对铝合金工件10进行清洗；其中，清洗液1中含有铝材处理液和悬浮磨粒。
铝材处理液为市场上可以购买的物料，它可以为华维牌铝材清洗液HW-010-2。
如图1所示，超声处理的超声头2置于铝合金工件10的下方，并且超声头2与铝合金工件10之间的距离W为1厘米。
如图1所示，超声头2与清洗液1的液面之间的距离H为8～20厘米。
所述清洗液1的加热温度为50℃～100℃。
超声处理过程中，超声波满足以下条件：超声频率为27～40KHz和/或超声声能密度为0.1～0.2瓦/平方厘米。
所述悬浮磨粒的粒度为F80-F120。
所述悬浮磨粒为棕刚玉砂粒。
如图1所示，采用电加热圈3对清洗液1进行加热。
如图1所示，清洗液1置于一超声清洗机槽4内，并且超声清洗机槽4内设置有工件搁网5，所述铝合金工件10置于工件搁网5上。
本发明的工作原理如下：
本发明用超声波清洗配合合适的电加热温度和铝材表面处理液及添加适当粒径的悬浮磨粒，在合理的时间处理下，达到既不损伤铝合金工件阳极化表面又能达到去除堵塞微孔的固化物的目的，确保了后续涂胶后橡胶热硫化粘接强度的稳定性。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，其特征在于工艺的步骤中含有：
将铝合金工件(10)置于一被加热的清洗液(1)中，采用超声对铝合金工件(10)进行清洗；其中，清洗液(1)中含有铝材处理液和悬浮磨粒。
2.根据权利要求1所述的铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，其特征在于：超声处理的超声头(2)置于铝合金工件(10)的下方，并且超声头(2)与铝合金工件(10)之间的距离W为1厘米。
3.根据权利要求2所述的铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，其特征在于：超声头(2)与清洗液(1)的液面之间的距离H为8～20厘米。
4.根据权利要求1所述的铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，其特征在于：所述清洗液(1)的加热温度为50℃～100℃。
5.根据权利要求1所述的铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，其特征在于：超声处理过程中，超声波满足以下条件：超声频率为27～40KHz和/或超声声能密度为0.1～0.2瓦/平方厘米。
6.根据权利要求1所述的铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，其特征在于：所述悬浮磨粒的粒度为F80-F120。
7.根据权利要求1所述的铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，其特征在于：所述悬浮磨粒为棕刚玉砂粒。
8.根据权利要求1所述的铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，其特征在于：采用电加热圈(3)对清洗液(1)进行加热。
9.根据权利要求1所述的铝合金工件阳极化表面的超声波清洗工艺，其特征在于：清洗液(1)置于一超声清洗机槽(4)内，并且超声清洗机槽(4)内设置有工件搁网(5)，所述铝合金工件(10)置于工件搁网(5)上。
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