CN112657797A - 一种蜂窝夹层复合材料构件退除脱模剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种蜂窝夹层复合材料构件退除脱模剂的方法，所述方法包括：使用粘性除尘擦布，对蜂窝夹层结构胶接件的待喷漆表面进行表面清洗；使用遮蔽膜，对所述蜂窝夹层结构胶接件的不需要涂漆区域进行隔离；将隔离后的所述蜂窝夹层结构胶接件放置在塑喷机的工装上；设置塑喷机参数,用塑喷机将塑料喷射介质，喷射到蜂窝夹层结构胶接件的待喷漆表面，直至蜂窝夹层结构胶接件表面的残留脱模剂及底胶层去除干净，且不损伤表面处理层；去除脱模剂及底胶层后的蜂窝夹层结构胶接件，使用清洗剂擦拭后，用干净布蘸活化剂涂敷在蜂窝夹层结构胶接件表面，活化表面处理膜层，使蜂窝夹层结构胶接件表面保持湿润时长T1。
Description
技术领域
本发明属于复合材料表面处理技术，具体涉及一种蜂窝夹层复合材料构件退除脱模剂的方法。
背景技术
蜂窝夹层结构胶接件表面残留脱模剂影响涂漆质量，在涂漆前需去除残留脱模剂及底胶层并且不能损伤表面处理层，目前去除残留脱模剂及底胶层采用打磨方式，打磨力度不易控制，工作效率低。
发明内容
本申请提供一种蜂窝夹层复合材料构件退除脱模剂的方法，利用塑料介质喷射工艺去除蜂窝夹层结构胶接件成型后表面残留的脱模剂及底胶层而不损伤表面处理层，从而达到提高蜂窝夹层结构胶接件涂漆质量，提高生产效率的目的。
本申请提供一种蜂窝夹层复合材料构件退除脱模剂的方法，所述方法包括：
使用粘性除尘擦布，对蜂窝夹层结构胶接件的待喷漆表面进行表面清洗；
使用遮蔽膜，对所述蜂窝夹层结构胶接件的不需要涂漆区域进行隔离；
将隔离后的所述蜂窝夹层结构胶接件放置在塑喷机的工装上；
设置塑喷机参数,用塑喷机将塑料喷射介质，喷射到蜂窝夹层结构胶接件的待喷漆表面，直至蜂窝夹层结构胶接件表面的残留脱模剂及底胶层去除干净，且不损伤表面处理层；
去除脱模剂及底胶层后的蜂窝夹层结构胶接件，使用清洗剂擦拭后，用干净布蘸活化剂涂敷在蜂窝夹层结构胶接件表面，活化表面处理膜层，使蜂窝夹层结构胶接件表面保持湿润时长T1；
用浸渍洁净去离子水的干净抹布，擦净表面的L96活化剂后，干燥时长T2；
活化后的表面处理膜层，在预设时间内进行喷漆。
优选的，所述塑料喷射介质采用氨基塑料磨料，规格为40～50目。
优选的，塑喷机的喷嘴压力为10～20psi。
优选的，塑喷机的塑喷介质流量为40～60lb/h。
优选的，清洗剂包括X-1稀释剂。
优选的，活化剂包括L96活化剂。
优选的，所述T1为5分钟，所述T2为30分钟。
优选的，所述预设时间为2小时。
综上所述，本申请提供一种蜂窝夹层复合材料构件退除脱模剂的方法，通过使用塑料介质喷射去除蜂窝夹层结构胶接件表面脱模剂及底胶层并使用活化剂活化待喷漆的表面处理层，有效提高了蜂窝夹层结构胶接件涂漆质量，提高生产效率的目的。相较于传统手工打磨技术，涂漆一次交检合格率提高30％以上，生产效率提高50％以上。
附图说明
图1蜂窝夹层结构胶接件示意图。
具体实施方式
本发明或发明的技术方案是：
一种蜂窝夹层复合材料构件退除脱模剂及底胶层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用粘性除尘擦布对蜂窝夹层结构胶接件待喷漆表面进行表面清洗。
步骤二：使用遮蔽膜隔离航空复合材料构件不需要涂漆的区域。
步骤三：将隔离后的蜂窝夹层结构胶接件放置在工装上。
步骤四：设置塑喷机参数，喷嘴压力10～20psi，塑喷介质流量40～60lb/h, 用塑喷机将塑料介质喷射到蜂窝夹层结构胶接件表面，直至蜂窝夹层结构胶接件表面残留脱模剂及底胶层去除干净但不损伤表面处理层。
步骤五：去除脱模剂及底胶层后的蜂窝夹层结构胶接件使用X-1稀释剂擦拭后用干净布蘸L96活化剂涂敷在零件表面活化表面处理膜层，使零件表面保持湿润5min。然后用浸渍洁净去离子水的干净抹布擦净表面的L96活化剂后干燥30min。
步骤六：活化后的表面处理膜层在2h内进行喷漆。
步骤七：本发明航空复合材料喷漆前处理所用的塑料喷射介质采用氨基塑料磨料，规格为40～50目。
实施例一
步骤101：使用C-60粘性除尘擦布对蜂窝夹层结构胶接件待喷漆表面进行表面清洗。
步骤102：使用德莎遮蔽膜隔离航空复合材料构件不需要涂漆的区域。
步骤103：将隔离后的蜂窝夹层结构胶接件放置在工装上。
步骤104：设置塑喷机参数，喷嘴压力20psi，塑喷介质流量60lb/h,用塑喷机将塑料介质喷射到蜂窝夹层结构胶接件表面，直至蜂窝夹层结构胶接件表面残留脱模剂及底胶层但不损伤表面处理层。
步骤105：去除脱模剂及底胶层后的蜂窝夹层结构胶接件使用X-1稀释剂擦拭后用干净布蘸L96活化剂涂敷在零件表面活化表面处理膜层，使零件表面保持湿润5min。然后用浸渍洁净去离子水的干净抹布擦净表面的L96活化剂后干燥30min。
步骤106：活化后的表面处理膜层在1h内进行喷漆。
步骤107：塑料喷射介质采用氨基塑料磨料，规格为40～50目。
实施例二：
步骤201：使用CMV粘性除尘擦布对蜂窝夹层结构胶接件待喷漆表面进行表面清洗。
步骤202：使用德莎遮蔽膜隔离蜂窝夹层结构胶接件不需要涂漆的区域。
步骤203：将隔离后的蜂窝夹层结构胶接件放置在工装上。
步骤204：设置塑喷机参数，喷嘴压力15psi，塑喷介质流量50lb/h,用塑喷机将塑料介质喷射到蜂窝夹层结构胶接件表面，直至蜂窝夹层结构胶接件表面残留脱模剂及底胶层但不损伤表面处理层。
步骤205：去除脱模剂及底胶层后的蜂窝夹层结构胶接件使用X-1稀释剂擦拭后用干净布蘸L96活化剂涂敷在零件表面活化表面处理膜层，使零件表面保持湿润5min。然后用浸渍洁净去离子水的干净抹布擦净表面的L96活化剂后干燥30min。
步骤206：活化后的表面处理膜层在1.5h内进行喷漆。
步骤207：塑料喷射介质采用氨基塑料磨料，规格为40～50目。
Claims (8)
1.一种蜂窝夹层复合材料构件退除脱模剂的方法，其特征在于，所述方法包括：
使用粘性除尘擦布，对蜂窝夹层结构胶接件的待喷漆表面进行表面清洗；
使用遮蔽膜，对所述蜂窝夹层结构胶接件的不需要涂漆区域进行隔离；
将隔离后的所述蜂窝夹层结构胶接件放置在塑喷机的工装上；
设置塑喷机参数,用塑喷机将塑料喷射介质，喷射到蜂窝夹层结构胶接件的待喷漆表面，直至蜂窝夹层结构胶接件表面的残留脱模剂及底胶层去除干净，且不损伤表面处理层；
去除脱模剂及底胶层后的蜂窝夹层结构胶接件，使用清洗剂擦拭后，用干净布蘸活化剂涂敷在蜂窝夹层结构胶接件表面，活化表面处理膜层，使蜂窝夹层结构胶接件表面保持湿润时长T1；
用浸渍洁净去离子水的干净抹布，擦净表面的活化剂后，干燥时长T2；
活化后的表面处理膜层，在预设时间内进行喷漆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料喷射介质包括氨基塑料磨料，规格为40～50目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑喷机的喷嘴压力为10～20psi。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑喷机的塑喷介质流量为40～60lb/h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗剂包括X-1稀释剂。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活化剂包括L96活化剂。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述T1为5分钟，所述T2为30分钟。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设时间为2小时。
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