CN105013682B - 复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合件的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：提供包括塑胶部分和非塑胶部分的复合件；对所述复合件进行包括一次或多次喷漆步骤的喷漆处理，所述喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆；以及在所述喷漆处理之后，通过对所述复合件施加脱漆剂来进行脱漆处理，从而在使所述所需喷漆区域上的油漆保留的同时，使所述过喷漆区域上的油漆脱落。本发明还涉及一种执行上述喷漆方法的喷漆设备，以及一种通过使用上述喷漆方法对复合件喷漆制成的喷漆制品。

Description

复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品

技术领域

本发明涉及一种复合件的喷漆方法，其中，所述复合件包括塑胶部分和非塑胶部分。另外，本发明还涉及一种复合件的喷漆设备，以及一种复合件的喷漆制品。

背景技术

将塑胶件与非塑胶件组合成复合件是一种已知的成型方法，该方法通常可运用在移动设备的零部件加工中。其中，所述非塑胶件由适宜的非塑胶材料形成，所述非塑胶材料可以选自金属、玻璃、陶瓷等。

特别是在手持设备领域中，目前业界普遍将塑胶件与非塑胶件组合成复合件的方法来生产手持设备的外壳。由此可以获得相对牢固和轻薄的外壳。其中，所述非塑胶件通常选用低密度、高强度的镁铝合金制成，以作为壳体的轮廓部件或壳体的一部分。

通常，非塑胶件和塑胶件可以通过装配而相互连接，以制成完整的壳体。另外，非塑胶件和塑胶件也可以通过嵌件成型工艺来制成完整的壳体。在嵌件成型工艺中，制备完成的非塑胶件被作为嵌件放置在注塑模具中，通过注塑方法在非塑胶件上注塑成型塑胶件，由此获得完整的复合件壳体。

在获得包括非塑胶件和塑胶件的复合件壳体后，还需进一步对复合件的表面进行打磨或抛光。为了更进一步得到好的外观效果，往往还需对复合件的塑胶部分的表面进行喷漆，从而获得诸如特定色彩、高光、图案等效果。而当使用金属制成非塑胶件时，为了保留壳体的金属感，复合件的金属部分则不再喷漆。

在目前针对复合件的喷漆技术中，通常存在仅需要在塑胶部分喷漆，同时保留非塑胶件本身的材质外观、例如保留金属件本身的金属质感效果的需求。

为满足这种需求，当使用金属制成非塑胶件时，目前通常采用“遮盖”的方法。所述“遮盖”的方法具体为：针对复合件壳体金属部分的形状和结构特点，制作能够完全覆盖金属部分的表面的遮盖膜。在喷漆前，将遮盖膜覆盖在复合件壳体的金属部分上，使塑胶部分裸露，再进行喷漆。由于遮盖膜的遮蔽作用，油漆仅喷覆在塑胶部分的表面上。由此，在理想的情况下，利用上述方法可以获得仅在塑胶部分的表面上有油漆，而在金属部分的表面上仍然保留金属质感的外观效果。

然而在实际应用中，上述方法具有缺点。

具体地，由于金属件通常存在尺寸公差，因此根据非塑胶部分的形状制作的遮盖膜在实际使用中可能存在与非塑胶部分形状不一致的问题。例如，当由于非塑胶部分的尺寸公差而使其表面面积相对于遮盖膜偏大时，将出现遮盖膜不能完全遮盖非塑胶部分的表面的遮盖不足问题；或者，当由于非塑胶部分的尺寸公差而使其表面面积相对于遮盖膜偏小时，将出现遮盖膜超出非塑胶部分的表面而遮盖到非塑胶部分附近的塑胶部分的过度遮盖问题。

当遮盖膜遮盖不足时，在喷漆过程中，油漆将不必要地被喷覆在裸露的金属上。当遮盖膜过度遮盖时，在喷漆过程中，塑胶部分被遮盖的表面上将不能被喷覆到油漆，这样，在喷漆完成后还会有部分塑胶的表面未被喷漆，造成喷漆不良或后续可靠性验证失效。

无论是遮盖不足、还是过度遮盖，在这些情况下获得的产品都属于不良品。若通过补救措施仍不能有效补救，则此类不良品将被彻底报废。而即使产品能够通过补救措施、例如重工等得以补救，也因为该补救措施因此增加了工序、提高了成本、延长了产品生产周期。并且由于过喷漆区域或者需补喷区域面积狭小或形状不规则，因此在实际操作过程中，需要更为熟练且经验丰富的操作人员借助于更加精细的工具来进行补救措施，这些因素都将大大提高生产的难度和成本。

由于存在上述问题，因此根据现有技术的方法对复合件喷漆所制成的喷漆产品良品率较低，而且成本相对昂贵。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种复合件的喷漆方法、一种喷漆设备或一种喷漆制品，以克服现有技术中存在的至少一个上述问题。

根据本发明的一个方面，提出了一种复合件的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

提供包括塑胶部分和非塑胶部分的复合件；

对所述复合件进行包括一次或多次喷漆步骤的喷漆处理，所述喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆；以及

在所述喷漆处理之后，通过对所述复合件施加脱漆剂来进行脱漆处理，从而在使所述所需喷漆区域上的油漆保留的同时，使所述过喷漆区域上的油漆脱落。

优选地，所述方法可以包括以下步骤：

在所述脱漆处理之后，对所述复合件进行清洗处理，从而除去所述脱漆剂以及所述过喷漆区域上的残余油漆。

优选地，所述清洗处理可以包括：

对所述复合件进行超声波清洗；

利用无尘布擦拭所述复合件；和/或

利用压力气流对所述复合件进行吹气清洗。

优选地，所述脱漆处理可以包括：

将所述复合件浸泡在脱漆剂中；

使脱漆剂蒸汽接触所述复合件的表面；和/或

将脱漆剂喷淋到所述复合件的表面。

优选地，所述脱漆处理可以通过在室温至塑胶软化温度点的温度下将所述复合件在脱漆剂中浸泡1-60分钟来实现。例如，所述脱漆处理可以通过在室温的温度下将所述复合件在脱漆剂中浸泡10分钟来实现。替代地，所述脱漆处理可以通过在80℃的温度下将所述复合件在脱漆剂中浸泡5分钟来实现。

优选地，可以在对所述复合件进行脱漆处理的过程中，使所述复合件经受超声波振动。

优选地，可以在进行所述喷漆处理之前对所述非塑胶部分的表面进行抗粘处理。

例如，可以通过在非塑胶部分的表面上涂覆微纳米抗污膜层来实现所述抗粘处理。

优选地，可以通过喷涂或PVD镀来涂覆所述微纳米抗污膜层。

优选地，所述方法可以包括以下步骤：

在进行所述喷漆处理之前使用遮盖构件遮盖所述非塑胶部分上除了所述过喷漆区域之外的区域；以及

在所述喷漆处理之后移除所述遮盖构件。

优选地，在所述喷漆步骤中，至少在第一次喷漆步骤中可以使用紫外线固化型漆或热固化型漆。

优选地，所述方法可以包括在所述喷漆处理之后静置和/或烘烤所述复合件。

优选地，构成所述非塑胶部分的材料可以包括晶态金属、非晶态金属和/或晶态-非晶态金属复合材料。在这种情况下，优选地，可以在进行所述喷漆处理之前，通过对所述非塑胶部分进行氧化处理来实现所述抗粘处理。例如，所述晶态金属可以包括铝基合金、镁基合金、钛基合金和/或铁基合金。

优选地，构成所述非塑胶部分的材料可以包括无机非金属材料。例如，所述无机非金属材料可以包括玻璃、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氧化物陶瓷的复合化合物和/或碳化物陶瓷的复合化合物。

优选地，所述喷漆方法可以用于制造手持设备的外壳。

根据本发明的另一个方面，还提出了一种复合件的喷漆设备，其中，所述喷漆设备用于执行以上所述的喷漆方法。

根据本发明的另一个方面，还提出了一种复合件的喷漆制品，其中，所述喷漆制品通过使用以上所述的喷漆方法对所述复合件喷漆制成。优选地，所述喷漆制品是手持设备的外壳。

利用本发明所提出的上述复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品，提高了良品率，并且降低了生产成本。另外，当被应用到可移动设备上时，本发明所提出的上述复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品可以满足市场对可移动设备日益提高的关于坚固、轻薄以及美观的要求。特别地，当被应用到手持设备上，例如被应用到手机、平板电脑等上时，本发明所提出的上述复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品可以满足市场对手持设备的整体外观的关于设计与装饰的更高要求。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的优选实施方式，其中：

图1示出了根据本发明的第一实施方式的对复合件喷漆的方法；

图2示出了根据本发明的第二实施方式的对复合件喷漆的方法；

图3示出了根据本发明的第三实施方式的对复合件喷漆的方法；

图4示出了根据本发明的第四实施方式的对复合件喷漆的方法；以及

图5示出了目前的一种典型的对复合件喷漆的方法。

具体实施方式

参见本申请所附的图5，其示出了目前的一种典型的对复合件喷漆的方法。所述方法包括以下步骤：

步骤1：提供包括金属部分和塑胶部分的复合件；

步骤2：使用遮盖膜遮盖所述复合件的金属部分的表面；

步骤3：对遮盖后的复合件的表面进行喷漆；

步骤4：从所述复合件上移除所述遮盖膜；以及

步骤5：对经过以上步骤所获得的成品进行成品清洁等后处理。

下面详细描述根据本发明的多个实施方式。

第一实施方式

参见本申请所附的图1，其示出了根据本发明的第一实施方式的对复合件喷漆的方法。所述方法包括以下步骤：

步骤101：提供包括塑胶部分和非塑胶部分的复合件。

其中，构成所述非塑胶部分的材料例如可以是金属和/或无机非金属材料。

具体地，所述金属可以是：晶态金属、非晶态金属（液态金属）、晶态-非晶态金属复合材料。在一个优选实施方式中，所述晶态金属可以是：铝基合金、镁基合金、钛基合金、铁基合金等。

另外，所述无机非金属材料可以是：玻璃、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氧化物陶瓷的复合化合物和/或碳化物陶瓷的复合化合物。

另外，其中所述复合件例如可以用于制造手持设备的壳体。

步骤102：对所述复合件的表面进行喷漆处理。

根据对复合件外观效果的要求不同，在喷涂中可以仅喷涂一层油漆，也可以喷涂多层油漆。换句话说，所述喷漆处理可以包括一次或多次的喷漆步骤。所述喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆，所述过喷漆区域在此是非塑胶部分与塑胶部分的交界附近的非塑胶部分的表面。

在所述喷漆处理中，至少在第一次喷漆步骤中使用紫外线固化型漆（UV漆）或热固化型漆（例如PU漆）。优选地，在各个喷漆步骤中均使用紫外线固化型漆或均使用热固化型漆。

当选用紫外线固化型漆时，为了改变漆的粘性和流动性，可以在紫外线固化型漆中加入一定量的稀释剂。所述稀释剂的用量主要与漆的自身粘度有关。当未添加稀释剂时漆的自身粘度就能适合施工条件时，也可以不添加稀释剂。

紫外线固化型漆及紫外线固化型漆稀释剂可包含的主要成分分别在表1和2中示出，其中以质量百分比示出了各成分的示例性含量。

表1

表2

当选用热固化型漆时，所述热固化型漆可由油漆主剂、固化剂以及可选的热固化型漆稀释剂混合而成。其中油漆主剂与固化剂的质量混合比例例如可以为：油漆主剂:固化剂=100:10。可以理解的是，这一质量混合比例并不是必需的。其中，为了改变漆的粘性和流动性，可选地，还可以加入一定量的热固化型漆稀释剂。所述稀释剂的用量主要与漆的自身粘度有关。当未添加稀释剂时漆的自身粘度就能适合施工条件时，也可以不添加稀释剂。

热固化型漆的油漆主剂、固化剂和热固化型漆稀释剂可包含的主要成分分别在表3-5中示出，其中以质量百分比示出了各成分的示例性含量。

表3

表4

表5

步骤103：对所述复合件进行脱漆处理。

为了使非塑胶部分在外观上体现出其自身材质的质感，例如为了体现金属质感，因此需要去除在步骤102中喷涂在过非塑胶部分的喷漆区域上的油漆。在步骤103中，通过对所述复合件施加脱漆剂来进行这一脱漆处理，从而在使所述所需喷漆区域上的油漆保留，同时使所述过喷漆区域上的油漆脱落。

所述脱漆剂的施加可以通过各种适当的方式来进行，例如，将复合件浸泡在脱漆剂中、使脱漆剂蒸汽接触所述复合件的表面（例如将复合件置于充满脱漆剂蒸汽的空间内）和/或将脱漆剂喷淋到所述复合件的表面，等等。以上所述的各种施加脱漆剂的方式可以单独使用，也可以结合使用。

在一个优选实施方式中，在对所述复合件进行脱漆处理的过程中，使所述复合件经受超声波振动，从而加强脱漆效果。

在另一个优选实施方式中，将经喷漆处理后的复合件完全放入脱漆剂中浸泡一定时间。由此过喷油漆从非塑胶部分的表面脱落，而不影响塑胶表面的喷漆效果。使用脱漆剂浸泡脱漆的操作可以在室温至塑胶软化温度点的温度范围内完成，并且浸泡时间可以为1-60分钟。所述塑胶软化温度点例如为90℃。所述浸泡时间例如为1-10分钟。例如，当在室温条件下浸泡复合件时，浸泡时间可以为10分钟；当在80℃的温度下浸泡复合件时，浸泡时间可以为5分钟。

复合件浸泡在脱漆剂中的时间由脱漆剂的使用情况决定。随着脱漆剂的使用时间增长，脱漆剂中的有效药剂成分的含量降低，进而复合件在脱漆剂中的浸泡时间也需要相应延长。为保证脱漆剂中始终含有适量的有效药剂成分，并且使浸泡时间尽可能缩短，可以在使用每一份脱漆剂达2小时后将其更换为新的脱漆剂。

其中，脱漆剂可包含的主要成分在表6中示出，其中以质量百分比示出了各成分的示例性含量。

表6

步骤104：对所述复合件进行后处理。

所述后处理可包括常规的成品清洁等操作。

根据本发明，在脱漆处理步骤中，脱漆剂使过喷的油漆从非塑胶部分的表面脱落、而不影响塑胶部分的表面喷漆的原理是：

当油漆、例如紫外线固化型漆附着在塑胶部分的表面上并固化时，其与塑胶部分的表面之间发生化学反应。油漆与塑胶之间是一种化学键的结合，附着力强，界面之间不能被破坏。如果油漆层被强行破坏，则塑胶表面将一起被破坏。换句话说，没有物质能从塑胶表面上的油漆的边缘渗透进它们之间。

另一方面，油漆在铝材等非塑胶部分的表面上的附着固化则是一种物理性吸附。油漆与例如为金属或陶瓷等的非塑胶材料之间不发生化学反应，它们之间是一种物理结合，附着力弱。油漆在固化过程中产生的内应力与非塑胶材料（例如铝材）的内应力不一致，从而使得油漆与非塑胶材料的界面之间有间隙，两者的结合面容易被破坏，脱漆剂能从两者结合的界面之间的边缘间隙逐渐渗透进去、破坏漆膜与非塑胶材料的结合，从而将漆膜从非塑胶表面剥离开来。

第二实施方式

参见本申请所附的图2，其示出了根据本发明的第二实施方式的对复合件喷漆的方法。所述方法包括以下步骤：

步骤201：提供包括非塑胶部分和塑胶部分的复合件。

步骤202：对所述复合件的表面进行喷漆处理。

步骤203：对所述复合件进行脱漆处理。

步骤204：对所述复合件进行清洗处理。

在对复合件进行脱漆处理之后，另外进行清洗处理可以进一步除去复合件上的残余物，例如过喷漆区域上的残余油漆以及脱漆剂。

所述清洗处理可以通过各种适当的方式来进行，例如，对所述复合件进行超声波清洗、利用无尘布擦拭所述复合件和/或利用压力气流对所述复合件进行吹气清洗，等等。以上所述的各种清洗方法可以单独使用，也可以结合使用。

在使用超声波清洗时，将复合件放入超声波清洗机中。使所述复合件在室温下清洗3-5分钟，从而除去其表面的残余化学物，并且进一步削弱并除去尚残余的过喷油漆与非塑胶部分的表面间的结合力。

壳体放置入超声波清洗机后，在超声波振动过程中，非塑胶部分与其表面上的油漆的振动频率不同，这样就导致非塑胶部分与其表面上的漆膜分离。同时振动过程中，水分会渗透进非塑胶部分与残留在非塑胶部分的表面上的漆膜之间的间隙，从而降低油漆与非塑胶部分的表面的结合力，因此可进一步除去非塑胶部分的表面上残留的漆膜。

步骤205：对所述复合件进行后处理。

所述后处理可包括常规的成品清洁等操作。

第三实施方式

参见本申请所附的图3，其示出了根据本发明的第三实施方式的对复合件喷漆的方法。所述方法包括以下步骤：

步骤301：提供包括非塑胶部分和塑胶部分的复合件。

步骤302：对所述复合件的非塑胶部分的表面进行抗粘处理。

所述抗粘处理可以通过在复合件的非塑胶部分的表面上涂覆抗污膜层来实现。优选地，可以通过在其表面上涂覆微纳米抗污膜层来实现所述抗粘处理。更优选地，可以通过喷涂或PVD镀来涂覆所述微纳米抗污膜层。所述微纳米抗污膜层可以使得非塑胶部分在具有抗粘效果的同时，表现出非塑胶部分材质的质感特点。

另外，在所述复合件的非塑胶部分由金属构成的情况下，所述抗粘处理也可以通过氧化处理来实现。

例如，在所述复合件的非塑胶部分由铝合金和/或钛合金构成的情况下，优选地，其表面可通过阳极氧化处理实现抗粘效果。所述铝合金可以选自在阳极氧化后具有较佳外观效果的铝合金系列，例如1系铝合金、5系铝合金、6系铝合金等。另外，现在7系铝合金经阳极氧化后能达到较好的外观效果，因此也可以将所述铝合金选择为7系铝合金。

所述抗粘处理可以在非塑胶部分的表面上生成抗粘层，从而油漆以更弱的附着力结合到抗粘层的表面上。因此在后续的脱漆处理中，油漆更容易从具有抗粘层的非塑胶部分的表面上脱落。

步骤303：对所述复合件的表面进行喷漆处理。

步骤304：对所述复合件进行脱漆处理。

步骤305：对所述复合件进行清洗处理。

步骤306：对所述复合件进行后处理。

所述后处理可包括常规的成品清洁等操作。

第四实施方式

参见本申请所附的图4，其示出了根据本发明的第四实施方式的对复合件喷漆的方法。所述方法包括以下步骤：

步骤401：提供包括非塑胶部分和塑胶部分的复合件。

步骤402：对所述复合件的非塑胶部分的表面进行抗粘处理。

步骤403：使用遮盖构件对所述复合件的非塑胶部分进行遮盖。

此处的遮盖并不要求遮盖构件完全精确地遮盖非塑胶部分。事实上，在实际操作中，可以使遮盖构件仅仅遮盖非塑胶部分的大部分表面，而将其剩余表面留作过喷漆区域不被遮盖。换句话说，非塑胶部分的处于与塑胶部分的交界附近的表面可以裸露在外。这样可避免遮盖构件过大地遮盖到塑胶部分从而造成塑胶部分在之后的喷漆步骤中漏喷漆的情况。过喷漆区域可以选择为适当的大小，以使得在后续的脱漆处理中，能够节省脱漆处理所需的时间和脱漆剂的使用量。

所述遮盖构件例如可以是遮盖膜，所述遮盖膜例如可以由PC材料或PET材料制成。

步骤404：对遮盖后的所述复合件的表面进行喷漆处理。

所述喷漆处理可以包括一次或多次的喷漆步骤。所述喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆，所述过喷漆区域在此是非塑胶部分与塑胶部分的交界附近的非塑胶部分的表面。

步骤405：移除所述遮盖构件。

步骤406：对所述复合件进行脱漆处理。

步骤407：对所述复合件进行清洗处理。

步骤408：对所述复合件进行后处理。

所述后处理可包括常规的成品清洁等操作。

其它变化形式

可以理解，上述实施方式中所述的脱漆处理和清洗处理等过程可以根据实际情况重复多次，并且可以单独使用或以不同的顺序组合使用。另外遮盖构件也可以根据实际情况来选择是否需要使用。

当在复合件表面需要喷涂多层油漆时，如需要喷涂两层油漆时，可以先喷涂第一层紫外线固化型漆或热固化型漆作为底漆，再继续喷涂第二层油漆，第二层油漆相应地优选为紫外线固化型漆或热固化型漆。喷涂过程中，可对非塑胶部分进行遮盖或不遮盖。喷涂完第二层油漆并移除遮盖构件（在之前进行了遮盖的情况下）后，对非塑胶部分的表面的过喷漆区域进行脱漆处理和/或清洗处理。

根据本发明，在需要进行多次喷漆的情形下，例如可以选择连续完成多次的喷漆步骤，然后一次或多次重复地执行脱漆处理和/或清洗处理步骤，从而最终移除过喷漆区域上的所有油漆。另外，替代地，例如也可以选择在执行每一次喷漆步骤之后执行一次或多次脱漆处理和/或清洗处理步骤，由此来移除过喷漆区域上的所有油漆。

另外，在每一次或所有喷漆步骤执行完之后，根据油漆干燥所需的条件，还可以将经喷漆的复合件进行例如静置、烘烤等附加步骤。所述附加步骤可以被安排在移除遮盖构件（在之前进行了遮盖的情况下）的步骤之前，或是脱漆处理的步骤之前。其中，所述烘烤可以是加热烘烤，或是利用UV光照进行的烘烤。

以上已经参考实施方式对本发明进行了描述，但需要指出的是，以上所述的实施方式均是示例性的，而不是限制性的。在以上所述的实施方式中描述的各个技术特征在不互相抵触的情况下可以任意地在不同的实施方式中结合和使用。并且本领域技术人员可以认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以作出多种变化，这些变化都应被涵盖在本发明的范围之内。

Claims (23)

1.一种复合件的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

提供包括塑胶部分和非塑胶部分的复合件；

对所述复合件进行包括一次或多次喷漆步骤的喷漆处理，所述喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆；以及

在所述喷漆处理之后，通过对所述复合件施加脱漆剂来进行脱漆处理，从而在使所述所需喷漆区域上的油漆保留的同时，使所述过喷漆区域上的油漆脱落，其中，所述脱漆剂使过喷的油漆从所述非塑胶部分的表面脱落，而不影响所述塑胶部分的表面喷漆。

2.根据权利要求1所述的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在所述脱漆处理之后，对所述复合件进行清洗处理，从而除去所述脱漆剂以及所述过喷漆区域上的残余油漆。

3.根据权利要求2所述的喷漆方法，其中，所述清洗处理包括：

对所述复合件进行超声波清洗；

利用无尘布擦拭所述复合件；和/或

利用压力气流对所述复合件进行吹气清洗。

4.根据权利要求1-3中的一项所述的喷漆方法，其中，所述脱漆处理包括：

将所述复合件浸泡在脱漆剂中；

使脱漆剂蒸汽接触所述复合件的表面；和/或

将脱漆剂喷淋到所述复合件的表面。

5.根据权利要求1-3中的一项所述的喷漆方法，其中，所述脱漆处理通过在室温至塑胶软化温度点的温度下将所述复合件在脱漆剂中浸泡1-60分钟来实现。

6.根据权利要求5所述的喷漆方法，其中，所述脱漆处理通过在室温的温度下将所述复合件在脱漆剂中浸泡10分钟来实现。

7.根据权利要求5所述的喷漆方法，其中，所述脱漆处理通过在80℃的温度下将所述复合件在脱漆剂中浸泡5分钟来实现。

8.根据权利要求1-3中的一项所述的喷漆方法，其中，在对所述复合件进行脱漆处理的过程中，使所述复合件经受超声波振动。

9.根据权利要求1-3中的一项所述的喷漆方法，其中，在进行所述喷漆处理之前对所述非塑胶部分的表面进行抗粘处理。

10.根据权利要求9所述的喷漆方法，其中，通过在非塑胶部分的表面上涂覆微纳米抗污膜层来实现所述抗粘处理。

11.根据权利要求10所述的喷漆方法，其中，通过喷涂或PVD镀来涂覆所述微纳米抗污膜层。

12.根据权利要求1-3中的一项所述的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在进行所述喷漆处理之前使用遮盖构件遮盖所述非塑胶部分上除了所述过喷漆区域之外的区域；以及

在所述喷漆处理之后移除所述遮盖构件。

13.根据权利要求1-3中的一项所述的喷漆方法，其中，在所述喷漆步骤中，至少在第一次喷漆步骤中使用紫外线固化型漆或热固化型漆。

14.根据权利要求1-3中的一项所述的喷漆方法，其中，所述方法包括在所述喷漆处理之后静置和/或烘烤所述复合件。

15.根据权利要求1-3中的一项所述的喷漆方法，其中，构成所述非塑胶部分的材料包括晶态金属、非晶态金属和/或晶态-非晶态金属复合材料。

16.根据权利要求15中的一项所述的喷漆方法，其中，所述晶态金属包括铝基合金、镁基合金、钛基合金和/或铁基合金。

17.根据权利要求15所述的喷漆方法，其中，在进行所述喷漆处理之前，通过对所述非塑胶部分进行氧化处理来实现所述抗粘处理。

18.根据权利要求1-3中的一项所述的喷漆方法，其中，构成所述非塑胶部分的材料包括无机非金属材料。

19.根据权利要求18所述的喷漆方法，其中，所述无机非金属材料包括玻璃、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氧化物陶瓷的复合化合物和/或碳化物陶瓷的复合化合物。

20.根据权利要求1-3中的一项所述的喷漆方法，其中，所述喷漆方法用于制造手持设备的外壳。

21.一种复合件的喷漆设备，其中，所述喷漆设备用于执行根据权利要求1-20中的任一项所述的喷漆方法。

22.一种复合件的喷漆制品，其中，所述喷漆制品通过使用根据权利要求1-19中的任一项所述的喷漆方法对所述复合件喷漆制成。

23.根据权利要求22所述的喷漆制品，其中，所述喷漆制品是手持设备的外壳。