CN104646252B - 复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合件的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：提供包括塑胶部分和非塑胶部分的复合件；对所述非塑胶部分的表面进行抗粘处理；对所述复合件进行包括一次或多次喷漆步骤的喷漆处理，所述喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆；以及将一粘性构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。本发明还涉及一种执行上述喷漆方法的喷漆设备，以及一种通过使用上述喷漆方法对复合件喷漆制成的喷漆制品。

Description

复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品

技术领域

本发明涉及一种复合件的喷漆方法，其中，所述复合件包括塑胶部分和非塑胶部分。另外，本发明还涉及一种复合件的喷漆设备，以及一种复合件的喷漆制品。

背景技术

将塑胶件与非塑胶件组合成复合件是一种已知的成型方法，该方法通常可运用在移动设备的零部件加工中。其中，所述非塑胶件由适宜的非塑胶材料形成，所述非塑胶材料可以选自金属、玻璃、陶瓷等。

特别是在手持设备领域中，目前业界普遍将塑胶件与非塑胶件组合成复合件的方法来生产手持设备的外壳。由此可以获得相对牢固和轻薄的外壳。其中，所述非塑胶件通常选用低密度、高强度的镁铝合金制成，以作为壳体的轮廓部件或壳体的一部分。

通常，非塑胶件和塑胶件可以通过装配而相互连接，以制成完整的壳体。另外，非塑胶件和塑胶件也可以通过嵌件成型工艺来制成完整的壳体。在嵌件成型工艺中，制备完成的非塑胶件被作为嵌件放置在注塑模具中，通过注塑方法在非塑胶件上注塑成型塑胶件，由此获得完整的复合件壳体。

在获得包括非塑胶件和塑胶件的复合件壳体后，还需进一步对复合件的表面进行打磨或抛光。为了更进一步得到好的外观效果，往往还需对复合件的塑胶部分的表面进行喷漆，从而获得诸如特定色彩、高光、图案等效果。而当使用金属构成的非塑胶件时，为了保留壳体的金属感，复合件的金属部分则不再喷漆。

在目前针对复合件的喷漆技术中，通常存在仅需要在塑胶部分喷漆，同时保留非塑胶件本身的材质外观、例如保留金属件本身的金属质感效果的需求。

为满足这种需求，当使用金属制成的非塑胶件时，目前通常采用“遮盖”的方法。所述“遮盖”的方法具体为：针对复合件壳体金属部分的形状和结构特点，制作能够完全覆盖金属部分的表面的遮盖膜。在喷漆前，将遮盖膜覆盖在复合件壳体的金属部分上，使塑胶部分裸露，再进行喷漆。由于遮盖膜的遮蔽作用，油漆仅喷覆在塑胶部分的表面上。由此，在理想的情况下，利用上述方法可以获得仅在塑胶部分的表面上有油漆，而在金属部分的表面上仍然保留金属质感的外观效果。

然而在实际应用中，上述方法具有缺点。

具体地，由于非塑胶件、特别是金属件通常存在尺寸公差，因此根据金属部分的形状制作的遮盖膜在实际使用中可能存在与金属部分形状不一致的问题。例如，当由于金属部分的尺寸公差而使其表面面积相对于遮盖膜偏大时，将出现遮盖膜不能完全遮盖金属部分的表面的遮盖不足问题；或者，当由于金属部分的尺寸公差而使其表面面积相对于遮盖膜偏小时，将出现遮盖膜超出金属部分的表面而遮盖到金属部分附近的塑胶部分的过度遮盖问题。

当遮盖膜遮盖不足时，在喷漆过程中，油漆将不必要地被喷覆在裸露的金属上。当遮盖膜过度遮盖时，在喷漆过程中，塑胶部分被遮盖的表面上将不能被喷覆到油漆，这样，在喷漆完成后还会有部分塑胶的表面未被喷漆，造成喷漆不良或后续可靠性验证失效。

无论是遮盖不足、还是过度遮盖，在这些情况下获得的产品都属于不良品。若通过补救措施仍不能有效补救，则此类不良品将被彻底报废。而即使产品能够通过补救措施、例如重工等得以补救，也因为该补救措施因此增加了工序、提高了成本、延长了产品生产周期。并且由于过喷漆区域或者需补喷区域面积狭小或形状不规则，因此在实际操作过程中，需要更为熟练且经验丰富的操作人员借助于更加精细的工具来进行补救措施，这些因素都将大大提高生产的难度和成本。

由于存在上述问题，因此根据现有技术的方法对复合件喷漆所制成的喷漆产品良品率较低，而且成本相对昂贵。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种复合件的喷漆方法，以克服现有技术中存在的至少一个上述问题。

根据本发明的一个方面，提出了一种复合件的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

提供包括塑胶部分和非塑胶部分的复合件；

对所述非塑胶部分的表面进行抗粘处理；

对所述复合件进行包括一次或多次喷漆步骤的喷漆处理，所述喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆；以及

将一粘性构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

优选地，所述方法可以包括以下步骤：在所述喷漆处理之前使用遮盖构件遮盖所述非塑胶部分上除了所述过喷漆区域之外的区域；以及在所述喷漆处理之后移除所述遮盖构件。

优选地，所述方法可以包括以下步骤：在每一次喷漆步骤开始之前，使用遮盖构件遮盖所述非塑胶部分上除了所述过喷漆区域之外的区域；以及在每一次喷漆步骤结束之后，移除所述遮盖构件。

优选地，所述方法可以包括以下步骤：在每一次喷漆步骤结束之后，将一粘性构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

优选地，所述方法可以包括以下步骤：在每一次移除所述遮盖构件之后，将一粘性构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

优选地，所述方法可以包括以下步骤：在将所述粘性构件移除之后，将另一粘性构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述另一粘性构件移除，以使得所述另一粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆；以及重复进行多次将另一粘性构件粘贴、保持并且然后移除的步骤。

优选地，将所述粘性构件保持在所述过喷漆区域上的时间可以大于或等于5秒钟。

优选地，所述方法可以包括以下步骤：在最后一次将粘性构件移除之后，清洗所述复合件。

优选地，所述方法可以包括以下步骤：在每一次喷漆步骤结束之后，静置和/或烘烤所述复合件。更优选地，所述烘烤可以是加热烘烤或利用UV光照进行的烘烤。

优选地，所述粘性构件可以是胶带。更优选地，所述胶带的胶带基材可以是双向拉伸聚丙烯膜，并且胶材可以是水性亚克力胶粘剂。

优选地，所述非塑胶部分可以由以下的一种或多种材料构成：铝合金、钛合金、不锈钢、玻璃、陶瓷、陶瓷基复合材料、非晶合金和非晶合金基复合材料。

优选地，当构成所述非塑胶部分的材料为铝合金和/或钛合金时，可以通过对非塑胶部分进行阳极氧化处理来实现所述抗粘处理。

优选地，当构成所述非塑胶部分的材料为不锈钢、玻璃、陶瓷、陶瓷基复合材料、非晶合金和/或非晶合金基复合材料时，可以通过在非塑胶部分的表面上涂覆微纳米抗污膜层来实现所述抗粘处理。更优选地，通过喷涂或PVD镀来涂覆所述微纳米抗污膜层。

优选地，当所述喷漆处理仅包括一次喷漆步骤时，所使用的油漆可以是热固化型漆；并且当所述喷漆处理包括两次或两次以上的喷漆步骤时，其中一次或多次喷漆步骤中所使用的油漆可以是热固化型漆。

优选地，当所述喷漆处理仅包括一次喷漆步骤时，所使用的油漆可以是紫外线固化型漆；并且当所述喷漆处理包括两次或两次以上的喷漆步骤时，其中一次或多次喷漆步骤中所使用的油漆可以是紫外线固化型漆。

优选地，所述热固化型漆可以含有油漆主剂和固化剂，其中，所述油漆主剂例如可以含有以下成分：丙烯树脂、固体填充剂、醇类溶剂、芳香类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、消泡剂和流平剂，并且所述固化剂例如可以含有以下成分：异氰脲酸酯改性HDI和芳香类与酯类溶剂。优选地，所述油漆主剂与所述固化剂的质量混合比例例如可以为100比10。

优选地，所述热固化型漆还可以含有根据预定的油漆粘度决定用量的热固化型漆稀释剂，所述热固化型漆稀释剂例如可以含有以下成分：酯类溶剂和酮类溶剂。

优选地，所述紫外线固化型漆例如可以含有以下成分：丙烯酸酯单体、酯类溶剂、醇类溶剂、芳香类溶剂和光重合开始剂。

优选地，所述紫外线固化型漆还可以含有根据预定的油漆粘度决定用量的紫外线固化型漆稀释剂，所述紫外线固化型漆稀释剂含有以下成分：醚类溶剂和酮类溶剂。

优选地，所述喷漆方法用于制造手持设备的外壳。

根据本发明的另一个方面，还提出了一种复合件的喷漆设备，其中，所述喷漆设备可以执行根据以上所述的喷漆方法。

根据本发明的另一个方面，还提出了一种复合件的喷漆制品，其中，所述喷漆制品可以通过使用以上所述的喷漆方法对所述复合件喷漆制成。

优选地，所述喷漆制品是手持设备的外壳。

利用本发明所提出的上述复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品，提高了良品率，并且降低了生产成本。另外，当被应用到可移动设备上时，本发明所提出的上述复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品可以满足市场对可移动设备日益提高的关于坚固、轻薄以及美观的要求。特别地，当被应用到手持设备上，例如被应用到手机、平板电脑等上时，本发明所提出的上述复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品可以满足市场对手持设备的整体外观的关于设计与装饰的更高要求。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的优选实施方式，其中：

图1示出了根据本发明的第一实施方式的对复合件喷漆的方法；

图2示出了根据本发明的第二实施方式的对复合件喷漆的方法；

图3示出了根据本发明的第三实施方式的对复合件喷漆的方法；

图4示出了根据本发明的第四实施方式的对复合件喷漆的方法；以及

图5示出了目前的一种典型的对复合件喷漆的方法。

具体实施方式

参见本申请所附的图5，其示出了目前的一种典型的对复合件喷漆的方法。所述方法包括以下步骤：

步骤1：提供包括金属部分和塑胶部分的复合件；

步骤2：使用遮盖膜遮盖所述复合件的金属部分的表面；

步骤3：对遮盖后的复合件的表面进行喷漆；

步骤4：从所述复合件上移除所述遮盖膜；以及

步骤5：对经过以上步骤所获得的成品进行清洗等后处理。

下面详细描述根据本发明的多个实施方式。

第一实施方式

参见本申请所附的图1，其示出了根据本发明的第一实施方式的对复合件喷漆的方法。所述方法包括以下步骤：

步骤101：提供包括塑胶部分和非塑胶部分的复合件。

其中构成所述非塑胶部分的材料例如可以是金属、玻璃、陶瓷等。特别地，所述非塑胶部分可以由以下的一种或多种材料构成：铝合金、钛合金、不锈钢、玻璃、陶瓷、陶瓷基复合材料、非晶合金和非晶合金基复合材料。

另外，其中所述复合件例如可以用于制造手持设备的壳体。

步骤102：对所述复合件的非塑胶部分的表面进行抗粘处理。

例如，在所述复合件的非塑胶部分由铝合金和/或钛合金构成的情况下，优选地，其表面可通过阳极氧化处理实现抗粘效果。所述铝合金可以选自在阳极氧化后具有较佳外观效果的铝合金系列，例如1系铝合金、5系铝合金、6系铝合金等。另外，现在7系铝合金经阳极氧化后能达到较好的外观效果，因此也可以将所述铝合金选择为7系铝合金。

替代地，在所述复合件的非塑胶部分由不锈钢、玻璃、陶瓷、陶瓷基复合材料、非晶合金和/或非晶合金基复合材料构成的情况下，优选地，可以通过在其表面上涂覆微纳米抗污膜层来实现所述抗粘处理。更优选地，可以通过喷涂或PVD镀来涂覆所述微纳米抗污膜层。所述微纳米抗污膜层可以使得非塑胶部分在具有抗粘效果的同时，表现出非塑胶部分材质的质感特点。

步骤103：使用遮盖构件对所述复合件的非塑胶部分进行遮盖。

此处的遮盖并不要求遮盖构件完全精确地遮盖非塑胶部分。事实上，在实际操作中，可以使遮盖构件仅仅遮盖非塑胶部分的大部分表面，而将其剩余表面留作过喷漆区域不被遮盖。换句话说，非塑胶部分的处于与塑胶部分的交界附近的表面可以裸露在外。这样可避免遮盖构件过大地遮盖到塑胶部分从而造成塑胶部分在之后的喷漆步骤中漏喷漆的情况。

所述遮盖构件例如可以是遮盖膜，所述遮盖膜例如可以由PC材料或PET材料制成。

步骤104：对遮盖后的所述复合件的表面进行喷漆处理。

根据对复合件外观效果的要求不同，在喷涂中可以仅喷涂一层油漆，也可以喷涂多层油漆。换句话说，所述喷漆处理可以包括一次或多次的喷漆步骤。所述喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆，所述过喷漆区域在此是非塑胶部分与塑胶部分的交界附近的非塑胶部分表面。

例如，可以使用PU型或是UV型的油漆。

步骤105：在所述喷漆处理之后移除所述遮盖构件。

步骤106：将一粘性构件粘贴并且保持在所述非塑胶部分的表面的过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

因遮盖构件并没有遮盖整个非塑胶部分，因此非塑胶部分在没有被遮盖到的表面部分、即过喷漆区域上也被喷漆。将粘性构件粘贴在被喷漆的非塑胶部分的表面上，将其压紧并保持粘贴状态一段时间。由此粘性构件可将非塑胶部分的过喷油漆粘附到其上。之后在移除所述粘性构件时，所述粘性构件可以将被粘附于其上的过喷油漆带走，并使非塑胶部分整体上保持完整的形状。

如果一次未能完全去除非塑胶部分上的过喷油漆，可重复使用粘性构件粘贴，直至非塑胶部分的过喷油漆被完全清洁干净。

其中，为获得粘性构件粘附过喷油漆的较好效果，将粘性构件保持粘贴在非塑胶部分的过喷漆区域上的时间可以大于或等于5秒。

所述粘性构件例如可以是胶带，特别地，其可以是普通封箱透明胶带。所述普通封箱透明胶带的胶带基材为双向拉伸聚丙烯膜，并且胶材为水性亚克力胶粘剂。

粘性构件可以以最简单的方式完全粘贴覆盖复合件的整个表面。此外，也可仅将粘性构件粘贴在非塑胶部分与塑胶部分的交界附近区域上。无论如何，只要确保粘性构件完全遮盖非塑胶部分的过喷漆区域即可。可以理解的是，粘贴粘性构件的操作是简单便捷的，粘性构件的边缘无需严格符合非塑胶部分与塑胶部分的交界形状。

移除粘性构件时，非塑胶部分上的过喷油漆通过粘性构件被去除。下面将详细解释去除过喷油漆的原理。

由于非塑胶部分进行了抗粘处理，因此喷覆在非塑胶部分表面上的油漆与非塑胶表面的结合力F1远远弱于油漆与塑胶表面的结合力F2。同时，粘性构件粘附结合在非塑胶部分和塑胶部分的表面上的油漆层，粘性构件与油漆层间存在结合力F3。

根据本发明，以上所述的结合力F1、F2和F3之间存在关系：F2＞F3＞F1。由于这一关系的存在，因此在移除胶带时，粘贴在非塑胶部分上的胶带可带走其表面上的过喷油漆，而粘贴在塑胶部分上的胶带则不会带走塑胶部分的表面上的油漆。因此在实现了呈现出非塑胶材质的目的的前提下，确保了塑胶部分的喷漆效果。

例如，在非塑胶材质为铝合金、通过阳极氧化对铝合金的金属部分进行了抗粘处理、使用PU型或是UV型的油漆，以及粘性构件为普通封箱透明胶带的情况下，可以很好地实现上述结合力之间的关系：F2＞F3＞F1。

步骤107：对所述复合件进行清洗等后处理。

第二实施方式

参见本申请所附的图2，其示出了根据本发明的第二实施方式的对复合件喷漆的方法。所述方法包括以下步骤：

步骤201：提供包括非塑胶部分和塑胶部分的复合件。

步骤202：对所述复合件的非塑胶部分的表面进行抗粘处理。

步骤203：使用遮盖构件对所述复合件的非塑胶部分进行遮盖。

步骤204：对遮盖后的所述复合件的表面执行第一次喷漆步骤。所述第一次喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆。

在本实施方式中，喷漆处理包括两次喷漆步骤。然而，本领域技术人员可以理解的是，根据对复合件外观效果的要求不同，所述喷漆处理可以包括一次、三次或更多次喷漆步骤。相应地，在喷涂中可以仅喷涂一层油漆，也可以喷涂多层油漆。

当所述喷漆处理仅包括一次喷漆步骤时，所使用的油漆可以是热固化型漆，也可以是紫外线固化型漆。而当所述喷漆处理包括两次或两次以上的喷漆步骤时，其中一次或多次喷漆步骤中所使用的油漆例如可以是热固化型漆也可以是紫外线固化型漆。

在本实施方式中，在第一次喷漆步骤中，先喷涂第一层热固化型漆；在将在下文中描述的第二次喷漆步骤207中，再喷涂第二层紫外线固化型漆。由此，例如在复合件是手持设备的壳体的情况下，两层油漆的装饰可以很好地满足外观的要求。

为了使喷涂的油漆在塑胶部分上具有牢固的结合力，而在非塑胶部分上具有较弱的结合力，从而能够良好地实现以下所述的步骤206(类似于以上所述的第一实施方式中的步骤106)的目的，可以选择使用由第一层油漆主剂、固化剂以及可选的热固化型漆稀释剂混合而成的热固化型漆。其中第一层油漆主剂与固化剂的质量混合比例例如可以为：油漆主剂:固化剂＝100:10。可以理解的是，这一质量混合比例并不是必需的。其中，为了改变漆的粘性和流动性，还可以加入一定量的热固化型漆稀释剂。所述稀释剂的用量主要与漆的自身粘度有关。当未添加稀释剂时漆的自身粘度就能适合施工条件时，也可以不添加稀释剂。第一层油漆主剂、固化剂和热固化型漆稀释剂可包含的主要成分分别在表1-3中示出，其中还以质量百分比示出了各成分的示例性含量。

表1

表2

表3

步骤205：在所述第一次喷漆步骤之后移除所述遮盖构件。

步骤206：将一粘性构件粘贴并且保持在所述非塑胶部分的表面的过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

步骤207：使用遮盖构件对所述复合件的非塑胶部分进行遮盖。

步骤208：对所述复合件的表面执行第二次喷漆步骤。所述第二次喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆。

在本实施方式中，可以选择使用由第二层紫外线固化型漆以及可选的紫外线固化型漆稀释剂混合而成的油漆。其中，为了改变漆的粘性和流动性，可以加入一定量的紫外线固化型漆稀释剂。所述稀释剂的用量主要与漆的自身粘度有关。当未添加紫外线固化型漆稀释剂时漆的自身粘度就能适合施工条件时，也可以不添加稀释剂。第二层紫外线固化型漆和紫外线固化型漆稀释剂可包含的主要成分分别在表4-5中示出，其中还以质量百分比示出了各成分的示例性含量。

表4

表5

步骤209：在所述第二次喷漆步骤之后移除所述遮盖构件。

步骤210：将一粘性构件粘贴并且保持在所述非塑胶部分的表面的过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

步骤211：对所述复合件进行清洗等后处理。

第三实施方式

参见本申请所附的图3，其示出了根据本发明的第三实施方式的对复合件喷漆的方法。所述方法包括以下步骤：

步骤301：提供包括非塑胶部分和塑胶部分的复合件。

步骤302：对所述复合件的非塑胶部分的表面进行抗粘处理。

步骤303：对所述复合件的表面进行喷漆处理。

所述喷漆处理可以包括一次或多次的喷漆步骤。所述喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆，所述过喷漆区域在此是非塑胶部分与塑胶部分的交界附近的非塑胶表面。

步骤304：将一粘性构件粘贴并且保持在所述非塑胶部分的表面的过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

步骤305：对所述复合件进行清洗等后处理。

根据本发明的第三实施方式的对复合件喷漆的方法相对于第一实施方式而言，省略了其中对遮盖构件的使用，也即是省略了其中的步骤103和105。

事实上，在使用遮盖构件的情况下，也并不要求遮盖构件完全遮盖整个非塑胶部分。遮盖构件对于本发明来说并不是绝对必需的，为实现本发明所要获得的效果，重要的是，在喷漆之前对非塑胶部分的表面进行抗粘处理，以及在喷漆后使用粘性构件移除非塑胶部分的表面上的过喷油漆。基于此，在根据本发明的喷漆方法中，可以省略使用遮盖构件遮盖非塑胶部分以及在此之后将其移除的步骤。

根据本发明的第三实施方式，在对非塑胶部分的表面进行抗粘处理后，直接对复合件壳体表面进行喷漆处理，该喷漆处理确保塑胶部分的所需喷漆区域被完整喷漆。此后再使用粘性构件粘贴在整个非塑胶部分上或非塑胶部分的过喷漆区域上，以移除其上的油漆。

第四实施方式

参见本申请所附的图4，其示出了根据本发明的第四实施方式的对复合件喷漆的方法。所述方法包括以下步骤：

步骤401：提供包括非塑胶部分和塑胶部分的复合件。

步骤402：对所述复合件的非塑胶部分的表面进行抗粘处理。

步骤403：对所述复合件的表面执行第一次喷漆步骤。所述第一次喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆。

步骤404：将一粘性构件粘贴并且保持在所述非塑胶部分的表面的过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

步骤405：对所述复合件的表面执行第二次喷漆步骤。所述第二次喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷漆。

步骤406：将一粘性构件粘贴并且保持在所述非塑胶部分的表面的过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

步骤407：对所述复合件进行清洗等后处理。

根据本发明的第四实施方式的对复合件喷漆的方法相对于第二实施方式而言，省略了其中对遮盖构件的使用，也即是省略了其中的步骤203、205、207和209。

如上所述，重要的是，在喷漆之前对非塑胶部分的表面进行抗粘处理，以及在喷漆后使用粘性构件移除非塑胶部分的表面上的过喷油漆。基于此，在根据第四实施方式的喷漆方法中，省略了使用遮盖构件遮盖非塑胶部分以及在此之后将其移除的步骤。

根据本发明的第四实施方式，在对非塑胶部分的表面进行抗粘处理后，直接对复合件壳体表面执行喷漆步骤，该喷漆处理确保塑胶部分的所需喷漆区域被完整喷漆。此后再使用粘性构件粘贴在整个非塑胶部分上或非塑胶部分的过喷漆区域上，以移除其上的油漆。其中，上述喷漆步骤以及粘贴、保持和移除粘性构件的步骤可以重复多次，以完成多层油漆的喷涂。

其它变化形式

根据本发明，在需要进行多次喷漆的情形下，例如可以选择如第一实施方式那样，在步骤104中完成多次的喷漆步骤，然后一次或多次重复地执行步骤106，从而在已喷涂完多层油漆的复合件表面粘贴、保持和移除粘性构件，并且最终移除过喷漆区域上的所有油漆。另外，优选地，例如也可以选择如第二和第四实施方式那样，在执行每一次喷漆步骤之后且在执行下一次喷漆步骤之前即执行一次或多次粘性构件的粘贴、保持和移除操作，由此来移除过喷漆区域上的所有油漆。

根据以上对优选实施方式的详细描述，本领域技术人员可以理解，在喷漆之前对非塑胶部分的表面进行抗粘处理，并且在喷漆后使用粘性构件移除所述非塑胶部分的表面上的过喷油漆，由此可以在较低成本的前提下获得令人满意的复合件喷漆效果。其中，在需要对复合件喷涂两层或更多层油漆，或者需要对复合件进行两次或更多次喷漆的情况下，可以对粘性构件进行多次的使用，以移除非塑胶部分的表面上的过喷油漆。另外，也可以结合对遮盖构件的使用以进一步控制非塑胶部分的表面上的过喷漆区域。其中，可以理解的是，对于粘性构件和遮盖构件的使用可以按照合理的次数、顺序来安排。本领域技术人员可以根据实际情况来选择使用粘性构件、使用遮盖构件以及喷涂油漆这些步骤的次数和先后顺序。

在需要多次使用粘性构件来移除非塑胶部分的表面上的过喷油漆的情况下，根据实际情况，可以将一个粘性构件重复使用多次，或者也可以考虑每一次都使用不同的粘性构件。另外，也可以在使用一个粘性构件粘贴并移除过喷油漆一次或多次之后，再使用新的粘性构件。

另外，在每一次或所有喷漆步骤执行完之后，根据油漆干燥所需的条件，还可以将经喷漆的复合件进行例如静置、烘烤等附加步骤。所述附加步骤可以被安排在移除遮盖构件(如果有的话)的步骤之前，或是粘贴、保持及移除粘性构件的步骤之前。其中，所述烘烤可以是加热烘烤，或是利用UV光照进行的烘烤。

以上已经参考实施方式对本发明进行了描述，但需要指出的是，以上所述的实施方式均是示例性的，而不是限制性的。在以上所述的实施方式中描述的各个技术特征在不互相抵触的情况下可以任意地在不同的实施方式中结合和使用。并且本领域技术人员可以认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以作出多种变化，这些变化都应被涵盖在本发明的范围之内。

Claims (28)

1.一种复合件的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

提供包括塑胶部分和非塑胶部分的复合件；

对所述非塑胶部分的表面进行抗粘处理；

对所述复合件进行包括一次或多次喷漆步骤的喷漆处理，所述喷漆步骤包括向所述塑胶部分上的所需喷漆区域以及所述非塑胶部分上的过喷漆区域喷覆油漆，其中，油漆与非塑胶部分的表面之间的第一结合力弱于油漆与塑胶部分的表面之间的第二结合力；

将一粘性构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，其中，油漆与粘性构件之间的第三结合力强于油漆与非塑胶部分的表面之间的第一结合力，并且弱于油漆与塑胶部分的表面之间的第二结合力；以及

然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

2.根据权利要求1所述的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在所述喷漆处理之前使用遮盖构件遮盖所述非塑胶部分上除了所述过喷漆区域之外的区域；以及

在所述喷漆处理之后移除所述遮盖构件。

3.根据权利要求2所述的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在每一次喷漆步骤开始之前，使用遮盖构件遮盖所述非塑胶部分上除了所述过喷漆区域之外的区域；以及

在每一次喷漆步骤结束之后，移除所述遮盖构件。

4.根据权利要求1所述的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在每一次喷漆步骤结束之后，将一粘性构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

5.根据权利要求3所述的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在每一次移除所述遮盖构件之后，将一粘性构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述粘性构件移除，以使得所述粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆。

6.根据权利要求1-3中的任一项所述的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在将所述粘性构件移除之后，将另一粘性构件粘贴并且保持在所述过喷漆区域上，然后将所述另一粘性构件移除，以使得所述另一粘性构件粘附并带走所述过喷漆区域上的油漆；以及

重复进行多次将另一粘性构件粘贴、保持并且然后移除的步骤。

7.根据权利要求1-5中的任一项所述的喷漆方法，其中，将所述粘性构件保持在所述过喷漆区域上的时间大于或等于5秒钟。

8.根据权利要求1-5中的任一项所述的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在最后一次将粘性构件移除之后，清洗所述复合件。

9.根据权利要求1-5中的任一项所述的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在每一次喷漆步骤结束之后，静置和/或烘烤所述复合件。

10.根据权利要求1-5中的任一项所述的喷漆方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在每一次喷漆步骤结束之后，加热烘烤或利用UV光照烘烤所述复合件。

11.根据权利要求1-5中的任一项所述的喷漆方法，其中，所述粘性构件是胶带。

12.根据权利要求11所述的喷漆方法，其中，所述胶带的胶带基材是双向拉伸聚丙烯膜，并且胶材是水性亚克力胶粘剂。

13.根据权利要求1-5中的任一项所述的喷漆方法，其中，所述非塑胶部分由以下的一种或多种材料构成：铝合金和钛合金。

14.根据权利要求1-5中的任一项所述的喷漆方法，其中，所述非塑胶部分由以下的一种或多种材料构成：不锈钢、玻璃、陶瓷、陶瓷基复合材料、非晶合金和非晶合金基复合材料。

15.根据权利要求13所述的喷漆方法，其中，通过对非塑胶部分进行阳极氧化处理来实现所述抗粘处理。

16.根据权利要求14所述的喷漆方法，其中，通过在非塑胶部分的表面上涂覆微纳米抗污膜层来实现所述抗粘处理。

17.根据权利要求16所述的喷漆方法，其中，通过喷涂或PVD镀来涂覆所述微纳米抗污膜层。

18.根据权利要求1-5中的任一项所述的喷漆方法，其中，当所述喷漆处理仅包括一次喷漆步骤时，所使用的油漆是热固化型漆；并且当所述喷漆处理包括两次或两次以上的喷漆步骤时，其中一次或多次喷漆步骤中所使用的油漆是热固化型漆。

19.根据权利要求1-5中的任一项所述的喷漆方法，其中，当所述喷漆处理仅包括一次喷漆步骤时，所使用的油漆是紫外线固化型漆；并且当所述喷漆处理包括两次或两次以上的喷漆步骤时，其中一次或多次喷漆步骤中所使用的油漆是紫外线固化型漆。

20.根据权利要求18所述的喷漆方法，其中，所述热固化型漆含有油漆主剂和固化剂，所述油漆主剂含有以下成分：丙烯树脂、固体填充剂、醇类溶剂、芳香类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、消泡剂和流平剂，并且所述固化剂含有以下成分：异氰脲酸酯改性HDI和芳香类与酯类溶剂。

21.根据权利要求20所述的喷漆方法，其中，所述热固化型漆还含有根据预定的油漆粘度决定用量的热固化型漆稀释剂，所述热固化型漆稀释剂含有以下成分：酯类溶剂和酮类溶剂。

22.根据权利要求20所述的喷漆方法，其中，所述油漆主剂与所述固化剂的质量混合比例为100比10。

23.根据权利要求19的喷漆方法，其中，所述紫外线固化型漆含有以下成分：丙烯酸酯单体、酯类溶剂、醇类溶剂、芳香类溶剂和光重合开始剂。

24.根据权利要求23所述的喷漆方法，其中，所述紫外线固化型漆还含有根据预定的油漆粘度决定用量的紫外线固化型漆稀释剂，所述紫外线固化型漆稀释剂含有以下成分：醚类溶剂和酮类溶剂。

25.根据权利要求1-5中的任一项所述的喷漆方法，其中，所述喷漆方法用于制造手持设备的外壳。

26.一种复合件的喷漆设备，其中，所述喷漆设备执行根据权利要求1-25中的任一项所述的喷漆方法。

27.一种复合件的喷漆制品，其中，所述喷漆制品通过使用根据权利要求1-24中的任一项所述的喷漆方法对所述复合件喷漆制成。

28.根据权利要求27所述的喷漆制品，其中，所述喷漆制品是手持设备的外壳。