CN115287112B - 漆包线专用表面润滑剂及其涂覆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线专用表面润滑剂,按质量份计包括以下组分：白矿油60～80份，脂肪酸甲酯10～30份，有机硅蜡0.1～1份，低温石蜡0.1～2份，油溶性羊毛脂1～10份，聚α烯烃10～30份；同时还公开了漆包线专用表面润滑剂的涂覆工艺，包括以下步骤，将润滑剂置入润滑剂盒内，由电机带动润滑辊在润滑剂盒内旋转；再将漆包线从润滑辊的油槽顶部水平穿过，使得润滑辊在旋转过程中将润滑剂涂覆至漆包线外侧；当润滑剂盒内的润滑剂出现粘稠或结块现象时，由操作人员控制润滑辊和搅拌辊传动连接，使浸入润滑剂内的搅拌辊随转动将润滑剂搅拌至原状态。本发明能够有效缓解润滑剂的板结问题，并避免润滑剂在涂覆过程中的固化析出。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包线润滑剂，特别是一种漆包线专用表面润滑剂及其涂覆工艺。
背景技术
传统用于漆包线表面润滑的润滑剂多为白矿油，而随着对漆包线摩擦系数、柔韧性等各项理化性能要求的提高，使得厂家会在润滑剂内添加石蜡等各类助剂，以提高润滑剂的性能效果。但随着助剂的添加，经常会造成漆包线表面润滑剂的板结问题，即润滑剂涂覆后会在漆包线的长期存放过程中固化粘合，使相邻漆包线相互粘结无法顺利放线，降低对漆包线的润滑效果并容易造成漆包线在绕线时的断裂。
另一方面，目前用于漆包线的润滑剂涂覆机构主要由润滑剂盒和润滑辊构成，润滑辊的表面设有供漆包线穿过的油槽，工作时由厂家将润滑剂倒入润滑剂盒内，并由润滑辊通过转动将润滑剂经油槽涂覆至漆包线表面。但在冬季寒冷环境下，工厂内的温度经常会降至10℃以下，导致润滑剂中的如石蜡等熔点相对较高的成分，很容易在低温环境下固化析出，从而影响润滑剂在涂覆后的理化性能；同时润滑剂的流动性和粘稠度也会受气温影响造成变化，从而影响其在附着稳定性。而针对上述问题，若是利用对应设备对润滑剂盒内的润滑剂进行预热和保温，不仅会增加润滑机构的设备和运行成本，且润滑机构安装位置的限制也会导致其无法利用生产线上其他设备的余热，需设置单独的加热设施，进而造成润滑机构整体外形和占用空间的增加，并进一步增加其设备成本。
因此，现有的漆包线润滑剂在涂覆后存在容易板结的问题，同时在涂覆过程中存在部分成分容易固化析出的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种漆包线专用表面润滑剂及其涂覆工艺。它能够有效缓解润滑剂的板结问题，并避免润滑剂在涂覆过程中的固化析出。
本发明的技术方案：漆包线专用表面润滑剂，按质量份计包括以下组分：白矿油60～80份，脂肪酸甲酯10～30份，有机硅蜡0.1～1份，低温石蜡0.1～2份，油溶性羊毛脂1～10份，聚α烯烃10～30份。
前述的漆包线专用表面润滑剂中，所述低温石蜡为40℃熔点的石蜡。
前述的漆包线专用表面润滑剂中，所述聚α烯烃为中粘度聚α烯烃。
基于前述的漆包线专用表面润滑剂的涂覆工艺，包括以下步骤：
①将润滑剂置入润滑剂盒内，并由电机带动润滑辊在润滑剂盒内旋转；
②将漆包线从润滑辊的油槽顶部水平穿过，使得润滑辊在旋转过程中将润滑剂附着在油槽内并随旋转涂覆至漆包线外侧；
③当润滑剂盒内的润滑剂出现粘稠或结块现象时，由操作人员控制润滑辊和搅拌辊传动连接，使浸入润滑剂内的搅拌辊随转动将润滑剂搅拌至原状态。
前述的涂覆工艺中，该涂覆工艺所用的润滑装置包括润滑剂盒，润滑剂盒的中部转动连接有润滑辊，润滑辊的表面并排设有若干油槽，润滑辊的一端延伸至润滑剂盒外部并连接有驱动电机，润滑辊的一端连接有控制链轮，控制链轮的外侧经链条连接有搅拌链轮，搅拌链轮的内端经套筒转动连接润滑剂盒，搅拌链轮的外侧设有传动板，传动板的内侧设有传动轴，传动轴的一端连接有搅拌辊，传动轴和搅拌辊之间设有紧压组件。
前述的涂覆工艺中，所述紧压组件包括位于搅拌辊端部的滑槽，滑槽的内侧滑动连接传动轴，滑槽的外端设有位于传动轴四周的安装腔，安装腔内设有压簧，传动轴的中部设有贴合压簧的压板。
前述的涂覆工艺中，所述滑槽的底部设有长条形的开口，靠近安装腔一侧的滑槽顶部设有卡孔，卡孔内连接有卡销，卡销的一端经开口延伸至搅拌辊的外侧。
前述的涂覆工艺中，所述润滑剂盒的侧壁外部可拆卸连接有安装板，安装板和润滑剂盒之间留有间隔，所述控制链轮和搅拌链轮均位于安装板的远离润滑剂盒一侧，所述开口和卡孔均位于安装板和润滑剂盒之间。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)本发明通过在润滑剂中加入的油溶性羊毛脂和有机硅蜡，能够有效提高润滑剂的滑腻感，从而避免漆包线在长期存放过程中的板结问题，降低漆包线在绕线时的断裂可能性；通过对聚α烯烃和脂肪酸甲酯的配合添加，则能够降低润滑剂的静摩擦系数，相比常规10％以上静摩擦系数的润滑剂能够将本发明的静摩擦系数降至5％以下，进一步提高漆包线在涂覆后的放线流畅度；
(2)通过对润滑剂涂覆工艺的优化以及对润滑装置的结构限定，使得搅拌辊可以根据需要在润滑剂盒内持续转动并实现搅拌功能，从而缓解润滑剂盒内润滑剂的板结和固化析出问题，提高润滑剂在涂覆过程中的稳定性；通过对紧压组件的设置，则使作业人员能够对搅拌辊的搅拌功能进行手动开启或关闭，提高搅拌辊的功能性并避免搅拌辊持续动作造成润滑剂在外部高温环境下的过热，进一步提高润滑剂的涂覆效果；
(3)通过对紧压组件的结构优化，使得搅拌辊和润滑辊之间能够形成传动，进而省去搅拌辊工作所需的驱动部件，降低其设备成本，该搅拌辊的开闭功能还能够通过机械结构控制实现，进而省去了传感器等电器元件，进一步方便厂家的安装和接线；
所以，本发明能够有效缓解润滑剂的板结问题，并避免润滑剂在涂覆过程中的固化析出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向放大图；
图3是图2在搅拌辊非转动状态下的结构示意图。
附图中的标记为：1-润滑剂盒，2-润滑辊，3-油槽，4-驱动电机，5-控制链轮，6-搅拌链轮，7-套筒，8-传动板，9-传动轴，10-搅拌辊，11-滑槽，12-安装腔，13-压簧，14-压板，15-开口，16-卡孔，17-卡销，18-安装板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。漆包线专用表面润滑剂，按质量份计包括以下组分：白矿油60～80份，脂肪酸甲酯10～30份，有机硅蜡0.1～1份，低温石蜡0.1～2份，油溶性羊毛脂1～10份，聚α烯烃10～30份；所述白矿油为食品级白矿油。
所述低温石蜡为40℃熔点的石蜡。
所述聚α烯烃为中粘度聚α烯烃，该聚α烯烃型号可选用PAO25。
所述漆包线专用表面润滑剂的涂覆工艺，包括以下步骤：
①将润滑剂置入润滑剂盒1内，并由驱动电机4带动润滑辊2在润滑剂盒1内旋转；
②将漆包线从润滑辊2的油槽3顶部水平穿过，使得润滑辊2在旋转过程中将润滑剂盒1底部的润滑剂附着在油槽3内并随旋转涂覆至漆包线外侧；
③当润滑剂盒1内的润滑剂出现因气温过低或存放时间过长导致的粘稠或结块现象时，由操作人员控制润滑辊2和搅拌辊10传动连接，使浸入润滑剂内的搅拌辊10随转动将润滑剂搅拌至原状态。
该涂覆工艺所用的润滑装置，构成如图1所示，包括润滑剂盒1，润滑剂盒1的中部转动连接有润滑辊2，润滑辊2的下端浸入润滑剂内，润滑辊2的上端延伸至润滑剂盒1上方并连接漆包线，润滑辊2的表面并排设有若干配合漆包线的油槽3，由油槽3在转动过程中附着润滑剂并随之涂覆在漆包线表面；
润滑辊2的一端延伸至润滑剂盒1外部并连接有驱动电机4，润滑剂盒1可安装在收线机的侧壁，驱动电机4可安装在收线机顶部和经皮带结构传动连接润滑辊2；润滑辊2在远离驱动电机4一端连接有控制链轮5，控制链轮5的外侧经链条连接有搅拌链轮6，搅拌链轮6的内端经套筒7转动连接润滑剂盒1，该套筒7可选择带座轴承；搅拌链轮6的外侧设有传动板8，传动板8的内侧设有传动轴9，传动轴9的一端连接有搅拌辊10，传动轴9和搅拌辊10之间键连接，搅拌辊10上设有呈螺旋型缠绕的搅拌片，搅拌辊10对称设置在润滑辊2的两侧下方，链条呈三角形布置且依次连接控制链轮5和两侧搅拌链轮6，两侧搅拌辊10的搅拌片旋向相反，传动轴9和搅拌辊10之间设有紧压组件；搅拌辊10和润滑辊2均通过转动密封结构连接润滑剂盒1。
所述紧压组件包括位于搅拌辊10端部的滑槽11，滑槽11的内侧滑动连接传动轴9，滑槽11的外端设有位于传动轴9四周的安装腔12，安装腔12内设有压簧13，安装腔12的外侧设有可拆卸连接搅拌辊10的盖板，传动轴9的中部设有压板14，压板14的内端贴合安装腔12的内端面，压簧13的两端分别贴合压板14和盖板。
所述滑槽11的底部设有长条形的开口15，靠近安装腔12一侧的滑槽11顶部设有卡孔16，卡孔16内连接有卡销17，卡销17的外形为L形，卡销17的一端经开口15延伸至搅拌辊10的外侧；传动轴9的端部可设置用于挤压卡销17的柔性垫片。
所述润滑剂盒1的侧壁外部可拆卸连接有安装板18，安装板18和润滑剂盒1之间留有间隔，所述控制链轮5和搅拌链轮6均位于安装板18的远离润滑剂盒1一侧，所述开口15和卡孔16均位于安装板18和润滑剂盒1之间。
本发明的工作原理：本发明在使用时，由驱动电机4带动润滑辊2旋转将润滑剂盒1内的润滑剂附着至漆包线表面，从而实现润滑剂涂覆功能。同时，润滑辊2旋转过程中通过控制链轮5和搅拌链轮6的配合带动两侧套筒7同步转动。同时，传动板8在压簧13的顶推作用下与套筒7的侧壁相互贴合，从而利用该挤压力使传动板8能够套筒7进行配合转动，并带动搅拌辊10进行转动，从而使两侧搅拌辊10能够对润滑剂盒1内的润滑剂进行搅拌，避免润滑剂内含有的石蜡等成分的固化析出，同时提高润滑剂的流动性，避免润滑剂在长期放置后的板结问题。且传动轴9在该状态下将卡销17压紧在开口15的一端，使卡销17在夹持作用下保持其扣合状态。
当润滑剂盒1内的润滑剂重新恢复至稳定状态时，作业人员可伸入润滑剂盒1和安装板18的间隙处并将卡销17朝传动板8方向移动，卡销17移动后带动传动轴9向外滑动，从而使传动板8和套筒7相互分离，即搅拌辊10失去传动后处于静置状态。卡销17在移动至卡孔16位置后直接插入卡孔16内，使得卡销17在压簧13的回弹作用下能够保持与卡孔16的相互扣合，防止卡销17掉出。而在上述配合下，使得当润滑剂出现板结或析出问题时，处理人员能够通过改变卡销17位置实现搅拌辊10搅拌功能的开关，从而提高润滑剂盒1内润滑剂在长期放置后的稳定性。
另一方面，通过对润滑剂配方的优化，则能够使有机硅蜡和油溶性羊毛脂在添加后提高润滑剂的滑腻感，同时降低润滑剂的静摩擦系数，从而一方面避免漆包线因长期放置造成的表面润滑剂的板结问题，提高漆包线在润滑后的放线流畅度，另一方面减少漆包线表面漆膜的摩擦受损。
Claims (6)
1.漆包线专用表面润滑剂的涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①将润滑剂置入润滑剂盒内，并由电机带动润滑辊在润滑剂盒内旋转；
②将漆包线从润滑辊的油槽顶部水平穿过，使得润滑辊在旋转过程中将润滑剂附着在油槽内并随旋转涂覆至漆包线外侧；
③当润滑剂盒内的润滑剂出现粘稠或结块现象时，由操作人员控制润滑辊和搅拌辊传动连接，使浸入润滑剂内的搅拌辊随转动将润滑剂搅拌至原状态；
所述步骤①中的润滑剂按质量份计包括以下组分：白矿油60～80份，脂肪酸甲酯10～30份，有机硅蜡0.1～1份，低温石蜡0.1～2份，油溶性羊毛脂1～10份，聚α烯烃10～30份；
该涂覆工艺所用的润滑装置包括润滑剂盒（1），润滑剂盒（1）的中部转动连接有润滑辊（2），润滑辊（2）的表面并排设有若干油槽（3），润滑辊（2）的一端延伸至润滑剂盒（1）外部并连接有驱动电机（4），润滑辊（2）的另一端连接有控制链轮（5），控制链轮（5）的外侧经链条连接有搅拌链轮（6），搅拌链轮（6）的内端经套筒（7）转动连接润滑剂盒（1），搅拌链轮（6）的外侧设有传动板（8），传动板（8）的内侧设有传动轴（9），传动轴（9）的一端连接有搅拌辊（10），传动轴（9）和搅拌辊（10）之间设有紧压组件。
2.根据权利要求1所述的漆包线专用表面润滑剂的涂覆工艺，其特征在于：所述低温石蜡为40℃熔点的石蜡。
3.根据权利要求1所述的漆包线专用表面润滑剂的涂覆工艺，其特征在于：所述聚α烯烃为中粘度聚α烯烃。
4.根据权利要求1所述的漆包线专用表面润滑剂的涂覆工艺，其特征在于：所述紧压组件包括位于搅拌辊（10）端部的滑槽（11），滑槽（11）的内侧滑动连接传动轴（9），滑槽（11）的外端设有位于传动轴（9）四周的安装腔（12），安装腔（12）内设有压簧（13），传动轴（9）的中部设有贴合压簧（13）的压板（14）。
5.根据权利要求4所述的漆包线专用表面润滑剂的涂覆工艺，其特征在于：所述滑槽（11）的底部设有长条形的开口（15），靠近安装腔（12）一侧的滑槽（11）顶部设有卡孔（16），卡孔（16）内连接有卡销（17），卡销（17）的一端经开口（15）延伸至搅拌辊（10）的外侧。
6.根据权利要求5所述的漆包线专用表面润滑剂的涂覆工艺，其特征在于：所述润滑剂盒（1）的侧壁外部可拆卸连接有安装板（18），安装板（18）和润滑剂盒（1）之间留有间隔，所述控制链轮（5）和搅拌链轮（6）均位于安装板（18）的远离润滑剂盒（1）一侧，所述开口（15）和卡孔（16）均位于安装板（18）和润滑剂盒（1）之间。
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Denomination of invention: Special Surface Lubricant for Enameled Wire and Its Coating Process Effective date of registration: 20231111 Granted publication date: 20230822 Pledgee: Nanxun Rural Commercial Bank of Zhejiang, Limited by Share Ltd. Pledgor: Huzhou State Huadian Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002595 |
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