CN102010779B - 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 - Google Patents
一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102010779B CN102010779B CN 201010596644 CN201010596644A CN102010779B CN 102010779 B CN102010779 B CN 102010779B CN 201010596644 CN201010596644 CN 201010596644 CN 201010596644 A CN201010596644 A CN 201010596644A CN 102010779 B CN102010779 B CN 102010779B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel cord
- lubricant
- defoamer
- rust
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种拉拔润滑剂及其制备，属于金属用润滑剂领域。此润滑剂按重量由7-15%的油类添加剂、8-10%的表面活性剂、7-10%的极压添加剂、3-6%的固体添加剂，以及水组成。该润滑剂还包括防锈剂、防腐剂、消泡剂或杀菌剂中的一种或多种。其制备方法包括以下步骤：1)按重量配比取的油类添加剂、表面活性剂、极压添加剂、固体添加剂，混合，升温至140-150℃，使其充分混合；2)按重量配比加水混合，升温至80-90℃，使其彻底混合均匀；3)将以上所得的混合物互相混溶，充分乳化，所得的均质液体即为成品。该润滑剂具有润滑效果好，消耗低，拉拔速度快，钢管表面光滑，质量好等特点，能确保钢帘线镀层完好、增进钢帘线与橡胶的粘合力、对管道、设备无腐蚀破坏、且成本极低廉。
Description
技术领域
本发明公开了一种拉拔润滑剂及其制备方法，具体是指用于钢帘线的拉拔润滑剂及其制备方法。
背景技术
随着我国汽车工业和高等级公路的迅速发展，汽车轮胎的需求量也急剧地增长，对汽车轮胎的性能要求也越来越高。汽车轮胎市场的巨大需求直接刺激了轮胎钢帘线生产的巨大发展，而用于轮胎钢帘线生产的拉拔润滑剂对轮胎钢帘线的质量好坏和成本高低有着极其关键的作用。目前，在国内生产的金属拉拔润滑剂不外乎两种类型：一种是合成脂肪酸类的润滑剂，另一种是固体微粒的润滑剂。专利号为 02138896专利中也提到这两类润滑剂一方面其极压、减摩作用有限，易于在高压状态下生成大量的碳化残留物，污染钢丝表面，影响钢帘线与橡胶的粘合力；且产生的泡沫较多，易腐蚀设备，较长时期使用，会生成一种胶质物堵塞循环管道，严重者使管道腐烂、渗漏，影响工作环境和工人的安全。另一方面其碱性成份过重，其中含有容易使钢帘线上所镀铜层氧化的原料，使钢帘线露钢现象时常发生，使用此类润滑剂，循环水先是乳白色，而后变绿，就是润滑剂与铜反应的一种表现。由此可见，此类润滑剂的润滑性能低，拉丝模耗量大，防锈效果差。
发明内容
针对现有的拉拔润滑剂所存在的缺点，本发明提供了一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法，所制备得到的润滑剂具有润滑效果好，消耗低，拉拔速度快，钢管表面光滑，质量好等特点，能确保钢帘线镀层完好、增进钢帘线与橡胶的粘合力、对管道、设备无腐蚀破坏、且成本极低廉等特点。
为了实现这个目标，本发明在深入研究并比较了各种高分子表面活性剂、极压添加剂、油脂添加剂固体添加剂、消泡剂、防锈剂、防腐剂等组合在一起的润滑性能和效果，从中筛选并配成本发明的拉拔润滑剂。具体技术方案为：
一种轮胎钢帘线拉拔润滑剂，该润滑剂由下列组分按重量百分比组成： 8-16%油类添加剂、6-10%的表面活性剂、9-15%的极压添加剂、8-10%的 ，其余为水。
该润滑剂还包括防锈剂、防腐剂、消泡剂或杀菌剂中的一种或多种。
其中的油类添加剂 包括棕榈油、长城5号锭子油和壳牌机油，三种成分按1：1～2.5：1～3的比例混合。其中的表面活性剂中的阳离子表面活性剂含有苯扎氯铵、苯扎溴铵或氯化苯甲烃 。其中的极压酯之中的一种或多种。 其中的 包括石墨、云母、滑石粉、二硫化钼、四氟乙烯之中的二种或多种。
其中的防锈剂组分DHA 或对羟苯甲酸丁酯 ；消泡剂为金属加工液专用消泡剂BX-88；杀菌剂为工业杀菌剂FF-01 或2,2-二溴-3-氰基丙酰胺。 其中的防锈剂、防腐剂、消泡剂和杀菌剂的重量百分比为：0.25-1%防锈剂、1-2%防腐剂、1.5-2%消泡剂和0.25-1%杀菌剂。
上述钢帘线拉拔润滑剂的制备方法，包括下面几个步骤：1)按重量配比取的油类添加剂、表面活性剂、极压添加剂、固体添加剂，混合，升温至140-150℃，使其充分混合；2)按重量配比与水混合，升温至80-90℃，使其彻底混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)所得的混合物互相混溶，充分乳化，所得的均质液体即为成品。
有益效果：本发明制备得到的钢帘线拉拔润滑剂中各组分有机结合，效果显著。是一种非常适合各种镀铜层钢丝进行大压缩率成品拉拔的湿式润滑剂，此润滑剂拉拔速度可达12-20m/s。此种钢帘线拉拔润滑剂具体优点体现在以下几个方面：：a)其拉丝模耗量低，可使钢帘线镀层完好，也不易被氧化；b)其pH值在7.2-8.5之间，酸碱度适中，对设备、管道无腐蚀损害；c)拉丝过程中无泡或少泡，不会因泡沫原因影响工作环境，不会因溢泡带走润滑剂中的有效成份而使使用寿命缩短；d)钢帘线表面无碳化残留物，可增强钢帘线与橡胶的粘合力；e)其质量、性能稳定，保质期长，易于长期存放。
具体实施方式
以下结合具体实例进一步阐述此种钢帘线拉拔润滑剂的制备过程：
实施例1
1)棕榈油、长城5号锭子油、壳牌机油（按1：1～2.5：1～3的比例混合）共8kg，苯扎氯铵6kg，氯化石蜡9kg,云母和滑石粉共8kg投入到反应釜中，搅拌并加热升温至150℃左右，使其彻底混合均匀备用。
2)取ZY-F09水溶性防锈剂0.25kg（天津卓越化工有限公司）、BX-88消泡剂（上海博易和化工有限公司）1.5kg、杀菌剂2,2-二溴-3-氰基丙酰胺0.25kg、：防腐剂安息香酸(苯甲酸)1kg，投入到反应釜中，搅拌并加热升温至100℃左右，使其充分均匀混合备用。
3)将上述步骤1)和步骤2)所得的混合物相互混融、搅拌，使其充分乳化，再冷却至常温，过滤以去除杂质，所得均质液体即为本发明的轮胎钢帘线拉拔润滑剂成品。
实施例2
1)棕榈油、长城5号锭子油、壳牌机油（按1：1～2.5：1～3的比例混合）共10kg，苯扎氯铵7kg，硫化油酸10.5kg,云母和石墨共8.5kg投入到反应釜中，搅拌并加热升温至140℃左右，使其彻底混合均匀备用。
2)取ZY-F09水溶性防锈剂0.3kg、BX-88消泡剂1.6kg、杀菌剂2,2-二溴-3-氰基丙酰胺0.4kg、防腐剂安息香酸(苯甲酸)1.25kg，投入到反应釜中，搅拌并加热升温至100℃左右，使其充分均匀混合备用。
3)将上述步骤1)和步骤2)所得的混合物相互混融、搅拌，使其充分乳化，再冷却至常温，过滤以去除杂质，所得均质液体即为本发明的轮胎钢帘线拉拔润滑剂成品。
实施例3
1)棕榈油、长城5号锭子油、壳牌机油（按1：1～2.5：1～3的比例混合）共12kg，苯扎溴铵8kg，磷酸酯12kg,二硫化钼和聚四氟乙烯共9kg投入到反应釜中，搅拌并加热升温至145℃左右，使其彻底混合均匀备用。
2)取ZY-F09水溶性防锈剂0.4kg、BX-88消泡剂1.7kg、FF-01工业杀菌剂（本型号的制造商为北京昌化精细化工厂） 0.45kg、防腐剂去水醋酸 (DHA)1.45kg，投入到反应釜中，搅拌并加热升温至100℃左右，使其充分均匀混合备用。
3)将上述步骤1)和步骤2)所得的混合物相互混融、搅拌，使其充分乳化，再冷却至常温，过滤以去除杂质，所得均质液体即为本发明的轮胎钢帘线拉拔润滑剂成品。
实施例4
1)棕榈油、长城5号锭子油、壳牌机油（按1：1～2.5：1～3的比例混合）共13kg，苯扎溴铵9kg，氯化石蜡、硫化油酸14kg,二硫化钼、石墨和滑石粉共9.5kg投入到反应釜中，搅拌并加热升温至138℃左右，使其彻底混合均匀备用。
2)取ZY-F09水溶性防锈剂0.55kg、BX-88消泡剂1.8kg、FF-01工业杀菌剂 0.6kg、防腐剂去水醋酸 (DHA)1.5kg，投入到反应釜中，搅拌并加热升温至100℃左右，使其充分均匀混合备用。
3)将上述步骤1)和步骤2)所得的混合物相互混融、搅拌，使其充分乳化，再冷却至常温，过滤以去除杂质，所得均质液体即为本发明的轮胎钢帘线拉拔润滑剂成品。
实施例5
1)棕榈油、长城5号锭子油、壳牌机油（按1：1～2.5：1～3的比例混合）共15kg，氯化苯甲烃铵9.5kg，氯化石蜡、硫化油酸、磷酸酯共14.5kg, 云母、滑石粉、二硫化钼、四氟乙烯共9.75kg投入到反应釜中，搅拌并加热升温至143℃左右，使其彻底混合均匀备用。
2)取ZY-F09水溶性防锈剂0.7kg、BX-88消泡剂1.9kg、杀菌剂2,2-二溴-3-氰基丙酰胺0.7kg、防腐剂对羟苯甲酸丁酯1.75kg，投入到反应釜中，搅拌并加热升温至100℃左右，使其充分均匀混合备用。
3)将上述步骤1)和步骤2)所得的混合物相互混融、搅拌，使其充分乳化，再冷却至常温，过滤以去除杂质，所得均质液体即为本发明的轮胎钢帘线拉拔润滑剂成品。
实施例6
1)棕榈油、长城5号锭子油、壳牌机油（按1：1～2.5：1～3的比例混合）共16kg，氯化苯甲烃铵10kg，氯化石蜡、硫化油酸、磷酸酯共16kg, 云母、滑石粉、二硫化钼、石墨和四氟乙烯共10kg投入到反应釜中，搅拌并加热升温至141℃左右，使其彻底混合均匀备用。
2)取ZY-F09水溶性防锈剂1kg、BX-88消泡剂2kg、杀菌剂2,2-二溴-3-氰基丙酰胺1kg、防腐剂对羟苯甲酸丁酯2kg，投入到反应釜中，搅拌并加热升温至100℃左右，使其充分均匀混合备用。
3)将上述步骤1)和步骤2)所得的混合物相互混融、搅拌，使其充分乳化，再冷却至常温，过滤以去除杂质，所得均质液体即为本发明的轮胎钢帘线拉拔润滑剂成品。
本发明制备得到的此种钢帘线拉拔润滑剂非常适合各种镀铜层钢丝进行大压缩率成品拉拔的湿式润滑剂，其拉丝模耗量低，酸碱度适中，拉拔的镀铜线材存放两年不生锈，表面清洁无油泥，光泽好。用于光面钢丝的拉拔，也取得好的效果。
Claims (2)
1.一种轮胎钢帘线拉拔润滑剂，其特征在于该润滑剂由下列组分按重量百分比组成： 8-16%油类添加剂、6-10%的表面活性剂、9-15%的极压添加剂、8-10%的固体添加剂，还包括防锈剂、防腐剂、消泡剂或杀菌剂中的一种或多种，其余为水；其中的防锈剂、防腐剂、消泡剂和杀菌剂的重量百分比为：0.25-1%防锈剂、1-2%防腐剂、1.5-2%消泡剂和0.25-1%杀菌剂，油类添加剂包括棕榈油、长城5号锭子油和壳牌机油，三种成分按1：1～2.5：1～3的比例混合，表面活性剂中的阳离子表面活性剂含有苯扎氯铵、苯扎溴铵或氯化苯甲烃铵，极压添加剂包括氯化石蜡、硫化油酸、磷酸酯之中的一种或多种，固体添加剂包括石墨、云母、滑石粉、二硫化钼、四氟乙烯之中的二种或多种，防锈剂组分为水溶性防锈剂；防腐剂组分中包括：安息香酸、去水醋酸DHA 或对羟苯甲酸丁酯 ；消泡剂为金属加工液专用消泡剂BX-88；杀菌剂为工业杀菌剂FF-01 或2,2-二溴-3-氰基丙酰胺。
2.如权利要求1所述的一种钢帘线拉拔润滑剂的制备方法，其步骤为：
1)按重量配比取的油类添加剂、表面活性剂、极压添加剂、固体添加剂，混合，升温至140-150℃，使其充分混合；
2) 按重量配比取防锈剂、防腐剂、消泡剂、杀菌剂与水混合，升温至80-90℃，使其彻底混合均匀；
3)将步骤1)和步骤2)所得的混合物互相混溶，充分乳化，所得的均质液体即为成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010596644 CN102010779B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010596644 CN102010779B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102010779A CN102010779A (zh) | 2011-04-13 |
| CN102010779B true CN102010779B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=43841112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010596644 Expired - Fee Related CN102010779B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102010779B (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103571578B (zh) * | 2012-08-06 | 2015-08-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 润滑液组合物及其制备方法 |
| CN103468377A (zh) * | 2013-08-24 | 2013-12-25 | 天长市康和金属材料有限公司 | 一种铝线专用拉丝液 |
| CN103614210A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威（铜陵）铜业科技有限公司 | 一种全合成铝合金拉丝液及其制备方法 |
| CN103614217A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威（铜陵）铜业科技有限公司 | 一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法 |
| CN103614201A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威（铜陵）铜业科技有限公司 | 一种添加抗磨剂的铜线拉丝液及其制备方法 |
| CN103614204A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威（铜陵）铜业科技有限公司 | 一种金属拉丝油及其制备方法 |
| CN103614206A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威（铜陵）铜业科技有限公司 | 一种金属拉丝润滑液及其制备方法 |
| CN103614209A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威（铜陵）铜业科技有限公司 | 一种金属杆大拉丝润滑剂及其制备方法 |
| CN103614205A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威（铜陵）铜业科技有限公司 | 一种可生物降解金属拉丝液及其制备方法 |
| CN104119997A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-29 | 安徽铖友汽车零部件制造有限公司 | 一种防锈极压乳化油配方及其使用方法 |
| CN104289541A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-21 | 苏州广型模具有限公司 | 一种拉丝模润滑剂 |
| CN104450150A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 南京工程学院 | 一种钢帘线拉拔润滑乳的制备方法 |
| CN104593126A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-06 | 陈吉美 | 一种防锈润滑剂及其制备方法 |
| CN105238527B (zh) * | 2015-10-19 | 2018-11-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 乳化油及其用途 |
| CN106367186B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-05-24 | 宝捷润滑油镇江有限公司 | 一种植物油基可降解型润滑油 |
| CN109722325A (zh) * | 2017-10-27 | 2019-05-07 | 南京工程学院 | 一种钢丝拉拔复合高效润滑剂及其制备方法 |
| CN108977257A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-11 | 苏州襄行新材料有限公司 | 一种无滑移微丝拉拔用润滑液和制备方法 |
| CN109456826A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-12 | 常州君合科技股份有限公司 | 一种拉拔免磷化处理的高碳钢盘条的拉拔液 |
| CN115537259B (zh) * | 2022-09-15 | 2023-11-03 | 湖北省化学工业研究设计院 | 一种不锈钢丝拉拔加工用的水基润滑剂及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1473915A (zh) * | 2002-08-08 | 2004-02-11 | 俊 王 | 子午轮胎钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2913355B1 (fr) * | 2007-03-08 | 2009-08-21 | Michelin Soc Tech | Procece de trefilage humide de fils d'acier destines au renforcement de bandages pneumatiques |
-
2010
- 2010-12-20 CN CN 201010596644 patent/CN102010779B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1473915A (zh) * | 2002-08-08 | 2004-02-11 | 俊 王 | 子午轮胎钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| ZWG- 1钢帘线钢丝拉拔润滑剂的研制与应用;芮斌,盛兴等;《金属制品》;20060228;第32卷(第1期);43-45 * |
| ZWG-1钢帘线钢丝拉拔润滑剂的研制与应用;芮斌,盛兴等;《金属制品》;20060228;第32卷(第1期);43-45 * |
| 芮斌,盛兴等.ZWG- 1钢帘线钢丝拉拔润滑剂的研制与应用.《金属制品》.2006,第32卷(第1期), |
| 芮斌,盛兴等.ZWG-1钢帘线钢丝拉拔润滑剂的研制与应用.《金属制品》.2006,第32卷(第1期),43-45. |
| 陈小刚，芮斌等.ZWG_2子午胎钢帘线用钢丝湿拉润滑剂的研制.《润滑与密封》.2006,(第2期),138-140. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102010779A (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102010779B (zh) | 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 | |
| CN100587046C (zh) | 一种抗水润滑脂及其制备方法 | |
| RU2564020C2 (ru) | Способ получения композиции консистентной смазки | |
| CN103980991A (zh) | 复合铝基润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN105733753A (zh) | 一种润滑脂组合物、其制备方法及应用 | |
| CN103031181B (zh) | 一种复合钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN102504922A (zh) | 新型气阀润滑脂及其制备方法 | |
| CN105087107A (zh) | 一种轴承润滑脂制备方法 | |
| CN102604723A (zh) | 一种润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN106978236A (zh) | 一种基础油复配高温复合锂基润滑脂及其制备方法 | |
| CN108251191A (zh) | 一种用于机械伸缩结构的固态润滑防护脂 | |
| CN104962354B (zh) | 一种润滑脂及其制备方法 | |
| CN102746932B (zh) | 一种环保水基金属切削液的制备方法 | |
| CN108753425A (zh) | 一种润滑油添加剂的制备方法 | |
| CN113493716A (zh) | 润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN101445759A (zh) | 一种超高温润滑脂及生产方法 | |
| CN103614182B (zh) | 生物润滑油添加剂及其制备方法 | |
| JP2002363589A (ja) | 潤滑グリース組成物 | |
| CN103113957A (zh) | 一种耐高温长寿命润滑脂及其制备方法 | |
| CN104194873A (zh) | 电铲齿轮润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN106967472A (zh) | 一种含纳米二氧化硅的润滑油组合物及其制备方法 | |
| CN103849446A (zh) | 纳米铜聚脲基润滑脂组合物 | |
| CN107502418A (zh) | 一种环保型层状磷酸钾镁钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN109294712A (zh) | 一种工程机械专用润滑油及其加工工艺 | |
| CN104059718B (zh) | 一种可生物降解润滑剂组合物及其制备方法和用该组合物制备的可生物降解的微量切削液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Han Bing Inventor after: Wang Zhangzhong Inventor after: Peng Jing Inventor after: Xiong Lin Inventor after: Zhou Xing Inventor after: Chen Min Inventor after: Li Hongqin Inventor after: Zhang Huafang Inventor before: Han Bing Inventor before: Peng Jing Inventor before: Xiong Lin Inventor before: Zhou Xing Inventor before: Chen Min Inventor before: Li Hongqin Inventor before: Zhang Huafang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HAN BING PENG JING XIONG LIN ZHOU XING CHEN MIN LI HONGQIN ZHANG HUAFANG TO: HAN BING WANG ZHANGZHONG PENG JING XIONG LIN ZHOU XING CHEN MIN LI HONGQIN ZHANG HUAFANG |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130501 Termination date: 20151220 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |