CN104593126A - 一种防锈润滑剂及其制备方法 - Google Patents
一种防锈润滑剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104593126A CN104593126A CN201510064206.5A CN201510064206A CN104593126A CN 104593126 A CN104593126 A CN 104593126A CN 201510064206 A CN201510064206 A CN 201510064206A CN 104593126 A CN104593126 A CN 104593126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rust
- agent
- inhibiting lubricant
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及润滑剂技术领域,尤其是一种防锈润滑剂及其制备方法,所述防锈润滑剂的质量份数组成如下:脂肪酸甘油酯40~50份、改性菜籽油20-30份、甲基硅油4~8份、缓蚀剂2~5份、非离子型表面活性剂4~8份、聚乙烯吡咯烷酮5~9份、磺酸盐防锈剂4~8份、磷酸酯胺盐3~7份、防锈复合剂0.8-1.5份、钼酸钠0.8-2.5份、乙醇5-10份、聚乙二醇2-5份、丙三醇5-10份、杀菌剂0.2-0.6份、固体添加剂0.2-0.8份、抗氧化防腐剂0.1-0.5份。有益效果:1、采用改性菜籽油作为基础油,生物降解率高;粘度指数高,粘温性能好;优良的极压抗磨性能;低温流动性好;原料易得成本低。2、采用本发明的防锈润滑剂,生物降解率高,抗磨减摩能力好,提高摩擦副承载能力,延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域,尤其是一种防锈润滑剂及其制备方法。
背景技术
金属锈蚀是自然界的一个自发趋势,钢铁产品防锈方法通常是涂防锈油。涂油不仅带来产品和环境的污染,还会给钢材深加工企业带来一系列麻烦。防锈润滑剂具有优异的防止生锈、降低摩擦系数性能,在民用和工业生产上使用相当广泛。随着防锈润滑剂的广泛使用,防锈润滑剂可通过多种途径进入环境中,给生态环境造成污染。现有技术中的防锈润滑剂主要用于金属加工行业以及一些工业金属反应釜的润滑防锈,包括水性润滑剂和油性润滑剂。例如US005538654A 提供了一种环境友好的油性润滑剂,使用改性植物油和乳化剂体系,应用于食品加工设备。但是现有的生物锈润滑剂和防锈润滑矿物油的生物降解性能差、生态毒性积累性强,严重污染陆地、江河和湖泊,危害生态环境和生态平衡,对环境造成恶劣影响。
发明内容
本发明的目的是:克服现有技术中防锈润滑剂危害生态环境和生态平衡的技术不足,提供一种环保、防锈性能好的防锈润滑剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种防锈润滑剂,所述防锈润滑剂的质量份数组成如下:脂肪酸甘油酯40~50份、改性菜籽油20-30份、甲基硅油4~8份、缓蚀剂2~5份、非离子型表面活性剂4~8份、聚乙烯吡咯烷酮5~9份、磺酸盐防锈剂4~8份、磷酸酯胺盐3~7份、防锈复合剂0.8-1.5份、钼酸钠0.8-2.5份、乙醇5-10份、聚乙二醇2-5份、丙三醇5-10份、杀菌剂0.2-0.6份、固体添加剂0.2-0.8份、抗氧化防腐剂0.1-0.5份。
进一步的,所述防锈复合油为环烷酸锌与烷基丁二酸的混合物,其质量比为1:2。
进一步的,所述杀菌剂选自工业杀菌剂FF-01、2,2-二溴-3-氰基丙酰胺中的至少一种。
进一步的,所述固体添加剂选自石墨、云母、滑石粉、二硫化钼中的一种或两种。
进一步的,所述抗氧化防腐剂选自二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸酯、2、6- 二叔丁基对甲酚中的两种,其质量比例为1:1。
进一步的,所述防锈润滑剂的质量份数组成如下:脂肪酸甘油酯42~48份、改性菜籽油24-28份、甲基硅油5~7份、缓蚀剂2~4份、非离子型表面活性剂5~7份、聚乙烯吡咯烷酮6~8份、磺酸盐防锈剂5~7份、磷酸酯胺盐4~6份、防锈复合剂0.8-1.2份、钼酸钠0.8-2份、乙醇6-8份、聚乙二醇3-4份、丙三醇6-8份、杀菌剂0.3-0.5份、固体添加剂0.3-0.7份、抗氧化防腐剂0.2-0.5份。
进一步的,所述防锈润滑剂的质量份数组成如下:脂肪酸甘油酯45份、改性菜籽油26份、甲基硅油6份、缓蚀剂3份、非离子型表面活性剂6份、聚乙烯吡咯烷酮7份、磺酸盐防锈剂6份、磷酸酯胺盐5份、防锈复合剂1份、钼酸钠1.5份、乙醇7份、聚乙二醇3.5份、丙三醇7份、杀菌剂0.4份、固体添加剂0.5份、抗氧化防腐剂0.4份。
制备一种防锈润滑剂的方法,所述方法如下:在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、改性菜籽油、甲基硅油、聚乙烯吡咯烷酮,加热至42~45℃,搅拌混合均匀,再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐、防锈复合剂、钼酸钠、乙醇、聚乙二醇、丙三醇,继续搅拌45~60min,最后加入杀菌剂、固体添加剂、抗氧化防腐剂、非离子型表面活性剂继续搅拌30~35min,得到所需防锈润滑剂。
采用本发明的技术方案的有益技术效果是:
1、采用改性菜籽油作为基础油(1)生物降解率高。因为植物油中的甘油酯易水解,酯基碳链中的不饱和键易手微生物攻击而发生β氧化。(2)粘度指数高,粘温性能好。(3)优良的极压抗磨性能,因为植物油极性分子在金属表面形成保护膜。(4)低温流动性好。因为植物油的倾点较矿物油低。(5)原料易得,成本低。
2、采用本发明的防锈润滑剂,更环保,生物降解率高,抗磨减摩能力好,提高摩擦副承载能力,延长设备的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的防锈润滑剂做进一步说明。
一种防锈润滑剂,所述防锈润滑剂的质量份数组成如下:脂肪酸甘油酯40~50份、改性菜籽油20-30份、甲基硅油4~8份、缓蚀剂2~5份、非离子型表面活性剂4~8份、聚乙烯吡咯烷酮5~9份、磺酸盐防锈剂4~8份、磷酸酯胺盐3~7份、防锈复合剂0.8-1.5份、钼酸钠0.8-2.5份、乙醇5-10份、聚乙二醇2-5份、丙三醇5-10份、杀菌剂0.2-0.6份、固体添加剂0.2-0.8份、抗氧化防腐剂0.1-0.5份。
所述杀菌剂选自工业杀菌剂FF-01、2,2-二溴-3-氰基丙酰胺中的至少一种。
所述固体添加剂选自石墨、云母、滑石粉、二硫化钼中的一种或两种。
所述抗氧化防腐剂选自二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸酯、2、6- 二叔丁基对甲酚中的两种,其质量比例为1:1。
实施例1-5的质量份组成见表1。
原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
脂肪酸甘油酯 | 40 | 42 | 45 | 48 | 50 |
改性菜籽油 | 20 | 24 | 26 | 28 | 30 |
甲基硅油 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
缓蚀剂 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 |
非离子型表面活性剂 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
聚乙烯吡咯烷酮 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
磺酸盐防锈剂 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
磷酸酯胺盐 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
防锈复合剂 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 |
钼酸钠 | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 2 | 2.5 |
乙醇 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
聚乙二醇 | 2 | 3 | 3.5 | 4 | 5 |
丙三醇 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
工业杀菌剂FF-01 | - | 0.2 | - | - | 0.6 |
2,2-二溴-3-氰基丙酰胺 | 0.2 | 0.1 | 0.4 | 0.5 | - |
石墨 | - | - | 0.2 | - | 0.8 |
云母 | - | 0.1 | - | 0.3 | - |
滑石粉 | - | - | 0.3 | 0.4 | - |
二硫化钼 | 0.2 | 0.2 | - | - | - |
二烷基二硫代氨基甲酸锑 | - | - | - | 0.25 | 0.25 |
二烷基二硫代氨基甲酸锌 | - | 0.1 | 0.2 | - | - |
二烷基二硫代氨基甲酸酯 | 0.05 | - | 0.2 | - | 0.25 |
2、6- 二叔丁基对甲酚 | 0.05 | 0.1 | - | 0.25 | - |
所述防锈复合油为环烷酸锌与烷基丁二酸的混合物,其质量比为1:2。
实施例3为最佳实施方式。
制备一种防锈润滑剂的方法,所述方法如下:在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、改性菜籽油、甲基硅油、聚乙烯吡咯烷酮,加热至42~45℃,搅拌混合均匀,再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐、防锈复合剂、钼酸钠、乙醇、聚乙二醇、丙三醇,继续搅拌45~60min,最后加入杀菌剂、固体添加剂、抗氧化防腐剂、非离子型表面活性剂继续搅拌30~35min,得到所需防锈润滑剂。
表2为本发明的防锈润滑剂的技术指标。
项目 | 指标 |
气味 | 轻微溶剂味 |
密度((20℃ )kg/M3) | 0.82-0.85 |
挥发速度25℃ min | 7-9 |
运动粘度(40℃ ),mm2/s | 1.6-1.8 |
工序间防锈天数 | 8-15 |
腐蚀试验(50℃,T3 铜片,3h) | 合格 |
湿热试验( 钢片,49±1℃,d) | 不少于 2 |
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。人何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防锈润滑剂,其特征在于,所述防锈润滑剂的质量份数组成如下:脂肪酸甘油酯40~50份、改性菜籽油20-30份、甲基硅油4~8份、缓蚀剂2~5份、非离子型表面活性剂4~8份、聚乙烯吡咯烷酮5~9份、磺酸盐防锈剂4~8份、磷酸酯胺盐3~7份、防锈复合剂0.8-1.5份、钼酸钠0.8-2.5份、乙醇5-10份、聚乙二醇2-5份、丙三醇5-10份、杀菌剂0.2-0.6份、固体添加剂0.2-0.8份、抗氧化防腐剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种防锈润滑油,其特征在于:所述防锈复合油为环烷酸锌与烷基丁二酸的混合物,其质量比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂,其特征在于:所述杀菌剂选自工业杀菌剂FF-01、2,2-二溴-3-氰基丙酰胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂,其特征在于:所述固体添加剂选自石墨、云母、滑石粉、二硫化钼中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂,其特征在于:所述抗氧化防腐剂选自二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸酯、2、6- 二叔丁基对甲酚中的两种,其质量比例为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂,其特征在于:所述防锈润滑剂的质量份数组成如下:脂肪酸甘油酯42~48份、改性菜籽油24-28份、甲基硅油5~7份、缓蚀剂2~4份、非离子型表面活性剂5~7份、聚乙烯吡咯烷酮6~8份、磺酸盐防锈剂5~7份、磷酸酯胺盐4~6份、防锈复合剂0.8-1.2份、钼酸钠0.8-2份、乙醇6-8份、聚乙二醇3-4份、丙三醇6-8份、杀菌剂0.3-0.5份、固体添加剂0.3-0.7份、抗氧化防腐剂0.2-0.5份。
7.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂,其特征在于:所述防锈润滑剂的质量份数组成如下:脂肪酸甘油酯45份、改性菜籽油26份、甲基硅油6份、缓蚀剂3份、非离子型表面活性剂6份、聚乙烯吡咯烷酮7份、磺酸盐防锈剂6份、磷酸酯胺盐5份、防锈复合剂1份、钼酸钠1.5份、乙醇7份、聚乙二醇3.5份、丙三醇7份、杀菌剂0.4份、固体添加剂0.5份、抗氧化防腐剂0.4份。
8.制备如权利要求1~7中任一项所述的一种防锈润滑剂的方法,其特征在于,所述方法如下:在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、改性菜籽油、甲基硅油、聚乙烯吡咯烷酮,加热至42~45℃,搅拌混合均匀,再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐、防锈复合剂、钼酸钠、乙醇、聚乙二醇、丙三醇,继续搅拌45~60min,最后加入杀菌剂、固体添加剂、抗氧化防腐剂、非离子型表面活性剂继续搅拌30~35min,得到所需防锈润滑剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510064206.5A CN104593126A (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 一种防锈润滑剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510064206.5A CN104593126A (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 一种防锈润滑剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104593126A true CN104593126A (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=53119186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510064206.5A Pending CN104593126A (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 一种防锈润滑剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104593126A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104830491A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 张家港市山牧新材料技术开发有限公司 | 一种防锈润滑剂及其制备方法 |
CN106256888A (zh) * | 2015-06-19 | 2016-12-28 | 镇江市润州金山包装厂 | 一种防锈润滑剂及其制备方法 |
CN106398843A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-15 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种润滑油组合物 |
CN106433909A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种生物润滑油的制备方法 |
CN106544099A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种耐磨润滑油 |
CN106544102A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种生物润滑油 |
CN107201523A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-09-26 | 合肥市闵葵电力工程有限公司 | 一种用于机电设备的防锈剂及其制备方法 |
CN108070437A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-25 | 柳州璞智科技有限公司 | 一种机器人减速器用润滑剂及其制备方法 |
CN109777564A (zh) * | 2017-11-10 | 2019-05-21 | 丹阳市宁大卫防检测技术有限公司 | 一种防锈润滑剂及其制备方法 |
CN110257033A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-20 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种水基清洗液及其制备方法和应用 |
CN111763554A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-13 | 华洁化工(新丰)有限公司 | 一种除锈防锈润滑剂及其制备方法 |
CN114317068A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 济南赛邦石油化学有限公司 | 一种用于汽车发动机的润滑油及其制备方法和应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101993762A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-03-30 | 广东三和化工科技有限公司 | 一种气雾型自修复防锈润滑剂 |
CN102010779A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-13 | 南京工程学院 | 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 |
CN102031192A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 上海锦海特种润滑油厂 | 一种防锈洗涤两用润滑剂及其制备方法 |
CN102408939A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-04-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 可生物降解润滑油组合物及其制备方法 |
CN103087811A (zh) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | 3M创新有限公司 | 防锈润滑剂 |
CN103666698A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 青岛海伴塑胶工贸有限公司 | 一种热稳定型生物润滑油基础油 |
-
2015
- 2015-02-09 CN CN201510064206.5A patent/CN104593126A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101993762A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-03-30 | 广东三和化工科技有限公司 | 一种气雾型自修复防锈润滑剂 |
CN102010779A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-13 | 南京工程学院 | 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 |
CN102031192A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 上海锦海特种润滑油厂 | 一种防锈洗涤两用润滑剂及其制备方法 |
CN102408939A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-04-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 可生物降解润滑油组合物及其制备方法 |
CN103087811A (zh) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | 3M创新有限公司 | 防锈润滑剂 |
CN103666698A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 青岛海伴塑胶工贸有限公司 | 一种热稳定型生物润滑油基础油 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104830491A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 张家港市山牧新材料技术开发有限公司 | 一种防锈润滑剂及其制备方法 |
CN106256888A (zh) * | 2015-06-19 | 2016-12-28 | 镇江市润州金山包装厂 | 一种防锈润滑剂及其制备方法 |
CN106398843A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-15 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种润滑油组合物 |
CN106433909A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种生物润滑油的制备方法 |
CN106544099A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种耐磨润滑油 |
CN106544102A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 苏州宇希新材料科技有限公司 | 一种生物润滑油 |
CN107201523A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-09-26 | 合肥市闵葵电力工程有限公司 | 一种用于机电设备的防锈剂及其制备方法 |
CN109777564A (zh) * | 2017-11-10 | 2019-05-21 | 丹阳市宁大卫防检测技术有限公司 | 一种防锈润滑剂及其制备方法 |
CN108070437A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-25 | 柳州璞智科技有限公司 | 一种机器人减速器用润滑剂及其制备方法 |
CN110257033A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-20 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种水基清洗液及其制备方法和应用 |
CN110257033B (zh) * | 2019-06-04 | 2021-09-10 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种水基清洗液及其制备方法和应用 |
CN111763554A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-13 | 华洁化工(新丰)有限公司 | 一种除锈防锈润滑剂及其制备方法 |
CN114317068A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 济南赛邦石油化学有限公司 | 一种用于汽车发动机的润滑油及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104593126A (zh) | 一种防锈润滑剂及其制备方法 | |
CN104830491A (zh) | 一种防锈润滑剂及其制备方法 | |
CN105296117A (zh) | 一种环保型低气味轧制油及其制备方法 | |
KR102019083B1 (ko) | 고온 윤활제 | |
JP6400211B2 (ja) | 食品産業のための高温用潤滑剤 | |
KR101841083B1 (ko) | 금속재료의 수성 소성가공용 윤활제 조성물 | |
CN103031189A (zh) | 金属拉伸油 | |
CN103374450B (zh) | 一种食品级压缩机油组合物 | |
CN103374451A (zh) | 一种食品级工业齿轮油组合物 | |
CN103666705B (zh) | 一种蓖麻基防锈无渍液压液 | |
CN104962361A (zh) | 一种防锈润滑剂 | |
CN109666529B (zh) | 一种以合成油为主的食品级真空泵油组合物 | |
CN105154180A (zh) | 一种冷轧薄板轧制油的制备方法 | |
CN108359522A (zh) | 一种生物稳定型金属加工液及其制备方法 | |
CN104342226A (zh) | 三羟甲基丙烷油酸酯的用途、含该物质的组合物及用途 | |
JP2012087221A (ja) | グリース組成物 | |
CN104194875A (zh) | 一种可降解蓖麻基宽温轴承润滑脂的组合物 | |
CN109777564A (zh) | 一种防锈润滑剂及其制备方法 | |
CN112239695A (zh) | 普碳钢冷轧轧制油组合物及其用途 | |
CN105001948A (zh) | 蓖麻基不锈钢轧制乳化油组合物 | |
JP2002003879A (ja) | 高潤滑防錆油組成物 | |
CN107653039A (zh) | 与水溶性漆兼容的高温链条油及其制备方法 | |
CN106256888A (zh) | 一种防锈润滑剂及其制备方法 | |
CN105368560A (zh) | 一种环保型切削液及其制备方法 | |
CN100510031C (zh) | 一种生物降解润滑脂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150506 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |