CN109777564A - 一种防锈润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑剂技术领域，尤其是一种防锈润滑剂及其制备方法，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯40～50份、植物油20～30份、甲基硅油4～8份、缓蚀剂2～5份、非离子型表面活性剂4～8份、聚乙烯吡咯烷酮5～9份、磺酸盐防锈剂4～8份、磷酸酯胺盐3～7份。采用本发明的防锈润滑剂，更环保，生物降解率高，抗磨减摩能力好，提高摩擦副承载能力，延长设备的使用寿命。

Description

一种防锈润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，尤其是一种防锈润滑剂及其制备方法。
背景技术
金属锈蚀是自然界的一个自发趋势，钢铁产品防锈方法通常是涂防锈油。涂油不仅带来产品和环境的污染，还会给钢材深加工企业带来一系列麻烦。防锈润滑剂具有优异的防止生锈、降低摩擦系数性能，在民用和工业生产上使用相当广泛。随着防锈润滑剂的广泛使用，防锈润滑剂可通过多种途径进入环境中，给生态环境造成污染。现有技术中的防锈润滑剂主要用于金属加工行业以及一些工业金属反应釜的润滑防锈，包括水性润滑剂和油性润滑剂。例如US005538654A提供了一种环境友好的油性润滑剂，使用改性植物油和乳化剂体系，应用于食品加工设备。但是现有的生物锈润滑剂和防锈润滑矿物油的生物降解性能差、生态毒性积累性强，严重污染陆地、江河和湖泊，危害生态环境和生态平衡，对环境造成恶劣影响。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中防锈润滑剂危害生态环境和生态平衡的技术不足，提供一种环保、防锈性能好的防锈润滑剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种防锈润滑剂，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯40～50份、植物油20～30份、甲基硅油4～8份、缓蚀剂2～5份、非离子型表面活性剂4～8份、聚乙烯吡咯烷酮5～9份、磺酸盐防锈剂4～8份、磷酸酯胺盐3～7份。
进一步的，所述植物油选自：改性蓖麻油、葵花籽油中的至少一种。
进一步的，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯45份、植物油25份、甲基硅油6份、缓蚀剂2.5份、非离子型表面活性剂6份、聚乙烯吡咯烷酮7份、磺酸盐防锈剂6份、磷酸酯胺盐5份。
制备所述防锈润滑剂的方法，所述方法如下：在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、植物油、甲基硅油、聚乙烯吡咯烷酮，加热至38～42℃，搅拌混合均匀，再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐，继续搅拌40～60min，最后加入非离子型表面活性剂继续搅拌30～35min，得到所需防锈润滑剂。
本发明采用植物油的目的是：植物油作为基础油有许多优点：(1)生物降解率高。因为植物油中的甘油酯易水解，酯基碳链中的不饱和键易手微生物攻击而发生β氧化。(2)粘度指数高，粘温性能好。(3)优良的极压抗磨性能，因为植物油极性分子在金属表面形成保护膜。(4)低温流动性好。因为植物油的倾点较矿物油低。
采用本发明的防锈润滑剂，更环保，生物降解率高，抗磨减摩能力好，提高摩擦副承载能力，延长设备的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的防锈润滑剂做进一步说明。
实施例1
一种防锈润滑剂，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯40份、改性蓖麻油20份、甲基硅油4份、缓蚀剂2份、非离子型表面活性剂4份、聚乙烯吡咯烷酮5份、磺酸盐防锈剂4份、磷酸酯胺盐3份。
制备所述防锈润滑剂的方法，所述方法如下：在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、植物油、甲基硅油、聚乙烯吡咯烷酮，加热至38～42℃，搅拌混合均匀，再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐，继续搅拌40～60min，最后加入非离子型表面活性剂继续搅拌30～35min，得到所需防锈润滑剂。
实施例2
一种防锈润滑剂，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯50份、改性蓖麻油15份、葵花籽油15份、甲基硅油8份、缓蚀剂5份、非离子型表面活性剂8份、聚乙烯吡咯烷酮9份、磺酸盐防锈剂8份、磷酸酯胺盐7份。
制备所述防锈润滑剂的方法，所述方法如下：在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、植物油、甲基硅油、聚乙烯吡咯烷酮，加热至38～42℃，搅拌混合均匀，再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐，继续搅拌40～60min，最后加入非离子型表面活性剂继续搅拌30～35min，得到所需防锈润滑剂。
实施例3
一种防锈润滑剂，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯45份、葵花籽油25份、甲基硅油6份、缓蚀剂2.5份、非离子型表面活性剂6份、聚乙烯吡咯烷酮7份、磺酸盐防锈剂6份、磷酸酯胺盐5份。
制备所述防锈润滑剂的方法，所述方法如下：在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、植物油、甲基硅油、聚乙烯吡咯烷酮，加热至38～42℃，搅拌混合均匀，再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐，继续搅拌40～60min，最后加入非离子型表面活性剂继续搅拌30～35min，得到所需防锈润滑剂。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。人何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防锈润滑剂，其特征在于，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯40～50份、植物油20～30份、甲基硅油4～8份、缓蚀剂2～5份、非离子型表面活性剂4～8份、聚乙烯吡咯烷酮5～9份、磺酸盐防锈剂4～8份、磷酸酯胺盐3～7份。
2.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂，其特征在于，所述植物油选自：改性蓖麻油、葵花籽油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂，其特征在于，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯45份、植物油25份、甲基硅油6份、缓蚀剂2.5份、非离子型表面活性剂6份、聚乙烯吡咯烷酮7份、磺酸盐防锈剂6份、磷酸酯胺盐5份。
4.制备如权利要求1～3中任一项所述的一种防锈润滑剂的方法，其特征在于，所述方法如下：在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、植物油、甲基硅油、聚乙烯吡咯烷酮，加热至38～42℃，搅拌混合均匀，再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐，继续搅拌40～60min，最后加入非离子型表面活性剂继续搅拌30～35min，得到所需防锈润滑剂。
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