CN110923046A - 一种冲压润滑防锈油及其制备方法 - Google Patents

一种冲压润滑防锈油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110923046A
CN110923046A CN201911302399.8A CN201911302399A CN110923046A CN 110923046 A CN110923046 A CN 110923046A CN 201911302399 A CN201911302399 A CN 201911302399A CN 110923046 A CN110923046 A CN 110923046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
lubricating
agent
stamping
antirust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911302399.8A
Other languages
English (en)
Inventor
林兴国
袁健兵
施岳宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHANGHAI PARKER CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201911302399.8A priority Critical patent/CN110923046A/zh
Publication of CN110923046A publication Critical patent/CN110923046A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/10—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate
    • C10M145/12—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/18—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/22—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/18—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/24—Polyethers
    • C10M145/26—Polyoxyalkylenes
    • C10M145/38—Polyoxyalkylenes esterified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/047—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/103—Clays; Mica; Zeolites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C10M2209/086—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type polycarboxylic, e.g. maleic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/102—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/109—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups esterified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明适用于化工领域，提供了一种冲压润滑防锈油及其制备方法，该冲压润滑防锈油采用亚油酸和蓖麻油酸的聚合物，或者C12~C20的烷基多元酸与三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合合成的聚合酯作为该冲压润滑防锈油的成膜润滑成分，其具有良好的成膜和润滑性能，与硫化油脂极压剂、防锈剂、基础油复配使用，这些组分均不含磷、钡元素，也不含氯，不会产生对环境污染的含磷或含钡的废液，废液处理成本低，不会产生对金属有腐蚀作用的酸性物质，具有优异的防锈、润滑、环保等综合性能，且防锈效果持久，性能稳定。

Description

一种冲压润滑防锈油及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，尤其涉及一种冲压润滑防锈油及其制备方法。
背景技术
冲压成型是一种重要的金属加工方法，它是将外部力施压在坯料或金属板，使之塑性变形或分离，从而获得零件所需性能。
在冲压过程中的工模具与变形金属表面构成摩擦，它们之间或是由于机械的相对运动，或是由于变形金属的塑性流动，或是由于两者同时作用而存在着相对的滑动，因此，金属冲压过程中选择良好的润滑油或者润滑工艺进行润滑，对冲压变形过程，变形力能消耗，金属制品表面和内部质量，工模具损耗有着重要的影响。
而现有的冲压润滑油大多数含有磷或钡组分，在使用过程中会产生大量的含磷、钡的废液，含磷废液如果不做处理直接排放将会造成水体富营养化，劣化水质，若做处理则会增加废液处理的成本；含钡废液的处理比较繁琐，同样会增加大量的处理成本。而含氯的冲压润滑油会对钢板产生一定的锈蚀作用，因此不利于提高钢板的防锈性能。
发明内容
本发明实施例提供一种冲压润滑防锈油，旨在解决现有的冲压防锈油大多数含有磷或钡组分，环保性较差，废液处理成本较高，防锈性能不理想的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种冲压润滑防锈油，按质量分数计，包括如下组分：聚合酯5～10％、硫化油脂极压剂2～10％、防锈剂2～5％，余量为基础油；所述聚合酯为多元酸与多元醇合成的酯；所述多元酸为亚油酸和蓖麻油酸的聚合物，或者C12～C20的烷基多元酸；所述多元醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合。
本发明实施例还提供了一种冲压润滑防锈油的制备方法，包括如下步骤：
按照上述的冲压润滑防锈油的配方称取各组分备用；将所述聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂和基础油放入容器中，加热至60～80℃，搅拌混合均匀即得所述冲压润滑防锈油。
本发明实施例提供的冲压润滑防锈油，采用亚油酸和蓖麻油酸的聚合物，或者C12～C20的烷基多元酸与三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合合成的聚合酯作为该冲压润滑防锈油的成膜润滑成分，其具有良好的成膜和润滑性能，与硫化油脂极压剂、防锈剂、基础油复配使用，这些组分均不含磷、钡元素，不会产生对环境污染的含磷或含钡的废液，因此减少了会污染环境的废液的排放，节省了对该类废液的处理成本，并简化了对废液的后续处理工序；也不含氯，不会产生对金属有腐蚀作用的酸性物质，因而该防锈油具有优异的防锈、润滑、环保等综合性能。将其涂覆在金属表面上能够形成连续的油膜，尤其适用于汽车钢板及高强钢冲压成型，加工成型后的零件的防锈期达到3个月以上，防锈效果持久，且在加工成型的过程中，该防锈油的润滑性能不易受连续冲压加工时模具温度变化的影响，性能稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的冲压润滑防锈油，采用亚油酸和蓖麻油酸的聚合物，或者C12～C20的烷基多元酸与三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合合成的聚合酯作为该冲压润滑防锈油的成膜润滑成分，其具有良好的成膜和润滑性能，与硫化油脂极压剂、防锈剂、基础油复配使用，这些组分均不含磷、钡元素，不会产生对环境污染的含磷或含钡的废液，因此减少了会污染环境的废液的排放，节省了对该类废液的处理成本，并简化了对废液的后续处理工序；也不含氯，不会产生对金属有腐蚀作用的酸性物质，因而该防锈油具有优异的防锈、润滑、环保等综合性能。将其涂覆在金属表面上能够形成连续的油膜，尤其适用于汽车钢板及高强钢冲压成型，加工成型后的零件的防锈期达到3个月以上，防锈效果持久，且在加工成型的过程中，该防锈油的润滑性能不易受连续冲压加工时模具温度变化的影响，性能稳定。
冲压加工润滑属流体动压润滑，即粘性液体借助运动表面的形状和相对运动形成压力油膜，使相对运动两表面隔开的润滑。
本发明实施例提供了一种冲压润滑防锈油，按质量分数计，包括如下组分：聚合酯5～10％、硫化油脂极压剂2～10％、防锈剂2～5％，余量为基础油；所述聚合酯为多元酸与多元醇合成的酯；所述多元酸为亚油酸和蓖麻油酸的聚合物，或者C12～C20的烷基多元酸；所述多元醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合。其中，C12～C20的烷基多元酸可为十二烷基或十六烷基马来酸、或聚合20碳二酸。
优选的，所述聚合酯的分子量为500～5000。
在本发明实施例中，亚油酸和蓖麻油酸的聚合物(亚油酸和蓖麻油酸通过加热到160～220℃即可得此聚合物)，或者C12～C20的烷基多元酸与三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合合成的酯具有优异的成膜、润滑、易清洗性能，其可增加防锈油的成膜性能和润滑性能，有利于在金属表面上形成一层连续的油膜，且其流挂性好，容易推开涂覆，可以提高对金属表面涂布的工作效率，并且将其涂覆在金属制品表面上后，长期叠合放置都不会产生叠合油印，不会影响到钢板的表面洁净度，且更有利于提高其对金属的防锈效果。
优选的，所述硫化油脂极压剂的硫含量≤15％，油脂凝点≤10℃。在实际应用中，硫化油脂极压剂的硫含量高于15％会降低防锈油的防锈性能，而油脂凝点高于10℃则容易影响到极压剂在防锈油体系中的溶解稳定性。
优选的，所述防锈剂为氧化蜡钙盐、合成磺酸钙和羧酸钙的复合物。
优选的，所述基础油为40℃时运动粘度为10～100mm2/s的精制矿物油，该精制矿物油具有良好的润滑性、溶解性和优异的稳定性。
作为本发明的一个优选实施例，该冲压润滑防锈油，按质量分数计，包括如下组分：聚合酯5％、硫化油脂极压剂10％、防锈剂5％，余量为基础油。
优选的，按质量分数计，该冲压润滑防锈油包括如下组分：聚合酯5～10％、硫化油脂极压剂2～10％、防锈剂2～5％、触变剂0.1～0.5％，余量为基础油。
优选的，所述触变剂为片层状含蒙脱石的硅酸盐矿物质。
触变剂也称触变润滑剂，是片层状含蒙脱石的硅酸盐矿物质，经过加工处理后，使其适用于矿物基系统和膏状系统的流变添加剂。蒙脱石由一种十分薄的(大约10埃，7个原子厚)和直径比较宽(大于1000纳米)的盘状材料组成，是一种具有内溶胀能力的双八面体晶体结构的三层式矿石。硅酸盐的薄片能够起到润滑剂的作用，降低了相对黏度，改善系统的流变性，并能提高系统的屈服值，具有显著的触变增稠功效。
优选的，按质量分数计，包括如下组分：聚合酯5％、硫化油脂极压剂10％、防锈剂5％、触变剂0.2％，余量为基础油。
本发明实施例还提供了一种冲压润滑防锈油的制备方法，包括如下步骤：
按照上述的冲压润滑防锈油的配方称取各组分备用；将所述聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂和基础油放入容器中，加热至60～80℃，搅拌混合均匀即得所述冲压润滑防锈油。
以下通过具体的实施例对本发明的技术方案和技术效果做进一步的说明。
实施例1、
本发明实施例提供的冲压润滑防锈油由以下步骤制备得到：
按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(亚油酸和蓖麻油酸的聚合物与三羟甲基丙烷合成的酯)5g、硫化油脂极压剂10g、防锈剂5g，基础油(40℃时运动粘度为50mm2/s的精制矿物油)80g。
将聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂和基础油放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得。
实施例2、
本发明实施例提供的冲压润滑防锈油由以下步骤制备得到：
按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(C12的烷基多元酸与季戊四醇合成的酯)10g、硫化油脂极压剂5g、防锈剂5g，基础油(40℃时运动粘度为30mm2/s的精制矿物油)80g。
将聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂和基础油放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得。
实施例3、
本发明实施例提供的冲压润滑防锈油由以下步骤制备得到：
按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(C20的烷基多元酸与新戊二醇合成的酯)10g、硫化油脂极压剂5g、防锈剂5g，基础油(40℃时运动粘度为10mm2/s的精制矿物油)80g。
将聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂和基础油放入容器中，加热至80℃，搅拌混合均匀即得。
实施例4、
本发明实施例提供的冲压润滑防锈油由以下步骤制备得到：
按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(C18的烷基多元酸与聚乙二醇合成的酯)10g、硫化油脂极压剂2g、防锈剂5g，基础油(40℃时运动粘度为10mm2/s的精制矿物油)83g。
将聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂和基础油放入容器中，加热至60℃，搅拌混合均匀即得。
实施例5、
本发明实施例提供的冲压润滑防锈油由以下步骤制备得到：
按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(亚油酸和蓖麻油酸的聚合物与聚乙二醇合成的酯)5g、硫化油脂极压剂7g、防锈剂5g、触变剂0.2g、基础油(40℃时运动粘度为50mm2/s的精制矿物油)82.8g。
将聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂、触变剂和基础油放入容器中，加热至60℃，搅拌混合均匀即得。
实施例6、
本发明实施例提供的冲压润滑防锈油由以下步骤制备得到：
按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(亚油酸和蓖麻油酸的聚合物与聚乙二醇合成的酯)7g、硫化油脂极压剂6g、防锈剂3g、触变剂0.5g、基础油(40℃时运动粘度为100mm2/s的精制矿物油)83.5g。
将聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂、触变剂和基础油放入容器中，加热至80℃，搅拌混合均匀即得。
实施例7、
本发明实施例提供的冲压润滑防锈油由以下步骤制备得到：
按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(C16的烷基多元酸与季戊四醇合成的酯)7g、硫化油脂极压剂10g、防锈剂3g、触变剂0.5g、基础油(40℃时运动粘度为70mm2/s的精制矿物油)79.5g。
将聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂、触变剂和基础油放入容器中，加热至60℃，搅拌混合均匀即得。
对比例1、
该对比例与上述实施例5的差别仅在于：将其中的聚合酯替换为等量的亚油酸和蓖麻油酸的聚合物。
对比例2、
该对比例与上述实施例5的差别仅在于：将其中的聚合酯替换为等量的硬脂酸丁酯。
对比例3、
该对比例与上述实施例5的差别仅在于：省略其中的触变剂，并用基础油补足缺少的触变剂的量。
对比例4、
该对比例与上述实施例5的差别仅在于：将其中的触变剂等量替换为有机膨润土。
对比例5、
该对比例与上述实施例5的差别仅在于：将其中的硫化油脂极压剂等量替换为氯系极压剂。
对比例6、
该对比例为市售的用于金属冲压润滑的防锈油。
测试一、
通过对制得的冲压润滑防锈油进行如下性能测试，以对本发明实施例提供的冲压润滑防锈油的制备方法制得的冲压润滑防锈油的性能进一步说明。
测试方法：将上述实施例1～7制得的冲压润滑防锈油，对比例1～6制得的冲压润滑防锈油以及对比例6的市售同类竞品应用于金属制品上，然后进行下述试验，测试结果见下表1。
1、运动粘度测试：根据GB/T11137进行测试，测试结果见表1。
2、粘度指数测试：根据GB/T1995进行测试，测试结果见表1。
3、开口闪点测试：根据GB/T3536进行测试，测试结果见表1。
4、湿热测试：根据GB/T2361进行测试，试验金属为10#钢片，测试结果见表1。
5、盐雾测试：根据SH/T0081进行测试，试验金属为10#钢片，测试结果见表1。
6、润滑测试：根据GB/T3142进行测试(四球PB、PD润滑测试)，测试结果见表1。
表1
Figure BDA0002322182700000081
Figure BDA0002322182700000091
Figure BDA0002322182700000101
从上表1的测试结果中可以看出，本发明实施例1～7制得的冲压润滑防锈油均符合上述各项指标，综合性能良好，尤其是防锈和润滑性能要优于对比例1～6。
从对比例1、2与实施例5的对比结果中可以得出，采用亚油酸和蓖麻油酸的聚合物与三羟甲基丙烷合成的酯作为成膜、润滑成分，其制得的冲压润滑防锈油的湿热测试、盐雾测试以及润滑测试的测试结果要优异于采用亚油酸和蓖麻油酸的聚合物或者硬脂酸丁酯作为成膜、润滑成分。可见，本发明采用亚油酸和蓖麻油酸的聚合物与三羟甲基丙烷合成的酯作为成膜、润滑成分可以提高产品的防锈和润滑性能。
从对比例3、4与实施例5的对比结果中可以得出，选择添加片层状含蒙脱石的硅酸盐矿物质作为触变剂，相较于不添加触变剂或者选择有机膨润土作为触变剂，其制得的冲压润滑防锈油的防锈性能和润滑性能更佳。
从对比例5与实施例5的对比结果可以得出，采用硫化油脂极压剂相较于氯系极压剂，其制得的冲压润滑防锈油的防锈性能和润滑性能更佳。
从对比例6与实施例5的对比结果可以得出，本发明实施例提供的冲压润滑防锈油相较于现有的同类竞品，其防锈性能和润滑性能有明显的提升。
测试二、
采用单因素试验方法对本发明实施例5中聚合酯的占比量(占冲压润滑防锈油的质量比)进行优选，固定其他组分不变，改变聚合酯的占比量分别为1％、5％、10％、15％，对制得的各组冲压润滑防锈油进行如下性能测试(测试方法参考上述测试一的相关内容)，测试结果见下表2。
表2
Figure BDA0002322182700000111
从上表2的测试结果中可以得出，当聚合酯的占比量小于5％时，其防锈性能和润滑性能相较于占比量在5％～10％要差，而当聚合酯的占比量继续增加至15％时，其防锈性能和润滑性能趋于稳定，综合考虑到产品的综合性能和成本，本发明优选采用的聚合酯的占比量为5％～10％。
综上所述，本发明实施例提供的冲压润滑防锈油，采用亚油酸和蓖麻油酸的聚合物，或者C12～C20的烷基多元酸与三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合合成的聚合酯作为该冲压润滑防锈油的成膜润滑成分，其具有良好的成膜和润滑性能，与硫化油脂极压剂、防锈剂、基础油复配使用，这些组分均不含磷、钡元素，不会产生对环境污染的含磷或含钡的废液，因此减少了会污染环境的废液的排放，节省了对该类废液的处理成本，并简化了对废液的后续处理工序；也不含氯，不会产生对金属有腐蚀作用的酸性物质，因而该防锈油具有优异的防锈、润滑、环保等综合性能。将其涂覆在金属表面上能够形成连续的油膜，尤其适用于汽车钢板及高强钢冲压成型，加工成型后的零件的防锈期达到3个月以上，防锈效果持久，且在加工成型的过程中，该防锈油的润滑性能不易受连续冲压加工时模具温度变化的影响，性能稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压润滑防锈油，其特征在于，按质量分数计，包括如下组分：
聚合酯5~10%、硫化油脂极压剂2~10%、防锈剂2~5%，余量为基础油；
所述聚合酯为多元酸与多元醇合成的酯；
所述多元酸为亚油酸和蓖麻油酸的聚合物，或者C12~C20的烷基多元酸；
所述多元醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合。
2.如权利要求1所述的冲压润滑防锈油，其特征在于，所述聚合酯的分子量为500~5000。
3.如权利要求1所述的冲压润滑防锈油，其特征在于，所述硫化油脂极压剂的硫含量≤15%，油脂凝点≤10℃。
4.如权利要求1所述的冲压润滑防锈油，其特征在于，所述防锈剂为氧化蜡钙盐、合成磺酸钙和羧酸钙的复合物。
5.如权利要求1所述的种冲压润滑防锈油，其特征在于，所述基础油为40℃时运动粘度为10~100mm2/s的精制矿物油。
6.如权利要求1所述的冲压润滑防锈油，其特征在于，按质量分数计，包括如下组分：
聚合酯5%、硫化油脂极压剂10%、防锈剂5%，余量为基础油。
7.如权利要求1所述的冲压润滑防锈油，其特征在于，按质量分数计，包括如下组分：
聚合酯5~10%、硫化油脂极压剂2~10%、防锈剂2~5%、触变剂0.1~0.5%，余量为基础油。
8.如权利要求7所述的冲压润滑防锈油，其特征在于，所述触变剂为片层状含蒙脱石的硅酸盐矿物质。
9.如权利要求7或8所述的冲压润滑防锈油，其特征在于，按质量分数计，包括如下组分：
聚合酯5%、硫化油脂极压剂10%、防锈剂5%、触变剂0.2%，余量为基础油。
10.如权利要求1~9任意一项所述的冲压润滑防锈油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照如权利要求1~9任意一项所述的冲压润滑防锈油的配方称取各组分备用；
将所述聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂和基础油放入容器中，加热至60~80℃，搅拌混合均匀即得所述冲压润滑防锈油。
CN201911302399.8A 2019-12-17 2019-12-17 一种冲压润滑防锈油及其制备方法 Pending CN110923046A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911302399.8A CN110923046A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种冲压润滑防锈油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911302399.8A CN110923046A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种冲压润滑防锈油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110923046A true CN110923046A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69864070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911302399.8A Pending CN110923046A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种冲压润滑防锈油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110923046A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116179253A (zh) * 2022-12-30 2023-05-30 富兰克润滑科技（太仓）有限公司 一种无钡防锈油的防锈复合剂、制备方法及无钡防锈油
CN117025277A (zh) * 2023-06-14 2023-11-10 无锡中石油润滑脂有限责任公司 一种大型升船机用可生物降解润滑脂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328445A (zh) * 2007-12-06 2008-12-24 中国石油化工股份有限公司 润滑防锈油及其用途
CN104342252A (zh) * 2014-09-24 2015-02-11 中国石油化工股份有限公司 防锈油组合物、制备方法及其用途
CN105296117A (zh) * 2015-11-26 2016-02-03 上海帕卡兴产化工有限公司 一种环保型低气味轧制油及其制备方法
CN108865362A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 中国石油化工股份有限公司 无钡型静电喷涂防锈油组合物
CN109022106A (zh) * 2018-06-22 2018-12-18 郑州正赢石化有限公司 极压防锈油
CN109476981A (zh) * 2016-07-11 2019-03-15 毕克化学有限公司 有机粘土组合物及其用途

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328445A (zh) * 2007-12-06 2008-12-24 中国石油化工股份有限公司 润滑防锈油及其用途
CN104342252A (zh) * 2014-09-24 2015-02-11 中国石油化工股份有限公司 防锈油组合物、制备方法及其用途
CN105296117A (zh) * 2015-11-26 2016-02-03 上海帕卡兴产化工有限公司 一种环保型低气味轧制油及其制备方法
CN109476981A (zh) * 2016-07-11 2019-03-15 毕克化学有限公司 有机粘土组合物及其用途
CN109022106A (zh) * 2018-06-22 2018-12-18 郑州正赢石化有限公司 极压防锈油
CN108865362A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 中国石油化工股份有限公司 无钡型静电喷涂防锈油组合物

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚景文: "环保无钡触变性防锈油的研制", 《材料保护》 *
邓象贤等: "润滑油型触变性防锈油的研制", 《石油商技》 *
邱克辉: "《材料科学概论》", 30 September 1996 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116179253A (zh) * 2022-12-30 2023-05-30 富兰克润滑科技（太仓）有限公司 一种无钡防锈油的防锈复合剂、制备方法及无钡防锈油
CN117025277A (zh) * 2023-06-14 2023-11-10 无锡中石油润滑脂有限责任公司 一种大型升船机用可生物降解润滑脂及其制备方法
CN117025277B (zh) * 2023-06-14 2024-06-04 无锡中石油润滑脂有限责任公司 一种大型升船机用可生物降解润滑脂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1454965B1 (en) Treating agent for forming protective coating and metallic material having protective coating
WO2002014458A1 (fr) Composition aqueuse permettant la formation d'une pellicule protectrice
KR101841083B1 (ko) 금속재료의 수성 소성가공용 윤활제 조성물
JP3354024B2 (ja) アルミニウム及びアルミニウム合金板の低温成形用潤滑剤
JP2000309793A (ja) 金属材料塑性加工用水系潤滑剤
CN100510039C (zh) 用金属皂涂覆的粒子、其制品及制备方法、润滑涂层形成剂及润滑涂层
CN103695126B (zh) 拉拔波莫合金不锈钢板的润滑剂
CN110923046A (zh) 一种冲压润滑防锈油及其制备方法
JP2764300B2 (ja) 表面処理鋼板用成形加工兼防錆油組成物
US5049289A (en) Graphite-containing lubricant composition
JPS6295396A (ja) プレス加工兼用防錆油
EP0146140B1 (en) Process for metal forming
CN103725379B (zh) 高速拉拔小直径铝及铝合金管的润滑剂
JPS62241994A (ja) 金属材料の冷間塑性加工用油状潤滑剤
CN107541318B (zh) 一种含有石墨烯的抗磨防锈油及其制备方法
CN109777564A (zh) 一种防锈润滑剂及其制备方法
JP3151947B2 (ja) 開放歯車用防錆グリース
CN106256888A (zh) 一种防锈润滑剂及其制备方法
JP3428546B2 (ja) 防錆グリース
CN111040849A (zh) 一种润滑防护剂及其制备方法
JP2988887B2 (ja) 表面処理鋼板用成形加工兼防錆油組成物
JPH04213392A (ja) 金属の温間成形および押出方法ならびにそれに有用な金属加工組成物
JP5000905B2 (ja) プレコートアルミニウム合金板用のプレス用潤滑油及びそれを用いたプレコートアルミニウム合金板のプレス方法
JPS61253128A (ja) 金属表面の潤滑処理方法
CN105754683A (zh) 一种润滑油

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327

RJ01 Rejection of invention patent application after publication