CN111763554A - 一种除锈防锈润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于润滑剂技术领域，尤其涉及一种除锈防锈润滑剂，包括以下质量份数的组成：脂肪酸甘油酯40～50份、改性蓖麻油20～30份、68#机油10～20份、表面活性剂4～8份、丙二醇甲醚2～15份、环氧酸锌0.5～2份和石油磺酸钡2～5份。另外，本发明还涉及一种除锈防锈润滑剂的制备方法。相比于现有技术，本发明制备工艺简单环保，除锈迅速，同时具备润滑和防锈效果。

Description

一种除锈防锈润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑剂技术领域，尤其涉及一种除锈防锈润滑剂及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，一些大中型企业迅速兴起，特别是船舶、机械、冶金、勘探等行业，在现代化工业生产或者日常的维护维修中，会涉及到一些机械设备的更换或者维修。但是，在机械设备的拆卸过程中会遇到一些惹人头疼的问题，一些铁制或钢制的金属螺栓或者零件被铁锈或者日常工作设备运行中的污染物所抱死，导致施工无法进行，既耗时又耗力。
为了解决上述技术问题，现在市场上出现了大量的除锈润滑剂。除锈润滑剂一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是除锈润滑剂的主要成分，决定着除锈润滑剂的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是除锈润滑剂的重要组成部分。然而，经过专业的试验和分析，发现现有的除锈润滑剂存在有以下问题：1)除锈效率低，只能去除铁锈而无法去除其它污染物；2)除锈后未能有效延长被处理物体表面的拒水防锈时间，短时间内容易再次生锈。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种除锈防锈润滑剂，除锈迅速，同时具备润滑和防锈效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种除锈防锈润滑剂，包括以下质量份数的组成：脂肪酸甘油酯40～50份、改性蓖麻油20～30份、68#机油10～20份、表面活性剂4～8份、丙二醇甲醚2～15份、环氧酸锌0.5～2份和石油磺酸钡2～5份。
作为本发明所述的除锈防锈润滑剂的一种改进，包括以下质量分数的组成：脂肪酸甘油酯46份、改性蓖麻油24份、68#机油16份、表面活性剂5份、抗氧剂2份、丙二醇甲醚6份、环氧酸锌1份和石油磺酸钡3份。
作为本发明所述的除锈防锈润滑剂的一种改进，包括以下质量分数的组成：脂肪酸甘油酯40份、改性蓖麻油30份、68#机油10份、表面活性剂8份、丙二醇甲醚4份、环氧酸锌0.5份和石油磺酸钡2份。
作为本发明所述的除锈防锈润滑剂的一种改进，包括以下质量分数的组成：脂肪酸甘油酯50份、改性蓖麻油20份、68#机油20份、表面活性剂4份、丙二醇甲醚10份、环氧酸锌2份和石油磺酸钡4份。
作为本发明所述的除锈防锈润滑剂的一种改进，所述表面活性剂包括质量比为(0.5～2):1的司盘80和单硬脂酸甘油酯。
本发明的目的之二在于：提供一种除锈防锈润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
1)在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、改性蓖麻油，加热至40℃，搅拌混合均匀；
2)往步骤1)的反应釜中依次加入68#机油、丙二醇甲醚、环氧酸锌和石油磺酸钡，搅拌混合均匀；
3)往步骤3)的反应釜中加入表面活性剂，搅拌混合均匀，得到除锈防锈润滑剂。
本发明的目的之三在于：提供一种除锈防锈润滑剂的应用，将其涂刷在工件需要除锈润滑的位置上，反复涂刷直至工件上的锈迹完全去除，最后将工件取出再放入到清水中漂洗干净。
作为本发明所述的除锈防锈润滑剂的应用的一种改进，对于工件锈迹严重的，将其直接浸泡在除锈防锈润滑剂中，或者涂刷前将除锈防锈润滑剂温度加热至45～55℃。
相比于现有技术，本发明的有益效果包括但不限于：
1)本发明采用可生物降解的基础油搭配有机环保的溶锈剂和防锈剂，可以沿着铁锈和其它污染物快速渗透，起到快速的除锈、润滑和防锈作用，而且该除锈防锈润滑剂环保。
2)本发明添加脂肪酸甘油酯、改性蓖麻油作为基础油，两者不仅能起到润滑的作用，而且改性蓖麻油属于植物油，其含有的甘油酯易水解、生物降解率高、粘度指数高、粘温稳性能好，能在金属表面形成保护膜，使得本发明的除锈防锈润滑剂具有更好的性能，对被处理工件影响较小，能延长被处理工件的使用寿命。
3)本发明添加68#机油、环氧酸锌和石油磺酸钡，其中，68#机油和石油磺酸钡混合作为溶锈剂，能快速渗透并将铁锈溶解，起到很好的润滑和除锈作用，而环烷酸锌和是由磺酸钡相互配合用作防锈剂，可以起到很好的防锈作用。
4)本发明还添加丙二醇甲醚，其作为清洁成分，能在除锈、润滑的同时去除被处理工件表面的其它污染物。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
一种除锈防锈润滑剂，包括以下质量分数的组成：脂肪酸甘油酯46份、改性蓖麻油24份、68#机油16份、表面活性剂5份、抗氧剂2份、丙二醇甲醚6份、环氧酸锌1份和石油磺酸钡3份。表面活性剂包括质量比为0.5:1的司盘80和单硬脂酸甘油酯。
其制备方法包括以下步骤：
1)在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、改性蓖麻油，加热至40℃，搅拌混合均匀；
2)往步骤1)的反应釜中依次加入68#机油、丙二醇甲醚、环氧酸锌和石油磺酸钡，搅拌混合均匀；
3)往步骤3)的反应釜中加入表面活性剂，搅拌混合均匀，得到除锈防锈润滑剂。
实施例2
与实施例1不同的是：本实施例的除锈防锈润滑剂包括以下质量分数的组成：脂肪酸甘油酯40份、改性蓖麻油30份、68#机油10份、表面活性剂8份、丙二醇甲醚4份、环氧酸锌0.5份和石油磺酸钡2份。表面活性剂包括质量比为1:1的司盘80和单硬脂酸甘油酯。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是：本实施例的除锈防锈润滑剂包括以下质量分数的组成：脂肪酸甘油酯50份、改性蓖麻油20份、68#机油20份、表面活性剂4份、丙二醇甲醚10份、环氧酸锌2份和石油磺酸钡4份。表面活性剂包括质量比为2:1的司盘80和单硬脂酸甘油酯。
其余同实施例1，这里不再赘述。
性能测试
1)对实施例1～3制得的除锈防锈润滑剂的性能进行验证，具体的，包括除锈量化合螺栓除锈后松动容易程度的定性对比试验。其中，对比例1是指采用市场上随机购买的螺栓除锈润滑剂。结果见表1。
表1除锈及润滑性能试验结果
Figure BDA0002575539530000041
注：试验样品为钢结构连接紧固用M12X100国标粗牙螺栓组。标准例为对24组全新螺栓组称重，螺栓平均重104.28g，螺母平均重16.58g。标定试验用螺栓组标准重量为120.86g。
螺栓松动容易程度：
*：使用长力臂工具加力拧松。
**：使用长力臂工具拧松。
***：使用短力臂工具加力拧松。
****：使用短力臂工具拧松。
*****：使用工具拧松后，可用手工拆卸。
2)每隔一段时间取螺栓进行称重，对除锈防锈润滑剂的防锈性能进行试验。其中，对比例1是指采用市场上随机购买的螺栓除锈润滑剂。结果见表2。
表2防锈性能测试结果
Figure BDA0002575539530000051
由表1的测试结果可以看出，实施例1～3的除锈防锈润滑剂除锈效率明显高于对比例，而且其松动也明显比对比例的松动。特别的，当采用浸泡或加温涂刷的除锈方式时，除锈和润滑效果更佳。由此证明，本发明的除锈防锈润滑剂可用于松脱锈死的铰链、螺栓、螺丝等金属工件，解决了传统拆卸处理难度大、效果差和工件致废率高的问题。
由表2的测试结果可以看出，采用实施例1～3的除锈防锈润滑剂进行除锈后，经过一定时间后其增锈量明显小于采用对比例的。由此可见，本发明的除锈防锈润滑剂确实具有防止再生锈的功能。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种除锈防锈润滑剂，其特征在于，包括以下质量份数的组成：脂肪酸甘油酯40～50份、改性蓖麻油20～30份、68#机油10～20份、表面活性剂4～8份、丙二醇甲醚2～15份、环氧酸锌0.5～2份和石油磺酸钡2～5份。
2.根据权利要求1所述的除锈防锈润滑剂，其特征在于，包括以下质量分数的组成：脂肪酸甘油酯46份、改性蓖麻油24份、68#机油16份、表面活性剂5份、抗氧剂2份、丙二醇甲醚6份、环氧酸锌1份和石油磺酸钡3份。
3.根据权利要求1所述的除锈防锈润滑剂，其特征在于，包括以下质量分数的组成：脂肪酸甘油酯40份、改性蓖麻油30份、68#机油10份、表面活性剂8份、丙二醇甲醚4份、环氧酸锌0.5份和石油磺酸钡2份。
4.根据权利要求1所述的除锈防锈润滑剂，其特征在于，包括以下质量分数的组成：脂肪酸甘油酯50份、改性蓖麻油20份、68#机油20份、表面活性剂4份、丙二醇甲醚10份、环氧酸锌2份和石油磺酸钡4份。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的除锈防锈润滑剂，其特征在于，所述表面活性剂包括质量比为(0.5～2):1的司盘80和单硬脂酸甘油酯。
6.一种除锈防锈润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、改性蓖麻油，加热至40℃，搅拌混合均匀；
2)往步骤1)的反应釜中依次加入68#机油、丙二醇甲醚、环氧酸锌和石油磺酸钡，搅拌混合均匀；
3)往步骤3)的反应釜中加入表面活性剂，搅拌混合均匀，得到除锈防锈润滑剂。
7.一种除锈防锈润滑剂的应用，其特征在于：将其涂刷在工件需要除锈润滑的位置上，反复涂刷直至工件上的锈迹完全去除，最后将工件取出再放入到清水中漂洗干净。
8.根据权利要求7所述的除锈防锈润滑剂的应用，其特征在于，对于工件锈迹严重的，将其直接浸泡在除锈防锈润滑剂中，或者涂刷前将除锈防锈润滑剂温度加热至45～55℃。
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