CN104611091A - 一种环保型强挥发性铝翅片冲压油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型强挥发性铝翅片冲压油，以质量百分数计算，各组分配比如下：烃类基础油：96.47％～99.10％，挥发性冲压油功能添加剂：0.90％～3.53％，由A、B两种添加剂组成，其中，A添加剂为C8～C20脂肪酸：0.10％～0.50％；B添加剂为C8～C20脂肪酸酯：0.80％～3.00％；C添加剂为苯骈三氮唑及其衍生物：0～0.03％。本发明解决当前挥发性铝翅片冲压油的气味大、残留、对操作者不友好(皮肤有伤害)及清洗的问题。

Description

一种环保型强挥发性铝翅片冲压油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种金属加工油，具体应用于铝翅片冲裁领域。

背景技术

上世纪50年代末，随着技术进步及制冷技术的发展，西方厂商逐步采用空冷式热交换技术来制造制冷设备。国内因受设备、制造技术、材料等限制，直到20世纪80年代中期才开始从研发或者引进国外空冷式热交换技术来制造相关设备。我国地域辽阔，地区差异大，不少地区夏天炎热与冬天寒冷(室内无暖气)，给生活带来不利的影响。为提高生活品质，特别是制造技术与材料的进步降低了空调的价格，从而对空调这种使用方便的温度调节设备需求大增。

一般家用空调器多采用空冷式热交换器，由铝翅片与铜管组成。最初，热交换器的关键部件(铝翅片与铜管)在冲压加工后残留在工件表面上的冲压油须经清洗除去才能使用,清洗溶剂一般为三氯乙烯,危害操作人员健康且对环境不利。随着各国日趋严苛的排放标准及人们环保意识的提高，20世纪80年代中期国外一些润滑油公司开发了用于金属加工的挥发性冲压油。挥发性冲压油显著提点是完成材质冲压加工后，采用自然挥发或加温挥发的方法去除工件表面的残留油(无需进行溶剂清洗)，直接进入下一道工序进行生产，做到无废液排放，通过安装回收装置回收挥发的冲压油，从而达到了降低生产成本减少排放的目的。

国内润滑油企业在20世纪80-90年代针对挥发性冲压油进行了技术攻关，不少企业也开发出类似的空调行业的铝翅片加工的挥发型冲压油，如茂名石化公司研究院的伏专红等人研制出高速铝翅片冲压油；洛阳石化工程公司研究院张华豪等人根据铝翅片冲压加工工艺的技术特点,选用加氢精制窄馏分轻质油为基础油，添加特制的脂肪酸酯为油性剂以及自制的润湿剂和复合防锈剂等添加剂研制成功HC2L 200挥发性冲压油。由于多种原因，这些产品在某些性能方面或多或少需要改进与提高，如存在有较大气味、一定的残留，对操作人员的皮肤有一定的影响(脱脂)等。加工后需要加热烘干或者清洗，将增加能耗及人工费用，此外还增加环境压力。

从目前发表的文章及挥发性冲压油专利来看，由于选择的原材料及配方组成的不足，存在的问题类似，如对操作者皮肤的脱脂、气味大，挥发性不理想，残留较多，因此有改进的必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种气味少、无残留且对环境友好的环保型强挥发性铝翅片冲压油；

本发明的另一目的是提供上述环保型强挥发性铝翅片冲压油的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种环保型强挥发性铝翅片冲压油，以质量百分数计算，各组分配比如下：

烃类溶剂基础油：96.47％～99.10％，

挥发性冲压油功能添加剂：0.90％～3.53％，由A、B、C三种添加剂组成，

其中，

A添加剂为C8～C20脂肪酸：0.10％～0.50％，

B添加剂为C8～C20脂肪酸酯：0.80％～3.00％，

C添加剂为苯骈三氮唑及其衍生物：0～0.03％。

作为优选方案，上述的环保型强挥发性铝翅片冲压油，以质量百分数计算，各组分配比如下：

烃类溶剂基础油：98.62％，

C8～C20脂肪酸：0.18％，

C8～C20脂肪酸酯：1.2％，

其中，烃类基础油采用合成烃、异构化或者深度加氢处理基础油。

进一步优选的，所述A添加剂为碳十四酸。

进一步优选的，所述B添加剂为碳十四酸酯。

进一步优选所述C为苯骈三氮唑，

a使用合成烃、异构化或者深度加氢处理基础油，无需添加C添加剂；

b使用脱芳烃或者其它非加氢烷烃基础油时，所述C添加剂加入量优选为0.01％。

上述的环保型强挥发性铝翅片冲压油的制备方法，包括如下步骤：

1)按照配比准确计量各种原料组分，基础油进入调合罐，抽取少量进入不锈钢剂槽中待用；

2)将C添加剂用少量基础油溶解，控制温度在35℃以下；

3)依次将A添加剂、B添加剂加入不锈钢剂槽中混合均匀后，再加入已经完全溶解的C添加剂，将其全部转入到调合罐中，用调合罐中的基础油清洗不锈钢剂槽2～4次。

优选的，所述步骤2)，控制温度范围在25℃～30℃。

优选的，所述步骤3)，控制调合温度在15℃～35℃，调合时间30～60min。以控制调合温度在20-30℃最佳。

本发明的调合设备购于市面，包括调合罐(或者调合釜)及添加剂槽，材质为钢，添加剂槽为304材质不锈钢；生产少量产品时可采用调合罐(釜)顶加入不通过添加剂槽。可以采用调合(混合)方法有-机械搅拌式、净化空气脉冲等物理混合方式。

在有必要的安全防护措施的条件下生产，制备完毕，采样检验，按照挥发性铝翅片冲压油的标准进行检验，合格后通知灌装作业。灌装装置中需要加入过滤装置，灌装场所通风良好并有回收装置。

本发明原理：

本发明将食品及化妆品领域中常用的A添加剂作为本申请油性剂使用(有润滑等作用)；将化妆品领域中作为溶剂、皮肤保湿剂与渗透剂用的B添加剂作为本申请的润滑剂、极压抗磨剂使用；C添加剂在非合成烃或者非加氢处理的烃类基础油中使用起补充保护有色金属的作用。本发明针对铝翅片的冲裁之用，添加剂相互协同作用，对铝翅片的冲裁起到事半功倍的作用。

本发明解决当前挥发性铝翅片冲压油的气味大、残留、对操作者不友好(皮肤有伤害)及清洗的问题。本发明提供的环保型强挥发性铝翅片冲压油与以往的相比，有益效果体现在：

(1)润滑性好。在冲压铝翅片不会出现毛刺与翻边裂口或翻边与金属本体连接处出现裂口等现象；不损伤模具。

(2)挥发性高无残留。在140℃，完全挥发不超过7min，冲压出来的铝翅片不需要进行清洗，可节省人为及电力消耗。

(3)气味低。由于选用异构化、加氢裂化、脱芳烃及合成烃类高质量基础油，对环境及人的损害小。

(4)选用的添加剂可用于食品或者化妆品，产品飞溅到操作者的皮肤上不会出现脱脂现象。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

环保型强挥发性铝翅片冲压油的制备方法，各原料组分配比如表1，

其中，

基础油采用合成烃、异构化或者加氢处理基础油；

A添加剂为C8～C20脂肪酸，优选C14脂肪酸；

B添加剂C8～C20脂肪酸酯，优选C14脂肪酸酯；

方法步骤如下：

1)按照表1是的配比准确计量各种原料组分，基础油进入调合罐，抽取少量进入不锈钢剂槽中待用；

2)依次将A添加剂、B添加剂加入不锈钢剂槽中混合均匀后，全部转入到调合罐中，用调合罐中的基础油清洗不锈钢剂槽2～4次，控制调合温度在25℃，调合时间50min。

所得产品性能参见表1。

实施例2：

环保型强挥发性铝翅片冲压油的制备方法，各原料组分配比如表1，

其中，

基础油采用合成烃、异构化或者加氢处理基础油；

A添加剂为C8～C20脂肪酸，优选C14脂肪酸；

B添加剂C8～C20脂肪酸酯，优选C14脂肪酸酯；

方法步骤如下：

1)按照表1是的配比准确计量各种原料组分，基础油进入调合罐，抽取少量进入不锈钢剂槽中待用；

2)依次将A添加剂、B添加剂加入不锈钢剂槽中混合均匀后全部转入到调合罐中，用调合罐中的基础油清洗不锈钢剂槽2～4次，控制调合温度在15℃，调合时间60min。

所得产品性能参见表1。

实施例3：

环保型强挥发性铝翅片冲压油的制备方法，各原料组分配比如表1，

其中，

基础油采用脱芳烃或者其它非加氢烷烃基础油；

A添加剂为C8～C20脂肪酸，优选C14脂肪酸；

B添加剂C8～C20脂肪酸酯，优选C14脂肪酸酯；

方法步骤如下：

1)按照表1是的配比准确计量各种原料组分，基础油进入调合罐，抽取少量进入不锈钢剂槽中待用；

2)将添加剂C选用基础油溶解，温度控制在35℃；

3)依次将A添加剂、B添加剂加入不锈钢剂槽中混合均匀，再将溶解好的添加剂C加入，混合后一起转入到调合罐中，用罐内混合基础油清洗不锈钢剂槽2～4次，控制调合温度在25℃，调合时间60min。

所得产品性能参见表1。

实施例4：

环保型强挥发性铝翅片冲压油的制备方法，各原料组分配比如表1，

其中，

基础油采用脱芳烃或者其它非加氢烷烃基础油；

A添加剂为C8～C20脂肪酸，优选C14脂肪酸；

B添加剂C8～C20脂肪酸酯，优选C14脂肪酸酯；

方法步骤如下：

1)按照表1是的配比准确计量各种原料组分，基础油进入调合罐，抽取少量进入不锈钢剂槽中待用；

2)将添加剂C选用基础油溶解，温度控制在30℃；

3)依次将A添加剂、B添加剂加入不锈钢剂槽中混合均匀，再将溶解好的添加剂C加入到调合剂槽中，混合均匀后一起转入到调合罐中，用调合罐中的基础油清洗不锈钢剂槽2～4次，控制调合温度在35℃，调合时间30min。

所得产品性能参见表1。

表1：

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型强挥发性铝翅片冲压油，其特征在于：以质量百分数计算，各组分配比如下：

烃类溶剂基础油：96.47％～99.10％，

挥发性冲压油功能添加剂：0.90％～3.53％，由A、B、C三种添加剂组成，

其中，

A添加剂为C8～C20脂肪酸：0.10％～0.50％，

B添加剂为C8～C20脂肪酸酯：0.80％～3.00％，

C添加剂为苯骈三氮唑及其衍生物：0～0.03％。

2.根据权利要求1所述的环保型强挥发性铝翅片冲压油，其特征在于：以质量百分数计算，各组分配比如下：

烃类溶剂基础油：98.62％，

C8～C20脂肪酸：0.18％，

C8～C20脂肪酸酯：1.2％，

其中，烃类溶剂基础油采用合成烃、异构化或者加氢处理基础油。

3.根据权利要求1或2所述的环保型强挥发性铝翅片冲压油，其特征在于：所述A添加剂为碳十四酸。

4.根据权利要求1或2所述的环保型强挥发性铝翅片冲压油，其特征在于：所述B添加剂为碳十四酸酯。

5.根据权利要求1所述的环保型强挥发性铝翅片冲压油，其特征在于：所述C添加剂为苯骈三氮唑。

6.根据权利要求1所述的环保型强挥发性铝翅片冲压油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤(注意：在夏天气温或者环境温度超过40℃时，需对原料储存灌区及调合罐(釜)作降温处理)。

1)按照配比准确计量各种原料组分，基础油进入调合罐，抽取少量进入不锈钢剂槽中待用；

2)将C添加剂用少量基础油溶解，控制温度在35℃以下；

3)依次将A添加剂、B添加剂加入不锈钢剂槽中混合均匀，再加入已经完全溶解的C添加剂，将其全部转入到调合罐中并用调合罐中的混合油品清洗不锈钢剂槽2～4次。

7.根据权利要求6所述的环保型强挥发性铝翅片冲压油的制备方法，其特征在于：所述步骤2)，控制温度范围在15℃～35℃。

8.根据权利要求6所述的环保型强挥发性铝翅片冲压油的制备方法，其特征在于：所述步骤3)，控制调合温度在15℃～35℃，调合时间30～60min。

9.根据权利要求8所述的环保型强挥发性铝翅片冲压油的制备方法，其特征在于：所述步骤3)，最佳调合温度控制在20～30℃。