CN112048359A - 一种高性能挥发性翅片冲压油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高性能挥发性翅片冲压油，由异构烷烃基础油、表面活性剂、酸捕捉剂、油性剂、极压抗磨剂、消泡剂和防锈剂组成。本发明还提供了上述翅片冲压油的制备方法。本发明在保证翅片加工时优秀润滑性的同时，具有一定的闪点，保证其安全性，加工件不经过加温烘烤就可以在室温下短时间完全挥发，无任何残留。本发明不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和锈蚀。用异构烷烃配制的工作液PH值为6.5‑7.0，产品废液也为中性，对皮肤无过敏反应，不会发生酸化反应，没有重金属离子，生物降解性好，完全符合环保要求。

Description

一种高性能挥发性翅片冲压油及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及翅片冲压油，具体来说是一种高性能挥发性翅片冲压油及其制备方法。
背景技术
翅片冲压油，是空调行业专用的精密冲压油。该精密冲压油是空调机和蒸发器铝翅片冲压加工和铜管扩管、弯管加工的专用润滑油，生产工艺对其润滑性、安全性、挥发性和防腐性都有极高的要求。产品应具有适宜的润滑性和低温性能，能够提高工件冲压质量，有效保护模具，可完全挥发，无残留，无毒无味，对人体无害，对铜、铝等有色金属无腐蚀。
在石化资源短缺与环境污染严重的局势下，寻求价廉易得、可再生、可生物降解、对人体与环境低毒低害、易清洗的绿色环保冲压油具有特别重要的意义。2000年以后，在美国、德国、瑞士等国家相继出瑞了各种生物降解型润滑油。这类型的生物降解型润滑油用作为冲压油来讲，一旦进入大气或渗漏入土壤、水体中，便能很快被细菌分解，从而减少对环境的污染。
传统思维意识下大家总认为润滑剂都是一样的，只有润滑的作用，所以大家往往只关注润滑剂价格，事实是传统的油基冲压润滑剂就是只有冲压润滑的功能，后续功能没有任何改善，反而企业还必须为清除这些润滑油而再花费企业大量的人力、物力、财力和时间去清洗、擦拭、打扫、排放甚至外协处理，综合成本并不便宜。而高性能挥发性翅片冲压油不仅作用于冲压环节的润滑，更是对后续包括焊前擦拭、焊接、清洗、电泳、涂装、排放等整个冲压生产工艺过程起到极大的完善和优化作用，环保并节省大量后续处理费用，综合价值明显高于传统润滑剂。
高性能挥发性翅片冲压油是以高度精炼脱硫的低粘度基础油，配以多种润滑油添加剂组成，具备优良的冷却、润滑、挥发性、防腐性、极压抗磨与防锈性能。非常适用于塑性成形加工。该翅片冲压油产品中含有精致的油性剂、极压抗磨剂、防锈剂等各种添加剂，有良好的加工性，且对模具有良好的保护性能，非常适用于用于铝薄片、空调铝翅片等高要求的连续冲剪加工件。
通过国内外专利及文献查询，发现一种常用冷冻机油技术，CN 102719303 B挥发性铝翅片冲压油及其制备方法。该挥发性铝翅片冲压油在使用上仍存在显著的缺陷，该发明的挥发性铝翅片冲压油由80-99.9％的碳氢类溶剂基础油和0.1-20％的挥发性润滑添加剂组成，此发明中所使用的添加剂比较单一，只添加了挥发性润滑添加剂，只能体现出该发明具有一定的挥发性和润滑性，不具备较好的极压性、防腐性和防锈性。不过该发明的挥发性铝翅片冲压油制备简单，生产成本相对较低，只能适用于一些简单的冲压件使用，对于精密冲压零部件来说并不适用，所以该发明有一定的局限性。因此，本发明就开发出了一种具备优良的冷却、润滑、挥发性、防腐性、极压抗磨与防锈性能的翅片冲压油。
发明内容
针对现有技术中的缺陷与不足，本发明提供了一种高性能挥发性翅片冲压油，所述的这种高性能挥发性翅片冲压油要解决现有技术中的翅片冲压油极压性、防腐性和防锈性效果不佳的技术问题。
本发明提供了一种高性能挥发性翅片冲压油，由异构烷烃基础油、表面活性剂、酸捕捉剂、油性剂、极压抗磨剂、消泡剂和防锈剂组成，其中，所述异构烷烃基础油的含量为所述翅片冲压油总质量的94％～98％；所述表面活性剂的含量为所述翅片冲压油总质量的0.5％～3％；所述酸捕捉剂的含量为所述翅片冲压油总质量的0.1％～1％；所述油性剂的含量为所述翅片冲压油总质量的0.1％～1.5％；所述极压抗磨剂的含量为所翅片冲压油总质量的0.2％～3％；所述消泡剂的含量为所翅片冲压油总质量的0.01％～0.5％；所述防锈剂的含量为所述翅片冲压油总质量的0.1％～2％。
进一步的，所述的异构烷烃基础油为窄馏分异构烷烃，其馏程为225℃～255℃。
进一步的，所述的表面活性剂为十二烷基磷酸酯、聚氧乙烯异构十三醇醚磷酸酯或者聚氧乙烯烷基苯酚醚磷酸酯中的任意一种或两种任意比例的组合物。该类表面活性剂属于化妆品级添加剂，该添加剂具有以下特点：
(1)优良的乳化性和增溶性，对动植物油脂、脂肪酸酯、硅油、矿物油均有优良的乳化能力。
(2)在低浓度下具有良好的表面活性，显现优良的润湿洗涤性能和协同增效作用
(3)无毒、无刺激，类似天然磷脂，与皮肤亲和性好，高效低泡易冲洗。
(4)抗静电、抗腐蚀；耐酸、耐碱、耐高温，不耐硬水。
(5)广泛用于个人清洁类护理用品中，如泡沫洁面乳、沐浴液、膏霜、乳液等。配制的化妆品膏体细腻亮泽，并对皮肤有润湿、保湿功能。产品易于冲洗，对皮肤柔软不紧绷。
进一步的，高性能挥发性翅片冲压油在使用过程中可能会有酸性物质产生，降低油品和模具的使用寿命。本发明所采用的酸捕捉剂为：苯基缩水甘油醚型环氧化合物、烷基缩水甘油醚型环氧化合物、烷基环氧乙烷化合物中的一种或任意两种的混合物。在翅片冲压油中，从而降低这些物质的酸度或者使其长期不产生酸性物质，而且该添加剂还具有杀菌作用，对金属不腐蚀，无残留气味。
进一步的，所述的油性剂为高级脂肪酸、高级醇、脂肪酸酯、烷基胺或者酸式磷酸酯中的任意一种或者两种任意比例的组合。
进一步的，所述极压抗磨剂选自含硫抗磨剂、含磷抗磨剂或者有机钼化合物中的任意一种或者两种任意比例的组合物。
进一步的，所述的消泡剂为有机硅类抗泡剂或者复合型抗泡剂中的任意一种或两种任意比例的组合物；所述的防锈剂为环烷酸锌、十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸钡或者苯并三氮唑中的任意一种或两种任意比例的组合物。
进一步的，所述的异构烷烃基础油为窄馏分异构烷烃的制备方法是：首先准备原料油，所述的原料为减压馏分油或溶剂精制脱沥青油，将所述的原料与氢气导入加氢处理反应区，然后加入加氢精制催化剂进行加氢处理，加氢处理产物经分离塔进行气液分离，得到的液相为低硫低氮含量的加氢处理含蜡油，以该低硫低氮含量的加氢处理含蜡油为原料，与氢气混合进入加氢异构化反应区，加入加氢异构化催化剂进行加氢异构反应，将流出物直接进入加氢补充精制反应区，加入加氢精制催化剂后进一步脱除烯烃及芳烃杂质；加氢补充精制反应区反应流出物经分离塔进行气液分离，得到的液体产物经精馏后得到窄馏分异构烷烃，其馏程为225℃～255℃。
进一步的，所述的异构烷烃基础油是指碳原子个数在13-16之间，具有支链的烷烃，40℃时的粘度在1.6-2.2mm2/s之间，闭口闪点在95℃以上。
本发明还提供了上述的高性能挥发性翅片冲压油的制备方法，包括一个制备窄馏分异构烷烃基础油的步骤，然后按照质量百分比称取窄馏分异构烷烃基础油、表面活性剂、酸捕捉剂、油性剂、极压抗磨剂、消泡剂和防锈剂，先在一个反应釜中加入窄馏分异构烷烃基础油，再依次加入表面活性剂、酸捕捉剂、油性剂、极压抗磨剂、消泡剂和防锈剂，搅拌，即得到高性能挥发性翅片冲压油。
具体的，包括如下步骤；
(1)按照质量百分比称取各反应物质；
(2)在一个反应釜中加入窄馏分异构烷烃基础油；
(3)将极压抗磨剂加入到步骤(2)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(4)将极防锈剂加入到步骤(3)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(5)将油性剂加入到步骤(4)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(6)将酸捕捉剂加入到步骤(5)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(7)将表面活性剂加入到步骤(6)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(8)将消泡剂加入到步骤(7)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌10min～20min，然后经过过滤包装，即得到高性能挥发性翅片冲压油。
进一步的，油性剂通常是动植物油或在烃链末端有极性基团的化合物，这些化合物对金属有很强的亲和力，其作用是通过极性基团吸附在摩擦面上，形成分子定向吸附膜，阻止金属互相间的接触，从而减少摩擦和磨损。
进一步的，翅片冲压油在使用过程中会有一定的压力和摩擦产生，对油品的润滑性有很高的要求。所以在该发明中加入了极压抗磨剂，使得该高性能挥发性翅片冲压油在冲压铝翅片工作是不会出现毛刺与翻边裂口或翻边与金属本体连接处出现裂口等现象，不损伤模具。
进一步的，翅片冲压油在使用过程中会有一定的气泡产生，消泡剂的使用大大的降低了气泡产生的现象，使得油品能够均匀的分散在模具表面，提高油品的润滑性。
进一步的，本发明所采用的基础油为窄馏分异构烷烃基础油，其中异构烷烃类基础油具有凝点低、气味小、毒性低、安定性好、人体感受性好和挥发性好等特点。
进一步的，由于翅片冲压油在工作时可能会与外界环境中的水相接触，在翅片冲压油中添加防锈剂，能够翅片冲压油在工作时能避免锈蚀模具工件现象的发生，能够延长工件的使用寿命。
与已有技术相比，本发明具有以下积极和明显的优点。
(1)材料相容性好。用异构烷烃制得翅片冲压油中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和锈蚀。
(2)润滑性好。在冲压铝翅片不会出现毛刺与翻边裂口或翻边与金属本体连接处出现裂口等现象；不损伤模具。
(3)挥发性高无残留。在140℃，完全挥发不超过5min，冲压出来的铝翅片不需要进行清洗，可节省人为及电力消耗。
(4)气味低。由于选用异构化、加氢裂化、脱芳烃及合成烃类高质量基础油，对环境及人的损害小。
(5)选用的表面活性剂和油性剂添加剂属于食品级或者化妆品级，使得该产品具有人体感受性好的特点，在生产过程中产品飞溅到操作者的皮肤上不会出现脱脂和红肿现象。
(6)用异构烷烃配制的翅片冲压油的工作液PH值为6.5-7.0，产品废液也为中性，不会发生酸化反应，没有重金属离子，完全符合环保要求。清洗后的废液无味、无酸碱性，可自然降解，对人体，水体无害，可以避免客户废水处理所产生的高费用及人工费用。
(7)安全性高，本产品闭口闪点在95℃以上，传统翅片冲压油的闭口闪点在75℃左右，能够有效的避免在生产工作过程中的烟雾甚至是着火的现象的发生。
(8)进一步的，因为该高性能挥发性翅片冲压油属于挥发性油品，在制备过程中一定要保持低速搅拌，避免高速搅拌导致油液温度升高所带来的油品挥发甚至有烟雾产生。
本发明摒弃了对环境和人体有害的芳烃、烯烃和硫化物等物质，所采用的基础油和添加剂由环保原料组成。本发明的高性能挥发性翅片冲压油所采用的基础油闭口闪点在95℃以上，市面上的产品闭口闪点在75℃左右，所以本发明的安全性远远高于市场上其他同类产品，并具有优良的润滑性、极压性与防锈性，有极好的人体感受性，不伤皮肤。本发明属于高性能挥发性翅片冲压油，对人体与环境低毒低害、易清洗。
本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明所述的高性能挥发性翅片冲压油是以高度精炼脱硫的低粘度基础油，配以多种润滑油添加剂组成，具备优良的冷却、润滑、挥发性、防腐性、极压抗磨与防锈性能。适用范围广，非常适用于塑性成形加工。翅片冲压油产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂，有良好的加工性，且对模具有良好的保护性能，非常适用于用于铝薄片、空调铝翅片等高要求的连续冲剪加工件。
附图说明：
图1为本发明一种高性能挥发性翅片冲压油的制备工艺流程图。
具体实施方式：
本发明提供了一种高性能挥发性翅片冲压油，由窄馏分异构烷烃基础油、表面活性剂、酸捕捉剂、油性剂、极压抗磨剂、消泡剂和防锈剂组成。其中，本实施方式所采用的基础油为窄馏分异构烷烃，其馏程为225℃～255℃的异构烷烃溶剂油产品。该基础油的技术指标为：40℃运动粘度在2.01mm2/s，倾点在-55℃，闭口闪点在96℃，蒸发损失在99.9％，密度0.764g/cm3。
实施例1
本发明先制备窄馏分异构烷烃基础油，首先将制备窄馏分异构烷烃基础油的原料油包括减压馏分油或溶剂精制脱沥青油，原料与氢气首先进入加氢处理反应区R1加入加氢精制催化剂进行加氢处理，加氢处理产物经分离塔进行气液分离，得到的液相为硫、氮含量很低的加氢处理含蜡油，以该加氢处理含蜡油为原料，与氢气混合进入加氢异构化反应区R2，加入加氢异构化催化剂进行加氢异构反应，流出物直接进入加氢补充精制反应区R3，加入加氢精制催化剂进一步脱除烯烃及芳烃杂质；加氢补充精制反应区反应流出物经分离塔进行气液分离，液体产物经精馏后得到本发明所需要的窄馏分异构烷烃，其馏程为225℃～255℃的异构烷烃溶剂油产品。
本发明一种高性能挥发性翅片冲压油的制备方法如下：
(1)在一个反应釜中加入制得的窄馏分异构烷烃基础油；
(2)将极压抗磨剂加入到步骤(1)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(3)将极防锈剂加入到步骤(2)的反应釜内得混合液体在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(4)将油性剂加入到步骤(3)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(5)将酸捕捉剂加入到步骤(4)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～0min；
(6)将表面活性剂加入到步骤(5)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(7)将消泡剂加入到步骤(6)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌10min～20min，然后经过过滤包装，即得到高性能挥发性翅片冲压油。
所述的窄馏分异构烷烃基础油在翅片冲压油中的质量百分比为96.19％；
所述的表面活性剂在翅片冲压油中的质量百分比为1.5％；
所述的酸捕捉剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.5％；
所述的油性剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.8％；
所述的极压抗磨剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.5％；
所述的消泡剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.01％；
所述的防锈剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.5％。
进一步的，所述的表面活性剂为十二烷基磷酸酯。
进一步的，所述的酸捕捉剂为烷基缩水甘油醚型环氧化合物。
进一步的，所述的油性为高级脂肪酸。
进一步的，所述的极压抗磨剂为T-306磷酸三甲酚酯。
进一步的，所述的消泡剂为3#水溶性抗泡剂。
进一步的，所述的防锈剂为T-706苯并三氮唑。
各项技术指标见表1所示。
实施例2
本发明先制备窄馏分异构烷烃基础油，首先将制备窄馏分异构烷烃基础油的原料油包括减压馏分油或溶剂精制脱沥青油，原料与氢气首先进入加氢处理反应区R1加入加氢精制催化剂进行加氢处理，加氢处理产物经分离塔进行气液分离，得到的液相为硫、氮含量很低的加氢处理含蜡油，以该加氢处理含蜡油为原料，与氢气混合进入加氢异构化反应区R2，加入加氢异构化催化剂进行加氢异构反应，流出物直接进入加氢补充精制反应区R3，加入加氢精制催化剂进一步脱除烯烃及芳烃杂质；加氢补充精制反应区反流出物经分离塔进行气液分离，液体产物经精馏后得到本发明所需要的窄馏分异构烷烃，其馏程为225℃～255℃的异构烷烃溶剂油产品。
本发明一种高性能挥发性翅片冲压油的制备方法如下：
(1)在一个反应釜中加入制得的窄馏分异构烷烃基础油；
(2)将极压抗磨剂A与B的混合液体加入到步骤(1)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(3)将极防锈剂加入到步骤(2)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(4)将油性剂A与B的混合液体加入到步骤(3)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(5)将酸捕捉剂加入到步骤(4)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(6)将表面活性剂加入到步骤(5)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(7)将消泡剂加入到步骤(6)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌10min～20min，然后经过过滤包装，即得到高性能挥发性翅片冲压油。
所述的窄馏分异构烷烃基础油在翅片冲压油中的质量百分比为96.09％；
所述的表面活性剂在翅片冲压油中的质量百分比为1.5％；
所述的酸捕捉剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.5％；
所述的油性剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.3％；
所述的油性剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.5％；
所述的极压抗磨剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.3％；
所述的极压抗磨剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.3％；
所述的消泡剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.01％；
所述的防锈剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.5％。
进一步的，所述的表面活性剂为十二烷基磷酸酯。
进一步的，所述的酸捕捉剂为烷基缩水甘油醚型环氧化合物。
进一步的，所述的油性剂A为高级脂肪酸。
进一步的，所述的油性剂B为酸式磷酸酯。
进一步的，所述的极压抗磨剂A为T-306磷酸三甲酚酯。
进一步的，所述的极压抗磨剂B为二烷基二硫代磷酸氧钼。
进一步的，所述的消泡剂为3#水溶性抗泡剂。
进一步的，所述的防锈剂为T-706苯并三氮唑。
各项技术指标见表1所示。
实施例3
本发明先制备窄馏分异构烷烃基础油，首先将制备窄馏分异构烷烃基础油的原料油包括减压馏分油或溶剂精制脱沥青油，原料与氢气首先进入加氢处理反应区R1加入加氢精制催化剂进行加氢处理，加氢处理产物经分离塔进行气液分离，得到的液相为硫、氮含量很低的加氢处理含蜡油，以该加氢处理含蜡油为原料，与氢气混合进入加氢异构化反应区R2，加入加氢异构化催化剂进行加氢异构反应，流出物直接进入加氢补充精制反应区R3，加入加氢精制催化剂进一步脱除烯烃及芳烃杂质；加氢补充精制反应区反应流出物经分离塔进行气液分离，液体产物经精馏后得到本发明所需要的窄馏分异构烷烃，其馏程为225℃～255℃的异构烷烃溶剂油产品。
本发明一种高性能挥发性翅片冲压油的制备方法如下：
(1)在一个反应釜中加入制得的窄馏分异构烷烃基础油；
(2)将极压抗磨剂A与B的混合液体加入到步骤(1)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(3)将极防锈剂A与B的混合液体加入到步骤(2)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(4)将油性剂A与B的混合液体加入到步骤(3)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(5)将酸捕捉剂加入到步骤(4)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(6)将表面活性剂A与B的混合液体加入到步骤(5)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(7)将消泡剂加入到步骤(6)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌10min～20min，然后经过过滤包装，即得到高性能挥发性翅片冲压油。表面活性剂、酸捕捉剂、油性剂、极压抗磨剂、消泡剂和防锈剂
所述的窄馏分异构烷烃基础油在翅片冲压油中的质量百分比为95.88％；
所述的表面活性剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.8％；
所述的表面活性剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.8％；
所述的酸捕捉剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.5％；
所述的油性剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.3％；
所述的油性剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.5％；
所述的极压抗磨剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.2％；
所述的极压抗磨剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.4％；
所述的消泡剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.02％；
所述的防锈剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.3％；
所述的防锈剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.3％。
进一步的，所述的表面活性剂A为十二烷基磷酸酯。
进一步的，所述的表面活性剂B为聚氧乙烯烷基苯酚醚磷酸酯。
进一步的，所述的酸捕捉剂为烷基缩水甘油醚型环氧化合物。
进一步的，所述的油性剂A为高级脂肪酸。
进一步的，所述的油性剂B为酸式磷酸酯。
进一步的，所述的极压抗磨剂A为T-306磷酸三甲酚酯。
进一步的，所述的极压抗磨剂B为二烷基二硫代磷酸氧钼。
进一步的，所述的消泡剂为3#水溶性抗泡剂。
进一步的，所述的防锈剂A为T-702石油磺酸钠。
进一步的，所述的防锈剂B为T-706苯并三氮唑。
各项技术指标见表1所示。
实施例4
本发明先制备窄馏分异构烷烃基础油，首先将制备窄馏分异构烷烃基础油的原料油包括减压馏分油或溶剂精制脱沥青油，原料与氢气首先进入加氢处理反应区R1加入加氢精制催化剂进行加氢处理，加氢处理产物经分离塔进行气液分离，得到的液相为硫、氮含量很低的加氢处理含蜡油，以该加氢处理含蜡油为原料，与氢气混合进入加氢异构化反应区R2，加入加氢异构化催化剂进行加氢异构反应，流出物直接进入加氢补充精制反应区R3，加入加氢精制催化剂进一步脱除烯烃及芳烃杂质；加氢补充精制反应区反应流出物经分离塔进行气液分离，液体产物经精馏后得到本发明所需要的窄馏分异构烷烃，其馏程为225℃～255℃的异构烷烃溶剂油产品。
本发明一种高性能挥发性翅片冲压油的制备方法如下：
(1)在一个反应釜中加入制得的窄馏分异构烷烃基础油；
(2)将极压抗磨剂加入到步骤(1)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(3)将极防锈剂A与B的混合液体加入到步骤(2)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(4)将油性剂加入到步骤(3)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(5)将酸捕捉剂A与B的混合液体加入到步骤(4)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(6)将表面活性剂A与B的混合液体加入到步骤(5)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(7)将消泡剂A与B的混合液体加入到步骤(6)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌10min～20min，然后经过过滤包装，即得到高性能挥发性翅片冲压油。
所述的窄馏分异构烷烃基础油在翅片冲压油中的质量百分比为96.18％；
所述的表面活性剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.8％；
所述的表面活性剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.7％；
所述的酸捕捉剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.4％；
所述的酸捕捉剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.4％；
所述的油性剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.8％；
所述的极压抗磨剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.4％；
所述的消泡剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.01％；
所述的消泡剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.01％；
所述的防锈剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.1％；
所述的防锈剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.2％。
进一步的，所述的表面活性剂A为十二烷基磷酸酯。
进一步的，所述的表面活性剂B为聚氧乙烯烷基苯酚醚磷酸酯。
进一步的，所述的酸捕捉剂A为烷基缩水甘油醚型环氧化合物。
进一步的，所述的酸捕捉剂B为苯基缩水甘油醚型环氧化合物。
进一步的，所述的油性剂为酸式磷酸酯。
进一步的，所述的极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸氧钼。
进一步的，所述的消泡剂A为1#非硅复合抗泡剂。
进一步的，所述的消泡剂B为3#水溶性抗泡剂。
进一步的，所述的防锈剂A为T-702石油磺酸钠。
进一步的，所述的防锈剂B为T-706苯并三氮唑。
各项技术指标见表1所示。
实施例5
本发明先制备窄馏分异构烷烃基础油，首先将制备窄馏分异构烷烃基础油的原料油包括减压馏分油或溶剂精制脱沥青油，原料与氢气首先进入加氢处理反应区R1加入加氢精制催化剂进行加氢处理，加氢处理产物经分离塔进行气液分离，得到的液相为硫、氮含量很低的加氢处理含蜡油，以该加氢处理含蜡油为原料，与氢气混合进入加氢异构化反应区R2，加入加氢异构化催化剂进行加氢异构反应，流出物直接进入加氢补充精制反应区R3，加入加氢精制催化剂进一步脱除烯烃及芳烃杂质；加氢补充精制反应区反应流出物经分离塔进行气液分离，液体产物经精馏后得到本发明所需要的窄馏分异构烷烃，其馏程为225℃～255℃的异构烷烃溶剂油产品。
本发明一种高性能挥发性翅片冲压油的制备方法如下：
(1)在一个反应釜中加入制得的窄馏分异构烷烃基础油；
(2)将极压抗磨剂A与B的混合液体加入到步骤(1)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(3)将极防锈剂A与B的混合液体加入到步骤(2)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(4)将油性剂A与B的混合液体加入到步骤(3)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌15min～20min；
(5)将酸捕捉剂A与B的混合液体加入到步骤(4)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(6)将表面活性剂A与B的混合液体加入到步骤(5)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌5min～10min；
(7)将消泡剂加入到步骤(6)的反应釜内得混合液体，在常温下以60r/min的转速低速搅拌10min～20min，然后经过过滤包装，即得到高性能挥发性翅片冲压油。
所述的窄馏分异构烷烃基础油在翅片冲压油中的质量百分比为96.08％；
所述的表面活性剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.6％；所述的表面活性剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.8％；所述的酸捕捉剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.2％；所述的酸捕捉剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.2％；所述的油性剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.4％；
所述的油性剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.4％；
所述的极压抗磨剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.3％；
所述的极压抗磨剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.5％。
所述的消泡剂在翅片冲压油中的质量百分比为0.02％；
所述的防锈剂A在翅片冲压油中的质量百分比为0.2％；
所述的防锈剂B在翅片冲压油中的质量百分比为0.3％。
进一步的，所述的表面活性剂A为十二烷基磷酸酯。
进一步的，所述的表面活性剂B为聚氧乙烯异构十三醇醚磷酸酯。
进一步的，所述的酸捕捉剂A为苯基缩水甘油醚型环氧化合物。
进一步的，所述的酸捕捉剂B为烷基环氧乙烷化合物。
进一步的，所述的油性剂A为高级醇。
进一步的，所述的油性剂B为烷基胺。
进一步的，所述的极压抗磨剂A为T-306磷酸三甲酚酯。
进一步的，所述的极压抗磨剂B为二烷基二硫代磷酸氧钼。
进一步的，所述的消泡剂为3#水溶性抗泡剂。
进一步的，所述的防锈剂A为T-704环烷酸锌。
进一步的，所述的防锈剂B为T-706苯并三氮唑。
各项技术指标见表1所示。
表1
Figure BDA0002725234130000131
进一步的，本发明中还对翅片冲压油在市场上的其他主要生产厂家与本发明相对应的产品做了相对的分析，分别为美孚、中石化、上海海联和昆仑，其技术指标如表2所示。
表2
Figure BDA0002725234130000141
从上面表1和表2可以看出，本发明与市场上在使用的其他公司所生产的冲压油相比，具有更高的闪点，提高了安全性能，产品在实验中的摩擦系数比其他公司所生产的冲压油要低，而且本发明的产品极压性能明显优于市场上在使用的其他公司所生产的翅片冲压油。
进一步的，本发明还用白色豚鼠专门做了皮肤刺激试验和皮肤过敏试验，实验方式如下；
1、试验动物：白色豚鼠 性别：雄 体重：300g左右
试验数据：
Figure BDA0002725234130000142
Figure BDA0002725234130000151
实验结论：本发明高性能挥发性翅片冲压油对皮肤无刺激反应。
2、高性能挥发性翅片冲压油皮肤过敏试验：
实验动物：白色豚鼠 性别：雌、雄各半
动物数量：30只 体重：250g左右
试验数据：
Figure BDA0002725234130000152
试验结论：本发明高性能挥发性翅片冲压油对皮肤无过敏反应。
本发明的有益效果在于：第一，本发明充分发挥了产品结构中所使用的窄馏分异构烷烃为基础油，窄馏分异构烷烃为基础油具有凝点低、高闪点、气味小、毒性低及安定性好、人体感受性好、挥发性好、材料相容性好等特点，所以本产品在使用到翅片冲压中，在保证翅片加工时优秀润滑性的同时具有一定的闪点保证其安全性，加工件不经过加温烘烤就可以在室温下短时间完全挥发，无任何残留，大大缩减了企业的生产成本；第二，本发明采用多种添加剂复合使用，使本发明具有良好的极压润滑性能、防锈性能和金属成型能力。可以减少冲压模具的摩擦生热，防止模具温度过高，导致凸凹模具间隙减小，造成铝翅片烧结、拉伤等；可以减少冲压模具的磨损和铝屑粘连，延长冲压模具的使用寿命；第三，本发明所采用的表面活性剂为十二烷基磷酸酯、聚氧乙烯异构十三醇醚磷酸酯和聚氧乙烯烷基苯酚醚磷酸酯中的一种或任意两种的混合物，该类表面活性剂属于化妆品级添加剂，使得油品在使用过程中与人体皮肤接触的时候不会导致皮肤过敏和红肿现象的发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能挥发性翅片冲压油，其特征在于：由异构烷烃基础油、表面活性剂、酸捕捉剂、油性剂、极压抗磨剂、消泡剂和防锈剂组成，其中，所述异构烷烃基础油的含量为所述翅片冲压油总质量的94%～98%；所述表面活性剂的含量为所述翅片冲压油总质量的0.5%～3%；所述酸捕捉剂的含量为所述翅片冲压油总质量的0.1%～1%；所述油性剂的含量为所述翅片冲压油总质量的0.1%～1.5%；所述极压抗磨剂的含量为所翅片冲压油总质量的0.2%～3%；所述消泡剂的含量为所翅片冲压油总质量的0.01%～0.5%；所述防锈剂的含量为所述翅片冲压油总质量的0.1%～2%。
2.根据权利要求1所述的高性能挥发性翅片冲压油，其特征在于：所述的异构烷烃基础油为窄馏分异构烷烃，其馏程为225℃~255℃。
3.根据权利要求1所述的高性能挥发性翅片冲压油，其特征在于：所述的表面活性剂为十二烷基磷酸酯、聚氧乙烯异构十三醇醚磷酸酯或者聚氧乙烯烷基苯酚醚磷酸酯中的任意一种或两种任意比例的组合物。
4.根据权利要求1所述的高性能挥发性翅片冲压油，其特征在于：所述的酸捕捉剂为苯基缩水甘油醚型环氧化合物、烷基缩水甘油醚型环氧化合物或者烷基环氧乙烷化合物中的任意一种或者两种任意比例的组合。
5.根据权利要求1所述的高性能挥发性翅片冲压油，其特征在于：所述的油性剂为高级脂肪酸、高级醇、脂肪酸酯、烷基胺或者酸式磷酸酯中的任意一种或者两种任意比例的组合。
6.根据权利要求1所述的高性能挥发性翅片冲压油，其特征在于：所述极压抗磨剂选自含硫抗磨剂、含磷抗磨剂或者有机钼化合物中的任意一种或者两种任意比例的组合物。
7.根据权利要求1所述的高性能挥发性翅片冲压油，其特征在于：所述的消泡剂为有机硅类抗泡剂或者复合型抗泡剂中的任意一种或两种任意比例的组合物；所述的防锈剂为环烷酸锌、十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸钡或者苯并三氮唑中的任意一种或两种任意比例的组合物。
8.根据权利要求2所述的一种高性能挥发性翅片冲压油，其特征在于：所述的异构烷烃基础油为窄馏分异构烷烃的制备方法是：首先准备原料油，所述的原料为减压馏分油或溶剂精制脱沥青油，将所述的原料与氢气导入加氢处理反应区，然后加入加氢精制催化剂进行加氢处理，加氢处理产物经分离塔进行气液分离，得到的液相为低硫低氮含量的加氢处理含蜡油，以该低硫低氮含量的加氢处理含蜡油为原料，与氢气混合进入加氢异构化反应区，加入加氢异构化催化剂进行加氢异构反应，将流出物直接进入加氢补充精制反应区，加入加氢精制催化剂后进一步脱除烯烃及芳烃杂质；加氢补充精制反应区反应流出物经分离塔进行气液分离，得到的液体产物经精馏后得到窄馏分异构烷烃，其馏程为225℃~255℃。
9.根据权利要求2所述的高性能挥发性翅片冲压油，其特征在于：所述的异构烷烃基础油是指碳原子个数在13-16之间，具有支链的烷烃，40℃时的粘度在1.6-2.2mm2/s之间，闭口闪点在95℃以上。
10.权利要求1所述的高性能挥发性翅片冲压油的方法，其特征在于：包括一个制备窄馏分异构烷烃基础油的步骤，然后按照质量百分比称取窄馏分异构烷烃基础油、表面活性剂、酸捕捉剂、油性剂、极压抗磨剂、消泡剂和防锈剂，先在一个反应釜中加入窄馏分异构烷烃基础油，再依次加入表面活性剂、酸捕捉剂、油性剂、极压抗磨剂、消泡剂和防锈剂，搅拌，即得到高性能挥发性翅片冲压油。
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