CN1286294A - 一种挥发型金属加工润滑油 - Google Patents
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Abstract
一种挥发型金属加工润滑油,以润滑油总重为基准,组成为:a.90.5~99.6重%的精制窄馏分基础油;b.0.2~8重%的无毒油性剂;c.0.01~0.08重%的表面活性剂;d.0.1~1.5重%的抗氧剂。本发明提供的挥发型金属加工润滑油具有良好的安全性、防腐性、润滑性、亲水性和通用性。本发明提供的润滑油适用于铝、铜及其合金箔材的冲压加工,也可用于铜及其合金管材的胀管及弯管加工工艺的润滑。人体皮肤与该润滑油接触无过敏反应,属极微毒油品。
Description
本发明属于润滑油组合物,确切地说,是一种挥发型金属加工润滑油。
有色金属铝、铜及其合金的延展性好,对润滑剂的要求相对黑色金属和不锈钢来说要低些,但对腐蚀性要求较高。工业上常使用的润滑剂主要有机械油、动植物油或机械油辅以添加剂。这些油虽能满足润滑方面的要求,但由于粘度大,挥发性差,冷却效能低,因而对加工速度及加工工件表面清洁度都有不利影响。为了清洁加工工件表面,往往还要用溶剂清洗,降低了生产效率,增加了设备投资。为了确保加工工件的表面清洁度,适应新型高速冲压设备的润滑要求,国外公司率先研制出新型的挥发型有色金属铝、铜及其合金板、箔材冲压油,如壳牌公司生产的RF270。RF270外观为白色,气味温和,具有良好的润滑性能和防腐性能,但是安全性和通用性不很理想。
国内类似的专利申请有90104959、90110038等。其中90104959的组成为:中粘度矿物油3~40%、360号脱蜡油45~84%、无毒极压剂0.3~11%、无毒油性剂1.7~5%、消泡剂0.001~0.01%。该配方挥发性和通用性较差。
90110038的组成如下:a.0.5~1.5%的分子量为5~20万聚丙烯酰胺;b.0.5~2%的脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐;c.1.5~3%的烷基酚聚氧乙烯醚;d.1~1.3%的硼砂;e.1~3%三乙醇胺,余量为水。该配方的防腐性能较差。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种具有良好的安全性、防腐性、润滑性、亲水性和通用性的挥发型金属加工润滑油。
本发明提供的挥发型金属加工润滑油的组成为:以润滑油总重为基准,a.90.5~99.6重%的精制窄馏分基础油;b.0.2~8重%的无毒油性剂;c.0.01~0.08重%的表面活性剂;d.0.1~1.5重%的抗氧剂。
所说的精制窄馏份基础油是指馏份范围不超过50℃、芳烃含量小于1%、赛氏色度大于+25、硫含量小于10ppm的柴油馏份。基础油的含量可以是90.5~99.6重%,优选92.8~99.1重%。
所说的无毒油性剂选自脂肪醇、脂肪酸或脂肪酸酯,如:C12~C18醇、C12~C18酸、硬脂酸甲酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、椰油酸甲酯等。油性剂的含量可以是0.2~8重%,优选0.5~6重%
所说的表面活性剂为聚氧乙烯烷基酚醚或脂肪酸酰胺类,如月桂酸酰胺。表面活性剂的含量可以是0.01~0.08重%,优选0.02~0.06重%。
所说的抗氧剂为酚型抗氧剂,如2,6-二叔丁基-4-甲酚,2,4-二甲基-6叔丁基酚,2,6-二叔丁基酚以及叔丁基混合酚等。抗氧剂的含量可以是0.1~1.5重%,优选0.3~1.2重%。
本发明提供的挥发型金属加工润滑油具有以下优点:
(1)在挥发性方面与RF270相当,比90104959好,但因闪点比RF270油高,因
而使用的安全性更好。
(2)在防腐性能方面优于90110038,与RF270相当。
(3)在润滑性能方面与RF270相当。
(4)在亲水性能方面优于90110038和RF270。
(5)在通用性能方面优于90104959和RF270。本发明油可同时用于铝、铜板、箔材的冲压加工和管材的涨管加工,而90104959只能用于涨管,RF270只能用于冲片,用于涨管时效果不好。
因此本发明提供的挥发型金属加工润滑油具有良好的安全性、防腐性、润滑性、亲水性和通用性,综合性能优于壳牌公司产品RF270和中国专利申请90104959及90110038。本发明提供的润滑油适用于铝、铜及其合金板、箔材的冲压加工,还可用于铝、铜及其合金管材的涨管加工工艺的润滑,并且不会对亲水铝箔表面造成不利影响。该润滑油不会引起人体皮肤过敏性反应,经小白鼠试验,属极微毒油品。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
在96.5克1225~260℃馏份精制油中加入油性剂硬脂酸丁酯3.0克,硬脂酸1.5克,T501(2,6-二叔丁基-4-甲酚)抗氧剂0.5克,表面活性剂聚氧乙烯烷基酚醚0.05克,搅拌均匀,即为本发明润滑油组合物。
实施例2
在95.97克230~275℃的精制馏份油中加入3.5克的硬脂酸甲酯、0.5克的T501抗氧剂、1.0克硬脂酸、0.03克的月桂酸酰胺表面活性剂,搅拌均匀,即为本发明润滑油组合物。
实施例3
本实施例为干燥性试验,具体又分为普通干燥试验和在线烘干试验。
普通干燥试验:取φ90mm表面皿,称取10±1克的样品,放入烘箱中,在140℃下烘3分钟,每次试验做三个平行样,结果取平均值。试验结果见表1。
在线烘干试验:该方法是企业自行采用的现场干燥性考察办法。取十件带油翅片组装成的冷凝器,进炉前称重W1克,出炉冷却后称重W2克,然后计算残油量ΔW(克):
ΔW=W1-W2试验结果见表2。表1
润滑油 | 实施例1 | 实施例2 | RF270 |
取样量,g | 9.9675 | 10.0047 | 10.0213 |
烘干率,% | 5.13 | 4.65 | 4.6 |
闪 点,℃ | 95 | 105 | 90 |
表2
油品 | 实施例1 | 实施例2 | RF270 |
冷凝器平均含油量,g/件 | 80.1 | 86.5 | 85.8 |
烘干后平均含油量,g/件 | 0.19 | 0.32 | 0.33 |
干燥试验表明,在挥发性方面本发明油比RF270好,但因闪点较高,使用的安全性更好。
实施例4
本实施例为润滑性能试验。试验方法为:选一冲床,在一定工作时间内,比较使用不同润滑油时,冲床的加工速度、加工工件的数量以及工件质量。试验结果见表3。
从表3可知,本发明提供的润滑油具有比RF270油更好的润滑性能。
表3
油品 | 工作时间,分钟 | 冲床冲次,次/分 | 生产件数,件 |
RF270 | 480 | 205~214 | 234 |
实施例1 | 480 | 209~215 | 238 |
实施例2 | 480 | 220 | 288 |
实施例5
本实施例为防腐性能试验。试验方法为:在55+1℃下,将打磨好的铝板、铜板,浸入试油中,48小时后取出观察,检查有无变色,然后洗净、干燥,冷却至室温再称重,检查其质量变化情况。试验结果见表4。
从表4可知,本发明提供的润滑油对铝、铜均无腐蚀。
表4
油品 | 铜片腐蚀 | 铝片腐蚀 | 试验前后重量变化,g | |
铜 片 | 铝 片 | |||
实施例1 | 不变色 | 不变色 | -0.0023 | 0.0015 |
实施例2 | 不变色 | 不变色 | 0.0015 | 0.0009 |
实施例6
本实施例为通用性能试验。试验方法为:取实施例1、2试油在弯管机上进行弯管加工试验,考察加工后弯管的质量。试验结果见表5。
从表5可知,本发明提供的润滑油可用于弯管加工。
表5
油品 | 弯管加工 | |
工件质量 | 残油量,g/件 | |
实施例1 | 无皱折、无裂缝 | 0.02 |
实施例2 | 无皱折、无裂缝 | 0.01 |
实施例7
本实施例为亲水性能考察。即通过分别测定实施例1、2油和RF270油的油水界面张力来比较各个油的亲水性能。测得的界面张力越小,则亲水性越好。结果见表6。
从表6可知,本发明油比RF270油相具有更好的亲水性。
表6
润滑油 | 实施例1 | 实施例2 | RF270 |
张力,达因/厘米 | 2.5 | 3.6 | 23 |
Claims (9)
1.一种挥发型金属加工润滑油,以润滑油总重为基准,组成为:a.90.5~99.6重%的精制窄馏分基础油;b.0.2~8重%的选自脂肪醇、脂肪酸或脂肪酸酯的无毒油性剂;c.0.01~0.08重%的选自醚类或胺类的表面活性剂;d.0.1~1.5重%的抗氧剂。
2.按照权利要求1所说的润滑油,其特征在于,基础油的含量为92.8~99.1重%。
3.按照权利要求1所说的润滑油,其特征在于,无毒油性剂选自C12~C18醇、C12~C18脂肪酸或其脂肪酸酯。
4.按照权利要求1或3所说的润滑油,其特征在于,无毒油性剂的含量为0.5~6重%。
5.按照权利要求1所说的润滑油,其特征在于表面活性剂选自聚氧乙烯烷基酚醚或脂肪酸酰胺。
6.按照权利要求1或5所说的润滑油,其特征在于,表面活性剂的含量为0.02~0.06重%。
7.按照权利要求1所说的润滑油,其特征在于,所说的抗氧剂选自2,6-二叔丁基-4-甲酚,2,4-二甲基-6叔丁基酚,2,6-二叔丁基酚或叔丁基混合酚。
8.按照权利要求1或8所说的润滑油,其特征在于,抗氧剂的含量为0.3~1.2重%。
9.按照权利要求1或8所说的润滑油,其特征在于,抗氧剂的含量为0.3~1.2重%
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