CN1286294A - 一种挥发型金属加工润滑油 - Google Patents

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Abstract

一种挥发型金属加工润滑油,以润滑油总重为基准,组成为:a.90.5～99.6重%的精制窄馏分基础油;b.0.2～8重%的无毒油性剂;c.0.01～0.08重%的表面活性剂;d.0.1～1.5重%的抗氧剂。本发明提供的挥发型金属加工润滑油具有良好的安全性、防腐性、润滑性、亲水性和通用性。本发明提供的润滑油适用于铝、铜及其合金箔材的冲压加工,也可用于铜及其合金管材的胀管及弯管加工工艺的润滑。人体皮肤与该润滑油接触无过敏反应,属极微毒油品。

Description

一种挥发型金属加工润滑油
本发明属于润滑油组合物，确切地说，是一种挥发型金属加工润滑油。
有色金属铝、铜及其合金的延展性好，对润滑剂的要求相对黑色金属和不锈钢来说要低些，但对腐蚀性要求较高。工业上常使用的润滑剂主要有机械油、动植物油或机械油辅以添加剂。这些油虽能满足润滑方面的要求，但由于粘度大，挥发性差，冷却效能低，因而对加工速度及加工工件表面清洁度都有不利影响。为了清洁加工工件表面，往往还要用溶剂清洗，降低了生产效率，增加了设备投资。为了确保加工工件的表面清洁度，适应新型高速冲压设备的润滑要求，国外公司率先研制出新型的挥发型有色金属铝、铜及其合金板、箔材冲压油，如壳牌公司生产的RF270。RF270外观为白色，气味温和，具有良好的润滑性能和防腐性能，但是安全性和通用性不很理想。
国内类似的专利申请有90104959、90110038等。其中90104959的组成为：中粘度矿物油3～40％、360号脱蜡油45～84％、无毒极压剂0.3～11％、无毒油性剂1.7～5％、消泡剂0.001～0.01％。该配方挥发性和通用性较差。
90110038的组成如下：a.0.5～1.5％的分子量为5～20万聚丙烯酰胺；b.0.5～2％的脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐；c.1.5～3％的烷基酚聚氧乙烯醚；d.1～1.3％的硼砂；e.1～3％三乙醇胺，余量为水。该配方的防腐性能较差。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种具有良好的安全性、防腐性、润滑性、亲水性和通用性的挥发型金属加工润滑油。
本发明提供的挥发型金属加工润滑油的组成为：以润滑油总重为基准，a.90.5～99.6重％的精制窄馏分基础油；b.0.2～8重％的无毒油性剂；c.0.01～0.08重％的表面活性剂；d.0.1～1.5重％的抗氧剂。
所说的精制窄馏份基础油是指馏份范围不超过50℃、芳烃含量小于1％、赛氏色度大于+25、硫含量小于10ppm的柴油馏份。基础油的含量可以是90.5～99.6重％，优选92.8～99.1重％。
所说的无毒油性剂选自脂肪醇、脂肪酸或脂肪酸酯，如：C12～C18醇、C12～C18酸、硬脂酸甲酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、椰油酸甲酯等。油性剂的含量可以是0.2～8重％，优选0.5～6重％
所说的表面活性剂为聚氧乙烯烷基酚醚或脂肪酸酰胺类，如月桂酸酰胺。表面活性剂的含量可以是0.01～0.08重％，优选0.02～0.06重％。
所说的抗氧剂为酚型抗氧剂，如2，6-二叔丁基-4-甲酚，2，4-二甲基-6叔丁基酚，2，6-二叔丁基酚以及叔丁基混合酚等。抗氧剂的含量可以是0.1～1.5重％，优选0.3～1.2重％。
本发明提供的挥发型金属加工润滑油具有以下优点：
(1)在挥发性方面与RF270相当，比90104959好，但因闪点比RF270油高，因
   而使用的安全性更好。
(2)在防腐性能方面优于90110038，与RF270相当。
(3)在润滑性能方面与RF270相当。
(4)在亲水性能方面优于90110038和RF270。
(5)在通用性能方面优于90104959和RF270。本发明油可同时用于铝、铜板、箔材的冲压加工和管材的涨管加工，而90104959只能用于涨管，RF270只能用于冲片，用于涨管时效果不好。
因此本发明提供的挥发型金属加工润滑油具有良好的安全性、防腐性、润滑性、亲水性和通用性，综合性能优于壳牌公司产品RF270和中国专利申请90104959及90110038。本发明提供的润滑油适用于铝、铜及其合金板、箔材的冲压加工，还可用于铝、铜及其合金管材的涨管加工工艺的润滑，并且不会对亲水铝箔表面造成不利影响。该润滑油不会引起人体皮肤过敏性反应，经小白鼠试验，属极微毒油品。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
在96.5克1225～260℃馏份精制油中加入油性剂硬脂酸丁酯3.0克，硬脂酸1.5克，T501(2，6-二叔丁基-4-甲酚)抗氧剂0.5克，表面活性剂聚氧乙烯烷基酚醚0.05克，搅拌均匀，即为本发明润滑油组合物。
实施例2
在95.97克230～275℃的精制馏份油中加入3.5克的硬脂酸甲酯、0.5克的T501抗氧剂、1.0克硬脂酸、0.03克的月桂酸酰胺表面活性剂，搅拌均匀，即为本发明润滑油组合物。
实施例3
本实施例为干燥性试验，具体又分为普通干燥试验和在线烘干试验。
普通干燥试验：取φ90mm表面皿，称取10±1克的样品，放入烘箱中，在140℃下烘3分钟，每次试验做三个平行样，结果取平均值。试验结果见表1。
在线烘干试验：该方法是企业自行采用的现场干燥性考察办法。取十件带油翅片组装成的冷凝器，进炉前称重W1克，出炉冷却后称重W2克，然后计算残油量ΔW(克)：
ΔW＝W1-W2试验结果见表2。表1
润滑油 实施例1 实施例2 RF270
取样量，g 9.9675 10.0047 10.0213
烘干率，％ 5.13 4.65 4.6
闪  点，℃ 95 105 90
表2
油品 实施例1 实施例2  RF270
冷凝器平均含油量，g/件 80.1  86.5  85.8
烘干后平均含油量，g/件 0.19  0.32  0.33
干燥试验表明，在挥发性方面本发明油比RF270好，但因闪点较高，使用的安全性更好。
实施例4
本实施例为润滑性能试验。试验方法为：选一冲床，在一定工作时间内，比较使用不同润滑油时，冲床的加工速度、加工工件的数量以及工件质量。试验结果见表3。
从表3可知，本发明提供的润滑油具有比RF270油更好的润滑性能。
表3
油品 工作时间，分钟 冲床冲次，次/分 生产件数，件
RF270 480 205～214 234
实施例1 480 209～215 238
实施例2 480 220 288
实施例5
本实施例为防腐性能试验。试验方法为：在55+1℃下，将打磨好的铝板、铜板，浸入试油中，48小时后取出观察，检查有无变色，然后洗净、干燥，冷却至室温再称重，检查其质量变化情况。试验结果见表4。
从表4可知，本发明提供的润滑油对铝、铜均无腐蚀。
表4
油品 铜片腐蚀 铝片腐蚀     试验前后重量变化，g
铜  片 铝  片
实施例1 不变色 不变色 -0.0023 0.0015
实施例2 不变色 不变色 0.0015 0.0009
实施例6
本实施例为通用性能试验。试验方法为：取实施例1、2试油在弯管机上进行弯管加工试验，考察加工后弯管的质量。试验结果见表5。
从表5可知，本发明提供的润滑油可用于弯管加工。
表5
    油品     弯管加工
    工件质量     残油量，g/件
    实施例1     无皱折、无裂缝     0.02
    实施例2     无皱折、无裂缝     0.01
实施例7
本实施例为亲水性能考察。即通过分别测定实施例1、2油和RF270油的油水界面张力来比较各个油的亲水性能。测得的界面张力越小，则亲水性越好。结果见表6。
从表6可知，本发明油比RF270油相具有更好的亲水性。
表6
润滑油 实施例1 实施例2  RF270
张力，达因/厘米 2.5 3.6 23

Claims (9)

1.一种挥发型金属加工润滑油，以润滑油总重为基准，组成为：a.90.5～99.6重％的精制窄馏分基础油；b.0.2～8重％的选自脂肪醇、脂肪酸或脂肪酸酯的无毒油性剂；c.0.01～0.08重％的选自醚类或胺类的表面活性剂；d.0.1～1.5重％的抗氧剂。
2.按照权利要求1所说的润滑油，其特征在于，基础油的含量为92.8～99.1重％。
3.按照权利要求1所说的润滑油，其特征在于，无毒油性剂选自C12～C18醇、C12～C18脂肪酸或其脂肪酸酯。
4.按照权利要求1或3所说的润滑油，其特征在于，无毒油性剂的含量为0.5～6重％。
5.按照权利要求1所说的润滑油，其特征在于表面活性剂选自聚氧乙烯烷基酚醚或脂肪酸酰胺。
6.按照权利要求1或5所说的润滑油，其特征在于，表面活性剂的含量为0.02～0.06重％。
7.按照权利要求1所说的润滑油，其特征在于，所说的抗氧剂选自2，6-二叔丁基-4-甲酚，2，4-二甲基-6叔丁基酚，2，6-二叔丁基酚或叔丁基混合酚。
8.按照权利要求1或8所说的润滑油，其特征在于，抗氧剂的含量为0.3～1.2重％。
9.按照权利要求1或8所说的润滑油，其特征在于，抗氧剂的含量为0.3～1.2重％
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