CN1062755A - 金属冷塑性加工润滑剂及其制备方法 - Google Patents
金属冷塑性加工润滑剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1062755A CN1062755A CN 90110038 CN90110038A CN1062755A CN 1062755 A CN1062755 A CN 1062755A CN 90110038 CN90110038 CN 90110038 CN 90110038 A CN90110038 A CN 90110038A CN 1062755 A CN1062755 A CN 1062755A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricant
- metal cold
- preparation
- kinds
- combinations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于金属冷塑性加工的润滑剂
及其制备方法。它以无机化合物作为润滑基础材料，
以高分子化合物作为承载体，配以助剂制成。在金属
冷塑加工过程中使用这种润滑剂，可以简化加工工
序，提高生产效率，提高产品表面光洁度，降低模具消
耗，减少污染，提高经济效益。
Description
本发明涉及一种金属冷塑性加工的润滑剂及其制备方法，特别适用于金属冷拔和压延。
目前，国内外在金属冷塑性加工过程中所使用的润滑剂通常以石油、动植物油脂、各种皂类等有机化合物组成，采用浸渍、淋洒、涂刷等方法，使其附着于金属表面而起润滑作用。由于传统润滑剂的物理、化学性能不够理想，在坯料冷拔过程中，需要对金属表面作必要的预处理，才能保证润滑剂的附着数量与牢度。所以，按照传统加工方式，必须在冷拔之前对坯料进行酸洗、水洗、磷化、水洗、中和及皂化处理，工序繁多，生产效率低，且在每次冷拔之后，或是回到磷化、水洗、中和、皂化，再次冷拔;或是经退火回到酸洗再从头重复上述冷拔之前的预处理工序。从坯料到成品，一般需冷拔几个道次至十几个道次，造成上述过程的一再重复循环。由于润滑效果不好，拉拔力大，动力模具消耗高，难以连拔，加工成本高;成品的表面光洁度低，而且工人劳动条件差，污染严重。
本发明的目的旨在根据现有技术中存在的问题，对其进行改进，以得到一种物理、化学性能更优越，润滑效果更好的适用于金属冷塑加工的新型润滑剂，以简化加工工序，实现连拔，提高生产效率，减少摩擦阻力，节省电力及模具消耗，降低成本，并提高产品的表面光洁度，减少环境污染。
为实现上述目的，本发明研制出一种适用于金属冷塑加工的新型润滑剂，其组份配比（重量）：作为润滑基础材料的无机化合物30-50%，作为承载体的高分子化合物40-60%，助剂5-15%。
下面结合实施例对本发明的技术内容作进一步更详细的描述：
本发明包括润滑基础材料，承载体及助剂，其中润滑基础材料为无机化合物二氧化硅、二硫化钼、云母粉、石墨、滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝中的任何一种或两种和两种以上的组合;承载体为高分子化合物淀粉、改性淀粉、骨胶、皮胶、明胶、聚丙烯酸胺、聚乙烯醇中的任何一种或两种和两种以上的组合;助剂为苯甲酸钠、硫氰化钠、硼砂、苯酚、偏硅酸钠、松香皂、甲醛中的任何一种或两种和两种以上的组合。
本发明可采用干、湿两种方法制备。
干法制备：即将上述组份的物料初步混合后，经粉碎机粉碎至400目以上，即得。或将物料分别单独破碎后，混合制成。
湿法制备：即将水加温至40-80℃，加入骨胶或皮胶、明胶，搅拌0.5-1.0小时，使其充分溶解，再加入其他物料，继续搅拌1-2小时，使其充分分散与溶解，减压蒸发后，经冷却滚筒或放入金属盘内凝成薄片，略加破碎即得。
本发明可制成糊状、膏状、粉状或颗粒状。
本发明的使用放法是：在40-60℃配制成5-40%水溶液，搅拌1-2小时，使其充分分散成粘稠的悬浮溶液，然后可采取浸渍、淋洒、涂刷于被加工金属表面，待表面干燥后即可进行冷塑加工。
由于本发明采用了新的组份配比，使其具有优良的物理、化学性能及润滑效果。采用本发明浸渍、淋洒后涂刷于金属坯料表面，经干燥之后，即可直接进行冷塑加工，可实现连拔。简化了加工工序，提高了生产效率，并可减少摩擦阻力，节省电力及模具消耗，将低成本，产品表面光洁度高，改善了劳动条件，大大减少了环境污染，提高经济效益。
表1 ％（重量）
| 明胶 | 二氧化硅 | 云母粉 | 石墨 | 氢氧化铝 | 聚乙烯酸胺 | 苯酚 | 硼砂 | 偏硅酸钠 | 松香皂 |
| 50 | 3 | 2 | 20 | 3 | 0.5 | 0.5 | 10 | 6 | 5 |
| 40 | 35 | 25 | 25 | 4 | 0.5 | 0.5 | 11 | 7 | 6 |
| 30 | 4 | 3 | 30 | 5 | 0.5 | 0.5 | 14 | 7 | 6 |
| 20 | 5 | 4 | 35 | 6 | 0.5 | 0.5 | 15 | 7 | 7 |
| 15 | 6 | 5 | 35 | 7 | 0.5 | 0.5 | 17 | 7 | 7 |
表2 ％（重量）
| 明胶 | 石墨 | 硫氰化钠 | 苯甲胶钠 |
| 60 | 30 | 7 | 3 |
| 55 | 35 | 7 | 3 |
| 50 | 40 | 7 | 3 |
| 45 | 45 | 7 | 3 |
| 40 | 45 | 10 | 5 |
| 35 | 50 | 10 | 5 |
| 30 | 55 | 10 | 5 |
| 20 | 65 | 10 | 5 |
| 10 | 75 | 10 | 5 |
表3 ％（重量）
| 皮胶 | 石墨 | 硫氰化钠 | 苯甲胶钠 |
| 70 | 20 | 7 | 3 |
| 60 | 30 | 7 | 3 |
| 55 | 35 | 7 | 3 |
| 50 | 40 | 7 | 3 |
| 45 | 45 | 7 | 3 |
| 40 | 45 | 10 | 5 |
| 35 | 50 | 10 | 5 |
| 30 | 55 | 10 | 5 |
| 20 | 65 | 10 | 5 |
表4 ％（重量）
| 骨胶 | 石墨 | 硫氰化钠 | 苯甲胶钠 |
| 70 | 20 | 7 | 3 |
| 60 | 30 | 7 | 3 |
| 55 | 35 | 7 | 3 |
| 50 | 40 | 7 | 3 |
| 45 | 45 | 7 | 3 |
| 40 | 45 | 10 | 5 |
| 35 | 50 | 10 | 5 |
| 30 | 55 | 10 | 5 |
| 20 | 65 | 10 | 5 |
表5 ％（重量）
| 淀粉 | 骨胶 | 石墨 | 滑石粉 | 苯甲酸钠 | 硫氰化钠 |
| 10 | 60 | 15 | 5 | 3 | 7 |
| 10 | 50 | 20 | 10 | 3 | 7 |
| 15 | 40 | 25 | 10 | 4 | 6 |
| 15 | 30 | 40 | 15 | 5 | 5 |
表6 ％（重量）
| 淀粉 | 皮胶 | 石墨 | 滑石粉 | 苯甲酸钠 | 硫氰化钠 |
| 10 | 60 | 15 | 5 | 3 | 7 |
| 10 | 50 | 20 | 10 | 3 | 7 |
| 15 | 40 | 25 | 10 | 4 | 6 |
| 15 | 30 | 40 | 15 | 5 | 5 |
表7 ％（重量）
| 淀粉 | 明胶 | 石墨 | 滑石粉 | 苯甲酸钠 | 硫氰化钠 |
| 10 | 50 | 20 | 5 | 5 | 87 |
| 10 | 40 | 20 | 10 | 10 | 87 |
| 25 | 30 | 30 | 5 | 5 | 55 |
| 25 | 20 | 40 | 5 | 5 | 55 |
表8 ％（重量）
| 聚乙烯醇 | 二硫化钼 | 滑石粉 | 甲醛 | 苯甲酸钠 |
| 25 | 50 | 10 | 10 | 5 |
Claims (3)
1、一种用于金属冷塑性加工润滑剂，其特征在于其组份配比(重量)：作为润滑基础材料的无机化合物30-50%，作为承载体的高分子化合物40-60%，助剂5-15%。
2、根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于：作为润滑基础材料的无机化合物为滑石粉、云母粉、二氧化硅、二硫化钼、石墨、碳酸钙、氢氧化铝中的任何一种或两种和两种以上的组合，作为承载体的高分子化合物为淀粉、改性淀粉、骨胶、皮胶、明胶、聚丙烯酸胺、聚乙烯醇中任何一种或两种和两种以上的组合，助剂为硼砂、硫氰化钠、苯甲酸钠、苯酚、偏硅酸钠、松香皂、甲醛中任何一种或两种和两种以上的组合。
3、一种用于金属冷塑性加工的润滑剂的制造方法，其特征在于：润滑剂可采用干法或湿法制备，采用干法制备时，将配制好物料初步混合后，经粉碎机粉碎至400目以上即成;采用湿法制备时，加入适量的水，加温至40-80℃，再加入骨胶等动物蛋白质粘合剂，搅拌0.5-1.0小时，然后加入其他物料，搅拌1-2小时，使其充分分散与溶解，减压蒸发后，经冷却滚筒或放入金属盘内凝成薄片，稍加破碎即成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90110038 CN1062755A (zh) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 金属冷塑性加工润滑剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90110038 CN1062755A (zh) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 金属冷塑性加工润滑剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1062755A true CN1062755A (zh) | 1992-07-15 |
Family
ID=4881742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90110038 Pending CN1062755A (zh) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 金属冷塑性加工润滑剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1062755A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1046759C (zh) * | 1994-11-04 | 1999-11-24 | 阿什兰股份有限公司 | 润滑添加剂配方 |
| CN1053465C (zh) * | 1996-08-30 | 2000-06-14 | 中国石化兰州炼油化工总厂 | 船用内燃机油组合物 |
| CN1082085C (zh) * | 1999-08-31 | 2002-04-03 | 中国石油化工集团公司 | 一种挥发型金属加工润滑油 |
| CN112195055A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用 |
-
1990
- 1990-12-29 CN CN 90110038 patent/CN1062755A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1046759C (zh) * | 1994-11-04 | 1999-11-24 | 阿什兰股份有限公司 | 润滑添加剂配方 |
| CN1053465C (zh) * | 1996-08-30 | 2000-06-14 | 中国石化兰州炼油化工总厂 | 船用内燃机油组合物 |
| CN1082085C (zh) * | 1999-08-31 | 2002-04-03 | 中国石油化工集团公司 | 一种挥发型金属加工润滑油 |
| CN112195055A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用 |
| CN112195055B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-08-19 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100469492C (zh) | 铁青铜复合粉的制备方法 | |
| US4088585A (en) | Lubricant containing MoS2, lubricating process, and lubricated workpiece | |
| US4199381A (en) | Preparation of metals for cold forming | |
| CN1062755A (zh) | 金属冷塑性加工润滑剂及其制备方法 | |
| CN102604723A (zh) | 一种润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN107034002B (zh) | 环保型水性脱模离型组合物 | |
| CN101368126A (zh) | 线切割用冷却液 | |
| CN103992838A (zh) | 一种含纳米银的拉丝油 | |
| CN109021630A (zh) | 一种热冲压专用防氧化润滑涂料及制备方法和应用 | |
| CN107353971A (zh) | 一种耐温冲压油 | |
| CN114276864B (zh) | 水性不锈钢紧固件防卡咬剂及其制备方法 | |
| CN104164662B (zh) | 彩色涂层钢板用辊涂转化处理剂 | |
| CN108865340B (zh) | 一种复合锂基润滑脂及其制备方法 | |
| CN1218798C (zh) | 一种链条的制造方法 | |
| CN109913298A (zh) | 一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法 | |
| CN1225939A (zh) | 水基金属切削液 | |
| CN108300545A (zh) | 一种用于机械设备上的润滑油的制备方法 | |
| CN86102438A (zh) | 一种水基无油切削液 | |
| CN104804855A (zh) | 一种生丝防锈切削液 | |
| CN115612546A (zh) | 一种水性金属冷挤压润滑剂及其制备工艺 | |
| CN1014525B (zh) | 水基冷轧润滑防锈液 | |
| CN106753728A (zh) | 一种环保水基切削液及其制备方法 | |
| CN1912080A (zh) | 一种拉丝用润滑剂生产配方及其制作方法 | |
| JP3713830B2 (ja) | 皮膜密着性と耐キズつき性に優れた表面潤滑処理金属材 | |
| CN108913316B (zh) | 一种环保型水基防锈切削液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |