CN112195055B - 一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钎焊材料技术领域，具体而言，涉及一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用。本发明的一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，包括润滑剂A和润滑剂B；所述润滑剂A为硅酸钠；所述润滑剂B为玻璃粉、滑石和萤石中的至少一种；所述润滑剂A与所述润滑剂B的质量比为(8～9)：(1～2)。本发明的药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，通过特定的组分及配比，具有更加优异的拉拔润滑效果，拉拔结束后残留在药芯铜钎料表面或进入药芯钎料芯部的微量的润滑剂，施焊时，可形成玻璃态渣壳，对钎缝进行保护。本发明的拉拔润滑方法简单易行，可减小药芯铜钎料丝拉拔摩擦力，减小拉拔断裂次数，提高钎料拉拔效率。

Description

一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基 钎料丝及其应用
技术领域
本发明涉及钎焊材料技术领域，具体而言，涉及一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、药芯铜基钎料丝及其应用。
背景技术
铜基钎料在制冷、工具、汽车、勘探、掘进等行业应用广泛，用于钎焊铜及铜合金、钢、硬质合金等，适用于感应焊、火焰焊和炉中焊。施焊时，一般将铜基钎料与钎剂配合使用，钎剂用于去除母材表面氧化膜，并保护钎焊接头不再氧化。在施焊过程中，通常分别添加钎料和钎剂，但钎剂添加量无法精准控制，往往存在钎剂过量使用，造成焊后钎剂残留多的问题。过量钎剂使用会产生大量烟尘，严重污染环境，并危害操作人员健康，存在极大的安全隐患。将钎剂按一定比例添加到铜钎料带中卷制而成的有缝药芯铜钎料，在钎焊过程中实现了钎剂的定量添加，大幅减少钎剂的用量，降低了钎剂带来的安全隐患与环境污染。
但是，现有有缝药芯铜钎料制备过程中存在以下难题：有缝药芯铜钎料的外皮由铜合金组成，芯内钎剂主要由硼砂和硼酸等组成，钎料和钎剂变形行为的差异，使药芯铜钎料拉拔复杂化。常用铜合金外皮屈服强度大于200MPa，卷制成形后的药芯铜钎料，当拉拔力超过铜合金屈服强度时，铜合金发生塑性变形，钎料直径减小、长度延长。由于钎料芯部填充的粉末状钎剂无连接强度，在拉拔减径时不会发生塑性变形，不产生横向流动，故随着钎料丝径逐渐减少，钎剂被压实，阻碍钎料的塑性变形，堵塞模芯，导致药芯钎料特别容易拉断，降低药芯铜钎料生产效率，减少药芯铜钎料单根生产长度。
金属丝拉拔工艺中，常使用润滑剂使拉拔材料、模具之间的摩擦力减少，进而减少拉拔力，减少拉拔断丝次数或增加道次加工率，提高拉拔生产效率。专利异型钢管的拉拔工艺公开的钢管拉拔工艺专用润滑剂各组分以及各组分质量百分比含量为：工业牛油8-10％，石墨20-30％，磷酸盐30-40％，硼砂20-30％，二甲基硅油0.05-0.1％，硫酸丁辛基锌盐1-2％。该专利公开的润滑剂含有的工业牛油、二甲基硅油均为液体，若将含有液体组分的润滑剂用于有缝药芯铜钎料拉拔时，液体会通过钎料缝隙进入钎料芯部，进入芯部的液体与钎剂混合，进入芯部液体无法通过加热等方法去除，另外残留在钎料表面的液体也无法通过清洗方法去除。残留在钎料芯部或钎料表面的液体，污染了钎剂和钎料，使钎剂无法发挥去膜作用，进而阻碍钎料的流动，阻碍钎料对母材的润湿。残留的液体在焊接时会冒出大量的烟尘，污染环境。
现有实芯铜钎料通常采用的固体肥皂、植物油等固体或液体润滑剂，但油脂很容易通过有缝药芯钎料缝隙进入钎料芯部，污染芯内的钎剂。药芯内钎剂被油脂污染后，很难将油脂去除，残留的油脂和肥皂在后期钎焊时很容易冒烟、钎剂去膜作用变差，污染焊接环境，影响焊接质量。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，通过特定的组分及配比，具有更加优异的拉拔润滑效果，提高药芯铜基钎料的拉拔效率。
本发明的另一个目的在于提供一种拉拔润滑方法，该方法简单易行，具有不断丝，并能提高拉拔效率的优异效果。
本发明的另一个目的在于提供一种药芯铜基钎料丝，拉拔结束后残留在药芯铜钎料表面或进入药芯钎料芯部的微量的润滑剂，施焊时，可形成玻璃态渣壳，对钎缝进行保护。
本发明的另一个目的在于提供一种所述药芯铜基钎料丝在碳钢钎焊中的应用。在800℃-1200℃下进行高温钎焊，拉拔润滑剂熔化后形成玻璃态渣壳，对焊缝铜合金液起到覆盖、精练、脱氧等有益作用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，包括润滑剂A和润滑剂B；
所述润滑剂A为硅酸钠；
所述润滑剂B为玻璃粉、滑石和萤石中的至少一种；
所述润滑剂A与所述润滑剂B的质量比为(8～9)：(1～2)。
优选地，所述润滑剂B为玻璃粉、滑石和萤石，所述玻璃粉、所述滑石和所述萤石的质量比为(60～85)：(10～25)：(5～15)。
优选地，所述硅酸钠的粒度为200～325目。
优选地，所述润滑剂B的粒度为150～800目；
优选地，所述玻璃粉的粒度为150～325目；
优选地，所述滑石的粒度为400～800目；
优选地，所述萤石的粒度为200～400目。
一种拉拔润滑方法，包括以下步骤：
药芯铜基钎料原丝在拉力作用下穿过拉拔模具进行拉拔，所述拉拔模具与所述药芯铜基钎料原丝之间填充有如上所述的拉拔润滑剂。
优选地，所述药芯铜基钎料原丝为有缝药芯铜基钎料原丝，所述原丝主要包括铜基钎料外皮和钎剂内芯，所述钎剂内芯主要包括硼砂和硼酸；
优选地，所述铜基钎料包括BCu54Zn、BCu58ZnMn和BCu60Zn(Si)中的至少一种；
优选地，所述钎剂的质量占所述药芯铜基钎料原丝总质量的15％～20％；
优选地，所述硼砂和所述硼酸的质量比为1：(2.8～3.2)。
优选地，所述药芯铜基钎料原丝的直径为2.2～2.3mm。
采用如上所述的拉拔润滑方法得到的药芯铜基钎料丝。
优选地，所述药芯铜基钎料丝的直径为2～2.05mm。
如上所述的药芯铜基钎料丝在碳钢钎焊中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的拉拔润滑剂通过特定的组分及配比，具有更加优异的拉拔润滑效果，用于药芯铜基钎料丝的拉拔润滑具有不断丝，提高拉拔效率的优异效果。
(2)本发明的拉拔润滑方法简单易行，拉拔时，将所述固体润滑剂粉末直接送到润滑面上，在拉拔压力和热的作用下，粉末变成流动性的润滑膜黏附和铺展在药芯焊丝表面起润滑作用，拉拔结束后残留在药芯铜钎料表面或进入药芯钎料芯部的微量的润滑剂不需要进行清洗去除，不阻碍钎料对母材的润湿；本发明的拉拔润滑方法不断丝，并能提高拉拔效率。
(3)本发明的药芯铜基钎料丝，拉拔结束后残留在药芯铜钎料表面或进入药芯钎料芯部的微量的润滑剂，施焊时，可形成玻璃态渣壳，对钎缝进行保护。
(4)本发明所述药芯铜基钎料丝在碳钢钎焊中的应用，在800℃-1200℃下进行高温钎焊，拉拔润滑剂熔化后形成玻璃态渣壳漂浮在钎缝表面，对焊缝铜合金液起到覆盖、精练、脱氧等有益作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为药芯铜钎料丝的结构示意图；
图2为药芯铜钎料丝拉拔示意图；
图3为对比组的碳钢钎焊效果图；
图4为采用本发明实施例4得到的药芯铜钎料丝的碳钢钎焊效果图。
附图标记：
1-药芯铜钎料丝、2-拉拔模具、3-拉拔润滑剂。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，本发明涉及一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，包括润滑剂A和润滑剂B；
所述润滑剂A为硅酸钠；
所述润滑剂B为玻璃粉、滑石和萤石中的至少一种；
所述润滑剂A与所述润滑剂B的质量比为(8～9)：(1～2)。
现有实芯铜基钎料通常采用的固体肥皂、植物油等固体或液体润滑剂，但油脂很容易通过有缝药芯钎料缝隙进入钎料芯部，污染芯内的钎剂。药芯内钎剂被油脂污染后，很难将油脂去除，残留的油脂和肥皂在后期钎焊时很容易冒烟、钎剂去膜作用变差，污染焊接环境，影响焊接质量。采用本发明特定的拉拔润滑剂进行拉拔时，润滑剂直接送到润滑面上，在拉拔压力和热的作用下，粉末变成流动性的润滑膜黏附和铺展在药芯焊丝表面起润滑作用。拉拔结束，在药芯铜钎料表面或进入药芯钎料芯部残留微量的润滑剂，在药芯铜钎料丝施焊过程中，留微量的润滑剂对焊缝冶金不产生有害作用，形成的玻璃态渣壳可对焊缝金属进行保护。
硅酸钠(水玻璃)是天蓝色或黄绿色的玻璃状物质，其相对密度随模数降低而增大，当模数从3.33下降到1时，其相对密度从2.413增大到2.560。硅酸钠涂在金属表面会形成碱金属硅酸盐及SiO2凝胶薄膜，使金属免受外界酸、碱等的腐蚀。本发明通过特定用量的硅酸钠与玻璃粉、滑石和萤石中的至少一种配合对药芯铜基钎料丝具有优异的拉拔润滑效果，提高拉拔效率。
玻璃粉为华纳精工一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，白色粉末。使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体。其化学性质稳定，是具有化学惰性、耐酸碱性、低膨胀系数的超耐候粉体材料。并且，其是抗划高透明粉料，粒径小，透明度高，分散性好，防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力。
滑石具有抗酸性，绝缘性，润滑性，耐火性，熔点高，化学性不活泼，遮盖力良好，柔软，光泽好，吸附力强等优良物理性能和化学性能。由于滑石的结晶构造是呈层状的，因此其具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性。与硅酸钠配合具有优异的拉拔润滑效果。
萤石是唯一一种可以提炼大量氟元素矿物。同时其还被用于炼钢中的助溶剂以除去杂质。该矿物在制作生产玻璃和搪瓷时也有应用。
在一种实施方式中，所述润滑剂A与所述润滑剂B的质量比为(8～9)：(1～2)，还可以选择8:2、8.5:1.5或9:1。
优选地，所述润滑剂B为玻璃粉、滑石和萤石，所述玻璃粉、所述滑石和所述萤石的质量比为(60～85)：(10～25)：(5～15)。
优选地，所述硅酸钠的粒度为200～325目。
在一种实施方式中，所述硅酸钠的粒度为200～325目，还可以选择210目、220目、230目、240目、250目、260目、270目、280目、290目、300目、310目或320目。
优选地，所述润滑剂B的粒度为150～800目。
在一种实施方式中，所述润滑剂B的粒度为150～800目，还可以选择200目、250目、300目、325目、400目、500目、600目或700目。
优选地，所述玻璃粉的粒度为150～325目。
在一种实施方式中，所述玻璃粉的粒度为150～325目，还可以选择180目、200目、250目或300目。
优选地，所述滑石的粒度为400～800目。
在一种实施方式中，所述滑石的粒度为400～800目，还可以选择450目、500目、550目、600目、650目、700目或750目。
优选地，所述萤石的粒度为200～400目。
在一种实施方式中，所述萤石的粒度为200～400目，还可以选择250目、300目、325目或350目。
根据本发明的另一个方面，本发明还涉及一种拉拔润滑方法，包括以下步骤：
药芯铜基钎料原丝在拉力作用下穿过拉拔模具进行拉拔，所述拉拔模具与所述药芯铜基钎料原丝之间填充有如上所述的拉拔润滑剂。
本发明的拉拔润滑方法，减小了药芯铜钎料拉拔摩擦力，减小拉拔断裂次数，提高了钎料拉拔效率。残留在药芯铜钎料表面或芯部的微量润滑剂，在药芯铜钎料施焊过程中，对焊缝冶金不产生有害作用，形成的玻璃态渣壳可对焊缝金属进行保护。本发明可解决药芯铜基钎料无法使用肥皂、植物油等进行拉拔润滑的问题，解决药芯铜钎料拉拔易断丝难题。
优选地，所述药芯铜基钎料原丝为有缝药芯铜基钎料原丝，所述原丝主要包括铜基钎料外皮和钎剂内芯，所述钎剂内芯主要包括硼砂和硼酸；
优选地，所述铜基钎料包括BCu54Zn、BCu58ZnMn和BCu60Zn(Si)中的至少一种；
优选地，所述钎剂的质量占所述药芯铜基钎料原丝总质量的15％～20％；
在一种实施方式中，所述钎剂的质量占所述药芯铜基钎料原丝总质量的15％～20％，还可以选择16％、17％、18％或19％。
优选地，所述硼砂和所述硼酸的质量比为1：(2.8～3.2)。
更优选地，所述硼砂和所述硼酸的质量比为1:3。
优选地，所述药芯铜基钎料原丝的制备方法包括以下步骤：
将所述铜基钎料的各元素混合物浇注成钎料铸锭，在400～600℃的电阻加热炉内预热，再进行挤压、轧制和分切，制备得到厚度为0.3～0.5mm、宽度为6.5～8.0mm的带状铜基钎料；再将硼酸和硼砂混合均匀；将制备好的带状铜钎料卷制成铜钎料管，在卷制过程中将制备好的药芯加入其中，经过拉拔制备成所需直径的有缝药芯铜基钎料原丝。本发明各实施例中的药芯铜基钎料原丝采用上述制备方法获得。
优选地，所述药芯铜基钎料原丝的直径为2.2～2.3mm。
据本发明的另一个方面，本发明还涉及采用如上所述的拉拔润滑方法得到的药芯铜基钎料丝。
在本发明得到的药芯铜钎料在施焊过程中，残留的润滑剂对焊缝冶金不产生有害作用，润滑剂形成的玻璃态渣壳可对焊缝金属进行保护。
优选地，所述药芯铜基钎料丝的直径为2～2.05mm。
如上所述的药芯铜基钎料丝在碳钢钎焊中的应用。
采用本发明拉拔的药芯铜钎料丝钎焊碳钢，钎缝内无硅酸钠粉残留，不影响钎焊效果。
下面将结合具体的实施例对本发明作进一步地解释说明。
实施例1
一种药芯铜基钎料的拉拔润滑方法，包括以下步骤：
将有缝药芯铜钎料丝置于拉拔设备中，有缝药芯铜钎料原丝穿过拉拔模具，将拉拔润滑剂置于有缝药芯铜钎料原丝与拉拔模具所在的模具箱内，覆盖在药芯铜钎料原丝表面，随拉拔进行，拉拔润滑剂与药芯铜钎料丝一起进入拉拔模具，拉拔润滑剂在拉拔模具与钎料之间，起到拉拔润滑作用；
所述的拉拔润滑剂由硅酸钠粉和滑石粉组成，硅酸钠粉和滑石粉的质量比为8.5:1.5，所述硅酸钠粉粒度为200～325目，所述滑石粉的粒度为400～800目；
有缝药芯铜钎料原丝的质量为10kg，直径为2.3mm，药芯铜钎料外皮金属由BCu54Zn钎料组成，药芯铜焊丝芯部的钎剂由硼砂与硼酸组成，所述硼砂与硼酸的质量比为1:3，钎剂所占有缝药芯铜钎料原丝的总质量的15％。
所述有缝药芯铜钎料原丝结构示意图如图1所示；拉拔过程如图2所示，包括药芯铜钎料丝1、拉拔模具2、拉拔润滑剂3。
经1次拉拔，直径减少到2mm，拉拔道次加工率为13％，拉拔过程无断丝。
实施例2
一种药芯铜基钎料的拉拔润滑方法，包括以下步骤：
将有缝药芯铜钎料丝置于拉拔设备中，有缝药芯铜钎料原丝穿过拉拔模具，将拉拔润滑剂置于有缝药芯铜钎料原丝与拉拔模具所在的模具箱内，覆盖在药芯铜钎料原丝表面，随拉拔进行，拉拔润滑剂与药芯铜钎料丝一起进入拉拔模具，拉拔润滑剂在拉拔模具与钎料之间，起到拉拔润滑作用；
所述拉拔润滑剂由硅酸钠粉和滑石粉组成，硅酸钠粉和玻璃粉的质量比为8:2，所述硅酸钠粉粒度为200～325目，所述玻璃粉的粒度为150～325目；
有缝药芯铜钎料原丝的质量为10kg，直径为2.2mm，药芯铜钎料外皮金属由BCu54Zn钎料组成，药芯铜焊丝芯部的钎剂由硼砂与硼酸组成，所述硼砂与硼酸的质量比为1：3，钎剂所占有缝药芯铜钎料原丝的总质量的20％。
所述有缝药芯铜钎料原丝结构示意图如图1所示；拉拔过程如图2所示，包括药芯铜钎料丝1、拉拔模具2、拉拔润滑剂3。
经1次拉拔，直径减少到2mm，拉拔道次加工率为10％，拉拔过程无断丝。
实施例3
一种药芯铜基钎料的拉拔润滑方法，包括以下步骤：
将有缝药芯铜钎料丝置于拉拔设备中，有缝药芯铜钎料原丝穿过拉拔模具，将拉拔润滑剂置于有缝药芯铜钎料原丝与拉拔模具所在的模具箱内，覆盖在药芯铜钎料原丝表面，随拉拔进行，拉拔润滑剂与药芯铜钎料丝一起进入拉拔模具，拉拔润滑剂在拉拔模具与钎料之间，起到拉拔润滑作用；
所述拉拔润滑剂由硅酸钠粉和滑石粉组成，硅酸钠粉和玻璃粉的质量比为8:2，所述硅酸钠粉粒度为200～325目，所述玻璃粉的粒度为150～325目；
有缝药芯铜钎料原丝的质量为10kg，直径为2.3mm，药芯铜钎料外皮金属由BCu54Zn钎料组成，药芯铜焊丝芯部的钎剂由硼砂与硼酸组成，所述硼砂与硼酸的质量比为1：3，钎剂所占有缝药芯铜钎料原丝的总质量的18％。
所述有缝药芯铜钎料原丝结构示意图如图1所示；拉拔过程如图2所示，包括药芯铜钎料丝1、拉拔模具2、拉拔润滑剂3。
经1次拉拔，直径减少到2.05mm，拉拔道次加工率为10％，拉拔过程无断丝。
实施例4
一种药芯铜基钎料的拉拔润滑方法，包括以下步骤：
将有缝药芯铜钎料丝置于拉拔设备中，有缝药芯铜钎料原丝穿过拉拔模具，将拉拔润滑剂置于有缝药芯铜钎料原丝与拉拔模具所在的模具箱内，覆盖在药芯铜钎料原丝表面，随拉拔进行，拉拔润滑剂与药芯铜钎料丝一起进入拉拔模具，拉拔润滑剂在拉拔模具与钎料之间，起到拉拔润滑作用；
所述拉拔润滑剂包括润滑剂A和润滑剂B，所述润滑剂A为硅酸钠；所述润滑剂B为玻璃粉、滑石和萤石，所述润滑剂A与所述润滑剂B的质量比为9:1，所述玻璃粉、所述滑石和所述萤石的质量比为70:20:10，所述硅酸钠粉粒度为400～800目，所述滑石粉的粒度为150～325目；所述玻璃粉的粒度为150～325目；所述萤石粉的粒度为200～400目；
有缝药芯铜钎料原丝的质量为10kg，直径为2.3mm，药芯铜钎料外皮金属由BCu54Zn钎料组成，药芯铜焊丝芯部的钎剂由硼砂与硼酸组成，所述硼砂与硼酸的质量比为1：3，钎剂所占有缝药芯铜钎料原丝的总质量的20％。
所述有缝药芯铜钎料原丝结构示意图如图1所示；拉拔过程如图2所示，包括药芯铜钎料丝1、拉拔模具2、拉拔润滑剂3。
经1次拉拔，直径减少到2mm，拉拔道次加工率为13％，拉拔过程无断丝。
采用本发明特定的药芯铜基钎料拉拔润滑方法不断丝，提高了拉拔效率。进一步地，将本发明实施例4拉拔后药芯铜钎料丝用于碳钢钎焊，感应钎焊条件为：980～1050℃，2s；钎焊效果见图4。对比组：采用常规拉拔润滑方式得到的药芯铜钎料丝(拉拔润滑剂采用固体肥皂，其他条件与实施例4相同)，相同条件下，钎焊效果见图3。本发明特定的拉拔方法得到药芯铜钎料丝用于碳钢钎焊，拉拔润滑剂熔化后形成玻璃态渣壳漂浮在钎缝表面，对焊缝铜合金液起到覆盖、精练、脱氧等有益作用，因此，钎焊效果更佳。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，其特征在于，由润滑剂A和润滑剂B组成；
所述润滑剂A为硅酸钠；
所述润滑剂B为玻璃粉、滑石和萤石；所述玻璃粉、所述滑石和所述萤石的质量比为(60～85)：(10～25)：(5～15)；
所述润滑剂A与所述润滑剂B的质量比为(8～9)：(1～2)。
2.根据权利要求1所述的药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，其特征在于，所述硅酸钠的粒度为200～325目。
3.根据权利要求1所述的药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂，其特征在于，所述润滑剂B的粒度为150～800目；
所述玻璃粉的粒度为150～325目；
所述滑石的粒度为400～800目；
所述萤石的粒度为200～400目。
4.一种拉拔润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：
药芯铜基钎料原丝在拉力作用下穿过拉拔模具进行拉拔，所述拉拔模具与所述药芯铜基钎料原丝之间填充有权利要求1～3中任一项所述的拉拔润滑剂。
5.根据权利要求4所述的拉拔润滑方法，其特征在于，所述药芯铜基钎料原丝为有缝药芯铜基钎料原丝，所述原丝主要包括铜基钎料外皮和钎剂内芯，所述钎剂内芯主要包括硼砂和硼酸。
6.根据权利要求5所述的拉拔润滑方法，其特征在于，所述铜基钎料包括BCu54Zn、BCu58ZnMn和BCu60Zn(Si)中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的拉拔润滑方法，其特征在于，所述钎剂的质量占所述药芯铜基钎料原丝总质量的15％～20％；
所述硼砂和所述硼酸的质量比为1：(2.8～3.2)。
8.根据权利要求5所述的拉拔润滑方法，其特征在于，所述药芯铜基钎料原丝的直径为2.2～2.3mm。
9.采用权利要求4～8中任一项所述的拉拔润滑方法得到的药芯铜基钎料丝。
10.根据权利要求9所述的药芯铜基钎料丝，其特征在于，所述药芯铜基钎料丝的直径为2～2.05mm。
11.如权利要求9所述的药芯铜基钎料丝在碳钢钎焊中的应用。
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