DE2154232C3 - Hochtemperaturschmierstoff für die Warmumformung von Metallen - Google Patents
Hochtemperaturschmierstoff für die Warmumformung von MetallenInfo
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Description
1 bis 25 Gewichtsprozent ZnS, 1 bis 25 Gewichtspro- Beispiel 1
zent CaF8, 1 bis 25 Gewichtsprozent NaF, 1 bis 25
Gewichtsprozent Graphit oder Gemischen davon. Es wurde ein Hochtemperaturschmierstoff gemischt,
Durch den Zusatz des Zinksulfids, der Metall- der 90 Teile eines Alkali-Pbosphat-Borat-Schmelz-
fluoride oder des Graphits zu den eigentlichen Grund- 5 Produktes, bestehend aus
substanzen auf Phosphatbasis wird eine beträchtliche 46 6 Gewichtsprozent P O
Verbesserung der Schiniereigenschaften, insbesondere 20'6 Gewichtsprozent Na.O
beim Strangpressen von Stahl, erzielt. Die Schmier- f£ SSchSS K O und
eigenschaften der Kombinationen liegen dabei bedeu- 3| qSKS BO
tend besser als die der Einzelkomponenten. i. 2°A GewichtsProzent B»°i
Der Schmelzbereich des Schmiermittels muß so und 10 Teile CaFj enthält.
gewählt werden, daß der Schmierstoff optimales Haft- Das Alkali-Phosphat-Borat-Schmelzprodukt hatte
vermögen auf dem Werkzeug und relativ leichtes Auf- einen Schmelzbereich von 500 bis 6000C. Dieser
schmelzen auf dem Werkstück aufweist. Andererseits Hochtemperaturschmierstoff, der in feinpulvriger
darf die Viscosität während des Umformvorgangi 15 Form vorlag, wurde zum Strangpressen von Stahl
nicht zu niedrig werden, damit der Schmierstoff nicht St 45 verwendet, indem er als Pulver auf den etwa
abfließt oder der Schmiermittelfilm reißt. 11000C heißen Stahlblock aufgepudert und in Form
Die dem Schmicrstoff-Grundkörper zusätzlich zu- einer 50%igen wäßrigen Dispersion auf die Matrize
gemischten Schmierhilfsstoffe unterstützen und ver- gepinselt wurde. Auf einer hydraulische >
Strangpresse
bessern den Schmiervorgang. Die Viskositätseigen- ao wurden Stahlblöcke von 540 mm Länge und 230 mm
schaft des Phoophatkörpers bestimmt die Einbaumög- Durchmesser zu Rohrluppen der Abmessung
lichkeiten des nachträglich zugesetzten Schmierzusatz- 94,5 · 7,25 mm verpreßt. Die Standzeit einer Matrize
stoffes. betrug 43 Rohre.
Die Wirkung der Zusatzstoffe beim Umformvorgang läßt sich folgendermaßen erklären: 35 B e i s ρ i e 1 2
Graphit und Zinksulfid (Wurtzit) wirken als typische
Schichtgittermineralien in festet Form als Gleitmittel; Ein Hochtercoeraturschmierstoft wurde hergestellt,
ebenso ist Calciumfluorid auf Grund der guten Spalt- indem man 85 Teilen eines Schmelzproduktes, be-
barkeit des Flußspats nach dem Octaeder als Gleit- stehend aus
mittel in fester Form anzusehen. Natriumfluorid be- 30 5g 4 Gewichtsprozent P O
wirkt dagegen -Js wasserlösliches Fluorid eine Entfer- , 8|3 Gewichtsprozent Na28,
nung der harten und spröden Sekundärzunderschicht. g 6 Gewichtsprozent K O
Mit den neuen Schmierstoff kann sowohl'eine 9,0 Gewichtsprozent B2O3'und
Block-, Matrizen- und Do. nschn .erung vorgenommen 5J Gewichtsprozent Al2O3,
werden. Das hat den Vorteil, daß zur Schmierung des 35
werden. Das hat den Vorteil, daß zur Schmierung des 35
relativ kalten Werkzeugs als auch des heißen Werk- 15 Teile NaF zurnischt.
Stücks nur ein Schmierstoff benötigt wird. Der Schmelzbereich des Schmelzprodukts wurde
Durch den neuen Schmierstoff wird im Falle des durch das NaF von 540 bis 950"1C auf 520 bis 78O0C
Strangpressens, Stoßens odsr Lochens bei der Her- erniedrigt. Der gemahlene ilochtemperaturschmier-
stellung nahtloser Rohre eine beträchtliche Standzeit- 4° stoff hatte einen Feinantei! von 98% <40 μ. Zum
erhöhung für die teuren Werkzeuge erreicht. Strangpressen von Stahl St 35 wurde der Hochtempe-
Die neuen Schmierstoffe können durch Bepud;rn raturschmierstoff als 50%ige wäßrige Dispersion auf
auf die Werkstücke aufgebracht werden. Sie können den etwa 1100°C heißen Stahlblock gesprüht und auf
jedoch auch als Dispersion angewendet werden und die Matrize aufgepinselt. Wie im Beispiel 1 wurden
dann durch Bestreichen, Besprühen, Begießen oder 45 Stahlblöcke von 400 mm Länge und 200 mm Durch-
Tauchen auf Werkzeug und Werkstück aufgebracht messer zu dünnwandigen Rohrluppen der Abmessung
werden. Dabei muß die verwendete Dispersion sehr 89 · 4,5 mm verpreßt. Die Standzeit einer Matrize lag
homogen sein und darf sich nach Möglichkeit im Vor- bei 40 Rohren,
ratsgefäß nicht absetzen. Wenn solch eine Dispersion
des Schmierstoffs beim Strangpressen sowohl zur 50
ratsgefäß nicht absetzen. Wenn solch eine Dispersion
des Schmierstoffs beim Strangpressen sowohl zur 50
Schmierung des Werkzeuges als auch des Werkstückes Beispiel 3
eingesetzt werden soll, so muß sie sowohl auf dem
eingesetzt werden soll, so muß sie sowohl auf dem
relativ kalten Werkzeug als auch auf dem heißen Ein Hochtemperaturschmierstoff wurde hergestellt,
Werkstück in gleicher Weise gut haften und muß in indem man 90 Teile eines Schmelzprodukts, bestehend
beliebig dicker Schicht aufgetragen werden können. 55 aus
Um diese Wirkung zu erzielen, genügt es üblicher- 55 6 Gewichtsprozent P8O6.
weise nicht, den Schmierstoff nur in Wasser zu disper- 13 Q Gewichtsprozent Na O
gieren Es hat sich vielmehr gezeigt, daß eine Disper- j, Gewichtsprozcnt K2O,'
sion des Schmierstoffs, der hochdisperse Kieselsaure 15 6 Gewichtsprozent B2O, und
wöbe. 2 bisAQ% insbesondere 5 bis 10 %, bezogen auf 60 6 7 Gewichtsprozent Al2O3,
die fertige Dispersion, angewandt werden, als Disper-
die fertige Dispersion, angewandt werden, als Disper-
gierhilfsmittel zugesetzt wird, eine bedeutende Ver- mit 10 Teilen ZnS versetzte.
besserung bringt. Dadurch wird eine homogene, gut Der Schmelzbereich der feinpulvrigen Mischung
haftende Dispersion erhalten. Der Anteil des Schmier- lag bei 600 bis 10500C. Dieser Hochtemperaturstoffs
in der wäßrigen Dispersion kann 10 bis 70, ins- S5 Schmierstoff wurde zum Strangpressen von Stahl St 35
besondere 40 bis 60% betragen. auf den etwa HOO0C heißen Block gepudert und in
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung Form einer 60%igen wäßrigen Dispersion auf die
erläutern: Matrize gesprüht. Bei Block- und Rohrabmessungen
wie in Beispiel
62 Rohre.
62 Rohre.
1 betrug die Standzeit einer Matrize
Es wurde ein Hochtemperaturschmierstoff hergestellt, bei dem 92 Teilen eines Schmelzproduktes,
welches aus
59,6 Gewichtsprozent P2O6,
17,5 Gewichtsprozent Na2O,
7,8 Gewichtsprozent K2O und
17,5 Gewichtsprozent Na2O,
7,8 Gewichtsprozent K2O und
15.1 Gewichtsprozent B2O3
bestand, 8 Teile Graphit zugemischt wurden.
Der Schmelzbereich des Schmelzprodukts lag bei 550 bis 65O0C. Die gemahlene Mischung hatte einen
Feinanteil von 85% <40 μ.. Zum Strangpressen von Stahlrohren der Qualität St 55 wurde der Hochtemperaturschmierstoff
in Form einer 45%igen wäßrigen Dispersion sowohl auf die etwa 110O0C heißen Stahlblöcke
als auch auf die Matrize gesprüht.
Stahlblöcke von 480 mm Länge und 230 mm Durchmesser
wurden zu Rohrluppen der Abmessung 60,3 ■ 8 mm verpreßt. Die Standzeit einer Matrize lag
bei 45 Rohren.
Zu einem Hochtemperaturschmierstoff wurden 90 Teile eines Phosphat-Borat-Schmelzprodukts, das
55,4 Gewichtsprozent P2O5,
18.2 Gewichtsprozent Na2O,
7,2 Gewichtsprozent K2O,
7,2 Gewichtsprozent K2O,
12,1 Gewichtsprozent B2O3 und
7,1 Gewichtsprozent Al2O3
7,1 Gewichtsprozent Al2O3
enthielt, und 10 Teile NaF gemischt.
Der Schmelzbcreich des Schmelzprodukts lag zwischen 580 und 96O0C. Durch den Zusatz von NaF
zum Schmelzprodukt wurde dieser Bereich auf 530 bis 800QC erniedrigt. Der gemahlene Hocbtemperaturschmierstoff
hatte eine Körnung von 97% <40 μ..
Zum Strangpressen von Stahi St 35 wurde dieser
Zum Strangpressen von Stahi St 35 wurde dieser
Hochtemperaturschmierstoff in Form einer 50%igen wäßrigen Dispersion angesetzt. Zur besseren Stabilisierung
und Haftbarkeit dieser Dispersion auf dem 11000C heißen Block und auf der Matrize wurden der
aus Schmelzprodukt und NaF bestehenden wäßrigen
ο Mischung 5 Gewichtsteile hochdisptsrser Kieselsäure
zugesetzt.
Auf einer hydraulischen Strangpresse wurden Stahlblöcke gleicher Abmessungen; wie im Beispiel 3 bereits
erwähnt, verpreßt. Die Standzeit einer Matrize betrug 48 Rohre.
Es wurde ein Hochtemperaturschmierstoff aus 85 Teilen eines SchmelzpreduKt·*, das
58,4 Gewichtsprozent P2O6.
18,3 Gewichtsprozent Na2O,
18,3 Gewichtsprozent Na2O,
8.6 Gewichtsprozent K2O,
9,0 Gewichtsprozent B2O2,
9,0 Gewichtsprozent B2O2,
5.7 Gewichtsprozent Al2O3
enthält, und 15 Gewichtsteilen ZnS gemischt.
Der Schmelzbereich des Hochtemperaturschmierstoffs lag im Bereich von 550 bis 750° C.
Der gemahlene Hochtemperaturschmierstoff hatte einen Feinanteil von 97%
<40 μ.
Zum Schmieren der Dorne einer Stoßbankanlage wurden die 500 bis 7500C heißen Dorne mit einer
10%igen Dispersion des Hochtemperaturschmierstoffs besprüht.
Bei einem Verformungsfaktor von 22 in den Rollenkalibern der Stoßbank wurde eine ausgezeichnete
Haltbarkeit der Dornstangen festgestellt.
Claims (8)
1. Hochtemperaturschmierstoff für die Warm- verwendeten Matrizen bereits nach wenigen Pressunverformung
von Metallen, dadurch ge- 5 gen ausgetauscht werden, da die Maßgenauigkeit der kennzeichnet, daß er aus einem Schmelz- gepreßten Rohre infolge des Verschleißes der Matrizen
produkt von Phosphaten und Boraten der Alkali- nicht mehr gewährleistet ist.
metalle und gegebenenfalls des Zinks und/oder Alu- Es hat aus wirtschaftlichen Gründen nicht an Überminiums
und einem Zusatz von Zinksulfid, CaI- legungen gefehlt, als Schmierstoffe für die Warmumciumfluorid,
Natrtumfluorid, Graphit oder Ge- io formung von Metallen relativ billige Rohstoffe zu vermischen
davon besteht. wenden, so hat man z. B. billige Rohstoffe aus dem
2. Hochtemperaturschmierstoff für die Warm- Mineralbereich verwendet, die entweder in ihrer urverformung
von Metallen nach Anspruch 1, da- sprünglichen Form durch Zerkleinern oder nach Sindurch
gekennzeichnet, daß er terungs- oder Schmelzprozessen eingesetzt wurden.
„ , , . , . . _ 15 Man hat außerdem anorganische Zusätze beigemischt,
a) aus einem Schmelzprodukt mit der Zusam- wi .z ß Natriumcarbonat, Natriumborat, Calciummensetzung
fluorid, eisenhaltige Silikate, Calciumoxyd oder Magne-30 bis 60 Gewichtsprozent P2O5, tit, oder Natriumchlorid, Eisen-, AltunJnium- oder
10 bis 35 Gewichtsprozent Alkalioxyd, Kupferoxyd.
5 bis 25 Gewichtsprozent B2O3, ao Außerdem ist die Verwendung von Schmierstoffen,
0 bis 25 Gewichtsprozent ZnO, die hauptsächlich aus Graphit bestehen, für die Warm-
0 bis 25 Gewichtsprozent Al2O3 und Umformungsprozesse üblich, wobei jedoch infolge der
auftretenden Aufkohlung der metallischen Werkstoffe
b) einem Zusatz von große Schwierigkeiten auftreten können.
1 bis 25 Gewichtsprozent ZnS, *5 c ferner si u nd zum Schmieren bei hohen Temperaturen
1 bis 25 Gewichtsprozent CaF5 Salzgem.sche und Schmelzprodukte auf Phosphatbasis
1 bis 25 Gewichtsprozent NaF oder bekannt. Verwendet wird ζ B. ein wasserlösliches
1 bis 25 Gewichtsprozent Graphit Schmiermittel aus Aikaliphosphat-Aikalitetraborat-
Mischungen. Ein anderes Hochtemperaturschmiermit-
oder aus Gemischen der genannten Zusatzkompo- 3° tel besteht aus einem Gemisch von Ortho- oder kon-
nenten besteht. densierten Phosphaten der Alkalimetalle und Metall-
3. Verwendung des Hochtemperaturschmierstoffs oxyden. Es ist auch die Verwendung eines Natriumnach
den Ansprüchen 1 und 2 in Form einer Kalium-Phosphatgemisches bestimmter Zusammenwäßrigen
Dispersion. Setzung, wobei gegebenenfalls bis zu 10%, vorzugs-
4. Verwendung des Hochtemperaturschmierstoffs 35 weise bis zu 5 %, des Natriums und/oder Kaliums
nach den Ansprüchen 1 bis 3 in Form einer durch durch äquivalente Mengen eines oder mehrerer zwei-Zusatz
von hochdisperser Kieselsäure stabilisierten wertiger Metalle, insbesondere Magnesium, Zink oder
wäßrigen Dispersion. Mangan ersetzt sein können, als Hochtemperatur-
5. Verwendung des Hochtemperaturschmierstoffs schmiermittel bekannt.
nach den Ansprüchen 1 bis 4 in Form einer durch 4° Außerdem sind als Gleitmittel zum Heißziehen von
Zusatz von 2 bis 10% hochdisperser Kieselsäure Metallen Alkali-Phosphorsäure-Gläser aus 29 bis
stabilisierten wäßrigen Dispersion. 61 Molprozent P2O8, gegebenenfalls B2O3 10 bis 20
6. Verwendung des Hochtemperaturschmierstoffs Molprozent Al2O3, wobei bis zur 5 Molprozent durch
nach den Ansprüchen 1 bis :> in Form einer den andere Oxyde 3wertiger Metalle wie Fe2O3 oder Cr2O3
Hochtemperaturschmierstoff in einer Menge von 45 ersetzt sein können, 9 bis 33 Molprozent Natrium-,
10 bis 70% enthaltenden wäßrigen Dispersion. Kalium-und/oder Lithiumoxyd, 16 bis 20 Molprozent
7. Verwendung des Hochtemperaturschmierstoffs Oxyde 2wertiger Metalle, wobei jedoch ein Gehalt an
nach den Ansprüchen 1 bis 6 in Form einer durch PbO stets kleiner als 5 Molproze^; ist und wobei die
Sprühen, Streichen, Tauchen oder Begießen auf Summe der Alkalioxyde und der Oxyde 2wertiger
das Werkstück aufgebrachten wäßrigen Dispersion. 5° Metalle weniger als *>Q Molprozent beträgt, bekannt.
8. Verwendung des Hochtemperaturschmierstoffs Es ist ferner bekannt, Metallfluoride oder -sulfide
nach den Ansprüchen 1 bis 2 in Form eines auf das oder Graphite als Zusatz zu Schmierstoffen zu vorwerkstück aufzubringenden Puders. wenden. Solche Schmierstoffe sind auf organischer
Basis oder auf Basis von Silikatgläsern aufgebaut.
55 Phosphate sind dabei nicht enthalten.
Es wurde nun gefunden, daß Schmierstoffe, die aus einer Schmelze von Phosphaten und Boraten der
Die vorliegende Erfindung betrifft neuartige Alkalimetalle und gegebenenfalls des Zinks und/oder
Schmierstoffe für die Warmumformung von Metallen. Aluminiums und einem Zusatz von Zinksulfid, CaI-Diese
auf Phosphatbasis aufgebauten Produkte erlau- 6o ciumfluorid, Natriumfluorid oder Graphit oder Geben
einen universellen Einsatz beim Walzen, Pressen, mischen davon bestehen, bedeutend bessere Schmier-Schmieden,
Ziehen, Lochen und Stoßen und weisen eigenschaften als bisher bekannte Schmierstoffe beeine
ausgezeichnete Schmierwirkung bei den Verfor- sitzen.
raungsvorgängen, bei denen hohe Temperaturen und Dabei kann das Schmelzprodukt zusammengesetzt
Drucke auftreten, auf. 65 sejn aus 30 bis 60 Gewichtsprozent P2O6, 10 bis 35 Ge-
Die zur Zeit zur Verfügung stehenden Schmierstoffe wichtsprozent Alkalioxyd, 5 bis 25 Gewichtsprozent
sind nicht in der Lage, den Reibungswiderstand zwi- B2O3, 0 bis 25 Gewichtsprozent ZnO und 0 bis 25 Gesehen
dem heißen zu verfangenden Metall und den wichtsprozent Al2O3. Der Zusatz kann bestehen aus
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| DE2154232A DE2154232C3 (de) | 1971-10-30 | 1971-10-30 | Hochtemperaturschmierstoff für die Warmumformung von Metallen |
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- 1972-08-30 IT IT28628/72A patent/IT964365B/it active
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| GB1359430A (en) | 1974-07-10 |
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