CN101600535B - 低银和非银填充金属和合金以及相应的连接体系和方法 - Google Patents
低银和非银填充金属和合金以及相应的连接体系和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101600535B CN101600535B CN200780050787.0A CN200780050787A CN101600535B CN 101600535 B CN101600535 B CN 101600535B CN 200780050787 A CN200780050787 A CN 200780050787A CN 101600535 B CN101600535 B CN 101600535B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flux
- temperature
- base metals
- low
- metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/002—Soldering by means of induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/12—Copper or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
- B23K2103/52—Ceramics
Abstract
本发明描述了使用低银和非银基填充金属的用于硬钎焊和软钎焊的体系和方法。本发明包括使用铜基或青铜型填充金属代替含银的填充金属用于硬钎焊和软钎焊的方法和体系。所述体系和方法提供的优点在于,青铜填充金属比通常使用的银合金填充金属显著地更加便宜。此外,本发明使用低温、水溶性焊剂,其允许了在硬钎焊加工完成之后的更简单的清理。另外,本发明提供的优于常规铜硬钎焊的显著的优点在于,本发明允许整体工作流程并且消除了对大的组件和填充金属存量的需求。这导致资本开支和使用成本的显著降低。最后,所述方法导致设备维护和资本投入的量的显著降低。
Description
相关申请的交叉引用
本国际申请要求于2006年12月11日提交的美国临时申请60/869,471的优先权利益,将其通过引用而明确地整个结合在此。
发明背景
1.发明领域
本发明主要涉及非焊接连接技术的领域,比如硬钎焊和软钎焊。更具体地,本发明涉及使用非银或低银填充金属接合金属的体系和方法。特别地,本发明的一个优选实施方案涉及使用铜基填充金属如合金CDA 464、CDA 680和CDA 681硬钎焊的体系和方法。
2.相关技术的讨论
如本领域技术人员已知的,硬钎焊是一种接合工艺,其中将填充金属加热到比母材金属(base metal)的熔化温度低的熔化温度,并且使其在两个以上的紧密配合的部件之间分布。熔化的填充金属和焊剂与母材金属相互作用,然后冷却以形成坚固、密封的接头。可以使用多种填充金属和合金。
来自青铜族填充金属的铜基填充金属的使用在本领域尤其为人所熟知。然而,青铜硬钎焊的现有形式要求使用高温焊剂。这些高温焊剂留下非常难以去除的残留物。典型地,仅能通过机械手段如金属丝清理、刨削或喷砂来完成去除。此外,高温焊剂趋于在母材金属上形成厚的氧化物层,这留下烧焦或焦化的外观,导致对于涂布如上漆或镀敷而言无法接受的表面,和/或其它不美观的外观。
使用银基填充金属的硬钎焊通常被用作青铜硬钎焊的替换方案,因为银硬钎焊不受困于青铜硬钎焊的现有形式所具有的缺点,比如,例如留下的残留物和在母材金属上的厚的、不美观并且难以去除的氧化层形成。然而,使用银基填充金属的硬钎焊的缺点在于使用的银合金非常昂贵。
在控制气氛炉中使用铜基和镍基填充金属的硬钎焊是另一种通常使用的硬钎焊形式。在控制气氛炉中使用铜和镍的硬钎焊典型为需要大存量的组件和填充金属的间歇方法。为了保持功能性硬钎焊气氛,典型地需要所述炉不断地运行,这导致高的使用成本和大的组件存量。此外,需要大量资本设备支出以购买、安装和维护控制气氛硬钎焊炉。不必说,希望提供这样的硬钎焊方法,其即使用与银基填充金属相比较不昂贵的填充金属,也提供比常规青铜硬钎焊更容易的事后清理,并且不需要控制气氛炉硬钎焊的高资本和使用支出。
发明简述和目的
本发明涉及用于非焊接连接工艺的填充金属和相应的使用这种填充金属的体系和方法,所述填充金属结合了比典型填充金属少得多的银组分,优选没有银组分。所述体系和方法包括用于高温接合应用的填充金属以及用于低温接合应用的焊剂材料。在一些实施方案中,在硬钎焊过程中使用高温填充金属和低温焊剂材料,并且通过保护气使接头组件免受环境影响。
在一些实施方案中,所述体系和方法包括使用铜基填充金属,比如商业上已知为CDA 464、CDA 680和CDA 681的合金。这样一来,本发明提供使用青铜填充金属的硬钎焊方法,其中使用作为常规银硬钎焊的备选方案的低成本填充金属,从而降低了硬钎焊方法的总成本。应当指出,与通常使用的银合金填充金属相比,本发明的各种非银填充金属显著地较不昂贵。
本发明还提供与常规青铜硬钎焊方法相比,需要少得多的硬钎焊后(post-brazing)清理的青铜硬钎焊的方法。在一些实施方案中,使用低温、优选水溶性的焊剂材料,这种焊剂材料提供在硬钎焊加工完成之后更容易的清理。与常规的铜硬钎焊相比,本发明提供其它显著的优点,因为本发明允许整体(one-piece)工作流程并且消除了对大的组件和填充金属存量的需要。这导致资本支出、使用成本和必需的设备维护量的明显降低。此外,与常规地通过银型硬钎焊获得的接头相比,本发明提供相对更高强度的硬钎焊接头。
根据本发明的一些方面,上述优点和目的通过这样的接合方法提供,所述接合方法包括:准备至少两块母材金属,提供高温填充金属和低温焊剂材料,所述高温填充金属即为适于高温接合的填充金属,所述低温焊剂材料即为适于低温接合的焊剂材料。示例性的低温焊剂包括各种硬钎焊后(post-braze)水溶性的焊剂,以及其它合适的低温焊剂。
在本发明中可以通过使用非常快速并且提供局部加热的感应加热法实现低温焊剂的使用,从而使焊剂烧坏或变得另外用尽的可能性最小化。与其它形式的加热相比,感应加热是理想的,因为其能够快速加热并且其将加热过程中氧化物形成最小化。已知感应加热在硬钎焊加工中是可靠的,并且当与其它加热形式如控制气氛加热相比时,感应加热设备需要最少的维护、成本和资本投入。
基于(i)一种或多种母材金属,(ii)一种或多种填充金属和(iii)焊剂材料的具体材料组成,选择在本发明体系中使用的温度和采用的方法。优选地,温度高得足以使一种或多种填充金属熔化和流动,同时低得足以避免使一种或多种母材金属的熔化。应当指出,这样的温度将典型地高于约840华氏度,任选其它的温度,同样依赖于母材和填充金属和/或焊剂材料的具体材料组成。与所采用的具体温度无关,按照需要,可以将所得到的接头在热水中淬火,以促进多余焊剂从母材金属的移除。
填充金属是低银填充金属,含有低于约30%的银,任选地低于约25%的银,任选地不含有银。例如,在一些实施方案中,通过提供以药芯预制件(flux cored perform)或药芯焊丝料件(flux cored wire feed)形式的青铜填充金属如CDA 464、CDA 680或CDA 681来实现各种目的。优选地,在芯中使用的焊剂应当是低温、水溶性的焊剂,比如由Lucas-Milhaupt以“HANDY FLUX”产品线提供的专有的硬钎焊后水溶性焊剂。药芯焊丝优选为在美国专利6,830,632中所公开的。在硬钎焊加工完成之后,低温焊剂可以在热水中容易地移除。此外,因为焊剂为药芯焊丝的形式,所以焊剂残留物将被最小化和局域化在硬钎焊接头。
填充金属可以以连续长度的药芯焊丝或其它焊丝例如实心青铜焊丝的形式提供,并且如果需要,使用单独的低温焊剂代替药芯焊丝。在一些实施方案中,无论以药芯焊丝或其它形式实现,都可以以预成型的几何形状的形式提供填充金属。取决于母材金属(parent metal)或材料的一种或多种具体构造,适宜的预成型的几何形状包括,例如圆形、椭圆形和各种多边形构造。
在一些执行(implementations)中,通过保护气使接头或热影响的区域免受环境影响。保护气可以是任意的各种合适的惰性气体如氮,其可以包围、封套、或占据热影响的区域,以使氧化的影响降低或最小化。备选地,可以使用保护气如氩或二氧化碳、氩和二氧化碳的混合物、或还原气体如氢。
本发明的低银或非银例如青铜硬钎焊法可以主要用于目前使用银基填充金属的钢至钢(steel-to-steel)硬钎焊应用。这种应用包括水力管线装配、用于冷却系统的传动流体传输、燃料传输、油传输、和废气传输。然而,按照需要,还可以将本方法用于接合众多其它的类似和/或不同的母材金属组合,如铜、不锈钢和碳化物。
在再其它的实施方案中,本发明的方法可以被用作在控制气氛炉中使用铜或镍基填充金属硬钎焊的备选方案。所提出的青铜硬钎焊法允许整体工作流程,因此消除了对大的组件和填充金属存量的需要。资本支出将比在控制气氛炉中进行的常规铜硬钎焊的资本支出小约数十倍,从而大大降低引起的使用成本。
当与以下说明和附图一起考虑时,本发明的这些和其它的方面和目的将被更好地领会和理解。然而,应当理解,尽管指明了本发明的优选实施方案,但是以下说明是通过例证而非限制给出的。在不偏离本发明的精神的条件下,可以在本发明的范围内进行许多变化和修改,并且本发明包括所有这些修改。
附图简述
通过参照在附图中示出的、并且形成本说明书的一部分的示例性、因而非限制性的实施方案,对于构成本发明的优点和特征、以及本发明提供的典型机构的构造和操作的清晰概念将更易于变得明显,其中在数个视图中同样的附图标记表示相同的元件,并且其中:图1示出以药芯预制件或药芯焊丝料件形式的青铜填充金属的横截面视图;图2示出根据本发明的硬钎焊方法的流程图;并且图3是示出两块母材金属通过本发明的硬钎焊方法接合的示意图。
在对附图中示出的本发明优选实施方案的描述中,出于清楚的目的将采取特定术语。然而,并非意在将本发明限制于这样选择的特定术语,并且应当理解每个特定术语包括以类似方式使用以实现类似目的全部技术等价物。例如,经常使用与其关联、附加的词,或与其类似的术语。它们不限于直接关联,而包括通过其它要素的关联,其中这种关联被本领域技术人员认为是等同的。
优选实施方案的描述
参照在以下描述中详细描述的非限制性实施方案,更全面地说明本发明及其各种特征和优点细节。
1.体系综述
本发明涉及使用低银或非银填充金属,优选铜基金属或合金如CDA464、680和681的硬钎焊方法。CDA 464、680和681是在本发明的领域内众所周知的特种合金,其包含铜、锡、锰、铁、硅、镍和锌的组合。这种合金例如在高温硬钎焊中使用,并且适合于高温接合,并且因而定义了高温填充金属。
本发明可以以药芯预制件或药芯焊丝料件的形式使用铜基或青铜填充金属,例如高温填充金属。在芯中使用的焊剂是任意在低温硬钎焊中使用的各种焊剂,例如,适合于低温接合,并且因而定义低温硬钎焊材料。优选地,在药芯中使用的低温硬钎焊材料是硬钎焊后水溶性焊剂,使得可以在硬钎焊完成之后通过将硬钎焊的金属在热水中淬火或冲洗而容易地移除焊剂残留物。合适的低温硬钎焊材料典型地包含例如硼酸、无机氟化物和硼酸盐作为组分,并且还可以包含元素硼。例如,取决于具体的最终使用环境和相关条件,可以证明理想的是提供以下各项中的至少一项,例如:以约0.5%至5%的量的元素硼、以约0.3%至5%的量的两性表面活性剂如deriphat 160或其它表面活性剂、以约30%至45%的量的氟化氢钾、以约25%至40%的量的硼酸、以约15%至30%的量的氟硼酸钾、以约5%至10%的量的四硼酸钾,和/或所需的其它组分。本领域技术人员明确知道以上列出的和其它的焊剂组分的具体百分比组成将交替变化,并且基于例如母材和填充金属的材料组成和具体的预期最终用途以及所需特性而进行选择。
母材金属优选通过本发明中的快速热源如感应加热、激光加热、电阻加热甚至火焰而被加热。优选感应加热,因为其加热迅速,并且使加热处理过程中形成的氧化物最小化。本方法优选在保护气如氮、氩、或二氧化碳的存在下进行。保护气起到使硬钎焊加工过程中氧化的效果进一步最小化的作用,并且可以用于防止局部过热的区域。
2.优选实施方案的具体描述
参照附图,显示青铜硬钎焊的方法。现在参照图1,显示要在本发明中使用的硬钎焊材料的横截面视图。如图1中所示,如Fuerstenau等在美国专利6,830,632中所公开的那样,以药芯预制件或药芯焊丝料件10的形式提供填充金属,将该美国专利通过引用结合在此。尽管显示了焊丝环,但是可以使用任何形状。焊剂丝10包括轧制的金属合金片12,该金属合金片12限定了包围芯的焊剂材料14延伸的外壳。
填充金属是非银或低银(少于20%的银)填充物。优选地,填充金属是CDA 464、CDA 680或CDA 681中的一种。CDA 464是众所周知的特种合金,其具有如下组成构成:
CDA 464组成:
铜 60.0%±1%
锌 39.3%±1%
锡:0.8%±1%
如所提到的,CDA 680和681在本发明的领域内是众所周知的特种合金,其包含锡、锰、铜、铁、硅、锌、镍、铅和铝。优选的组成构成如下:
CDA 680组成:
锡 .75%-1.10%
锰 .01%-.5%
铜 56.0%-60.0%
铁 .25%-1.25%
硅 .04%-.15%
锌 余量
镍 .2%-.8%
在芯中使用的焊剂优选为低温、水溶性、专有的硬钎焊后焊剂,比如由Lucas-Milhaupt提供的HANDY FLUX焊料(braze)。任选地,可以使用Lucas-Milhaupt Braze 250,其具有25%±1%的银、52%±1%的铜和22.5%±1%的锌。
现在转到图2和3,分别显示出本发明的硬钎焊方法的流程图和示意图。硬钎焊方法通常包括6个步骤。第一步骤16是选择要接合的母材金属。之后,将母材金属清洁18、固定到适当的位置22、并且用焊剂处理(fluxed)20,为硬钎焊作准备。为了使氧化和焊剂燃烧最小化,在实际加热循环之前、过程中、和之后,使保护或还原气体吹扫热影响区域,例如通过散逸。之后,发生母材金属的实际硬钎焊24。使用感应热源28对要接合的母材金属30、32施加热量。硬钎焊不会使要接合的母材金属熔化;反而施加于母材金属的硬钎焊温度应当低于要接合的金属的熔点。一旦母材金属被加热到合适的硬钎焊温度,就将以上述药芯预制件或药芯焊丝料件形式的青铜填充金属34施用于要形成接头的区域。这可以通过相对于接头区域简单地保持材料如焊丝、预先放置的药芯填充材料或预制件来完成。被加热的母材金属30、32将熔化掉填充金属34的一部分,这一部分将通过毛细管作用被吸引到整个接头区域中。在将填充金属34应用于接头区域之后,允许组合体冷却,使得填充材料固化并且形成牢固的接头。
最后,对硬钎焊的组合体进行清洗26,并且将剩余的焊剂残留物移除。由于焊剂残留物典型地是化学腐蚀性的,所以无法合适地移除残留物可能导致接头的削弱。因此,在本发明中使用的焊剂优选为水溶性焊剂,这样可以通过将其在优选120华氏度以上的热水中淬火而将焊剂从组合体上移除。备选地,可以在组合体仍然温暖的时候进行淬火处理,只要填充金属在淬火之前充分固化即可。
本发明实际上有无数的用途,它们都不需要在此详述。所公开的实施方案全部可以在无需过多实验的情况下实现。此外,尽管在上面公开了本发明人预期的实现本发明的最佳方式,但是本发明的实践并不限于此。显然,在不偏离根本的发明概念的精神和范围的情况下,可以进行对本发明特征的各种添加、修改和重新排列。例如,可以通过提供略微不同的填充金属,比如含镍的填充金属,或一些不同的焊剂材料,使本发明的硬钎焊工艺得到改善。此外,各个组分无需由所公开的材料制备,而可以由基本上任何合适的材料制备。另外,各个组分无需以所公开的形状形成,或以所公开的构造组合,而可以以基本上任意的形状提供,并且以基本上任意的构造组合。此外,尽管在此描述的焊剂是物理上独立的组分,但是显然,它可以被结合到其它组分中。此外,每一个公开的实施方案的所有公开的特征都可以与所有其它公开的实施方案的公开的特征结合,或代替所有其它公开的实施方案的公开的特征,这种特征相互排斥的除外。
后附权利要求意在涵盖所有这样的添加、修改和重新排列。本发明的有利实施方案由后附权利要求来区分。
Claims (16)
1.一种使用填充金属在至少两块母材金属之间形成接头的接合方法,所述方法包括以下步骤:
a.准备要接合的至少两块母材金属;
b.提供适于在高于840华氏度的温度的高温接合的高温填充金属,其中高温填充金属中不含银;
c.提供适于低温接合的低温焊剂材料,其中所述低温焊剂材料包含选自硼酸、无机氟化物、硼酸盐和元素硼中的至少一项;
d.将保护气用作对周围环境的阻挡物;
e.使用快速加热源加热所述母材金属的接头部分,所述快速加热源选自感应加热、激光加热、电阻加热和火焰加热;和
f.通过使用高温填充材料和低温焊剂材料的高温硬钎焊技术,将所述至少两块母材金属接合,以形成所述接头,
其中所述填充金属以连续长度的丝的形式提供,所述丝是药芯焊丝,其中所述药芯焊丝包括硬钎焊后水溶性焊剂材料。
2.权利要求1所述的方法,其中所述方法还包括将所述母材金属在热水中淬火,以从所述母材金属移除多余的焊剂。
3.权利要求1所述的方法,其中所述焊剂材料是硬钎焊后水溶性焊剂。
4.权利要求1所述的方法,其中所述填充金属是CDA680合金和CDA681合金中的至少一种。
5.权利要求1所述的方法,其中所述填充金属以预成型的几何形状的形式提供。
6.权利要求5所述的方法,其中所述预成型的几何形状为圆形。
7.权利要求5所述的方法,其中所述预成型的几何形状为椭圆形。
8.权利要求5所述的方法,其中所述预成型的几何形状为多边形。
9.权利要求1所述的方法,其中所述丝是药芯焊丝。
10.一种使用填充金属在至少两块母材金属之间形成接头的接合方法,所述方法包括以下步骤:
a.准备要接合的至少两块母材金属;
b.提供青铜基填充金属,其中所述青铜基填充金属中不含银;
c.提供适于低温接合的低温焊剂材料,其中所述低温焊剂材料包含选自硼酸、无机氟化物、硼酸盐和元素硼中的至少一项;
d.将保护气用作对周围环境的阻挡物;
e.使用快速加热源将所述母材金属加热至适于使所述填充金属熔化和流动的温度,所述快速加热源选自感应加热、激光加热、电阻加热和火焰加热;和
f.通过使用所述青铜基填充金属和所述低温焊剂材料的硬钎焊技术,将所述至少两块母材金属接合,以形成所述接头,
其中所述填充金属以连续长度的丝的形式提供,所述丝是药芯焊丝,其中所述药芯焊丝包括硬钎焊后水溶性焊剂材料。
11.权利要求10所述的方法,其中所述母材金属的所述加热通过感应加热技术进行。
12.权利要求10所述的方法,其中将所述母材金属加热到适于使所述填充金属熔化和流动并且低得足以防止所述母材金属熔化的温度。
13.权利要求10所述的方法,其中将所述母材金属加热至高于约840华氏度的温度。
14.一种使用填充金属在至少两块母材金属之间形成接头的接合方法,所述方法包括以下步骤:
a.准备要接合的至少两块母材金属;
b.适于在高于840华氏度的温度的高温接合的高温填充金属,其中高温填充金属中不含银;
c.将保护气用作对周围环境的阻挡物;
d.使用低温焊剂材料对所述至少两块母材金属进行焊剂处理,其中所述低温焊剂材料包含选自硼酸、无机氟化物、硼酸盐和元素硼中的至少一项;
e.使用快速加热源将所述至少两块母材金属加热至低于在限定热影响区域的焊接加工中所需的温度,所述快速加热源选自感应加热、激光加热、电阻加热和火焰加热;
f.使用保护气通过置换吹扫临近所述热影响区域的周围气体;和
g.向所述加热的母材金属施用所述高温填充金属,使得所述填充金属通过毛细管作用被吸引到所述至少两块母材金属之间的区域中,以形成接头,
其中所述填充金属以连续长度的丝的形式提供,所述丝是药芯焊丝,其中所述药芯焊丝包括硬钎焊后水溶性焊剂材料。
15.权利要求14所述的方法,其中所述填充金属为CDA464合金。
16.权利要求14所述的方法,其中所述填充金属为CDA680合金和CDA681合金中的至少一种。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US86947106P | 2006-12-11 | 2006-12-11 | |
US60/869,471 | 2006-12-11 | ||
PCT/US2007/025309 WO2008073419A2 (en) | 2006-12-11 | 2007-12-11 | Low and non-silver filler metals and alloys and corresponding joinder systems and methods |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101600535A CN101600535A (zh) | 2009-12-09 |
CN101600535B true CN101600535B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=39512311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200780050787.0A Active CN101600535B (zh) | 2006-12-11 | 2007-12-11 | 低银和非银填充金属和合金以及相应的连接体系和方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8507833B2 (zh) |
EP (1) | EP2091686B1 (zh) |
CN (1) | CN101600535B (zh) |
PL (1) | PL2091686T3 (zh) |
WO (1) | WO2008073419A2 (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8274014B2 (en) | 2006-05-25 | 2012-09-25 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of making and using same |
CN102114561B (zh) * | 2009-12-31 | 2013-06-05 | 南京理工大学 | 铝-钢螺柱预镀铜感应熔钎焊方法 |
US8740041B2 (en) | 2012-07-03 | 2014-06-03 | Flux Brazing Schweiss-Und Lotstoffe Usa, Llc | Extruded brazing ring with integrated flux |
US9731383B2 (en) | 2014-07-09 | 2017-08-15 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of using same |
US10744601B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-08-18 | Bellman-Melcor Development, Llc | Bonded brazing ring system and method for adhering a brazing ring to a tube |
CN111093874B (zh) | 2017-12-15 | 2022-06-14 | 艾洛帕尔电器和汽车零件工业贸易有限公司 | 线式焊接系统 |
CN111558794B (zh) * | 2020-04-16 | 2021-09-10 | 西安理工大学 | Cu基-药芯焊丝及该焊丝用于低碳钢表面改性的方法 |
Family Cites Families (130)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US607504A (en) | 1898-07-19 | David crowther | ||
US3196113A (en) * | 1965-07-20 | Removal of flux from brazed aluminum assemblies | ||
US400869A (en) | 1889-04-02 | hodgson | ||
US1650905A (en) | 1925-12-21 | 1927-11-29 | Oscar L Mills | Welding rod |
US1629748A (en) | 1926-01-28 | 1927-05-24 | Stoody Co | Method of making welding rods and the resulting product |
US1865169A (en) | 1927-07-27 | 1932-06-28 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Welding electrode |
US1968618A (en) | 1932-01-05 | 1934-07-31 | Joseph E Padgett | Driving axle |
US2005189A (en) | 1933-07-10 | 1935-06-18 | Albert H Herr | Solder coupling |
US2055276A (en) | 1934-07-03 | 1936-09-22 | Ici Ltd | Pipe joint or coupling |
US2279284A (en) | 1941-03-22 | 1942-04-07 | Wassermann Rene | Silver alloy |
US2442087A (en) | 1945-03-02 | 1948-05-25 | Mills Alloys Inc | Welding rod |
US2499641A (en) | 1945-12-22 | 1950-03-07 | Monroe Sherman | Brazing and hard soldering flux |
US2465503A (en) | 1947-10-08 | 1949-03-29 | Lincoln Electric Co | Welding electrode |
US2565477A (en) | 1948-04-10 | 1951-08-28 | Dynoflow Solder Corp | Fluxed solder rod |
GB692710A (en) | 1950-04-12 | 1953-06-10 | Thessco Ind Res Ltd | Improvements in or relating to self-fluxing solders |
US2785285A (en) | 1953-03-18 | 1957-03-12 | Nat Cylinder Gas Co | Composite welding electrode |
US2958941A (en) | 1954-02-17 | 1960-11-08 | Air Reduction | Flux-filled brazing rod and method of brazing with same |
US3051822A (en) | 1955-03-23 | 1962-08-28 | Chemetron Corp | Welding with blanket and gas arc-shield |
US2927043A (en) | 1957-02-20 | 1960-03-01 | Solar Aircraft Co | Aluminum coating processes and compositions |
US3033713A (en) | 1960-04-20 | 1962-05-08 | Air Reduction | Improved-stabilized brazing fluxes and binders |
US3091029A (en) * | 1960-07-13 | 1963-05-28 | North American Aviation Inc | Brazing alloy application method |
US3077131A (en) | 1961-08-03 | 1963-02-12 | Pittsburgh Steel Co | Die rolling apparatus for knurling wire |
NL298923A (zh) | 1962-10-12 | |||
BE640425A (zh) | 1962-12-07 | |||
US3198560A (en) | 1963-03-06 | 1965-08-03 | Parker Hannifin Corp | Brazed tube coupling |
DE1298967B (de) | 1964-11-10 | 1969-07-10 | Guenther Dr | Verfahren zum Fuellen von Vertiefungen in der Oberflaeche von Loetdraehten mit Flussmittel |
US3239125A (en) | 1963-12-20 | 1966-03-08 | Raychem Corp | Solder ring |
US3290772A (en) | 1964-02-05 | 1966-12-13 | Gen Electric | Method of making a brazed joint |
US3365565A (en) | 1964-07-20 | 1968-01-23 | Hobert Brothers Company | Welding electrodes |
CH466006A (de) | 1964-09-07 | 1968-11-30 | Elek Ska Svetsningsaktiebolage | Verfahren zur Herstellung eines einen Kern einschliessenden, rohrförmigen Schweissdrahtes oder Schweissstabes |
US3318729A (en) | 1965-08-05 | 1967-05-09 | Du Pont | Tubular welding rod having a chlorine or fluorine substituted ethylenically unsaturated aliphatic hydrocarbon polymer core |
US3688967A (en) | 1966-05-09 | 1972-09-05 | Kobe Steel Ltd | Solid composite backing structure for single welding |
GB1180735A (en) | 1966-05-27 | 1970-02-11 | Johnson Matthey Co Ltd | Improved Brazing Ring |
CH483290A (de) | 1966-11-23 | 1969-12-31 | Oerlikon Buehrle Elektroden | Gefüllter Schweissdraht |
JPS516096B1 (zh) | 1967-01-23 | 1976-02-25 | ||
US3542998A (en) | 1967-06-07 | 1970-11-24 | Air Reduction | Cored electrode for welding in air |
US3620830A (en) | 1968-01-17 | 1971-11-16 | Lincoln Electric Co | Automatic arc welding electrode with an electrically conductive flux coating |
US3534390A (en) | 1968-04-29 | 1970-10-13 | Stoody Co | Welding wire |
US3619429A (en) | 1969-06-04 | 1971-11-09 | Yawata Welding Electrode Co | Method for the uniform extrusion coating of welding flux compositions |
US3620869A (en) | 1969-07-16 | 1971-11-16 | Clevepak Corp | Method of making tubes |
US4121750A (en) | 1969-12-15 | 1978-10-24 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft | Processes for soldering aluminum-containing workpieces |
US3695795A (en) | 1970-03-20 | 1972-10-03 | Conn Eng Assoc Corp | Production of powdered metal |
US3610663A (en) | 1970-04-20 | 1971-10-05 | Aesoquip Corp | Brazed connection |
US3642998A (en) | 1970-04-22 | 1972-02-15 | Frederick A Jennings | Corrosion-inhibiting toolbox |
US3703254A (en) | 1970-05-07 | 1972-11-21 | Ncr Co | Pre-fluxed solder powder |
US3639721A (en) | 1970-11-13 | 1972-02-01 | Aeroquip Corp | Method of installing brazing rings |
US3745644A (en) | 1971-07-28 | 1973-07-17 | Carrier Corp | Method for attaching solder rings to work pieces |
GB1438955A (en) * | 1972-08-02 | 1976-06-09 | Alcan Res & Dev | Brazing aluminium |
US3980859A (en) | 1974-05-23 | 1976-09-14 | Huntington Alloys, Inc. | Cored wire junction |
US3967036A (en) | 1974-07-11 | 1976-06-29 | The International Nickel Company, Inc. | Flux-coated arc welding electrode |
US4041274A (en) | 1974-07-11 | 1977-08-09 | The International Nickel Company, Inc. | Maraging stainless steel welding electrode |
US3935414A (en) | 1974-10-11 | 1976-01-27 | Unicore, Inc. | Automatic fixed position pipe welding |
GB1481140A (en) | 1975-05-23 | 1977-07-27 | Inst Elektroswarki Patona | Consumable wire |
JPS5214511A (en) | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Hitachi Cable Ltd | Process for producing a linear additive |
FR2349392A1 (fr) | 1976-04-28 | 1977-11-25 | Metaux Precieux Cie | Fil de soudage ou de brasage contenant un decapant fondant |
DE2719357A1 (de) | 1977-04-30 | 1978-11-09 | Kjellberg Esab Gmbh | Verfahren zur herstellung von fuelldraehten und fuelldrahtelektroden |
NZ188341A (en) | 1977-09-16 | 1980-05-08 | Johnson Matthey Co Ltd | Brazing composition:brazing alloy and thermoplastic materi |
JPS5464049A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | Bonding of metals or alloys |
US4174962A (en) | 1978-04-27 | 1979-11-20 | Caterpillar Tractor Co. | Filled tubular article for controlled insertion into molten metal |
GB2027617B (en) | 1978-08-01 | 1982-07-07 | Johnson Matthey Co Ltd | Flux coated brazing materials |
US4214145A (en) | 1979-01-25 | 1980-07-22 | Stoody Company | Mild steel, flux-cored electrode for arc welding |
US4900895A (en) | 1980-05-09 | 1990-02-13 | Alloy Rods Global, Inc. | Rectangular electrode |
JPS5768296A (en) | 1980-10-16 | 1982-04-26 | Nissan Motor Co Ltd | Automatic welding wire for surface hardening and overlaying |
US4447472A (en) | 1982-09-23 | 1984-05-08 | Essex Group, Inc. | Magnet wire coating method and article |
US4430122A (en) | 1982-09-29 | 1984-02-07 | Eutectic Corporation | Flux-cored arc welding tubular electrode |
FR2541937B1 (fr) | 1983-03-03 | 1985-09-13 | Vallourec | Produit composite a enveloppe metallique tubulaire agrafee et ame pulverulente apte a l'enroulage |
SE8304658L (sv) | 1983-08-29 | 1985-03-01 | Werner Adolf Holmgren | Forfarande och anordning for kontinuerlig tillverkning av pulverfylld svetselektrod |
US4497849A (en) | 1983-09-26 | 1985-02-05 | Hughes Howard C | Process for polymer coating electrical conductors |
JPS60250893A (ja) | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう |
US4587097A (en) * | 1984-06-22 | 1986-05-06 | Allied Corporation | Homogeneous low melting temperature brazing filler metal for joining ferrous and non-ferrous alloys |
US4800131A (en) | 1984-12-20 | 1989-01-24 | Alloy Rods Global, Inc. | Cored wire filler metals and a method for their manufacture |
US4762674A (en) | 1984-12-27 | 1988-08-09 | Westinghouse Electric Corp. | Brazing sleeve having ceramic flux band and method for applying same |
US4571352A (en) | 1985-01-16 | 1986-02-18 | Sanden Corporation | Method for coating aluminum metal body with aluminum alloy brazing filler metal |
JPS61184395A (ja) | 1985-02-12 | 1986-08-18 | Sanden Corp | アルミニウム製熱交換器の防食処理法 |
US4624860A (en) | 1985-10-15 | 1986-11-25 | Imperial Clevite Inc. | Method of applying a coating to a metal substrate using brazing material and flux |
US5098010A (en) | 1987-01-30 | 1992-03-24 | Carmichael Arthur O | Process using protective flux coatings for delaying joining and soldering operations |
CA1303605C (en) | 1987-11-19 | 1992-06-16 | Stephen B. Unruh | Heat exchanger tube having embossed ring bell and brazing ring |
US4901909A (en) | 1988-08-18 | 1990-02-20 | Fusion Incorporated | Flux and process for brazing aluminum material |
US5219425A (en) | 1989-08-25 | 1993-06-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Flux containing wire for use in stainless steel welding |
DE8910519U1 (zh) | 1989-09-04 | 1989-10-12 | Fontargen Gmbh, 6719 Eisenberg, De | |
US4993054A (en) | 1989-09-27 | 1991-02-12 | General Electric Company | Brazed X-ray tube anode assembly |
US5228727A (en) | 1989-12-28 | 1993-07-20 | Showa Aluminum Corporation | Tubular body having pipe joint member attached thereto and method of producing same |
DE4010405A1 (de) * | 1990-03-31 | 1991-10-02 | Buehler Ag | Speisevorrichtung fuer ein mahlwalzwerk |
NO174455C (no) | 1991-06-14 | 1994-05-11 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for sammenföyning av aluminiumkomponenter |
US5175411A (en) | 1991-08-23 | 1992-12-29 | Westinghouse Electric Corp. | Method for welding structural gaps |
US5184767A (en) | 1991-12-31 | 1993-02-09 | Compaq Computer Corporation | Non-wicking solder preform |
US5781846A (en) | 1993-02-25 | 1998-07-14 | Jossick; James L. | Flux cored brazing composition |
US5360158A (en) | 1993-07-15 | 1994-11-01 | The S.A. Day Mfg. Co., Inc. | Method for joining aluminum alloy tubes |
US5418072A (en) | 1993-09-20 | 1995-05-23 | Alcan International Limited | Totally consumable brazing encapsulate for use in joining aluminum surfaces |
WO1995025615A1 (en) | 1994-03-18 | 1995-09-28 | Jian Ming Ni | Elongated flexible welding electrodes |
DE19537216A1 (de) | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Solvay Fluor & Derivate | Flußmittelbeschichtete Metallbauteile |
US5749971A (en) | 1996-03-28 | 1998-05-12 | Ni; Chong Yang | Apparatus for making a welding flux coating continously on a welding electrode |
US5791005A (en) | 1996-11-14 | 1998-08-11 | The Mill-Rose Company | Scarifying and deburring tool |
US5806752A (en) | 1996-12-04 | 1998-09-15 | Ford Global Technologies, Inc. | Manufacture of aluminum assemblies by open-air flame brazing |
JPH10249583A (ja) | 1997-03-05 | 1998-09-22 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
US5820939A (en) | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of thermally spraying metallic coatings using flux cored wire |
NL1005765C2 (nl) | 1997-04-08 | 1998-10-09 | Koni Bv | Dubbelwerkende demper met stangslag-volumecompensatie. |
JP2002512655A (ja) | 1997-06-30 | 2002-04-23 | ピー・エイ・シー・ポリマーズ・インコーポレイテッド | 官能化されたポリ(アルキレンカーボネート)およびその使用 |
JP3204169B2 (ja) | 1997-07-23 | 2001-09-04 | 日本電気株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
TW464582B (en) | 1998-02-17 | 2001-11-21 | Lincoln Global Inc | Welding wire and method of making same |
US6426483B1 (en) | 1998-02-17 | 2002-07-30 | Lincoln Global, Inc. | Electrode and method of making same |
JP3337416B2 (ja) | 1998-02-24 | 2002-10-21 | 株式会社デンソー | ろう付け性に優れた自動車熱交換器用アルミニウム押出多孔偏平管およびその製造方法 |
CN1115226C (zh) | 1998-03-25 | 2003-07-23 | 索尔微氟及衍生物有限公司 | 一种焊接铝和铝合金的新型熔剂及一种焊接方法 |
US6093761A (en) | 1999-04-14 | 2000-07-25 | Stanton Advanced Materials, Inc. | Binder system and method for particulate material |
US20020046627A1 (en) | 1998-06-10 | 2002-04-25 | Hitoshi Amita | Solder powder, flux, solder paste, soldering method, soldered circuit board, and soldered joint product |
US6203628B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-03-20 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Flux compositions for brazing aluminum, their films and brazing method |
WO2000052228A1 (en) | 1999-03-05 | 2000-09-08 | Alcoa Inc. | A method of depositing flux or flux and metal onto a metal brazing substrate |
US6264062B1 (en) | 1999-06-09 | 2001-07-24 | Craig D. Lack | Solder preforms with predisposed flux for plumbing applications |
ATE317739T1 (de) | 1999-06-25 | 2006-03-15 | Jerry L Schuster | Silberhartlötflussmittel und herstellungsverfahren dafür |
US6395223B1 (en) | 1999-06-25 | 2002-05-28 | Omn. Technologies Corporation | Method of making a flux, a brazing wire, and a brazing paste |
JP4493894B2 (ja) | 1999-10-25 | 2010-06-30 | ゾルファイ フルーオル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 乾式適用のためのフラックス |
US6317913B1 (en) | 1999-12-09 | 2001-11-20 | Alcoa Inc. | Method of depositing flux or flux and metal onto a metal brazing substrate |
CA2328628A1 (en) | 1999-12-21 | 2001-06-21 | Cecile J. Schoenheider | Moldable compositions |
US6497770B2 (en) | 2000-02-17 | 2002-12-24 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Flux-containing compositions for brazing aluminum, films and brazing method thereby |
US6376585B1 (en) | 2000-06-26 | 2002-04-23 | Apex Advanced Technologies, Llc | Binder system and method for particulate material with debind rate control additive |
WO2002031023A1 (en) | 2000-10-11 | 2002-04-18 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Copolymer comprising alkylene carbonate and method of preparing same |
US6608286B2 (en) | 2001-10-01 | 2003-08-19 | Qi Fen Jiang | Versatile continuous welding electrode for short circuit welding |
JP3976732B2 (ja) | 2001-10-12 | 2007-09-19 | 矢崎総業株式会社 | 電線の製造方法及び電線の製造装置 |
WO2003068447A1 (en) | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Honeywell International Inc. | Solder paste formulations, methods of production and uses thereof |
KR101076660B1 (ko) | 2002-04-22 | 2011-10-26 | 아메리칸 잉크즈 앤드 코팅즈 코포레이션 | 융제 코팅된 브레이징 시트 |
US6830632B1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-12-14 | Lucas Milhaupt, Inc. | Flux cored preforms for brazing |
US20040171721A1 (en) | 2002-12-16 | 2004-09-02 | Esemplare Pascal E. | Stabilizing polyalkylene carbonate resins |
WO2004061871A1 (ja) | 2002-12-27 | 2004-07-22 | Yazaki Corporation | 電線のコーティング方法 |
GB0308895D0 (en) | 2003-04-17 | 2003-05-21 | Johnson Matthey Plc | Coating compositions |
JP2005032533A (ja) | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Goto Denshi Kk | 電線へのワニスの形成装置およびワニスの形成方法 |
US7267187B2 (en) | 2003-10-24 | 2007-09-11 | Smith International, Inc. | Braze alloy and method of use for drilling applications |
US20050089440A1 (en) | 2003-10-24 | 2005-04-28 | Kembaiyan Kumar T. | Braze alloy |
US7718719B2 (en) | 2003-12-13 | 2010-05-18 | Pascal Esemplare | Method of stabilizing a normally solid polyalkylene carbonate resin against thermal and hydrolytic decomposition for at least producing tough coatings with excellent adhesion to both ferrous and non-ferrous metals |
WO2007058969A2 (en) | 2005-11-10 | 2007-05-24 | Wolverine Tube, Inc. | Brazing material with continuous length layer of elastomer containing a flux |
ES2751135T3 (es) | 2006-05-25 | 2020-03-30 | Bellman Melcor Dev Llc | Alambre con fundente para soldadura fuerte y soldadura blanda y método de fabricación del mismo |
-
2007
- 2007-12-11 WO PCT/US2007/025309 patent/WO2008073419A2/en active Application Filing
- 2007-12-11 EP EP07862760.1A patent/EP2091686B1/en active Active
- 2007-12-11 CN CN200780050787.0A patent/CN101600535B/zh active Active
- 2007-12-11 PL PL07862760T patent/PL2091686T3/pl unknown
- 2007-12-11 US US12/523,112 patent/US8507833B2/en active Active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈海燕等.银钎剂水溶法改性制备工艺的优化.《焊接学报》.2005,(第07期), * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2091686A4 (en) | 2012-05-09 |
US8507833B2 (en) | 2013-08-13 |
CN101600535A (zh) | 2009-12-09 |
PL2091686T3 (pl) | 2017-06-30 |
WO2008073419A3 (en) | 2008-09-04 |
WO2008073419A2 (en) | 2008-06-19 |
EP2091686A2 (en) | 2009-08-26 |
US20100065549A1 (en) | 2010-03-18 |
EP2091686B1 (en) | 2016-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101600535B (zh) | 低银和非银填充金属和合金以及相应的连接体系和方法 | |
US7988908B2 (en) | Filler metal alloy compositions | |
US8783544B2 (en) | Brazing alloys and methods of brazing | |
US4052531A (en) | Indium-containing silver-copper-zinc brazing alloy | |
JP4459270B2 (ja) | フラックスが含まれた低温接合用ブレージング材 | |
CN1215918C (zh) | 铝合金及铝基复合材料的自钎钎料及制备方法 | |
Roberts | Introduction to brazing technology | |
US3977869A (en) | Indium-containing, low silver copper-base filler metal | |
Woohyun et al. | Brazability of Aluminum Alloy to Steels using Aluminum Filler Metal- Dissimilar Laser Brazing of Aluminum Alloy and Steels(Report 1)- | |
CN103537821A (zh) | 一种高温钎焊用铁镍基钎料 | |
US3290182A (en) | Method of making aluminum bronze articles | |
JP2007190603A (ja) | はんだ接合方法及びはんだ接合体 | |
WO2001066295A1 (fr) | Procede de brasage de courte duree d'un ensemble en alliage d'aluminium et alliage de metal d'apport de brasage basse temperature | |
US20030026724A1 (en) | Phosphorus-copper-antimony-tin brazing alloy | |
CN2600780Y (zh) | 高效低热阻高温钎焊翅片管 | |
US20030021717A1 (en) | Phosphorus-copper-antimony-tin brazing alloy | |
KR100617398B1 (ko) | 세륨을 함유한 인동합금 경납땜봉 | |
CN104668686A (zh) | 一种低温钎焊刀具的方法 | |
KR102310325B1 (ko) | 표면 산화 방지를 위한 브레이징 방법 및 장치 | |
US20100147929A1 (en) | Method for joining metals | |
US3345156A (en) | High strength joined article | |
US20140048587A1 (en) | Brazing alloy and processes for making and using | |
KR20210090988A (ko) | 표면 산화 방지를 위한 브레이징 결합체 및 방법 | |
White | Brazing and Soldering of Cast Irons | |
Mebs et al. | Solders and soldering |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170223 Address after: Wisconsin Patentee after: LUCAS MILHAUPT, INC. Address before: Wisconsin Patentee before: LUCAS MILHAUPT, INC. Patentee before: Belohlav Alan |