CN1014525B - 水基冷轧润滑防锈液 - Google Patents
水基冷轧润滑防锈液Info
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Abstract
水基冷轧润滑防锈液主要是应用于轧钢行业，也可应用于钻机床、磨床及基它冷却润滑性能要求高的行业。在常压、高温下就能起化学变化，工艺流程简单、可行、容易操作，8～10小时即可完成全部化学反应，生产配套设备简单，容易购置。水基冷轧润滑防锈液的技术关键，是在满足同样技术指标的条件下，提高使用周期，节约资金，增加产成品收率，以水代油，取代油质霉臭、变质，使用基短、造价高、污染工作环境等不足，一吨水基冷轧润滑防锈液可代替10～15吨轧制油，节约资金2万元左右，特点是冷却性能、润滑性能、防锈性能好，使用期可比乳化液提高4～8倍。
Description
水基冷轧润滑防锈液
本发明属于轧钢冷却润滑防锈液的改进。
在本发明作出以前，在轧钢行业中所用的冷却润滑防锈液，多采用乳化液或轧制油。乳化液因使用周期短、性能不稳定、有污染。轧制油又造价高、消耗能源且也有污染，因而给轧钢行业带来很大的不便，本发明的目的就在于制成一种使用周期长、性能稳定、无污染且造价低，效果优于上述两种产品的冷却润滑防锈液。
本发明的要点在于，氢氧化钡与篦麻油酸在110～130℃条件下反应组成防锈剂单体，氢氧化钾与篦麻油酸在80～95℃条件下反应组成润滑剂单体，然后将四硼酸钠、乙二胺四乙酸二钠，纯碱、水投入反应釜中在80～95℃条件下反应，制成水基冷轧润滑防锈液。其中各成份投料配比（重量份数）是氢氧化钠3～5，氢氧化钾30～35、四硼酸钠60～65，篦麻油酸200～210、纯碱13～18、乙二胺四乙酸二钠0.3～0.7、水693.7～666.3，从而制成水基冷轧润滑防锈液。
本产品的优点在于以水代油、节约能源，1吨水基冷轧润滑防锈液可代替10～15吨油基轧制油，使用周期是乳化液4～8倍，无污染、无毒、生产配套设备简单、操作方便、占用劳动力少、易学易懂、产品造价低，具有很好的社会效益和经济效益。
Claims (2)
1、一种水基冷轧润滑防锈液，其特征在于其配比(重量份数)如下：
氢氧化钡 3～5
氢氧化钾 30～35
四硼酸钠 60～65
纯 碱 13～18
乙二胺四乙酸二钠 0.3～0.7
篦麻油酸 200～210
水 693.7～666.3
2、一种水基冷轧润滑防锈液的制备方法，基特征在于氢氧化钡与篦麻油酸在110～130℃条件下反应组成防锈剂单体，氢氧化钾与篦麻油酸在80～95℃条件下反应组成润滑剂单体，然后将四硼酸钠、乙二胺四乙酸二钠，纯碱水投入反应釜中在80～90℃条件下反应，制成水基冷轧润滑防锈液。其中各成份投料配比（重量份数）是氢氧化钡3～5、氢氧化钾30～35、四硼酸钠60～65，篦麻油酸200～210、纯碱13～18、乙二胺四乙酸二钠0.3～0.7、水693.7～666.3，从而制成水基冷轧润滑防锈液。
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