CN103484203A - 一种适用于小型轧机轴承的润滑脂组合物及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于小型轧机轴承的润滑脂组合物及制备方法，稠化剂6-15%；基础油80-93.5%，添加剂0.5-10%。将稠化剂和30%－50%的高粘度矿物油加入到反应釜中，搅拌加热到205-215℃，加入5%－15%的高粘度矿物油冷却，继续搅拌，加入剩余的高粘度矿物油，搅拌。降温到90℃以下，加入添加剂，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。本发明的润滑脂具有突出的抗水性、粘附性和良好的防锈性能，满足小型轧机轴承的润滑要求，取得了较好的技术效果。用SH/T0643标准方法检测润滑脂的喷雾失重，数值都小于35%，在小型轧机轴承上使用具有良好的润滑效果。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种适用于小型轧机轴承的润滑脂及制备方法。
背景技术
2010年我国钢筋和棒线材产量合计为20079万吨,占全国钢材总产量的25.26%。钢筋和普通钢棒材不像冷轧汽车钢板,也不像合金钢的技术要求高，但其主要用于生产工业和民用建筑的钢材，产品质量关系到生产和生活安全。针对这种生产量和消费量较高的钢材品种，研究它的装备水平和生产技术现状和特点，对于推进节能减排以及我国钢铁工业可持续健康发展有着非常重要的意义。
30年前，我国的小型轧机大多为横列式，如今绝大多数是全连续式。小型轧机细分为如下四类：以生产钢筋为主的高产小型轧机、以生产优质钢和合金钢为主的小型轧机，生产型钢和圆钢的多品种小型轧机以及单线高速小型轧机。由于小规格的型材需求量不大，而生产难度不小，其市场多为民营的老横列式轧机所占领，多品种的连续式小型轧机在我国没有发展起来。
以生产钢筋为主的高产小型轧机在我国数量最多，估计超过150多套。小型轧机的润滑部位为轧辊轴承，轴承类型为圆柱滚子轴承，加注方式多为手工涂抹。小型轧机在生产过程中有水喷淋，生产环境粉尘较多，要求润滑脂具备以下几点性能：（1）突出的抗水性能；（2）优异的防锈性；（3）卓越的粘附性。
国内也有好多轧辊轴承润滑脂产品，例如针对中型或大型轧机开发的轧辊脂和磺酸钙润滑脂等产品，在国内好多个钢厂都有很好的应用案例，不过这些产品档次要高一些，价格也较贵，用在小型轧机上性价比不高。如今小型轧机上使用的一般都是通用锂基脂或是极压锂基脂，这些润滑脂抗水性太差，遇水软化流失严重。不能满足小型轧机有大量水冲淋的工况要求。目前国内外没有针对小型轧机开发的润滑脂，未见任何公开的技术文献报道和专利。
发明内容
本发明的目的是提供一种小型轧机轴承专用润滑脂，选择合适的基础油和添加剂，解决润滑脂抗水性和粘附性问题，使润滑脂小型轧机轴承工况的润滑要求。
选择合适品种和粘度的基础油，在润滑脂中添加一定的添加剂，获得一种具有突出抗水性、粘附性和防锈性能的小型轧机轴承专用润滑脂。
本发明的技术如下：
本发明提供的适用于小型轧机轴承的润滑脂组合物，其组份和质量量百分含量如下：
（1）稠化剂6-15%；
（2）基础油80-93.5%；
（3）添加剂0.5-10%。
稠化剂可以是12-羟基硬脂酸锂或12-羟基硬脂酸锂钙。
基础油为高粘度矿物油。
基础油的40℃运动粘度为100-200mm2/s。
基础油的凝点不高于-10℃。
添加剂包括：（a）粘度指数改进剂0.5-7%；（b）抗氧剂0-2%；（c）防锈剂0-1%。
粘度指数改进剂是聚甲基丙烯酸酯或乙丙共聚物；
抗氧剂是二苯胺或N-苯基-α-萘胺；
防锈剂是苯并三氮唑或癸二酸双钠盐。
本发明润滑脂组合物的制备方法如下：将稠化剂和30%－50%的高粘度矿物油加入到反应釜中，搅拌加热到205-215℃，加入5%－15%的高粘度矿物油冷却，继续搅拌，加入剩余的高粘度矿物油，搅拌。降温到90℃以下，加入添加剂，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
本发明的润滑脂由于选用了合适品种和粘度的矿物油，并添加了一定的添加剂，使得该润滑脂具有突出的抗水性、粘附性和良好的防锈性能，满足小型轧机轴承的润滑要求，取得了较好的技术效果。
本发明的润滑脂组合物的抗水性能，采用SH/T0643试验方法，测定润滑脂在指定水浴温度、压力下的喷雾失重，喷雾失重数值越大，表示润滑脂抗水性能越差，数值越小，表示润滑脂抗水性能越好。本发明的性能测试条件为水浴温度38℃，水喷雾压力为40psi，试验时间为5分钟。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
将60克12-羟基硬脂酸锂钙和300克高粘度矿物油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入50克高粘度矿物油，搅拌均匀。降温到120℃以下，加入585克高粘度矿物油，降温到90℃以下,加入5克乙丙共聚物，再次搅拌均匀。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例2
将80克12-羟基硬脂酸锂和250克高粘度矿物油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入50克高粘度矿物油，继续搅拌，降温到120℃以下，加入560克高粘度矿物油，搅拌。降温到90℃以下，加入40克聚甲基丙烯酸酯、15克二苯胺和5克癸二酸双钠盐，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例3
将150克12-羟基硬脂酸锂钙和500克高粘度矿物油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入150克高粘度矿物油，继续搅拌，降温到120℃以下，加入175克高粘度矿物油，搅拌均匀。降温到90℃以下，加入10克乙丙共聚物、5克二苯胺和10克苯并三氮唑，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例4
将90克12-羟基硬脂酸锂和250克高粘度矿物油投入到反应釜中，搅拌，加热到210℃，在反应釜中加入100克高粘度矿物油，继续搅拌，降温到120℃以下，加入510克高粘度矿物油，搅拌均匀。降温到90℃以下，加入30克聚甲基丙烯酸酯和20克二苯胺，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例5
将110克12-羟基硬脂酸锂钙和400克高粘度矿物油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入150克高粘度矿物油，继续搅拌，降温到120℃以下，加入290克高粘度矿物油，搅拌均匀。降温到90℃以下，加入10克N-苯基-α-萘胺、3克苯并三氮唑和37克乙丙共聚物，搅拌均匀。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例6
将70克12-羟基硬脂酸锂和200克高粘度矿物油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入100克高粘度矿物油，继续搅拌，降温到120℃以下，加入550克高粘度矿物油，搅拌均匀。降温到90℃以下，加入8克二苯胺、2克苯并三氮唑、20克聚甲基丙烯酸酯和50克乙丙共聚物，搅拌均匀。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例7
将100克12-羟基硬脂酸锂和350克高粘度矿物油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入100克高粘度矿物油，继续搅拌，降温到120℃以下，加入350克高粘度矿物油，搅拌均匀。降温到90℃以下，加入10克二苯胺、10克N-苯基-α-萘胺、10克苯并三氮唑、30克聚甲基丙烯酸酯和40克乙丙共聚物，搅拌均匀。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例1-7组分含量见表1
表1实施例1-7组分含量
实施例1-7性能数据见表2
表2
比较例1和比较例2为小型轧机上常用的通用锂基脂和极压锂基脂：
比较例1、比较例2性能数据见表3
| 组分 | 比较例1 | 比较例2 | 试验方法 |
| 基础油40℃粘度，mm2/s | 88.4 | 96.2 | GB/T265 |
| 基础油凝点，℃ | -12 | -8 | GB/T510 |
| 润滑脂工作锥入度，0.1mm | 277 | 245 | GB/T269 |
| 喷雾失重，% | 86 | 64 | SH/T0643 |
由表2、表3数据可以看出，本发明的抗水性能明显优于现有润滑脂，因此粘附性能也优于现有润滑脂，能满足小型轧机轴承的润滑工况要求，最大限度的延长小型轧机轴承的使用寿命。
本发明提出的一种适用于小型轧机轴承的润滑脂组合物及制备方法，已经通过较佳的实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的组分和方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
Claims (8)
1.一种适用于小型轧机轴承的润滑脂组合物，其组份和质量量百分含量如下：
（1）稠化剂6-15%；
（2）基础油80-93.5%；
（3）添加剂0.5-10%；添加剂包括：（a）粘度指数改进剂0.5-7%；（b）抗氧剂0-2%；（c）防锈剂0-1%。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征是所述的稠化剂是12-羟基硬脂酸锂或12-羟基硬脂酸锂钙。
3.如权利要求1所述的组合物，其特征是所述的基础油为高粘度矿物油，40℃运动粘度为100-200mm2/s。
4.如权利要求1所述的组合物，其特征是所述的基础油的凝点不高于-10℃。
5.如权利要求1所述的组合物，其特征是所述的粘度指数改进剂是聚甲基丙烯酸酯或乙丙共聚物。
6.如权利要求1所述的组合物，其特征是所述的抗氧剂是二苯胺或N-苯基-α-萘胺。
7.如权利要求1所述的组合物，其特征是所述的防锈剂是苯并三氮唑或癸二酸双钠盐。
8.权利要求1的润滑脂组合物的制备方法如下：其特征是将稠化剂和30%－50%的高粘度矿物油加入到反应釜中，搅拌加热到205-215℃，加入5%－15%的高粘度矿物油冷却，继续搅拌，加入剩余的高粘度矿物油，搅拌；降温到90℃以下，加入添加剂，搅拌；组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
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