CN104164291A

CN104164291A - 一种高炉泥炮用润滑脂及制备方法

Info

Publication number: CN104164291A
Application number: CN201410380840.5A
Authority: CN
Inventors: 马爱民; 莫林和; 刘翠苹; 高艳青; 刘振国; 谷校英
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2014-08-05
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2014-11-26

Abstract

本发明涉及一种高炉泥炮用润滑脂及制备方法，组分及百分含量为：稠化剂6-13.6％；基础油83-90％，40℃运动粘度为120-200mm²/s，基础油粘度指数不低于92，基础油凝点不高于-10℃；添加剂1-5％，(a)抗氧剂0.5-2％；(b)抗磨剂0.5-2％；(c)防锈剂0-1％。使用该发明生产的润滑脂具有良好高温滴点，较长的氧化诱导期，一定载荷下长磨值低，有水汽存在下的防锈性能良好。SH/T0204方法检验润滑脂磨斑直径不大于0.5mm。SH/T 0790检验润滑脂的氧化诱导期(210℃)均大于13 min。解决润滑脂同时满足高温性、较长的寿命、抗磨性、防锈性和集中泵送等综合问题。

Description

一种高炉泥炮用润滑脂及制备方法

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，涉及一种高炉泥炮用润滑脂及制备方法。

背景技术

高炉泥炮又名高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮，属于冶炼行业必备的炉前设备，泥炮的主要作用是在高炉不休风的情况下完成高炉出铁后堵住铁口，使高炉能连续工作，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。液压泥炮由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压站、操作台等部分组成，按泥缸容积分为0.05、0.06、0.08、0.13、0.163、0.26等多种规格型号，分别适合配备于不同容积的高炉。液压泥炮具体配套参数如下：泥炮规格(立方米)0.05，0.06，0.08，0.13，0.163，0.26分别适合于与：60～120，100～150，150～250，250～380，380～460，460以上立方米的高炉配套。一些大型钢铁企业高炉大型化，容积有3000立方、4000立方、5000立方的，增加有效容积利于环保设施配套设计，而且可以降低单位生产能耗，4000立方以上的高炉一般设计4个出铁口，需要有四套泥炮配套，在高炉炼铁生产中属于关键设备，泥炮出现故障直接影响高炉出铁正点率及休风率，严重时会造成炉前安全事故，给高炉生产带来巨大影响。

液压泥炮主要由打泥机构、吊挂机构、控制连杆、回转机构、斜底座、机上配管、液压站及控制阀台等组成。回转油缸驱动悬臂,悬臂带动打泥机构,当打泥机构运行到铁口时,打泥机构开始打泥。打泥完成后焖炮,待炮泥变干后,回转油缸有杆腔进油,悬臂带动打泥机构退回到装泥位置。

液压泥炮的优点主要有:打泥机构采用活塞杆固定,油缸缸体带动泥塞运动,油缸活塞杆工作条件好,寿命长,泥塞更换方便；采用两套连杆机构,使炮嘴在接近铁口时的运动轨迹为近似直线运动,比较好地满足了堵铁口的工艺条件；液压泥炮自身高度低,结构紧凑,维护方便。工况条件：高温、辐射热、水气、一定载荷、集中润滑。

主要润滑部位受出铁时铁水高温烘烤，环境温度高、持续时间长，润滑部位最高达到160℃左右高温，有一定负荷，人工定期注脂，要求润滑脂有较好耐温性、抗磨性、防锈性、泵送性、良好的高温使用寿命。

国内没有泥炮专用润滑脂，一般润滑脂使用到该部位会出现高温流失、磨损、寿命过短问题。目前国内外没有针对高炉泥炮使用的润滑脂，未见任何公开的技术文献报道和专利。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉泥炮用润滑脂，选择合适的基础脂和添加剂，解决了润滑脂同时满足高温性、较长的寿命、抗磨性、防锈性、和集中泵送等综合问题，发明润滑脂一种高炉泥炮润滑脂满足工况的润滑要求。

本发明的技术如下：

本发明提供的一种高炉泥炮用润滑脂的成分重量百分含量如下：

(1)稠化剂6-13.6％；

(2)基础油83-90％；

(3)添加剂1-5％。

稠化剂是12-羟基硬脂酸锂、硼酸锂和癸二酸锂的复合皂。

基础油为高粘度矿物油，基础油的40℃运动粘度为120-200mm²/s。

基础油的粘度指数为不低于92。

基础油的凝点不高于-10℃。

添加剂包括：(a)抗氧剂0.5-2％；(b)抗磨剂0.5-2％；(c)防锈剂0-1％。

添加剂各个组分的的百分含量与高炉泥炮用润滑脂的百分含量是以相同的100％计。

抗氧剂是N-苯基-α-萘胺、酚类抗氧化剂2,6-二叔丁基苯酚中的一种或两混合种，两种同时使用，可按任意比例混配。2,6-二叔丁基苯酚化学结构如下

抗磨剂是丁、辛基二硫代磷酸锌或双辛基二硫代磷酸锌的一种或两种混合。抗磨剂为两种时可按任意比例混配；

防锈剂是苯并三氮唑或二壬基萘磺酸钡中的一种或两种混合，两种同时使用，可按任意比例混配；

本发明润滑脂组合物的制备方法如下：将稠化剂和40％－50％的基础油加入到反应釜中，搅拌加热到205-215℃，加入15％－25％的基础油冷却，继续搅拌，加入剩余的基础油，搅拌降温到90℃以下，加入添加剂，搅拌混合均匀。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。

本发明的润滑脂有以下优点：由于选用了合适品种稠化剂和基础油，并添加了一定的添加剂，使得该润滑脂满足高炉泥炮使用的综合特性要求，(1)使用了12羟基硬脂酸锂、硼酸锂、癸二酸锂复合皂润滑脂具有较高的滴点，高粘度指数基础油保证润滑脂在较高的温度条件下不容易流失；(2)使用凝点较低的基础油以及制做润滑脂锥入度大于275，使润滑脂在较低温度下泵送性优良；(3)加入了N-苯基-α-萘胺和酚类抗氧化剂使润滑脂具有较长的氧化诱导期，能够保证润滑脂较长使用寿命(4)加入了丁、辛基二硫代磷酸锌和X2辛基二硫代磷酸锌使润滑脂具有较好的抗磨特性，四球法磨损试验机上进行实验发现，磨斑直径在0.40-0.50mm之间，低于一般极压润滑脂；(5)加入了苯并三氮唑和二壬基萘磺酸钡提高了润滑脂的防锈性能。

磨斑直径测试方法，采用美国FALEX公司生产的四球法磨损试验机，实验方法为ASTM D2266。ASTM D2266方法的测试条件为：温度：75℃，负荷392N，转速1200rpm，时间为30min；防锈，采用瑞典SKF公司生产的动态防锈试验机，试验方法为IP220。将两组涂有润滑脂的轴承部分地浸没在水里，并在运行与静止周期里以80rpm的速度旋转，运转8小时,停16小时,连续7天后，在试验结束时，检查轴承外圈的锈蚀情况。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。

各实施例和比较例制备方法：

实施例1-8和比较例

将稠化剂12-羟基硬脂酸锂、硼酸锂、癸二酸锂复合皂和45％的基础油加入到反应釜中，搅拌加热到205-215℃，加入20％的基础油冷却，继续搅拌，加入剩余的基础油，搅拌降温到90℃以下，加入添加剂，搅拌混合均匀。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。实施例1-8组分含量与比较例组分含量见表1

表1 实施例1-8组分含量与比较例组分含量

实施例1-8与比较例性能数据见表2

表2

由表2可以看出，本发明的润滑脂具有较高的滴点，基础油较高的粘度指数，润滑脂在较高温度下使用不容易流失,该润滑脂基础油具有良好的低温凝固点，保证润滑脂低温粘性不增加,润滑脂的锥入度大于275,具有良好的泵送性能,该润滑脂具有良好的抗磨性能和良好的动态防锈性能，同时具有较长的氧化诱导期，保证该润滑脂在高温环境下使用具有长使用寿命。

本实施方式实例的化验项目只是化验的润滑脂的通用项目，以便保证润滑脂具有一般润滑脂所具有的通用性。

从以上案例可得出如下结论：(1)本专利发明的润滑脂稠度较小，选用的基础油具有很低的倾点，保证润滑脂具有一定的泵送性，可以很好的满足集中泵送润滑要求；(2)本专利发明的润滑脂具有良好的抗磨性能；能有效的减少润滑部位的摩擦磨损。(3)本专利发明的浸油润滑脂具有良好的动态防锈性能，能够满足运转的润滑部件在可能存在水汽的环境下的工作。(4)本专利发明的润滑脂具有较长的氧化诱导期，能够保证轴承的长使用寿命。综合以上性能，充分证明了本专利润滑脂配方中基础油和稠化剂合理的匹配、添加剂的选择以及润滑脂制备方法的合理性。

本发明提出的一种高炉泥炮用润滑脂，已经通过实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的组分和方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims

1.一种高炉泥炮用润滑脂，其特征是组分和总重量百分比如下：

(1)稠化剂6-13.6％；

(2)基础油83-90％；

(3)添加剂1-5％。

2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征是所述的稠化剂是12-羟基硬脂酸锂、硼酸锂或癸二酸锂复合皂。

3.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征是所述的基础油为高粘度矿物油，基础油的40℃运动粘度为120-200mm²/s。

4.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征是所述的基础油的粘度指数为不低于92。

5.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征是所述的基础油的凝点不高于-10℃。

6.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征是所述的添加剂包括：(a)抗氧剂0.5-2％；(b)抗磨剂0.5-2％；(c)防锈剂0-1％。

7.根据权利要求6所述的润滑脂，其特征是所述的抗氧剂是N-苯基-α-萘胺和酚类抗氧化剂2,6-二叔丁基苯酚中的一种或两种,两种同时使用，可按任意比例混配；2,6-二叔丁基苯酚化学结构如下

8.根据权利要求6所述的润滑脂，其特征是所述的抗磨剂是丁、辛基二硫代磷酸锌或X2辛基二硫代磷酸锌的一种或两种；抗磨剂为两种时可按任意比例混配。

9.根据权利要求6所述的润滑脂，其特征是所述的防锈剂是苯并三氮唑和二壬基萘磺酸钡中的一种,两种同时使用，按任意比例混配。

10.权利要求1所述的润滑脂的制备方法，其特征是将稠化剂和40％－50％的基础油加入到反应釜中，搅拌加热到205-215℃，加入15％－25％的基础油冷却，继续搅拌，加入剩余的基础油，搅拌降温到90℃以下，加入添加剂，搅拌混合均匀。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。